JPH07117828A - 円板状体の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円板状体を効率よく排出し得る搬送装置を提
供すること。 【構成】 円板状体Ｃを立脚状態で移動させる軸方向へ
延びるスクリュー１と、上記スクリュー１が添設されて
円板状体Ｃが立脚状態で移動する搬送ベース２と、上記
円板状体Ｃの立脚状態を保持するスリットを形成する一
対の壁体３ａおよび３ｂよりなるガイドレール３とを備
える円板状体の搬送装置Ｓであって、上記ガイドレール
３の一方の壁体３ａを、円板状体Ｃの排出を意図する部
位において該円板状体Ｃを排出することが可能となるよ
うに切欠状とするとともに、他方の壁体３ｂを上記切欠
部３１側へ曲げるようにして構成されているものであ
る。 【効果】 搬送される円板状体の排出がより確実かつス
ムーズに行われるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイン、メダル等の円
板状体の搬送装置に関し、詳しくはスクリューの回転に
よって円板状体を立脚状態で搬送することが可能で、遊
戯施設等における大量の円板状体の回収、供給等に有用
な円板状体の搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パチンコ、スロットマシン等の遊
戯施設において、連設される各遊戯機器からコイン、メ
ダル等の円板状体を回収したり、各遊戯機器にコイン等
を分配供給する装置として、ベルトコンベヤ方式が用い
られているが、本発明者等は、このベルトコンベヤ方式
にかわるものとして、図９（ａ）の断面図および（ｂ）
の側断面図に示すような円板状体の搬送装置Ｓを先に提
案した。この円板状体の搬送装置Ｓは、円板状体Ｃを立
脚状態で移動させるスクリュー１と、上記スクリュー１
が添設されて円板状体Ｃが立脚状態で移動する搬送ベー
ス２と、上記円板状体Ｃの立脚状態を保持するスリット
を形成する一対の壁体よりなるガイドレール３とを備
え、このスクリュー１を回転させることによって、円板
状体Ｃが立脚状態でスクリュー１の軸方向へ搬送され、
搬送ベース２において円板状体Ｃの排出を意図する部位
に設けられた円板状体排出部７より排出される構成とし
たものである。上記搬送装置Ｓは、円板状体Ｃがスクリ
ュー１のピッチ幅Ｐ間に立脚状態に保持されスクリュー
１の軸方向へ移動するようになるので、小さい回転トル
クで円板状体Ｃを簡単に移動させることができ、円板状
体の搬送用装置として非常に有用なものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記円板状
体の搬送装置Ｓの円板状体排出機構にさらに改良を加
え、円板状体をより効率よく排出し得る搬送装置を提供
することをその目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の円板状体
の搬送装置は、円板状体を立脚状態で移動させる軸方向
へ延びるスクリューと、上記スクリューが添設されて円
板状体が立脚状態で移動する搬送ベースと、上記円板状
体の立脚状態を保持するスリットを形成する一対の壁体
よりなるガイドレールとを備える円板状体の搬送装置で
あって、上記ガイドレールの一方の壁体を、円板状体の
排出を意図する部位において該円板状体を排出すること
が可能となるように切欠状とするとともに、他方の壁体
を上記切欠部側へ曲げるようにして構成されているもの
である。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、ガイドレールの一方の壁体
に形成された切欠部より円板状体が排出され、その際該
切欠部における他方のガイドレール壁体の湾曲により、
上記円板状体が上記切欠部側へ案内され排出されるよう
になる。したがって、円板状体が確実かつスムーズに排
出されるようになる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図面に基づき
より詳細に説明する。図１は、本発明の円板状体搬送装
置の基本構造を示す一部切欠部分斜視断面図である。同
図において、Ｓは円板状体搬送装置で、円板状体Ｃを立
脚状態で移動させるスクリュー１と、上記スクリュー１
が回転可能に添設されて円板状体Ｃが立脚状態で移動す
る搬送ベース２と、上記円板状体Ｃの立脚状態を保持す
るスリットを形成する一対の壁体３ａおよび３ｂよりな
るガイドレール３とを備え、該スクリュー１が矢印側に
回転することによって、円板状体Ｃがスクリュー１の軸
方向（矢印Ｚ方向）へ搬送される構成としたものであ
る。円板状体Ｃの排出部は、ガイドレール３の一方の壁
体３ａに該円板状体Ｃの直径ｄよりも大きい幅ｂを有す
る切欠部３１を設けるとともに、他方のガイドレール壁
体３ｂを、スクリューの回転を妨げないように上記切欠
部側へ曲げて形成されている。

【０００７】上記スクリュー１は、図１に示すように、
ピッチ幅Ｐおよび直径（フライト径）Ｄを有する軸方向
に延びるものであって、円板状体Ｃは搬送ベース２上の
該スクリュー１のピッチ幅Ｐ内に立脚状態で保持され
る。本発明では、上記スクリュー１のピッチ幅Ｐは、円
板状体の搬送速度、円板状体のサイズ、搬送する円板状
体の数量、スクリューの回転数等によって決定される
が、通常遊戯機器に使用される円板状体を搬送するため
には、搬送する円板状体の直径の２倍未満、好ましくは
円板状体の直径と同程度の間隔とすることが適当であ
る。また、スクリューの直径Ｄは搬送する円板状体の大
きさ、厚さによって決定されるが、この直径Ｄは少なく
とも円板状体の直径の０．５倍、多くとも円板状体がガ
イドレールによってその上部を保持され、スクリューが
その間で回転できる大きさとすることが必要であり、好
ましくは０．５〜０．８倍とすることが適当である。

【０００８】本発明で用いるスクリューとしては、コイ
ル形状を有するものであればよく、例えばコイル状ワイ
ヤのようなコイル状体単独またはロッド上にコードを螺
旋状に設けたスクリューあるいはロッドに螺旋状の連続
溝を形成したスクリューなどが使用できる。なおこのス
クリューとして、特に本出願人が先に出願したフレキシ
ブルスクリュー（ＰＣＴ出願公開ＷＯ９１／０６４９３
号公報参照）を用いると、曲線部を形成してなる円板状
体の搬送経路にも、容易に布設できるようになり好まし
い。

【０００９】本発明では、上記コイル状体の回転数は運
搬する円板状体量に応じて設定すればよいが、通常５０
〜１０００回転／分、好ましくは１００〜５００回転／
分程度が適当である。

【００１０】上記ガイドレール３は、円板状体Ｃの立脚
状態を保持するスリットを形成する対向する一対の壁体
３ａおよび３ｂよりなるものである。また、上記スリッ
トの間隔ｔは、円板状体の厚さによって決定されるが、
円板状体の厚さの３倍以下、好ましくは２倍以下とする
ことが適当である。

【００１１】上記構成によれば、ガイドレール３によっ
て上記スクリュー１のピッチ幅内に案内される円板状体
は、その上部をガイドレール３に保持されて立脚状態で
保持される。この状態でスクリューを回転させると、円
板状体Ｃはスクリュー１に押出されてスクリューの軸方
向へ回転しながら移動するようになる。

【００１２】上記円板状体Ｃの排出部は、ガイドレール
３の一方の壁体３ａを少なくとも円板状体の直径よりも
大きい幅および円板状体の高さ以上に切欠くとともに、
他方のガイドレール壁体３ｂをスクリューの回転を妨げ
ないように上記切欠部３１側へ曲げて形成されている。
この排出部構造を形成することによって、搬送されてき
た円板状体Ｃが、この切欠部３１から排出されるように
なる。

【００１３】本発明においては、上記のようにガイドレ
ールの一方の壁面３ａに切欠部３１を設けることに加
え、当該切欠部３１形成部位においてガイドレールの他
方の壁体３ｂを、上記切欠部側へ曲げて湾曲部３２を形
成しているので、この湾曲部３２により円板状体Ｃが切
欠部３１より外部へ押し出されるようにして排出され
る。

【００１４】上記湾曲部３２は、図１に示すように、壁
体３ｂを上記切欠部３１側へ曲げるようにして形成する
が、この湾曲形状としては、図１に示すような形状の
他、図２に示すような折曲した形状も可能であるが、円
板状体Ｃをスムーズに排出させやすい図１の湾曲形状が
好適である。

【００１５】上記湾曲部３２の湾曲度合は、上記図１の
湾曲部の場合で半径ｒ＝１８〜３０mm程度の湾曲、一方
図２の折曲型の湾曲部の場合で角度θ＝１３５〜１６５
°程度の湾曲とすることが好ましい。湾曲部３２の湾曲
度が上記範囲を下回る場合、即ち上記半径ｒが３０mmを
越えるか、あるいは角度θが１６５°を越える場合は、
上記切欠部３１の幅ｂが必要以上に大きくなり、一方湾
曲部３２の湾曲度が上記範囲を越える場合、即ち上記半
径ｒが１８mmを下回るか、あるいは角度θが１３５°を
下回る場合、湾曲部３２が必要以上に側方に突出すると
ともに、円板状体Ｃが湾曲部３２に拘ってスムーズに排
出されなくなる恐れがあるため好ましくない。

【００１６】上記湾曲部３２が形成される部位の幅ｗ
は、円板状体Ｃの直径ｄの０．３〜１．５倍、好ましく
は０．５〜１．０倍とすることが望ましい。上記幅ｗが
円板状体Ｃの直径ｄの０．３倍未満であると、円板状体
Ｃが十分に押し出されず、一方１．５倍を越えると、湾
曲部３２が必要以上に長くなって側方に突出し、円板状
体搬送装置Ｓを設置する上で障害となったりするため好
ましくない。

【００１７】上記湾曲部３２は、図２に示すようにガイ
ドレール３ａの切欠部３１の上流側端部との間に少なく
とも円板状体Ｃの直径ｄに等しい間隔ｖをおいて形成さ
れることが好ましい。この間隔ｖが円板状体Ｃの直径ｄ
に満たない場合、円板状体Ｃが湾曲部３２と切欠部３１
のガイドレール３ａの上流側端部との間に挟まってスム
ーズに排出されなくなる恐れがある。

【００１８】上記搬送ベース２は、この上を円板状体Ｃ
が立脚状態で回転しながら移動するものである。本発明
では、この搬送ベースで円板状体搬送経路を形成し、こ
の経路形状に応じたスクリューの少なくともその一端を
モータ等の駆動源に連結させるとともに、スクリューを
回転可能に上記搬送ベース上に添設させる。ついで、円
板状体をスクリューに案内するとともに、円板状体を立
脚状態に保持できる位置にガイドレールを配設する。な
お、上記搬送ベースおよびガイドレールで円板状体搬送
経路を形成した後、スクリューを挿入して搬送ベースに
添設するようにしてもよい。

【００１９】このように円板状体が回転しながら移動す
ることによって、円板状体搬送時の摩擦抵抗が小さくな
るので、小さい回転トルクで円板状体を搬送できるよう
になる。また、搬送ベースの摩滅、損傷を抑制できるよ
うになる。

【００２０】本発明の円板状体の搬送装置は、上記のよ
うな円板状体の排出部構造により、円板状体の排出が確
実かつスムーズになされる。なお、本発明においては、
図３に示すように、円板状体を俵積み状に多段積みした
状態で搬送することも可能であり、これによれば大量の
円板状体を搬送することができるが、上記のような円板
状体の排出部構造はこのように円板状体が俵積み状に多
段積みされる場合に特に有用なものである。

【００２１】即ち、上記のように俵積み状に多段積みさ
れた円板状体を、図９に示すような搬送ベース２底面に
設けた切欠部より排出するようにすると、最上段の円板
状体が下段に落ちてくるまでのタイムラグによって、こ
れがスクリュー１のフライト部と該切欠部端面の間に噛
み込むトラブルが発生し易く、このトラブルを防止する
ために、搬送速度（スクリューの回転数）を低く抑える
必要があるのに対し、上記のような排出部構造によれば
多段積みされた円板状体が切欠部３１から側方に押し出
されて排出されるため、上記のようなトラブルは発生せ
ず、したがって搬送速度（スクリューの回転数）を低く
抑える必要もないのである。

【００２２】上記のように円板状体を多段積みするに
は、図３に示すように、スクリュー１が、円板状体直径
の２倍未満、好ましくは１．３〜１．７倍のピッチ幅Ｐ
₁ を有し、かつガイドレール３が、円板状体厚さの２倍
未満、好ましくは１．２〜１．８倍の間隔ｔ₁ と、俵積
み状に多段積みされる最下段の円板状体Ｃ₁ の一部から
最上段の円板状体Ｃ_n の一部までまたがる高さＴ₁ とを
有するように構成されていればよい。

【００２３】なお、上記各壁体の高さＴ₁ は、円板状体
の直径、重量、積み上げ段数等によって決定され特に限
定されるものではないが、積み上げる円板状体の段数が
大きくなると、円板状体の自重によって、下段特に最下
段の円板状体には大きな荷重が掛かり移動時の回転が困
難となるとともに、スクリューには大きい回転トルクが
必要になる。したがって、この荷重が過大になると、円
板状体の搬送が困難となり、スクリューには円板状体と
の大きな摩擦が生じて、スクリューを破損させる恐れが
あるので、通常は円板状体の直径の２〜１０倍、好まし
くは３〜５倍程度に形成するのが適当である。

【００２４】スクリュー１のピッチ幅を上記のように設
定することにより、スクリュー１の各ピッチ幅Ｐ₁ 内の
円板状体Ｃ₁ （最下段）によって形成される谷間に、２
段目の円板状体Ｃ₂ が積み上げられ、さらにこの上に同
様にして３段目以上の円板状体Ｃ₃ 〜Ｃ_n も積み上げら
れて、ｎ段の円板状体（図３の態様においては３段の円
板状体）が俵積み状に多段積みされるようになる。ま
た、ガイドレールの間隔および高さを上記のように設定
することにより、円板状体がガイドレール内で２枚重ね
にならずに多段積みされて立脚状態に保持される。

【００２５】上記のように円板状体Ｃ₁ 〜Ｃ_n が俵積み
状に多段積みされた状態で矢印方向へスクリューが回転
すると、第１段の円板状体Ｃ₁ は、スクリューに押し出
されてすべて同方向へ回転しながらＺ方向へ移動するよ
うになる。この第１段の円板状体Ｃ₁ の回転に伴い、こ
の上に積み上げた円板状体Ｃ₂ 〜Ｃ_n は歯車の動きと同
様にして回転する。即ち、偶数段の円板状体は第１段の
ものと反対方向へ、奇数段の円板状体は同方向へ回転す
る。したがって、上記例では、第２段の円板状体Ｃ₂ は
反対方向へ、第３段の円板状体Ｃ₃ は同方向へそれぞれ
回転しながらスクリューのＺ方向へ移動するようにな
る。この結果、円板状体を立脚状態に多段に積み上げた
状態でスクリューの軸方向へ大量の円板状体を搬送でき
るようになる。

【００２６】また、本発明においては、上記円板状体を
ガイドレールのスリット内へ誘導する手段について特に
限定はないが、円板状体を立脚状態で搬送させるに好ま
しい手段の一つとして、搬送装置上方に円板状体供給部
を配置し、該供給部からガイドレールのスリット内に向
けて、円板状体を落下させる方法が挙げられる。この場
合、図４に示すように、上記壁体３の上端部を上方へ向
けて開放するようにすれば、上から落下する円板状体の
姿勢に関係なく円板状体を確実にキャッチしてスリット
内へ案内できるようになる。

【００２７】また、図５（ａ）に示すように、上記ガイ
ドレール３の頂部に触子３３を設けると、多段積みする
場合の円板状体の段数を制御することができるようにな
り好ましい。また、図５（ｂ）に示すように、上記ガイ
ドレール３の頂部に蓋体５を取付けると、円板状体を揚
送する搬送経路を形成したときに、円板状体がガイドレ
ール３の頂部から外方へ離脱することが防止できるよう
になる。なお、この蓋体に上記触子を併設して触子機能
を兼用させることができる。

【００２８】上記搬送ベース、ガイドレールおよび触子
を形成する材料としては、例えば鉄鋼、アルミニウム、
真鍮、銅等の金属、エンジニアリングプラスチック、ポ
リエチレン、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ＰＰ等の汎用樹脂、セラ
ミックス、木材等が使用できる。

【００２９】なお、本発明では、搬送ベース上にスクリ
ューを回転可能に添設するが、スクリューを係止させる
と、スクリューと搬送ベースは、相互に摺動するので摩
滅が大きくなる。したがって、本発明では上記スクリュ
ーと搬送ベースの少なくとも表層を耐摩耗性に優れる樹
脂とすることが特に好ましい。

【００３０】また、ガイドレール３および触子３１の内
側面も、円板状体と接触することがあるので、その少な
くとも表層を上記と同様の耐摩耗性に優れる樹脂とする
ことが特に好ましい。

【００３１】上記耐摩耗性に優れる樹脂としては、前記
樹脂の内、特に特定値の比摩耗量および動摩擦係数を満
足するポリエチレン〔特に、ＵＨＭＷＰＥ（就中、リュ
ブマー）、ポリエーテル（特にポリアセタール）、ポリ
アミド（特に６−ナイロン）などが該当する。就中、特
にリュブマーが耐摺動性、耐久性などの点で好適であ
る。リュブマーは、押出成形可能な超高分子量ポリエチ
レンで、自己潤滑性（比摩耗量：２×１０^-5mm³ ／Kg・
ｍ以下）に優れるものである。また、優れた耐薬品性と
エンジニアリングプラスチック並みの機械強度（破断点
抗張力：４４０〜５３０Kg／cm² 、曲げ弾性率：１６５
００〜１８４００Kg／cm² ）を有する。

【００３２】スクリューの耐久性を一層高めるために上
記比摩耗量および動摩擦係数を加味する他に、これらの
条件と併用してもよいが、樹脂材に耐摩耗性向上剤を配
合しても構わない。かかる耐摩耗性向上剤としては、代
表例としてカーボンブラック（特に超微粒カーボンブラ
ック）の他、ポリテトラフルオロエチレン、チタン酸カ
リウム等のウィスカー、真鍮粉などが例示される。配合
量は、樹脂１００重量部に対して通常５〜３０重量部程
度である。なお、上記耐摩耗性向上剤は、微粒であるこ
とが好ましい。

【００３３】また、本発明では、スクリューを搬送ベー
スとの間に隙間を設けて回転可能に軸支するようにする
と、上記スクリューおよび搬送ベースの摩滅や損傷を低
減させることができる。この隙間は、装置をコンパクト
化するためには、できるだけ狭いほうが望ましく、多く
とも２mm、好ましくは０．８mm以下に設定する。

【００３４】上記のように、本発明の円板状体またはメ
ダルの搬送装置は、構造が簡単でコンパクトであって、
大量の円板状体を搬送できるので、パチンコ、パチス
ロ、スロットマシン等の遊戯機器からの円板状体回収や
この遊戯機器への円板状体供給をはじめとして、発券
機、コインロッカー、自動販売機等の限られたスペース
を利用し、円板状体の回収、供給が必要な場所に好適に
利用できる。

【００３５】本発明の搬送装置は、上記基本構成よりな
るが、以下に示す構成とすることもできる。即ち、図６
（ａ）に示すように、側方ガイド２２を設けて円板状体
Ｃをスクリュー１と側方ガイド２２間に保持するように
すると、円板状体Ｃが装置Ｓの側方へ脱落することが防
止できようになる。この側方ガイド２２としては、線状
体、棒状体、ベルト状体、壁状体等の種々の形状のもの
が使用可能である。上記側方ガイドは、少なくとも搬送
する円板状体Ｃ中央部の側方に位置させる。この側方ガ
イドがベルト状体、壁状体のときは、この幅を円板状体
の直径の少なくとも３０％とすると、円板状体Ｃが安定
して保持され好ましい。

【００３６】望ましい側方ガイドとしては、図６（ｂ）
〜（ｄ）に示すように、搬送ベースと一体的に成形でき
るＬ字形、コ字形、Ｕ字形断面形状（この場合、その底
部湾曲部が搬送ベースの機能を果たす）のものがある。
このとき、ガイドレール３と一体的に成形することもで
きる。また、図６（ｃ）〜（ｄ）に示すように、対向す
る側方ガイド２２ａ，２２ｂを有するときは、スクリュ
ー１の両側部とそれらの側方ガイドとの間で、それぞれ
円板状体Ｃ₁ 、Ｃ₁ ' を保持し、これら円板状体を２列
に搬送できるようになる。なおこの場合、前記切欠部３
１はスクリュー１の両側に設けられる。

【００３７】また、図７に示すように、搬送ベース２に
側方ガイド２２ａ、２２ｂおよびガイドレール３を一体
化して形成してなる筐体６内に、スクリュー１を収納す
る構成とすると、円板状体Ｃは筐体６内を移動するの
で、装置Ｓの外方へ脱落することが確実に防止できるよ
うになり特に好ましい。

【００３８】なお、前記壁体３ａに切欠部３１が設けら
れる部位においては、上記側方ガイド２２にも同様に切
欠部を形成するようにする。

【００３９】図８は、５００円硬貨を３段に俵積みして
搬送する装置の一例を示す一部切欠斜視図であって、前
記図６（ｂ）に示すＬ字形搬送ベース２で曲線円板状体
搬送経路を形成し、その両端部を固定している。スクリ
ューとして、金属索上に樹脂を被覆してなる可撓性ロッ
ド（外径６．８mm）上に、芯材をその中心に持つ樹脂製
コード（外径４．５mm）をスパイラル状にピッチ幅３
８．６mmに巻付けた構造よりなるフレキシブルスクリュ
ー１を用い、これを上記Ｌ字形搬送ベース２上に、一端
を軸受１０に支持させ回転可能に係止させた。高さ９ｃ
ｍおよびガイド間隔２．６mmの対向する壁体３ａ，３ｂ
よりなるガイドレール３を搬送ベースの上方１５mm位置
に配設して、全長１０ｍの円板状体搬送装置を取付け
た。なお、軸受１０によって支持されているスクリュー
１の可撓性ロッドの一端は、モータＭに連結されてスク
リュー１が回転するようになっている。

【００４０】上記円板状体搬送装置を用いて、５００円
硬貨を搬送させた。なお、この装置の長さ８ｍの箇所に
おいて、ガイドレール３の壁体３ａを幅２５cmにわたっ
て切り欠いて切欠部３１を形成し、またこの切欠部３１
下流側の幅１２cmの部位における他方の壁体３ｂを切欠
部３１側に半径２０cmの湾曲度にて図８に示す形状とな
るように湾曲させて硬貨排出部を形成して、５００円硬
貨を搬送路の側方へ落下させて回収するようにした。上
記円板状体搬送装置の上方に配置した硬貨供給部（図示
せず）に５００円硬貨を入れ、上記ガイドレール３のガ
イド間隔ｔ内に通じる硬貨受け部３ｃに向かって順次落
下するようにした。該硬貨受け部３ｃでキャッチされた
５００円硬貨は、ガイド間隔ｔ内に案内されて、その上
部をガイドによって保持され搬送ベース上でスクリュー
ピッチ幅間に立脚状態に保持された。スクリュー１はモ
ータＭで矢印方向へ２４０回転／分の速度で回転させて
いるので、上記５００円硬貨は、スクリュー１によって
押し出されＪ方向へ移動するようになった。スクリュー
１は連続して回転を続け、５００円硬貨は順次案内され
るので、まずスクリューの各ピッチ幅間に５００円硬貨
Ｃ₁ が次々に保持され、さらにこれらの５００円硬貨の
上、つまりスクリューの各ピッチ幅間に保持される５０
０円硬貨間の谷間部にも５００円硬貨が支持され積み上
げられるようになり、ガイド頂部に設けた触子（図示せ
ず）によって、最後には３段積みとなって搬送された。
こうして搬送された５００円硬貨は、硬貨排出部に達
し、ガイドレール３の壁体３ｂの湾曲部分に案内されて
切欠部３１より側方へ排出され、硬貨回収手段（図示せ
ず）にて回収された。この結果、１５００枚の５００円
硬貨を１分で回収できた。

【００４１】

【発明の効果】本発明の装置によれば、円板状体搬送路
の所望の位置におけるガイドレール壁体を少なくとも円
板状体の直径よりも大きい幅と円板状体の高さ以上に切
欠くとともに、他方のガイドレール壁面を、スクリュー
の回転を妨げないように上記切欠部側へ曲げてなる排出
部を形成したので、搬送される円板状体の排出がより確
実かつスムーズに行われる。

【００４２】したがって、本発明によって、特に多段に
積まれた円板状体を排出するときに、搬送速度（スクリ
ューの回転数）を低く抑えることなく従来の排出構造に
おけるトラブルの発生を防止できる円板状体の搬送装置
が提供できるようになる。この結果、パチンコ、パチス
ロ、スロットマシン等の遊戯機器をはじめとして、発券
機、コインロッカー、自動販売機、賽銭箱などの硬貨等
の回収や供給、また、金融機関における硬貨計数機器へ
の応用、その他あらゆる円板状体およびメダルの搬送用
途に好適に利用できる搬送装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の円板状体搬送装置の一実施例を示す模
式一部切欠部分斜視断面図である。

【図２】壁体の湾曲部の一例を示す模式部分斜視図であ
る。

【図３】本発明の円板状体搬送装置の他の実施例を示す
模式部分斜視断面図である。

【図４】壁体の上部に開口部を設け壁体を上方へ開放し
た例を示す模式断面図である。

【図５】触子の一例を示す模式断面図（ａ）および蓋体
の一例を示す模式断面図（ｂ）である。

【図６】側方ガイドの例を示す模式断面図である。

【図７】壁体と一体化された筐体内にスクリューが収納
された円板状体搬送装置を示す模式断面図である。

【図８】本発明装置の一実装例を示す一部切欠部分斜視
図である。

【図９】従来の円板状体搬送装置の一例を示す断面図
（ａ）および側断面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ スクリュー ２ 搬送ベース ３ ガイドレール ３ａ，３ｂ 壁体 ３１ 切欠部 ３２ 湾曲部 Ｃ 円板状体 ｄ 円板状体直径 ｂ 切欠部幅 ｔ スリット間隔 Ｔ ガイドレール高さ Ｄ スクリュー直径 Ｐ ピッチ幅 Ｓ 円板状体搬送装置 Ｚ 搬送方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状体を立脚状態で移動させる軸方向
   へ延びるスクリューと、上記スクリューが添設されて円
   板状体が立脚状態で移動する搬送ベースと、上記円板状
   体の立脚状態を保持するスリットを形成する一対の壁体
   よりなるガイドレールとを備える円板状体の搬送装置で
   あって、上記ガイドレールの一方の壁体を、円板状体の
   排出を意図する部位において該円板状体を排出すること
   が可能となるように切欠状とするとともに、他方の壁体
   を上記切欠部側へ曲げるようにして構成されているもの
   である円板状体の搬送装置。
2. 【請求項２】 スクリューが、円板状体直径の２倍未満
   のピッチ幅を有し、かつガイドレールが、円板状体厚さ
   の２倍未満の間隔と、俵積み状に多段積みされる最下段
   の円板状体の一部から最上段の円板状体の一部までまた
   がる高さとを有する請求項１記載の円板状体の搬送装
   置。