发明内容
针对现在技术问题,本发明的目的是提供一种SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜及其制备方法。本发明通过控制有机硅源(例如TEOs)在复合过程中的水解及铈或/和锰离子掺杂,使得复合膜中含有足够量小粒径的SiO2且分布均匀,不仅提高了复合质子交换膜的性能,而且合成过程简单易行,成本较低。
本发明的技术方案如下:
一种SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜,采用溶胶-凝胶原位复合的方法制备SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜,其特征在于所述SiO2经过Ce或/和Mn离子掺杂改性。
所述的全氟磺酸树脂为具有磺酸基(-SO3 -)的H型树脂或具有磺酰氟基(-SO2F)的F型树脂,其当量值(EW)为600~1300g/mmol,优选的当量值为EW 700~1100g/mmol。
所述铈或/和锰离子具体来源于铈或/和锰的可溶性盐。所用铈或/和锰的可溶性盐的阴离子包含:氯离子、硝酸根离子、硫酸根、磺酸根离子或乙酸根离子中的一种或几种。优选的铈的可溶性盐是铈的硫酸盐、硝酸盐或氯化铈,优选的锰的可溶性盐是锰的硫酸盐、硝酸盐或氯化锰。
上述
/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,步骤如下:
(1)将一定量可溶铈盐或锰盐溶于醇-水混合溶剂中,并用磁力搅拌器搅拌均匀,形成铈或/和锰掺杂离子溶液。
所用醇选自:甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或几种的混合;
(2)将正硅酸乙酯(TEOS)和表面活性剂按摩尔比0.05~1∶1溶于有机溶剂中,调节pH=2~3,超声处理30~90分钟,形成硅源溶液;将(1)所得铈或锰掺杂离子溶液滴加到硅源溶液,继续超声处理30~120分钟形成稳定溶胶,制得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶。其中,铈或锰离子掺杂量为正硅酸乙酯摩尔量的0.2~5%;
所用有机溶剂选自:甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,2-丙二醇,1,4-丁二醇,丙三醇,N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种的混合;
(3)将(2)所得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶加入到全氟磺酸树脂溶液中,搅拌1~5小时,形成稳定的成膜溶液,其中二氧化硅含量为1~15wt%。
(4)采用下列方式之一成膜:
A、将(3)所得成膜溶液通过涂覆、流延或喷涂成膜工艺制膜,所得湿膜于空气中15~30℃陈化3-7小时。将该膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,然后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明复合质子交换膜;或,
B、将(3)成膜溶液成膜后通过热压方式再与全氟磺酸树脂膜复合,制得本发明复合质子交换膜;或
C、或将(2)所得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶采用喷涂、涂覆、流延或浸渍成膜工艺复合到全氟磺酸树脂膜两侧,所得湿膜于空气中15~30℃陈化2-6小时。在将该膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明复合质子交换膜。
上述制备方法中优选的:
步骤(2)所用表面活性剂选自:曲拉通X-100、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、高分子嵌段共聚物表面活性剂P123或F127中的任意一种。
步骤(2)pH调节剂选用盐酸、硫酸或硝酸。
步骤(3)全氟磺酸树脂溶液是将全氟磺酸树脂溶于步骤(2)所述的有机溶剂中,配制全氟磺酸树脂质量含量10-30wt%溶液。
步骤(4)B、C中的全氟磺酸树脂膜,是将步骤(3)的全氟磺酸树脂溶液通过溶液流延的方法在洁净玻璃板上成膜,室温干燥后置于120℃干燥烘箱处理30分钟制得。
步骤(1)中所用的醇-水混合溶剂中醇与水的比例按本领域常规选择即可。
本发明具有如下优点:
1、本发明意外发现通过在质子交换膜中引入铈或/和锰掺杂二氧化硅不仅利于复合质子交换膜电导率的提高,同时利于膜强度的提高。
2、本发明制备的SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜,SiO2组分经过铈或/和锰离子掺杂且通过原位合成制备,在复合质子交换膜中SiO2粒径小且分散均匀,使所得复合质子交换膜不仅具有良好的保水能力和机械强度,可以有效降低氢气及甲醇等反应介质的穿透,而且具有较高的电导率。
3、本发明制备SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的方法,具有反应条件温和,方法简单易行且成本低廉的特点。
具体实施方式
为更好地说明本发明,下面结合实例进一步阐明本发明的内容。
原料说明:
聚乙二醇 国药集团化学试剂有限公司
曲拉通X-100 国药集团化学试剂有限公司
十二烷基磺酸钠 国药集团化学试剂有限公司
十六烷基三甲基溴化铵 国药集团化学试剂有限公司
高分子嵌段共聚物表面活性剂P123/F127 安丘市鲁星化学有限公司。
实施例中的全氟磺酸树脂山东东岳神舟新材料有限公司生产,商品名Chinafion,当量值EW900或EW 1100,除特别标注为F型树脂之外的均为H型全氟磺酸树脂。
实施例中所述铈离子或/和锰离子的掺杂量是以为正硅酸乙酯摩尔量为基数的摩尔比。
实施例中醇-水混合溶剂中醇与水的体积比1∶1,有特别说明的除外。
实施例1
(1)在磁力搅拌条件下,将0.6mmol硝酸铈溶于500毫升乙醇-水混合溶剂中,制得硝酸铈溶液。
(2)将2.5mol的曲拉通X-100加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的乙醇溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸溶液调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将(1)所得硝酸铈溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为0.3%的二氧化硅溶胶。
(3)取一定量全氟磺酸树脂(EW900)溶于二甲基亚砜-乙醇混合溶液中,制得浓度为20wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将(2)所得溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为5wt%。
(4)将(3)所得成膜液采用溶液流延的方法190℃,30min制备成膜。将所得湿膜在空气中25℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为85mS/cm;拉伸强度为37MPa。
实施例2
将1mmol硝酸铈溶于500毫升甲醇-水混合溶剂中,在磁力搅拌均匀下制得硝酸铈溶液。
将2mol的高分子嵌段共聚物表面活性剂P123加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的N,N-二甲基乙酰胺溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸溶液调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将所得硝酸铈溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为0.5%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW900)溶于N,N-二甲基乙酰胺-甲醇混合溶剂中,制得浓度为20wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将上述二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为10wt%。
将所得成膜溶液采用溶液流延的方法190℃,30min制备成膜。将所得湿膜在空气中30℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为87mS/cm;拉伸强度为36MPa。
实施例3
将2mmol硝酸铈溶于500毫升乙二醇-水混合溶剂中,在磁力搅拌均匀下制得硝酸铈溶液。
将0.6mol的十六烷基三甲基溴化铵加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的正丁醇溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸溶液调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将上述所得硝酸铈溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为1%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW1100)溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,制得浓度为15wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将上述二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为12wt%。
将所得成膜溶液采用溶液流延的方法190℃,30min制备成膜。将所得湿膜在空气中20℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为89mS/cm;拉伸强度为35MPa。
实施例4
将6mmol硝酸铈溶于500毫升异丙醇-水混合溶剂中,在磁力搅拌下制得硝酸铈溶液。
将0.4mol的十二烷基磺酸钠加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的N-甲基吡咯烷酮溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用盐酸溶液调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将上述所得硝酸铈溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为3%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW900)溶于N-甲基吡咯烷酮溶剂中,制得浓度为30wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将上述二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为15wt%。
将所得成膜溶液采用溶液流延的方法190℃,30min制备成膜。将所得湿膜在空气中25℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为82mS/cm;拉伸强度为39MPa。
实施例5
将0.25mol的聚乙二醇加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的N,N-二甲基甲酰胺溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硫酸调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将500毫升18mmol/L硝酸铈的丙醇水溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为4.5%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW1100)溶于N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,制得浓度为28wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将所得二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为8wt%。
将所得成膜溶液浇铸到水平放置的聚四氟乙烯铸模内,将所得湿膜在空气中18℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于80℃真空干燥8小时,将膜剥离制得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为86mS/cm;拉伸强度为38MPa。
实施例6
将0.4mol的高分子嵌段共聚物表面活性剂F127加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的N,N-二甲基乙酰胺溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸调节pH=3,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将500毫升浓度为8mmol/L硝酸锰的异丙醇水溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得锰离子掺杂量为2%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW900)溶于N,N-二甲基乙酰胺溶剂中,制得浓度为25wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将所得锰离子掺杂的二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为12.5wt%。
采用涂覆方法,将所得成膜溶液在洁净玻璃板上涂覆成膜。将所得湿膜在空气中25℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为92mS/cm;拉伸强度为38MPa。
实施例7
将0.6mol的曲拉通X-100加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的异丙醇溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将3mmol的硝酸铈和1.6mmol的硝酸锰溶于500毫升的乙醇水溶液,磁力搅拌均匀后缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈和锰离子掺杂总量为2.3%的二氧化硅溶胶。
将浓度为25%的全氟磺酸树脂(EW1100)异丙醇溶液,通过溶液流延的方法在洁净玻璃板上成膜,室温干燥后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,得全氟磺酸膜。将上述所得二氧化硅溶胶涂覆于全氟磺酸膜的两侧,将所得湿膜在空气中30℃陈化3-7小时。将膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得本发明所述厚度为30微米的复合质子交换膜,其中二氧化硅含量为10。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为89mS/cm;拉伸强度为37MPa。
实施例8
将0.4mol的曲拉通X-100加入到500ml正硅酸乙酯(TEOS)的N-甲基吡咯烷酮溶液中,正硅酸乙酯的浓度为0.4mol/L,使用硝酸调节pH=2,超声处理30分钟,形成硅源溶液;将500毫升浓度为8mmol/L硝酸铈的乙醇水溶液缓慢滴加到所得硅源溶液中,继续超声处理40分钟形成稳定溶胶,制得铈离子掺杂量为2%的二氧化硅溶胶。
取一定量全氟磺酸树脂(EW1100)溶于N-甲基吡咯烷酮溶剂中,制得浓度为25wt%的全氟磺酸树脂溶液。然后,将所得铈离子掺杂的二氧化硅溶胶缓慢加入到树脂溶液中,磁力搅拌3小时,形成稳定成膜溶液,其中二氧化硅含量为3wt%。将所得成膜溶液浇铸到水平放置的聚四氟乙烯铸模内,将所得湿膜在空气中18℃陈化3-7小时,将膜于室温干燥,得膜层1。另取一定量全氟磺酸树脂(F型)通过挤出成膜,得膜层2。
将按上述方式所制备的膜层1、膜层2,按照离型纸、膜层1、膜层2、膜层1、离型纸的顺序层叠后置于平板压机上进行热压复合,压力为3MPa,时间为3分钟,温度130℃。热压结束,去除离型纸即得本发明所述复合质子交换膜。对所制复合质子交换膜进行性能测试实验,测得其100℃质子导电率为90mS/cm;拉伸强度为36MPa。