CN101774479B - 螺钉类供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺钉类供给装置，可用于螺钉类的大小、形状多样的大范围的螺钉类，富有通用性，能够可靠地供给螺钉类(S)的预定个数，而且能够以比较简单的构成形成为坚固的结构，维护也容易。该螺钉类供给装置，在收容螺钉类的收容部的上部，平行且水平地设有一对排列辊，其中，在一对排列辊的外周面上设有相对的螺旋状的螺旋槽，螺旋槽呈宽度宽、边缘成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部直径，另外，在排列辊的收容部上游侧的上侧设有毛刷部件，毛刷部件跨越一对排列辊的水平方向的几乎总宽，而且配置成毛刷部件的刷子的下部前端位于横躺着的螺钉类的高度附近。

Description

螺钉类供给装置

技术领域

本发明涉及将螺钉、螺母、大头钉、铆钉等螺钉类的预定个数排列而排出的螺钉类供给装置。

背景技术

以往，作为这种螺钉类供给机，提供了下述的螺钉类供给装置：设置在底盘上，设有收容多个螺钉类的收容部，从该收容部的内部向外部设置一对旋转的辊，并在该辊上设置相对的螺旋槽，将螺钉类的螺纹部夹在一对辊的螺旋槽之间，将预定个数的螺钉类向外部送出(专利文献1至3)。

例如，专利文献1的日本实开平1-123622号公报的技术，提出了将圆锥形部件的细小部分夹在倾斜移动的一对辊中，靠自重供给到外部的装置。另外，专利文献2的日本特开平7-300221号公报的技术，提出了下述的螺钉类供给装置：使一对辊缓慢地倾斜移动，设置辊前端的螺旋的螺纹及槽，排列而供给螺钉类。特别是专利文献3的日本特开2004-168542号公报的技术，如图11(a)、图11(b)所示，提供了下述的螺钉类供给装置：设置一对螺距调整轴a，在该轴的前端设置相对的螺旋槽b，将螺钉类s的细棒螺纹部s1夹在一对轴的螺旋槽b之间，向外部送出，供给预定个数的螺钉类。

然而，近来在工厂的组装线上，在螺钉类供给装置的一次操作中，有时只将必要个数的螺钉类递交给操作员，以防止其忘记螺钉类的安装，特别是对于不熟练的操作员，已成为一种有效防止忘记安装的措施，可靠地仅供给预定个数的螺钉类的螺钉类供给装置，在电子零件组装以外的领域也有需求，而对象零件也除了螺钉以外，还需要有螺母、大头钉、铆钉等的预定个数的供给装置，其大小也涵盖很大的范围。

上述公知技术的供给螺钉类的螺钉类供给装置，大多数是用于安装用于将印刷基板安装在框体上的较小的电子部件用螺钉，如果是供给直径为7mm以上的粗螺钉类，要使螺旋槽排列，就成为大型的装置，并存在螺钉类等部件在螺旋槽之间堵塞等不良情况。另外，因为是将供给零件的一部分夹在辊、轴上设置的螺旋槽之间而进行支承，所以存在缺乏通用性的问题。

还存在下述的问题：当螺钉部件的棒状螺纹部的长度成为传送辊的直径以上时，其下部就会处于辊的下方，而不能传送。

专利文献1：日本实开平1-123622号公报

专利文献2：日本特开平7-300221号公报

专利文献3：日本特开2004-168542号公报

发明内容

本发明是鉴于以往的问题点而作出的，旨在提供一种螺钉类供给装置，该螺钉类供给装置富有通用性，该装置直接就可以用于螺钉类的大小、形状多样的大范围的螺钉类，另外，除了螺钉以外，还可用于螺母、大头钉、铆钉等和螺钉类同等的部件等，并且能够可靠地将预定个数的螺钉类等部件排列而进行供给，而且能够以比较简单的构成形成为坚固的结构，装置的维护也容易。

为了解决上述课题，技术方案1的发明是一种螺钉类供给装置，在收容螺钉类的收容部的上部，平行且水平地设有一对排列辊，其特征在于，在所述一对排列辊的外周面上设有相对的螺旋状的螺旋槽，该螺旋槽呈宽度宽、边缘成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部的直径，另外，在该排列辊的收容部上游侧的上侧设有毛刷部件，该毛刷部件跨越一对排列辊的水平方向的几乎总宽，而且配置成该毛刷部件的刷子的下部前端位于横躺着的螺钉类的高度附近。

技术方案2的发明，在技术方案1的螺钉类供给装置中，其特征在于，所述收容部的下游侧底部设有上升机构，该上升机构以使下游侧的可动底的底板以上游侧的转动轴为中心向上方倾斜移动的方式可动，该上升机构因位于底板上的螺钉部件的载荷而工作。

技术方案3的发明，在技术方案1或2的螺钉类供给装置中，其特征在于，在所述一对排列辊的前端附近，配置检测螺钉类通过的检测单元，并设有控制单元，当由所述检测单元检测到预先设定的螺钉类的个数时，该控制单元对所述排列辊的驱动机构进行控制，停止所述排列辊的旋转。

技术方案4的发明，在技术方案1至3的螺钉类供给装置中，其特征在于，在所述一对排列辊的收容部中的上游侧，设有将螺钉类从下方供给到排列辊的上外周面的扇形部侧壁。

根据技术方案1的螺钉类供给装置的发明，在一对排列辊的外周面上，相对的螺旋槽呈宽度宽、槽边缘成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部的直径，因此螺钉类供给装置富有通用性，该装置直接就可以用于螺钉类的大小、形状多样的大范围的螺钉类，特别是可用于长度为排列辊直径以上的螺钉类S等部件的供给，另外，除了螺钉以外，还可用于螺母、大头钉、铆钉等和螺钉类同等的部件等，而且能够可靠地排列而供给预定个数的螺钉类等部件。另外，在一对排列辊的上侧设有毛刷部件，将螺钉类一个一个地分离而输送，以防螺钉类划伤，因此能可靠地供给螺钉类。而且，以往棒状螺纹部的长度必须在辊直径以内，而本螺钉类供给装置，即使是更长的螺钉类，也可以供给。另外，作为螺钉类供给装置，能够以比较简单的构成形成为坚固的结构，装置的维护也容易。

根据技术方案2的发明，收容部下游侧的底部为以使下游侧的底板将转动轴为中心向上方倾斜移动的方式可动的可动底，并设有当螺钉部件的载荷减小时下游侧上升地工作的上升机构，因此不会将不必要个数的螺钉部件供给到排列辊上，而能够将从一对排列辊上落下的螺钉部件自动地供给到排列辊上，从而能够可靠地进行供给，直到最后的螺钉类S。另外，可增加收容部的容积，可将大量的螺钉类S等部件收容在收容部中，从而可减少向收容部补给螺钉类S的次数。

根据技术方案3的发明，在排列辊的前端附近，配置检测螺钉类通过的检测单元，并设有控制单元，当由检测单元检测到预先设定的螺钉类的个数时，该控制单元对该排列辊的驱动机构进行控制，停止该排列辊的旋转，因此能够在一次的操作中只将必要个数的螺钉类递交给操作员，可防止其忘记螺钉类的安装，特别是对于不熟练的操作员，可成为一种有效的防止忘记安装的措施。

根据技术方案4的发明，在一对排列辊的收容部中的上游侧，设有将螺钉类从下方供给到排列辊的上外周面的具有转动刮板功能的扇形部侧壁，因此即使是较重的螺钉类，也能够可靠地供给到排列辊的上游。

本发明的螺钉类供给装置，在收容螺钉类的收容部的上部，平行且水平地设有一对排列辊，在一对排列辊的外周面上设有相对的螺旋状的螺旋槽，螺旋槽呈宽度宽、边缘成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部的直径，另外，在排列辊的收容部上游侧的上侧设有毛刷部件，因此该螺钉类供给装置具有下述的优点：富有通用性，该装置直接就可以用于螺钉类的大小、形状多样的大范围的螺钉类，另外，除了螺钉以外，还可用于螺母、大头钉、铆钉等和螺钉类同等的部件等，而且能够可靠地排列而供给预定个数的螺钉类等部件，能够以比较简单的构成形成为坚固的结构，维护也容易。

附图说明

图1是本发明实施例的螺钉类供给装置的外观透视图。

图2是该螺钉类供给装置的驱动控制部的外观透视图。

图3是图1的侧面剖视图。

图4是螺钉类供给装置的收容部的底部和螺钉类供给部的分解透视图。

图5(a)是图4的扇形部侧壁向顺时针方向旋转的状态的剖视图，图5(b)是向逆时针方向旋转的状态的剖视图。

图6是从图1上方看的以排列辊部为中心的俯视图。

图7是以图1的驱动机构为中心的后视图。

图8是说明本发明的排列辊部的工作的说明图，图8(a)是螺钉类S正在被输送的状态的图，图8(b)是其继续前进的状态的图，图8(c)是螺钉类S继续前进后落下到排出部的状态的图。

图9(a)是说明本发明中的排列辊输送螺钉类S的状态的说明图，图9(b)是说明输送同等部件S’的状态的说明图。

图10是以图1的排出部为中心的主视图。

图11是以往的螺钉类供给装置的说明图。

标号说明

S：螺钉类、S1：棒状螺纹部、S’：螺钉同等部件

1：螺钉类供给装置

2：收容部、21：底部、22：转动轴、23：底板(可动底)

231：前端部、232：侧端部、233：弹簧栓轴

24：前面壁、241：接触部件、242：排出口

25：侧面壁、251：滑动长孔、252：弹簧栓滑轮、253：卡定部

26：收缩弹簧、27：背面壁、28：排列辊导向器

29：上部开口部

3：螺钉类供给部、31：滚筒、32：扇形部侧壁

321：左侧斜壁、322：右侧斜壁、33：空间部

34：背面底板、35：滚筒驱动机构、351：外齿轮、352：驱动齿轮

353：驱动电动机、354：支承轴、355：支承轴承

36：滚筒旋转传感器、37：排列辊罩

4：排列辊部、41、41a、41b：排列辊(对)

42、42a、42b：螺旋槽、421：平坦底部、422：边缘

43：毛刷部件、431：刷子下部前端

5：排列辊驱动部、51a、51b：驱动齿轮、52：驱动电动机

53：空转齿轮

6：排出部、61：出口滑动部、611：滑动路径

62：安装部件、621：安装调节长孔

7：检测部、71：发光部、72：受光传感器

8：驱动控制部、81：电源开关、82：计数器

821：设定排出个数的操作按钮、83：预定个数排出开关

具体实施方式

下面，根据附图，详细说明实施了本发明的螺钉类供给装置的实施例。

本实施例的螺钉类供给装置1，如图1、图2所示，包括螺钉类的收容部2、将螺钉类S从收容部2内向外部排列而移动的排列辊部4、对该排列辊部4进行驱动的排列辊驱动部5、向该排列辊部4供给收容部2的螺钉类S的螺钉类供给部3、从排列辊部4的前端部将螺钉类S排出的排出部6、检测排出的螺钉类的检测部7和驱动控制部8，当由检测部检测到预先设定的螺钉类的个数时，该驱动控制部8对排列辊驱动部5进行控制，停止排列辊部4的驱动。下面，说明它们的具体构成。

螺钉类的收容部2

参照图1、图3、图4，首先从螺钉类的收容部2进行说明，占收容部2下游侧的大部分的底部21是以使下游侧的底板23将背面侧的转动轴22为中心向上方倾斜移动的方式可动的可动底，该底板23的前端部231上下移动，以使收容部2的前面壁24的圆弧状接触部件241滑动。在前端部231的两侧端部232，设有与收容部2两侧的侧面壁25上设置的圆弧状滑动长孔251嵌合的弹簧栓轴233，另一方面，在侧壁25的外部，设有固定收缩弹簧26的卡定部253和弹簧栓滑轮252，将该收缩弹簧26的一端卡定在卡定部253上，将其另一端经由弹簧栓滑轮252卡定在上述弹簧栓轴233上。

从而，收容部2中可收容许多螺钉类S，在收容部2的底板23上也会装载有螺钉类S，当底板23上的螺钉类S的装载量多而载荷也大时，弹簧栓轴233抵抗收缩弹簧26的收缩力而位于下方。然后，当收容部2的螺钉类S慢慢地向后述的螺钉类供给部3排出，底板23上装载的螺钉类S的个数变小而载荷变小时，弹簧栓轴233也因收缩弹簧26的收缩力而慢慢地向上方上升，底板23随之而成为以转动轴22为下方位置、以前端部231为上方位置的倾斜移动状态。

其结果，底板23以转动轴22为下方位置、以前端部231为上方位置而继续成为倾斜移动状态，因此，装载在该可动底上的螺钉类S就会继续向转动轴22侧移动，慢慢地供给到螺钉类供给部3，如此，底板23上的几乎所有的螺钉类S都会排出到螺钉类供给部3。

另外，因为在该收容部2的上侧配置有后述的排列辊部4，所以形成为从排列辊部4落下的螺钉类S又自动地供给到排列辊部4的构成。通过作为上升机构的该可动底，不会将不必要的个数的螺钉类S供给到排列辊部4，因此能够不施加多余负荷就能驱动排列辊部4。

而且，收容部2的上方设有开放的上部开口部29，应供给的螺钉类S从上部开口部29适当地进行补给。另外，如上所述，通过将底板23形成为可动底，能可靠地进行供给直到最后的螺钉类S，并可增加收容部2的容积，可将大量的螺钉类S等部件收容在收容部2中，从而能够减少补给次数。

螺钉类供给部3

如上所述，在底板23的转动轴22的背面壁27侧，如图4、图5所示，配置有螺钉类供给部3。

螺钉类供给部3，设有往复转动的滚筒31，滚筒31与背面壁27相接，且具有背面底板34，并在内周侧螺钉类S不会进入的斜线部分的两侧，设有扇形部侧壁32，如图5(a)所示，当其向右方向转动时，滚筒31的下方形成接受螺钉类S的空间部33，装载在底板23上的螺钉类S落到该空间部33。接下来，如图5(b)所示，当其向左方向转动时，滚筒31接受螺钉类S的空间部33向上方移动，落在该空间部33的螺钉类S落到排列辊部4的一对排列辊对41上。

该扇形部侧壁32具有一种刮板功能，扇形部侧壁32转动，在顺时针方向的最大旋转位置，如图5(a)所示，扇形部侧壁32的左侧斜壁321朝着排列辊部4倾斜移动，使螺钉类S落到排列辊部4，右侧斜壁322形成空间部33并向左上方退避，以使装载在底板23上的螺钉类S落下。之后，滚筒31向逆时针方向旋转，在最大旋转位置，成为如图5(b)所示的状态，扇形部侧壁32的右侧斜壁322朝着排列辊部4倾斜移动，使螺钉类S落到排列辊部4，左侧斜壁321形成空间部33并向在右上方待机，以使装载在底板23上的螺钉类S落下。

其中，扇形部侧壁32中左侧斜壁321和右侧斜壁322形成的角度，只要是螺钉类S不会进入往复转动过程中的滚筒31内的角度即可，优选的是110度左右。

该操作通过滚筒驱动机构35交替地重复进行，如图1所示，该滚筒驱动机构35在滚筒31的外周设有外齿轮351，并在滚筒31的外周设有多个支承轴354和对其进行支承的支承轴承355，通过多个支承轴承355对滚筒31进行支承。然后，如图7所示，构成为：通过与和外齿轮351咬合的驱动齿轮352相连接的驱动电动机353和检测滚筒31的旋转位置并使之逆向旋转的滚筒旋转传感器36，得到往复转动驱动。

另外，在螺钉类供给部3内的排列辊部4上设有排列辊罩37，该排列辊罩37只露出上表面，防止将螺钉类S咬入。

排列辊部4、排列辊驱动部5

上述螺钉类由螺钉类供给部3从收容部2捞起，如图5(a)、图5(b)所示，落到一对排列辊部4上后移动，在此，沿着图6至图9对该排列辊部4进行说明。

如图6的从上方看本装置的俯视图所示，在排列辊部4上，一对排列辊41从收容部2的前面壁24横跨螺钉类供给部3的滚筒31的背面底板34而配置，在一对排列辊41的外侧，设有将从辊对掉落到外侧的螺钉类S顺利地向底板23引导的一对排列辊导向器28，如图6、图7所示，在收容部2的背面壁27外部，设有对排列辊部4进行驱动的排列辊驱动部5。设置在一对排列辊41的末端的驱动齿轮51a、51b，由排列辊驱动部5的驱动电动机52经由空转齿轮53进行驱动，从而对与驱动齿轮51a、51b连接的一对排列辊41a、41b进行旋转驱动。然后，一对排列辊41a、41b的旋转方向朝向螺旋状的螺旋槽42、42a、42b排出螺钉类的方向旋转。

如图8(a)所示，作为排列辊部4的主体的一对排列辊41a、41b(对)，平行且水平地配置在收容螺钉类的收容部2的上部，其外周相互接触，从上面看，从接触的位置向外侧互相逆向旋转，即，附图下侧的排列辊41a向箭头A方向旋转，附图上侧的排列辊41b向箭头B方向旋转，其结果，使所述排列辊41a、41b向螺旋槽42、42a、42b卡住螺钉类的一部分而将其排出的方向(即箭头C的方向)移动地旋转。

如此，一对排列辊41a、41b的旋转，从上面看，当使其向互相背离的方向旋转时，螺旋槽42的方向需要通过排列辊41(对)的旋转设置成在上面且正好是被排出的方向。

在此，说明螺旋槽42本身的形状，如图9的螺旋槽42的剖视图所示，呈具有与螺钉类S、类似部件的大小相比宽度W足够宽且平坦的平坦底部421、槽的边缘422成直角、槽的深度H也浅的コ字状，并且相对的螺旋槽42的总宽(即槽的深度H的2倍)2H要窄于所供给到本装置的螺钉类、类似部件的最细的部分(在螺钉类S中为棒状螺纹部S1的直径)。这样，能够如图9(a)所示，以不用相对的螺旋槽42夹住螺钉类S等，仅仅是用螺旋槽42的槽的边缘422卡住螺钉类S等的方式进行输送，也能够如图9(b)所示，在相同的螺旋槽42上用槽的边缘422卡住螺母类S’等而进行输送。如此，由于螺旋槽42的形状呈深度H浅且具有槽宽相对于输送部件而言足够宽的平坦底部421的コ字状，所以能够以相同形状的螺旋槽42在螺钉类、类似部件的大小、形状多样的大范围使用，因此不用替换排列辊部4就能够大范围地使用，从而富有通用性，除了螺钉以外，还能够将螺母、大头钉、铆钉等与螺钉类同等的部件排列而排出，并可与后述的驱动控制部8组合，此时可反复供给所希望的预定个数的螺钉类S。

另外，在一对排列辊41的上侧设有毛刷部件43，毛刷部件43跨越一对排列辊41的水平方向的几乎总宽，而且配置成毛刷部件43的刷子下部前端431位于横躺着的螺钉类S的高度附近，将重叠而输送过来的螺钉类S一个一个地分开后输送，以防螺钉类划伤，从而可靠地排列而供给螺钉类S。因此，毛刷部件43的刷子下部前端431的高度，优选的是调整到螺钉类S等部件的高度位置，而不是一对排列辊41的高度位置，以排除螺钉类S等部件的重叠。

实施例的实际的排列辊41(对)的辊直径为24.4mm，辊41的螺旋槽的尺寸为：深度H＝2.5mm、平坦部的宽度W＝12mm，螺旋角度(螺距)左右分别为24.4/55，对于其中可使用的螺钉类，可使用直径为6mm至16mm的螺钉类，特殊形状的螺钉也可以使用，对于螺母类，可使用外径为6mm至12mm的螺母类。实验的结果，作为类似的其他部件，可使用套筒、橡胶脚垫、塞孔、大头钉、铆钉等。

当然，虽然在本实施例中平坦部的宽度W＝12mm，但是可通过改变平坦部的宽度W，增加可供给的部件的范围，虽然在本实施例中螺旋角度(螺距)左右分别为24.4/55，但是如上所述，对从长度短的物品到长度长的物品都能够一定程度上稳定地进行供给。

另外，如果使一对排列辊41的旋转速度可变，将其调慢，则短螺钉也能够可靠地一个一个地排出，另外，对于短螺钉，通过缩小槽螺距也能够一个一个地可靠地排出。

排出部6、检测部7

如图1、图6、图8所示，在排列辊部4的前端部，设有将螺钉类S向外部排出的排出部6。用图10对该排出部6进行全面说明，在收容部2的前面壁24和排列辊部4的前端部分相连的部分，设有螺钉类S等的排出口242，排出部6安装在该排出口242。

该排出部6由倾斜移动的出口滑动部61构成，在该出口滑动部61的滑动路径611的适当之处(在本实施例中是在滑动路径611的中间部)，设有由检测所排出的螺钉类S的发光部71和与之相对的受光传感器72构成的检测部7，该排出部6通过安装部件62的安装调节长孔621固定在适当的位置，以使螺钉类S顺利地落下。

从该排出部6排出的螺钉类S等，可用适当的托盘接收，或者也可以用人的手等直接接收。

驱动控制部8

螺钉类供给装置1的驱动控制部8，如图2所示，设有电源开关81和设定螺钉类S排出(取出)个数的带操作按钮821的计数器82，并设有螺钉类S的预定个数排出开关83，该驱动控制部8与电源、检测部7的受光传感器72、滚筒驱动机构35、排列辊驱动部5进行电连接。

驱动控制部8的操作顺序如下：首先打开电源开关81，接着通过设定取出个数功能的操作按钮821预先设定取出个数，打开预定个数排出开关83，使滚筒驱动机构35和排列辊驱动部5运转，接受来自受光传感器72的检测在排出部6排出的螺钉类S的检测信号，当达到设定的个数时，滚筒驱动机构35和排列辊驱动部5自动地停止，从而停止螺钉类S的供给。

作为实际的使用方式例，使用人员按下预定个数排出开关83，使用人员直接用手接收从排出部6排出的螺钉类S，并将螺钉类安装在组装的装置、车身上。如此，在一次的操作中，使用人员只接收必要个数的螺钉类，只要将其全部用完，就不会忘记螺钉类的安装，特别是对于不熟练的操作人员，可成为一种有效的防止忘记安装的措施。

如上所述，根据本发明的螺钉类供给装置的实施例，在一对排列辊对41的外周面上相对的螺旋槽42呈具有宽度宽的平坦底部421、边缘422成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽42的总宽窄于所供给的螺钉类S的棒状螺纹部S1的直径，因此富有通用性，该装置直接就可以使用螺钉类的大小、形状多样的大范围的螺钉类，特别是可用于长度为排列辊直径以上的螺钉类S等部件的供给，另外，除了螺钉以外，还可用于螺母、大头钉、铆钉等和螺钉类同等的部件等，而且能可靠地排列而供给预定个数的螺钉类等部件。另外，在一对排列辊41的上侧设有毛刷部件43，将螺钉类一个一个地分离而输送，防止其划伤，因此能够可靠地供给螺钉类。而且，以往棒状螺纹部的长度必须在辊直径以内，但是本发明的螺钉类供给装置，即使是更长的螺钉类，也能够供给。

另外，收容部2下游侧的底部21形成为以使下游侧的底板23将转动轴22为中心向上方倾斜移动的方式可动的可动底，并设有以当螺钉类S等部件的载荷减小时下游侧上升的方式工作的基于收缩弹簧26的上升机构，因此不会将不必要个数的螺钉类S供给到排列辊对41，而能够将从一对排列辊41落下的螺钉类S自动地供给到排列辊41。而且，在排列辊41的前端附近，配置检测螺钉类通过的检测部(单元)7，并设有驱动控制部(控制单元)8，当由检测部7检测到预先设定的螺钉类的个数时，该驱动控制部8对排列辊41(对)的排列辊驱动部(机构)5进行控制，停止排列辊41(对)的旋转，因此能够在按一次预定个数排出开关83的操作中，仅将必要个数的螺钉类S递交给使用人员(操作人员)，从而防止其忘记螺钉类S的安装，特别是对于不熟练的操作人员，可成为一种有效的防止忘记安装的措施。而且，在一对排列辊41的收容部2中的上游侧，设有将螺钉类从下方供给到排列辊的上外周面的刮板功能的扇形部侧壁32，因此即使是白色家电组装线、车辆组装线上使用的重的螺钉类S，也能够可靠地供给到排列辊41的上游。

作为螺钉类供给装置，因为是如上所述的构成，所以能够以比较简单的构成形成为坚固的结构，装置的维护也容易。

而且，毋庸置疑，只要不是有损本发明的特征，不限于上述的实施例。

工业实用性

在螺钉类供给装置的一对排列辊的外周面相对的螺旋状的螺旋槽呈宽度宽、边缘成直角且深度浅的コ字状，相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部的直径，因此即使是螺钉以外的螺母、大头钉、铆钉等和螺钉类同等的部件，也能够可靠地供给预定个数。

Claims (4)

1.一种螺钉类供给装置，在收容螺钉类的收容部的上部，平行且水平地设有一对排列辊，其特征在于，

在所述一对排列辊的外周面上设有相对的螺旋状的螺旋槽，

该螺旋槽呈宽度宽、边缘成直角且深度浅的コ字状，

相对的螺旋槽的总宽窄于所供给的螺钉类的棒状螺纹部的直径，

另外，在该排列辊的收容部上游侧的上侧设有毛刷部件，

该毛刷部件跨越一对排列辊的水平方向的总宽，而且配置成该毛刷部件的刷子的下部前端位于横躺着的螺钉类的高度附近。

2.根据权利要求1所述的螺钉类供给装置，其特征在于，所述收容部的下游侧底部设有上升机构，该上升机构以使下游侧的可动底的底板以上游侧的转动轴为中心向上方倾斜移动的方式可动，该上升机构因位于底板上的螺钉部件的载荷而工作。

3.根据权利要求1或2所述的螺钉类供给装置，其特征在于，在所述一对排列辊的前端附近，配置检测螺钉类通过的检测单元，并设有控制单元，当由所述检测单元检测到预先设定的螺钉类的个数时，该控制单元对所述排列辊的驱动机构进行控制，停止所述排列辊的旋转。

4.根据权利要求1或2所述的螺钉类供给装置，其特征在于，在所述一对排列辊的收容部中的上游侧，设有将螺钉类从下方供给到排列辊的上外周面的扇形部侧壁。

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