JP2002265031A - 部品整列供給機 - Google Patents
部品整列供給機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着性のある部品でも粘着による塊状態を効
果的に解除し、一つずつ整列させて供給することのでき
る部品整列供給機を提供する。 【解決手段】 主としてゴム等の粘着性があり比較的軽
量な各種の部品Ｐを、一つずつ整列させて供給する整列
供給機であって、回転する円筒部２の内周面に、入れら
れた部品９をすくいあげて落下させるバケット部３を設
けた回転体１と、バケット部３から落下する部品Ｐを受
ける円筒部２の位置に、平行する二つの棒片の後端部を
配置し、二つの棒片の間隔を、前記落下する部品Ｐが一
つずつ納まる間隔として搬送通路６を形成すると共に、
二つの棒片の一方を、外周面にバネ線材７ａを巻回した
螺旋棒７とし、その螺旋棒７を回転させ、その回転力に
より部品Ｐを、二つの棒片の先端部側に一つずつ搬送す
る搬送体５と、搬送通路６の直下に設けられ、搬送され
る部品Ｐを下から支持する底板９と、からなる。
果的に解除し、一つずつ整列させて供給することのでき
る部品整列供給機を提供する。 【解決手段】 主としてゴム等の粘着性があり比較的軽
量な各種の部品Ｐを、一つずつ整列させて供給する整列
供給機であって、回転する円筒部２の内周面に、入れら
れた部品９をすくいあげて落下させるバケット部３を設
けた回転体１と、バケット部３から落下する部品Ｐを受
ける円筒部２の位置に、平行する二つの棒片の後端部を
配置し、二つの棒片の間隔を、前記落下する部品Ｐが一
つずつ納まる間隔として搬送通路６を形成すると共に、
二つの棒片の一方を、外周面にバネ線材７ａを巻回した
螺旋棒７とし、その螺旋棒７を回転させ、その回転力に
より部品Ｐを、二つの棒片の先端部側に一つずつ搬送す
る搬送体５と、搬送通路６の直下に設けられ、搬送され
る部品Ｐを下から支持する底板９と、からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてゴム等の
粘着性があり比較的軽量な各種の部品を、一つずつ整列
させて供給することのできる部品整列供給機に関するも
のである。
粘着性があり比較的軽量な各種の部品を、一つずつ整列
させて供給することのできる部品整列供給機に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の製品を組立てるにあたり、
主としてゴム等の粘着性があり比較的軽量な種々の部品
を一つずつ整列させて供給する装置として、振動を利用
したものが存在する。しかし、この振動を利用した装置
においては、振動作用が、複数の部品が粘着した塊状態
を解除するに十分とは言えず、よって塊状態にある部品
を単体毎に確実に分離することができないという問題が
ある。
主としてゴム等の粘着性があり比較的軽量な種々の部品
を一つずつ整列させて供給する装置として、振動を利用
したものが存在する。しかし、この振動を利用した装置
においては、振動作用が、複数の部品が粘着した塊状態
を解除するに十分とは言えず、よって塊状態にある部品
を単体毎に確実に分離することができないという問題が
ある。
【０００３】こうした点に鑑み、空気流を利用した装置
が創案されている（例えば実用新案登録第２０４５２８
２号）。この装置は、図７に示すように、第一空気口２
１から空気を送り込み、ドラム２０内の部品Ｐを空気流
によって浮遊させて撹拌部材２３に衝突させることによ
って粘着による塊状態を解除し、さらに、第二空気口２
２から断続的に空気を送り、第一空気口２１からの空気
流を分断することによって部品Ｐを製品通路２４に案内
し、当該第一空気口２１から供給した空気流によって当
該部品Ｐを搬送するものである。
が創案されている（例えば実用新案登録第２０４５２８
２号）。この装置は、図７に示すように、第一空気口２
１から空気を送り込み、ドラム２０内の部品Ｐを空気流
によって浮遊させて撹拌部材２３に衝突させることによ
って粘着による塊状態を解除し、さらに、第二空気口２
２から断続的に空気を送り、第一空気口２１からの空気
流を分断することによって部品Ｐを製品通路２４に案内
し、当該第一空気口２１から供給した空気流によって当
該部品Ｐを搬送するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
空気流を利用した装置においては、部品Ｐの塊状態を比
較的円滑に解除することができるものの、空気流によっ
て部品の流れを規制するものであるため、当該部品Ｐを
製品通路２４に確実に案内することができないという問
題がある。また、空気流によって製品通路２４内の部品
を搬送するため、搬送距離に自ずと限界があるといった
問題もある。
空気流を利用した装置においては、部品Ｐの塊状態を比
較的円滑に解除することができるものの、空気流によっ
て部品の流れを規制するものであるため、当該部品Ｐを
製品通路２４に確実に案内することができないという問
題がある。また、空気流によって製品通路２４内の部品
を搬送するため、搬送距離に自ずと限界があるといった
問題もある。
【０００５】そこで、本発明の目的とするところは、粘
着性のある部品でも粘着による塊状態を効果的に解除
し、一つずつ整列させて供給することのできる部品整列
供給機を提供することにある。
着性のある部品でも粘着による塊状態を効果的に解除
し、一つずつ整列させて供給することのできる部品整列
供給機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に記載の部品整列供給機は、主
としてゴム等の粘着性があり比較的軽量な各種の部品
（Ｐ）を、一つずつ整列させて供給する整列供給機であ
って、回転する円筒部（２）の内周面に、入れられた部
品（９）をすくいあげて一定の高さから落下させるバケ
ット部（３）を設けた回転体（１）と、バケット部
（３）から落下する部品（Ｐ）を受ける前記円筒部
（２）の位置に、平行する二つの棒片の後端部を配置
し、その二つの棒片の間隔を、前記落下する部品（Ｐ）
が一つずつ納まる間隔として搬送通路（６）を形成する
と共に、二つの棒片の一方を、外周面に螺条（７ｂ）を
形成しあるいはバネ線材（７ａ）を巻回した螺旋棒
（７）とし、少なくともその螺旋棒（７）を回転させ、
その回転力により部品（Ｐ）を、二つの棒片の先端部側
に一つずつ搬送する搬送体（５）と、および、搬送通路
（６）の直下に設けられ、搬送される部品（Ｐ）を下か
ら支持する底板（９）と、からなることを特徴とする。
なお、「主として」とは、ゴム等の粘着性がある部品に
特に有効であることから記載したものであり、金属やプ
ラスチック製の部品であっても適用できることを意味す
る。
めに、本発明の請求項１に記載の部品整列供給機は、主
としてゴム等の粘着性があり比較的軽量な各種の部品
（Ｐ）を、一つずつ整列させて供給する整列供給機であ
って、回転する円筒部（２）の内周面に、入れられた部
品（９）をすくいあげて一定の高さから落下させるバケ
ット部（３）を設けた回転体（１）と、バケット部
（３）から落下する部品（Ｐ）を受ける前記円筒部
（２）の位置に、平行する二つの棒片の後端部を配置
し、その二つの棒片の間隔を、前記落下する部品（Ｐ）
が一つずつ納まる間隔として搬送通路（６）を形成する
と共に、二つの棒片の一方を、外周面に螺条（７ｂ）を
形成しあるいはバネ線材（７ａ）を巻回した螺旋棒
（７）とし、少なくともその螺旋棒（７）を回転させ、
その回転力により部品（Ｐ）を、二つの棒片の先端部側
に一つずつ搬送する搬送体（５）と、および、搬送通路
（６）の直下に設けられ、搬送される部品（Ｐ）を下か
ら支持する底板（９）と、からなることを特徴とする。
なお、「主として」とは、ゴム等の粘着性がある部品に
特に有効であることから記載したものであり、金属やプ
ラスチック製の部品であっても適用できることを意味す
る。
【０００７】また、請求項２に記載の部品整列供給機
は、部品（Ｐ）の形状が円板状又はリング状の場合、前
記搬送通路（６）の幅を、部品（Ｐ）の厚さよりやや大
きくすると共に、その部品（Ｐ）の外径より小さく設定
してなることを特徴とする。
は、部品（Ｐ）の形状が円板状又はリング状の場合、前
記搬送通路（６）の幅を、部品（Ｐ）の厚さよりやや大
きくすると共に、その部品（Ｐ）の外径より小さく設定
してなることを特徴とする。
【０００８】さらに、請求項３に記載の部品整列供給機
は、前記底板（９）を取り除いてなることを特徴とす
る。
は、前記底板（９）を取り除いてなることを特徴とす
る。
【０００９】またさらに、請求項４に記載の部品整列供
給機は、前記搬送通路（６）の直上に、バケット部
（３）から落下する部品（Ｐ）を搬送通路（６）に案内
するガイド部材（１０）を設けてなることを特徴とす
る。
給機は、前記搬送通路（６）の直上に、バケット部
（３）から落下する部品（Ｐ）を搬送通路（６）に案内
するガイド部材（１０）を設けてなることを特徴とす
る。
【００１０】なお、カッコ内の記号は、図面および後述
する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応
事項を示す。
する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応
事項を示す。
【００１１】本発明の請求項１に記載の部品整列供給機
によれば、回転体を回転させ、その中に投入された部品
をかき混ぜると共に、バケット部ですくいあげ、一定の
高さから落下させるので、従来の振動を利用した装置と
異なり、その衝撃によって、ゴム製品等の粘着によって
塊状態になり易い部品でも単体毎に容易に分離すること
ができる。また、部品を一定の高さから落下させて搬送
通路に送るので、従来の空気流を利用した装置と異な
り、確実に供給することができる。さらに、螺旋棒の回
転力によって部品を搬送するので、螺旋棒の長さを大き
く設定することにより、従来の空気流によって搬送する
のと異なり、長い距離を搬送することができる。なお、
二つの棒片を部品が一つずつ納まる間隔として搬送通路
を形成しているので、一つずつ確実に搬送することがで
きる。さらに、搬送通路の直下には底板を設けているの
で、搬送通路を抜けて落下するような形状をした部品で
あっても確実に下から支持される。また、底板の高さを
変化させることによって、搬送される部品の高さを変え
ることもできる。
によれば、回転体を回転させ、その中に投入された部品
をかき混ぜると共に、バケット部ですくいあげ、一定の
高さから落下させるので、従来の振動を利用した装置と
異なり、その衝撃によって、ゴム製品等の粘着によって
塊状態になり易い部品でも単体毎に容易に分離すること
ができる。また、部品を一定の高さから落下させて搬送
通路に送るので、従来の空気流を利用した装置と異な
り、確実に供給することができる。さらに、螺旋棒の回
転力によって部品を搬送するので、螺旋棒の長さを大き
く設定することにより、従来の空気流によって搬送する
のと異なり、長い距離を搬送することができる。なお、
二つの棒片を部品が一つずつ納まる間隔として搬送通路
を形成しているので、一つずつ確実に搬送することがで
きる。さらに、搬送通路の直下には底板を設けているの
で、搬送通路を抜けて落下するような形状をした部品で
あっても確実に下から支持される。また、底板の高さを
変化させることによって、搬送される部品の高さを変え
ることもできる。
【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用効果に加えて、搬送通路の幅
を、搬送する部品の厚さよりやや大きくすると共に、そ
の部品の外径より小さく設定したので、Ｏリング等、リ
ング状の部品や円板状の部品を一つずつ確実に搬送する
ことができる。すなわち、一定の高さから落下した部品
は、一つずつ搬送通路内で立ち上がった姿勢に維持さ
れ、螺旋棒の回転に従って確実に搬送される。
求項１に記載の発明の作用効果に加えて、搬送通路の幅
を、搬送する部品の厚さよりやや大きくすると共に、そ
の部品の外径より小さく設定したので、Ｏリング等、リ
ング状の部品や円板状の部品を一つずつ確実に搬送する
ことができる。すなわち、一定の高さから落下した部品
は、一つずつ搬送通路内で立ち上がった姿勢に維持さ
れ、螺旋棒の回転に従って確実に搬送される。
【００１３】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、底
板を取り除いたので、例えばボルトのように小径部と大
径部とからなる部品を、その大径部の下面を二つの螺旋
棒間（または螺旋棒と棒片間）に上載し、係止した姿勢
で一つずつ確実に搬送することができる。
請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、底
板を取り除いたので、例えばボルトのように小径部と大
径部とからなる部品を、その大径部の下面を二つの螺旋
棒間（または螺旋棒と棒片間）に上載し、係止した姿勢
で一つずつ確実に搬送することができる。
【００１４】またさらに、請求項４に記載の発明によれ
ば、搬送通路の直上に、バケット部から落下する部品を
搬送通路に案内するガイド部材を設けたので、部品を確
実に搬送通路に案内することができる。
ば、搬送通路の直上に、バケット部から落下する部品を
搬送通路に案内するガイド部材を設けたので、部品を確
実に搬送通路に案内することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を参照して、本発明
の第一実施形態に係る部品整列供給機について説明す
る。図１は部品整列供給機を示す側面図であり、図２は
その平面図、また図３はその正面図である。
の第一実施形態に係る部品整列供給機について説明す
る。図１は部品整列供給機を示す側面図であり、図２は
その平面図、また図３はその正面図である。
【００１６】本発明の第一実施形態に係る部品整列供給
機は、粘着性があり比較的軽量なゴム製の部品（パッキ
ン）Ｐを、一つずつ整列させて供給する整列供給機であ
って、主として回転体１と搬送体５と底板９とで構成さ
れる。
機は、粘着性があり比較的軽量なゴム製の部品（パッキ
ン）Ｐを、一つずつ整列させて供給する整列供給機であ
って、主として回転体１と搬送体５と底板９とで構成さ
れる。
【００１７】回転体１は、モーター１１とベルト１２に
よって周方向に回転する円筒部２の内周面に、入れられ
た部品Ｐをすくいあげて一定の高さから落下させる複数
のバケット部３を設けている。また、両側端部には部品
Ｐが転落するのを防止する内鍔部４を周設してある。こ
の回転体１はベアリング１３で下方から回転自在に支持
される。
よって周方向に回転する円筒部２の内周面に、入れられ
た部品Ｐをすくいあげて一定の高さから落下させる複数
のバケット部３を設けている。また、両側端部には部品
Ｐが転落するのを防止する内鍔部４を周設してある。こ
の回転体１はベアリング１３で下方から回転自在に支持
される。
【００１８】搬送体５は、バケット部３から落下する部
品Ｐを受ける円筒部２の位置に、平行する二つの棒片の
後端部を配置し、その二つの棒片の間隔を、前記落下す
る部品Ｐが一つずつ納まる間隔として搬送通路６を形成
したものであり、二つの棒片の一方を、外周面にバネ線
材７ａを巻回した螺旋棒７とし、モーター１１によって
その螺旋棒７を回転させ、その回転力により部品Ｐを、
二つの棒片の先端部側に一つずつ搬送するものである。
なお、各螺旋棒７は、その両端部を軸受１４で回転自在
に支持される。
品Ｐを受ける円筒部２の位置に、平行する二つの棒片の
後端部を配置し、その二つの棒片の間隔を、前記落下す
る部品Ｐが一つずつ納まる間隔として搬送通路６を形成
したものであり、二つの棒片の一方を、外周面にバネ線
材７ａを巻回した螺旋棒７とし、モーター１１によって
その螺旋棒７を回転させ、その回転力により部品Ｐを、
二つの棒片の先端部側に一つずつ搬送するものである。
なお、各螺旋棒７は、その両端部を軸受１４で回転自在
に支持される。
【００１９】底板９は、搬送通路６の直下に設けられ、
搬送される部品Ｐを下から支持するようになっている。
底板９は、搬送される部品Ｐの中心が搬送通路６を形成
する螺旋棒７の軸心に位置する高さ位置に設けると、部
品Ｐを安定姿勢で搬送することができる。なお、本実施
形態における底板９は、前方に向けて傾斜させ、部品Ｐ
の流れがより円滑に行われるようにしている。
搬送される部品Ｐを下から支持するようになっている。
底板９は、搬送される部品Ｐの中心が搬送通路６を形成
する螺旋棒７の軸心に位置する高さ位置に設けると、部
品Ｐを安定姿勢で搬送することができる。なお、本実施
形態における底板９は、前方に向けて傾斜させ、部品Ｐ
の流れがより円滑に行われるようにしている。
【００２０】また、本実施形態においては、リング状の
部品Ｐを搬送する場合を示しているので、搬送通路６の
幅を、搬送する部品Ｐの厚さよりやや大きくすると共
に、その部品Ｐの外径より小さく設定している。さら
に、円筒部２の内部には、搬送通路６の直上に、バケッ
ト部３から落下する部品Ｐを搬送通路６に案内するガイ
ド部材１０を設けている。
部品Ｐを搬送する場合を示しているので、搬送通路６の
幅を、搬送する部品Ｐの厚さよりやや大きくすると共
に、その部品Ｐの外径より小さく設定している。さら
に、円筒部２の内部には、搬送通路６の直上に、バケッ
ト部３から落下する部品Ｐを搬送通路６に案内するガイ
ド部材１０を設けている。
【００２１】本実施形態に係る部品整列供給機は、次の
ように作動する。まず、回転体１内に多数の部品Ｐを投
入する。これにより、部品Ｐは回転する当該回転体１内
でかき混ぜられ、粘着して塊状態にある部品Ｐは単体毎
に分離する。同時に、複数（あるいは一つ）の部品Ｐが
円筒部２に取付けられた複数のバケット部３によってす
くいあげられ、一定の高さに達した時点で自重により落
下し、搬送通路６に供給される。この際、設けられたガ
イド部材１０によって、落下した部品Ｐは搬送通路６に
確実に案内される。また、未だ塊状態にある部品Ｐは、
ガイド部材１０あるいは搬送通路６を形成する螺旋棒７
に衝突し、その衝撃で確実に分離する。分離した部品Ｐ
は、搬送通路６に一つずつ整列する。搬送通路６の幅
は、部品Ｐの厚さよりやや大きく、かつその外径より小
さく設定しているので、各部品Ｐは二つの螺旋棒７間に
挟持され、かつその外周面下端を底板９に当接させた立
ち上がり姿勢で整列する。
ように作動する。まず、回転体１内に多数の部品Ｐを投
入する。これにより、部品Ｐは回転する当該回転体１内
でかき混ぜられ、粘着して塊状態にある部品Ｐは単体毎
に分離する。同時に、複数（あるいは一つ）の部品Ｐが
円筒部２に取付けられた複数のバケット部３によってす
くいあげられ、一定の高さに達した時点で自重により落
下し、搬送通路６に供給される。この際、設けられたガ
イド部材１０によって、落下した部品Ｐは搬送通路６に
確実に案内される。また、未だ塊状態にある部品Ｐは、
ガイド部材１０あるいは搬送通路６を形成する螺旋棒７
に衝突し、その衝撃で確実に分離する。分離した部品Ｐ
は、搬送通路６に一つずつ整列する。搬送通路６の幅
は、部品Ｐの厚さよりやや大きく、かつその外径より小
さく設定しているので、各部品Ｐは二つの螺旋棒７間に
挟持され、かつその外周面下端を底板９に当接させた立
ち上がり姿勢で整列する。
【００２２】整列した部品Ｐは、螺旋棒７が回転するこ
とにより、その側面がバネ線材７ａに当接して前方向へ
押されるので搬送通路６内を前進し、定位置まで搬送さ
れる。なお、この螺旋棒７はモーター１１によって回転
するので、その長さを大きく設定することにより、部品
Ｐを長い距離搬送することができる。定位置まで搬送さ
れた部品Ｐは、本装置から次の工程に送られる。
とにより、その側面がバネ線材７ａに当接して前方向へ
押されるので搬送通路６内を前進し、定位置まで搬送さ
れる。なお、この螺旋棒７はモーター１１によって回転
するので、その長さを大きく設定することにより、部品
Ｐを長い距離搬送することができる。定位置まで搬送さ
れた部品Ｐは、本装置から次の工程に送られる。
【００２３】なお、本実施形態においては、バネ線材７
ａのピッチを部品Ｐの外径より小さく設定し、部品Ｐの
側面を前方向へ押すようにしているが、バネ線材７ａの
ピッチを、部品Ｐの外径より大きくして、部品Ｐをバネ
線材７ａのピッチ間に侵入させ、部品Ｐの後端を押して
搬送することもできる。このように、螺旋棒７をバネ線
材７ａを使用して形成すると、ピッチを自在に調整する
ことができるので便利である。
ａのピッチを部品Ｐの外径より小さく設定し、部品Ｐの
側面を前方向へ押すようにしているが、バネ線材７ａの
ピッチを、部品Ｐの外径より大きくして、部品Ｐをバネ
線材７ａのピッチ間に侵入させ、部品Ｐの後端を押して
搬送することもできる。このように、螺旋棒７をバネ線
材７ａを使用して形成すると、ピッチを自在に調整する
ことができるので便利である。
【００２４】また、回転体１および螺旋棒７の回転数を
高めることにより、部品Ｐを高速に供することができ
る。さらに、螺旋棒７の前端部分を螺旋のない棒片とす
ることにより、当該前端部分を部品Ｐをストックする格
納部とすることもできる。
高めることにより、部品Ｐを高速に供することができ
る。さらに、螺旋棒７の前端部分を螺旋のない棒片とす
ることにより、当該前端部分を部品Ｐをストックする格
納部とすることもできる。
【００２５】本発明の第二実施形態に係る部品整列供給
機について説明する。図４はこの部品整列供給機を示す
平面図である。この供給機の特徴は、二つの棒片の内の
一方を螺旋棒７とすると共に他方をガイド棒８とし、螺
旋棒７のみを回転させるようにしたことである。また、
この螺旋棒７は、棒片の外周面に螺条７ｂを形成して構
成したものである。この供給機においては、螺旋棒７を
一つとしたので製造コストを軽減することができる。な
お、一つの螺旋棒７でも、確実に部品Ｐを搬送すること
ができる。また、この供給機は、二つのモーター１１を
使用し、その一方で回転体１を回転させ、他方で螺旋棒
７を回転させている。回転体１と螺旋棒７を、別々のモ
ーター１１で回転させることによって、それぞれの回転
数を自在に調整し易くなる作用効果がある。さらに、螺
旋棒７とガイド棒８は、前端部に設けた二つの軸受１４
で支持している。
機について説明する。図４はこの部品整列供給機を示す
平面図である。この供給機の特徴は、二つの棒片の内の
一方を螺旋棒７とすると共に他方をガイド棒８とし、螺
旋棒７のみを回転させるようにしたことである。また、
この螺旋棒７は、棒片の外周面に螺条７ｂを形成して構
成したものである。この供給機においては、螺旋棒７を
一つとしたので製造コストを軽減することができる。な
お、一つの螺旋棒７でも、確実に部品Ｐを搬送すること
ができる。また、この供給機は、二つのモーター１１を
使用し、その一方で回転体１を回転させ、他方で螺旋棒
７を回転させている。回転体１と螺旋棒７を、別々のモ
ーター１１で回転させることによって、それぞれの回転
数を自在に調整し易くなる作用効果がある。さらに、螺
旋棒７とガイド棒８は、前端部に設けた二つの軸受１４
で支持している。
【００２６】本発明の第三実施形態に係る部品整列供給
機について説明する。図５は当該部品整列供給機を示す
要部側面図であり、図６はその平面図である。この供給
機の特徴は、搬送通路６の直下に位置する底板９を取り
除いたことである。これは、例えばボルトやボールペン
のペン先のように大径部を有する部品Ｐを、その大径部
を二つの螺旋棒７間に上載し係止した姿勢で搬送するた
めに使用するものである。底板９を取り除いたことによ
り、製造コストの軽減を図ることができるといった作用
効果を併せ持つ。
機について説明する。図５は当該部品整列供給機を示す
要部側面図であり、図６はその平面図である。この供給
機の特徴は、搬送通路６の直下に位置する底板９を取り
除いたことである。これは、例えばボルトやボールペン
のペン先のように大径部を有する部品Ｐを、その大径部
を二つの螺旋棒７間に上載し係止した姿勢で搬送するた
めに使用するものである。底板９を取り除いたことによ
り、製造コストの軽減を図ることができるといった作用
効果を併せ持つ。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の部品整列供給
機によれば、回転体を回転させ、その中に投入された部
品をかき混ぜると共に、バケット部ですくいあげ、一定
の高さから落下させるので、従来の振動を利用した装置
と異なり、その衝撃によって、ゴム製品等の粘着によっ
て塊状態になり易い部品でも単体毎に容易に分離するこ
とができる。また、部品を一定の高さから落下させて搬
送通路に送るので、従来の空気流を利用した装置と異な
り、確実に供給することができる。さらに、螺旋棒の回
転力によって部品を搬送するので、螺旋棒の長さを大き
く設定することにより、従来の空気流によって搬送する
のと異なり、長い距離を搬送することができる。なお、
二つの棒片を部品が一つずつ納まる間隔として搬送通路
を形成しているので、一つずつ確実に搬送することがで
きる。従って、粘着性のない部品はもとより、粘着性の
ある部品でも、一つずつ整列状態にして次工程に確実に
供給することができる。さらに、搬送通路の直下には底
板を設けているので、搬送通路を抜けて落下するような
形状をした部品であっても確実に下から支持される。ま
た、底板の高さを変化させることによって、搬送される
部品の高さを変えることもできる。
機によれば、回転体を回転させ、その中に投入された部
品をかき混ぜると共に、バケット部ですくいあげ、一定
の高さから落下させるので、従来の振動を利用した装置
と異なり、その衝撃によって、ゴム製品等の粘着によっ
て塊状態になり易い部品でも単体毎に容易に分離するこ
とができる。また、部品を一定の高さから落下させて搬
送通路に送るので、従来の空気流を利用した装置と異な
り、確実に供給することができる。さらに、螺旋棒の回
転力によって部品を搬送するので、螺旋棒の長さを大き
く設定することにより、従来の空気流によって搬送する
のと異なり、長い距離を搬送することができる。なお、
二つの棒片を部品が一つずつ納まる間隔として搬送通路
を形成しているので、一つずつ確実に搬送することがで
きる。従って、粘着性のない部品はもとより、粘着性の
ある部品でも、一つずつ整列状態にして次工程に確実に
供給することができる。さらに、搬送通路の直下には底
板を設けているので、搬送通路を抜けて落下するような
形状をした部品であっても確実に下から支持される。ま
た、底板の高さを変化させることによって、搬送される
部品の高さを変えることもできる。
【００２８】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用効果に加えて、搬送通路の幅
を、搬送する部品の厚さよりやや大きくすると共に、そ
の部品の外径より小さく設定したので、Ｏリング等、リ
ング状の部品や円板状の部品を一つずつ確実に搬送する
ことができる。
求項１に記載の発明の作用効果に加えて、搬送通路の幅
を、搬送する部品の厚さよりやや大きくすると共に、そ
の部品の外径より小さく設定したので、Ｏリング等、リ
ング状の部品や円板状の部品を一つずつ確実に搬送する
ことができる。
【００２９】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、底
板を取り除いたので、例えばボルトのように小径部と大
径部とからなる部品を、その大径部を係止した姿勢で一
つずつ確実に搬送することができる。
請求項１または２に記載の発明の作用効果に加えて、底
板を取り除いたので、例えばボルトのように小径部と大
径部とからなる部品を、その大径部を係止した姿勢で一
つずつ確実に搬送することができる。
【００３０】またさらに、請求項４に記載の発明によれ
ば、搬送通路の直上に、バケット部から落下する部品を
搬送通路に案内するガイド部材を設けたので、部品を確
実に搬送通路に案内することができる。
ば、搬送通路の直上に、バケット部から落下する部品を
搬送通路に案内するガイド部材を設けたので、部品を確
実に搬送通路に案内することができる。
【図１】本発明の第一実施形態に係る部品整列供給機を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図１に示す部品整列供給機の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る部品整列供給機を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る部品整列供給機を
示す要部側面図である。
示す要部側面図である。
【図６】図５に示す部品整列供給機の平面図である。
【図７】従来例に係る部品整列供給機の要部断面図であ
る。
る。
１ 回転体 ２ 円筒部 ３ バケット部 ４ 内鍔部 ５ 搬送体 ６ 搬送通路 ７ 螺旋棒 ７ａ バネ線材 ７ｂ 螺条 ８ ガイド棒 ９ 底板 １０ ガイド部材 １１ モーター １２ ベルト １３ ベアリング １４ 軸受 ２０ ドラム ２１ 第一空気口 ２２ 第二空気口 ２３ 撹拌部材 ２４ 製品通路 Ｐ 部品
Claims (4)
- 【請求項１】主としてゴム等の粘着性があり比較的軽量
な各種の部品を、一つずつ整列させて供給する整列供給
機であって、 回転する円筒部の内周面に、入れられた部品をすくいあ
げて一定の高さから落下させるバケット部を設けた回転
体と、 前記バケット部から落下する部品を受ける前記円筒部の
位置に、平行する二つの棒片の後端部を配置し、その二
つの棒片の間隔を、前記落下する部品が一つずつ納まる
間隔として搬送通路を形成すると共に、二つの棒片の一
方を、外周面に螺条を形成しあるいはバネ線材を巻回し
た螺旋棒とし、少なくともその螺旋棒を回転させ、その
回転力により部品を、二つの棒片の先端部側に一つずつ
搬送する搬送体と、および、 前記搬送通路の直下に設けられ、搬送される部品を下か
ら支持する底板と、からなることを特徴とする部品整列
供給機。 - 【請求項２】前記部品の形状が円板状又はリング状の場
合、前記搬送通路の幅を、部品の厚さよりやや大きくす
ると共に、その部品の外径より小さく設定してなること
を特徴とする請求項１に記載の部品整列供給機。 - 【請求項３】前記底板を取り除いてなることを特徴とす
る請求項１または２に記載の部品整列供給機。 - 【請求項４】前記搬送通路の直上に、バケット部から落
下する部品を搬送通路に案内するガイド部材を設けてな
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
部品整列供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061538A JP2002265031A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 部品整列供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061538A JP2002265031A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 部品整列供給機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265031A true JP2002265031A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18920819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001061538A Pending JP2002265031A (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | 部品整列供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265031A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163222A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Ohtake Root Kogyo Co Ltd | ネジ類供給装置 |
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| KR100986606B1 (ko) | 2008-09-30 | 2010-10-11 | 신태식 | 자동세차기의 차량이송용 컨베이어 |
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| WO2023059117A1 (ko) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | 아트라스콥코 코리아 주식회사 | 무진동 피더 |
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-
2001
- 2001-03-06 JP JP2001061538A patent/JP2002265031A/ja active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |