CN101774915A - 一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 - Google Patents
一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101774915A CN101774915A CN200910020892A CN200910020892A CN101774915A CN 101774915 A CN101774915 A CN 101774915A CN 200910020892 A CN200910020892 A CN 200910020892A CN 200910020892 A CN200910020892 A CN 200910020892A CN 101774915 A CN101774915 A CN 101774915A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- citric acid
- diethyl ester
- acid diethyl
- water
- ester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法,技术方案是在带有搅拌器、温度计、萃取器、冷凝器的反应釜中,枸橼酸和乙醇摩尔比为1∶1~30,加入共沸剂和脱水剂,反应2~10小时后将产物经旋转蒸馏器30~150℃蒸发、冷却,石油醚和蒸馏水依次萃取数次,提取水层,减压蒸馏10min,趁热抽滤得到枸橼酸双乙酯。硅胶G铺板,分别点枸橼酸、枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯,层析缸中展开,展开剂为采用丁醇∶冰醋酸∶水=4∶1∶5,分别碘缸显色和溴甲酚绿醇显色,则碘显色和溴甲酚绿醇显色的结果一致,枸橼酸RT值为3,枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯的RT值均为3.6。采用该工艺合成的枸橼酸双乙酯具有收率高、纯度高、色级好和成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及有机配位化学合成的技术领域,具体的说是一种水热共沸合成枸橼酸双乙酯(又名柠檬酸双乙酯,Diethyl Citrate)的方法
背景技术
枸橼酸乙酯作为一种无毒、无污染、无刺激、生物降解性好的“绿色化工产品”,被广泛地应用于食品、纺织、塑料、制革、洗涤剂、化妆品、烟草等行业,作为润滑剂、增塑剂、乳化剂、浸润剂、柔软剂、洗涤剂、调理剂、除臭剂、增效剂、添加剂和抗氧剂等,是一种对人体绝对安全的添加剂,用于医药时还可以防止和治疗痤疮。但目前被广泛应用及合成提纯的是枸橼酸三乙酯,美国食品与药品管理局(FDA)已批准枸橼酸三乙酯作为无毒增塑剂,用于食品包装、医疗器具、儿童玩具及个人卫生用品。枸橼酸乙酯市售的多为枸橼酸单乙酯、双乙酯、三乙酯的混合物,目前缺少一种枸橼酸双乙酯有效的合成、提纯办法,因此枸橼酸双乙酯在市面上无法购买,制约了枸橼酸双乙酯的工业化生产,也影响了枸橼酸双乙酯的应用。
发明内容
本发明正是基于枸橼酸双乙酯的生产需要,提出了一种可有效合成、提纯和鉴定枸橼酸双乙酯的方法,进而提供可满足需求的枸橼酸双乙酯。
实现本发明目的的具体技术方案是:
第一步在带有搅拌器、温度计、萃取器、冷凝器的反应釜中,加入共沸剂,萃取器中加入脱水剂,反应2~10小时,枸橼酸和乙醇的摩尔比为1∶1~30。
第二步将反应后的混合物经旋转蒸馏器30~150℃蒸馏、冷却,石油醚和蒸馏水依次萃取数次,提取水层,减压蒸馏10min,趁热抽滤得到无色透明的枸橼酸双乙酯。
第三步硅胶G铺板,烤箱内活化后,分别点枸橼酸、枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯,层析缸中展开,展开剂为采用丁醇∶冰醋酸∶水=4∶1∶5,分别碘缸显色和溴甲酚绿醇显色,则碘显色和溴甲酚绿醇显色的结果一致,枸橼酸RT值为3,枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯的RT值均为3.6。
所述的共沸剂包括四氯化碳、苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙腈等。
所述的脱水剂包括二氧化硅,也可使用含有金属离子的脱水剂,比如无水氯化钙、无水碳酸钙、无水氯化铝等。
本申请的发明人在不同的反应时间、物料配比和共沸剂对转化率影响的探索实验中发现,反应时间是影响转化率的主要因素,而物料比对结果的影响较小,共沸剂对转化率毫无影响。当反应时间2~10小时,反应体系中的物料比是1∶1~30时枸橼酸乙酯的转化率是96.7%,枸橼酸双乙酯的产率是72%,枸橼酸三乙酯的产率是28%,在这样的条件下是没有枸橼酸单乙酯的生成。反应中用脱水剂,反应中达到温度后,共沸剂和乙醇以共沸蒸汽混合物的形式到达冷凝器,冷凝后经脱水剂脱水,重新回到反应釜中参加反应,节省了原料,解决了生产过程中脱水副产物及带水剂的问题。采用该工艺合成的枸橼酸双乙酯具有收率高、纯度高、色级好和成本低等优点。
具体实施方式
以下通过实施例说明本发明,但不限制本发明。
实施例1:
第一步在带有搅拌器、温度计、萃取器、冷凝器的1000ml反应釜中进行,枸橼酸1mol、乙醇372.6ml,加入苯作为共沸剂,萃取器中加入脱水剂二氧化硅,反应6小时。
第二步将反应后的混合物经旋转蒸馏器85℃蒸发多余的乙醇和苯,萃取器中加入石油醚萃取数次提取酯层,旋转蒸馏器内70℃蒸发石油醚后,再用蒸馏水萃取数次,提取水层,减压蒸馏10min,趁热抽滤得到无色透明的枸橼酸双乙酯。
第三步硅胶G铺板,晾干后烤箱内以110℃活化30min,分别点枸橼酸、枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯,层析缸中展开,展开剂为采用丁醇∶冰醋酸∶水=4∶1∶5,分别碘缸显色和溴甲酚绿醇显色,则碘显色和溴甲酚绿醇显色的结果一致,枸橼酸RT值为3,枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯的RT值均为3.6。
实施例2:
第一步在带有搅拌器、温度计、萃取器、冷凝器的1000ml三口烧瓶(代替反应釜)中进行,枸橼酸1mol、95%乙醇460ml,加入四氯化碳作为共沸剂,萃取器中加入脱水剂二氧化硅,反应3.5小时。
第二步将反应后的混合物经旋转蒸馏器62℃蒸发多余的乙醇和四氯化碳,萃取器中加入石油醚萃取数次提取酯层,旋转蒸馏器内70℃蒸发石油醚后,再用蒸馏水萃取数次,提取水层,减压蒸馏10min,趁热抽滤得到无色透明的枸橼酸双乙酯。
第三步硅胶G铺板,晾干后烤箱内以110℃活化30min,分别点枸橼酸、枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯,层析缸中展开,展开剂为采用丁醇∶冰醋酸∶水=4∶1∶5,分别碘缸显色和溴甲酚绿醇显色,则碘显色和溴甲酚绿醇显色的结果一致,枸橼酸RT值为3,枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯的RT值均为3.6。
Claims (5)
1.一种合成、提纯和鉴定枸橼酸双乙酯的方法,其特征在于它包括以下具体步骤:
第一步在带有搅拌器、温度计、萃取器、冷凝器的反应釜中,加入共沸剂,萃取器中加入脱水剂,反应2~10小时,枸橼酸和乙醇的摩尔比为1∶1~30。
第二步将反应后的混合物经旋转蒸馏器30~150℃蒸馏、冷却,石油醚和蒸馏水依次萃取数次,提取水层,减压蒸馏10min,趁热抽滤得到无色透明的枸橼酸双乙酯。
第三步硅胶G铺板,烤箱内活化后,分别点枸橼酸、枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯,层析缸中展开,展开剂为采用丁醇∶冰醋酸∶水=4∶1∶5,分别碘缸显色和溴甲酚绿醇显色,则碘显色和溴甲酚绿醇显色的结果一致,枸橼酸RT值为3,枸橼酸双乙酯和枸橼酸三乙酯的RT值均为3.6。
2.如权利要求1所述的枸橼酸和乙醇,其特征在于可以使用不含水分的化合物,也可以使用含有水分(包括结晶水)的化合物。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于其可作为金属离子螯合剂。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于其可用于医药中的抗凝。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于脱水剂为二氧化硅,也包括含有任何金属离子的脱水剂,比如无水氯化钙、无水碳酸钙、无水氯化铝等。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910020892A CN101774915A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910020892A CN101774915A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101774915A true CN101774915A (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42511532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910020892A Pending CN101774915A (zh) | 2009-01-13 | 2009-01-13 | 一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101774915A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102336667A (zh) * | 2010-07-18 | 2012-02-01 | 肖连朝 | 一种无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法 |
CN109336767A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 山东永浩新材料科技有限公司 | 一种二氟乙酸乙酯的脱水合成方法 |
CN117105778A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 深圳尚诺生物科技有限公司 | 一种枸橼酸三乙酯的制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557800A (zh) * | 2004-02-06 | 2004-12-29 | 江南大学 | 一种适合工业化乙酰柠檬酸酯生产方法 |
JP2005314288A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Matsutani Chem Ind Ltd | 界面活性を有する化合物、その製造方法及び界面活性剤 |
CN101108804A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-23 | 中国日用化学工业研究院 | 一种制备柠檬酸单酯盐的工艺 |
-
2009
- 2009-01-13 CN CN200910020892A patent/CN101774915A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557800A (zh) * | 2004-02-06 | 2004-12-29 | 江南大学 | 一种适合工业化乙酰柠檬酸酯生产方法 |
JP2005314288A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Matsutani Chem Ind Ltd | 界面活性を有する化合物、その製造方法及び界面活性剤 |
CN101108804A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-23 | 中国日用化学工业研究院 | 一种制备柠檬酸单酯盐的工艺 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
ORITA, YOSHIKAZU M.D ET AL: "Regional Anticoagulation During Hemodialysis Using Citrate", 《AMERICAN JOURNAL OF THE MEDICAL SCIENCES》 * |
唐琦等: "局部构椽酸体外抗凝、低分子量肝素和无肝素抗凝对高危出血倾向患者行血液透析的疗效和安全性", 《上海医学》 * |
彭奇均: "柠檬酸乙酯的合成", 《化学工程师》 * |
昝英等: "柠檬酸乙酯抗凝", 《中华医学会肾脏病学分会2004年学术年会议论文集》 * |
王维平等: "高浓度枸橼酸钠抗凝在高危出血倾向患者常规血液透析中的应用", 《实用心脑肺血管病杂志》 * |
程青芳等: "柠檬酸三乙酯的合成工艺改进", 《淮海工学院学报自然科学版》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102336667A (zh) * | 2010-07-18 | 2012-02-01 | 肖连朝 | 一种无毒高效增塑剂柠檬酸三乙酯的制备方法 |
CN109336767A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 山东永浩新材料科技有限公司 | 一种二氟乙酸乙酯的脱水合成方法 |
CN117105778A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 深圳尚诺生物科技有限公司 | 一种枸橼酸三乙酯的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102249977B (zh) | 4-羟基-2-氧代-1-吡咯烷乙酰胺外消旋体晶型ⅰ及其制备方法 | |
CN1315868C (zh) | 丙-谷二肽的制造方法 | |
CN104098461A (zh) | 一种β-羟基-β-甲基丁酸的纯化方法 | |
CN104356160A (zh) | L-α-甘油磷酰胆碱的纯化工艺 | |
CN101774915A (zh) | 一种枸橼酸双乙酯的合成、提纯和鉴定方法 | |
CN103772432B (zh) | 一种苯磷硫胺的生产方法 | |
WO2008020421A3 (en) | Compositions comprising calcium citrate malate and methods for making the same | |
CN105646580A (zh) | 一种五水合左旋奥硝唑磷酸二钠的生产方法 | |
CN108558641A (zh) | 一种β-羟基-β-甲基丁酸钙的制备及纯化方法 | |
CN102153609B (zh) | 6-亚甲基单酯的化学合成方法 | |
JP2012524044A (ja) | 2,4,6−オクタトリエン−1−酸及び2,4,6−オクタトリエン−1−オールの調製方法 | |
CN102010345A (zh) | 一种动态动力学拆分制备d-苯丙氨酸的方法 | |
CN102219707B (zh) | 一种丙烯海松双肟酯衍生物及其制备方法和应用 | |
CN104151192A (zh) | 一种米屈肼中间体3-(2,2,2-三甲基肼)丙酸甲酯甲基硫酸盐制备技术的改进方法 | |
CN106008386B (zh) | 一种制备用于治疗术后疼痛的帕瑞昔布的方法 | |
CN103172532B (zh) | 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法 | |
CN107686439A (zh) | 一种alk抑制剂的关键中间体的制备方法 | |
CN102229533A (zh) | 电子级没食子酸甲酯的合成方法 | |
EP1201656A1 (en) | Processes for the preparation of ipidacrine or ipidacrine hydrochloride hydrate | |
CN101665442A (zh) | 一种高纯度dl-赖氨酸的结晶方法 | |
CN101935537A (zh) | 一种高浓度竹醋液及其制备方法 | |
CN102675204B (zh) | 一种合成(-)-石杉碱甲的中间体、合成方法和用途 | |
WO2014106419A1 (zh) | 一种合成1-甲基-2-氧代-3,6,7-三氧杂二环[2,2,2]辛烷的方法 | |
JP4587529B2 (ja) | イピダクリン及び塩酸イピダクリン水和物の製造方法 | |
CN116693393A (zh) | 一种肉桂酸苯乙酯的提纯方法及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100714 |