CN101935537A - 一种高浓度竹醋液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高浓度竹醋液及其制备方法,属竹醋液精制和深加工领域。本发明以竹醋原液为原料,用盐析和有机溶剂萃取的方法富集竹醋液中的有机物,然后精馏回收溶剂,除去不挥发物并得到含水量在40%到0.1%的高浓度精制竹醋液。
Description
技术领域:
高浓度竹醋液及其制备方法,属竹醋液精制和深加工领域。
技术背景:
竹醋液是竹材热解得到的液体产物,是竹炭工业的副产物,有独特烟熏香气、味酸。它是一种组成成分相当复杂的液体混合物,主要组分是水,约占总质量的80%到90%。我国竹子资源分布广、种类繁多、生产周期短、易更新,并已形成了一些开发、应用竹醋液的产业优势区域,如浙江、福建、广西、江西、湖南等省(区)。特别值得一提的是,浙江的丽水、衢州、安吉和福建的三明、南平等地的竹醋液开发、应用发展比较迅速,和竹炭等产品一起,在当地逐步形成了一个优势产业群。全国竹炭竹醋生产、经营的从业者正逐渐增加,竹醋产量和品种也逐渐增多,我国竹醋年生产量已逾万吨。竹醋液作为绿色产品在农业、工业、食品加工业、日化领域、医药领域有着广泛的用途。
竹醋液的精制方法主要有沉清法和蒸馏法,沉清法是将竹醋原液倒入容器,陈化几个星期或几个月,这是精制竹醋液的最简便方法。蒸馏法是将竹醋原液装入蒸馏釜内,加热蒸发,由蒸发釜放出的蒸汽导入冷凝器中进行冷却,收集到精制竹醋液。但这些清制方法都基本没有改变竹醋液的含水量。
发明内容:
本发明旨在提出含水量低的高浓度竹醋液及其制备方法,发明的优点是有利于竹醋液的加工精制、使用和运输。
具体实施方式:
实施例1:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用丙酮萃取三次,每次用300mL丙酮。合并有机相,转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在55℃到65℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为30%的高浓度竹醋液。
实施例2:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用丙酮萃取三次,每次用300mL丙酮。合并有机相,加入80g无水硫酸钠干燥2小时。转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在55℃到65℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为10%的高浓度竹醋液。
实施例3:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用乙醚萃取三次,每次用300mL乙醚。合并有机相,加入80g无水硫酸钠干燥2小时。然后转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在30℃到40℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为5%的高浓度竹醋液。
实施例4:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用乙酸乙酯萃取三次,每次用300mL乙酸乙酯。合并有机相,加入80g无水硫酸钠干燥2小时。转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在55℃到65℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为5%的高浓度竹醋液。
实施例5:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用丙酮萃取三次,每次用300mL丙酮。合并有机相,加入80g无水硫酸钠干燥2小时;过滤除去无机盐,加入40g无水硫酸镁干燥2小时。转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在55℃到65℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为2%的高浓度竹醋液。
实施例6:
搅拌下,向1000mL竹醋原液中加入300g氯化钠,然后用丙酮萃取三次,每次用300mL丙酮。合并有机相,加入80g无水硫酸钠干燥2小时;过滤除去无机盐,加入40g无水硫酸镁干燥2小时;过滤除去无机盐,加入50g无水硫酸钙干燥2小时。转入蒸馏装置,用精馏柱精馏,在55℃到65℃下回收溶剂。最后分别用真空水泵和真空油泵减压精馏,得到含水量为0.1%的高浓度竹醋液。
Claims (2)
1.一种高浓度竹醋液,其特征是竹醋液中水的质量百分比在40%到0.1%之间,竹醋液中有机物质的质量百分比在60%到99.9%之间,颜色为无色至棕红色。
2.一种高浓度竹醋液的制备方法,其特征是用盐析和有机溶剂萃取的方法处理竹醋原液,有机相用干燥剂干燥后精馏回收有机溶剂,除去不挥发性杂质得到高浓度竹醋液。
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