CN105754102B - 一种羟基硅油及其连续化制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羟基硅油及其连续化制备方法，该羟基硅油的连续化制备方法包括以下步骤：1)将六甲基环三硅氧烷、溶剂和水加入混合釜，搅拌混合均匀，再转入装有催化剂的流化床中充分反应；2)吸附过滤，超滤膜过滤，常压脱低，减压脱低，得到羟基硅油，回收溶剂和未反应的低分子化合物，检验各组分含量后循环再利用。本发明的方法效率高，能耗低，无污染物排放，清洁环保，生产成本低，反应所使用的溶剂和未反应的低分子化合物在检测各组分含量后可进入反应系统循环使用，无污染物排放，绿色环保。本发明的羟基硅油粘度低，产品纯度高，环体含量低，杂质离子含量少，储存稳定性好。

Description

一种羟基硅油及其连续化制备方法
技术领域
本发明涉及一种羟基硅油及其连续化制备方法。
背景技术
工业上一般采用气相白炭黑来补强热硫化硅橡胶，由于气相白炭黑表面含有的活性Si-OH会与硅橡胶生胶分子中的Si-O键或端Si-OH作用，生成氢键或发生缩合，使得白炭黑很难均匀分散在硅橡胶胶料中，并且混炼好的胶料在存放过程中会慢慢变硬，可塑性降低，无法返练，加工性能降低，产生“结构化”现象。为了改善硅橡胶粒子和填料粒子之间的亲和性，减少氢键的生成，改善填充剂在胶料中的分散性，改善混炼工艺和储存稳定性，防止和减弱这种延续结构化现象，需在胶料中加入结构控制剂。结构控制剂通过与白炭黑表面的Si-OH基团发生作用，从而抑制粒子间氢键的形成。
低粘度羟基硅油(粘度为20～30cSt)是常用的结构化控制剂之一。现在大多数企业所使用的低粘度羟基硅油在生产过程中是以硫酸、酸性白土或碱为催化剂，会产生废酸、废碱等污染物，而且产品中也会残留酸，使产品有酸味，会降低产品的储存稳定性。
羟基硅油的端羟基在微量酸或微量碱存在下很容易脱水缩合形成高分子量的羟基硅油，而在羟基硅油生产制备过程中，进行减压脱低时，反应混合液中的离子和破碎的树脂就相当于酸或碱，会加速羟基硅油脱水缩合，且羟基硅油分子量越小，温度越高，脱水缩合的趋势就越明显。
申请号为200810105655X的中国专利公开了一种低分子量羟基硅油的制备方法，该方法以全氟磺酸离子交换树脂(Nafion树脂)为催化剂来制备低粘度羟基硅油，虽然全氟磺酸树脂酸性与浓度100％的H2SO4相当，但由于其属于没有空隙的全氟聚合物，有效表面积很小，在作为催化剂使用时催化效率不高，因此，用于连续化生产时转化率不高。
Nafion/SiO2纳米复合材料是将Nafion树脂复合在多孔的SiO2网络中，其孔隙率高，有效表面积是普通Nafion树脂的数千倍，催化效率大幅提高，适用于连续化生产，还可使反应条件更温和。
本发明公开了一种羟基硅油的连续化制备方法，先以Nafion/SiO2纳米复合材料为催化剂来制备羟基硅油，再通过吸附过滤和超滤膜过滤除去离子及破碎的树脂等固体杂质，最后才进行脱低工序，能有效减缓羟基硅油在减压脱低过程中的脱水缩合反应，可在高真空下进行长时间脱低，可以最大限度地脱除残留溶剂和低沸物，使产品纯度高，环体含量低，杂质离子含量少，储存稳定性好，产品品质高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羟基硅油及其连续化制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种羟基硅油的连续化制备方法，包括以下步骤：
1)将六甲基环三硅氧烷、溶剂和水加入混合釜，搅拌混合均匀，再转入装有催化剂的流化床中充分反应；
2)吸附过滤，超滤膜过滤，常压脱低，减压脱低，得到羟基硅油，回收溶剂和未反应的低分子化合物，检验各组分含量后循环再利用。
步骤1)所述六甲基环三硅氧烷、溶剂、水的摩尔比为1：(1～5)：(1.2～1.5)。
步骤1)所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、丙酮、甲醇中的至少一种。
步骤1)所述催化剂为Nafion/SiO2纳米复合材料。
步骤1)所述反应的温度为30～60℃，反应时间为40～90min。
步骤2)所述吸附过滤所采用的吸附剂为活性炭纤维、离子交换树脂、硅胶、硅藻土中的至少一种。
步骤2)所述超滤膜过滤采用的膜组件为内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
步骤2)所述常压脱低在60～100℃下进行，常压脱低的时间为30～90min。
步骤2)所述减压脱低在120～180℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行，减压脱低的时间为2～5h。
本发明的有益效果是：
1)本发明的方法以Nafion/SiO2纳米复合材料为催化剂，其孔隙率高，与反应液接触面积大，催化效率高，可适用于连续化生产；
2)本发明的方法在羟基硅油生成后，先采用吸附过滤和超滤膜过滤除去离子和破碎的树脂等固体杂质，再进行脱低，可有效减缓羟基硅油在减压脱低过程中的脱水缩合反应，可在高真空下进行长时间脱低，能最大限度地脱除残留溶剂和低沸物，可有效提高产品纯度高、降低环体和杂质离子的含量；
3)本发明的方法效率高，能耗低，无污染物排放，清洁环保，生产成本低，反应所使用的溶剂和未反应的低分子化合物在检测各组分含量后可进入反应系统循环使用，无污染物排放，绿色环保；
4)本发明制备的羟基硅油粘度低，产品纯度高，环体含量低，杂质离子含量少，储存稳定性好。
具体实施方式
一种羟基硅油的连续化制备方法，包括以下步骤：
1)将六甲基环三硅氧烷、溶剂和水加入混合釜，搅拌混合均匀，再转入装有催化剂的流化床中充分反应；
2)吸附过滤，超滤膜过滤，常压脱低，减压脱低，得到羟基硅油，回收溶剂和未反应的低分子化合物，检验各组分含量后循环再利用。
优选的，步骤1)所述六甲基环三硅氧烷、溶剂、水的摩尔比为1：(1～5)：(1.2～1.5)。
优选的，步骤1)所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、丙酮、甲醇中的至少一种。
优选的，步骤1)所述催化剂为Nafion/SiO2纳米复合材料，其中Nafion的质量分数为5～40％。
进一步优选的，所述Nafion/SiO2纳米复合材料中Nafion的质量分数为10～20％。
优选的，步骤1)所述反应的温度为30～60℃，反应时间为40～90min。
优选的，步骤2)所述吸附过滤所采用的吸附剂为活性炭纤维、离子交换树脂、硅胶、硅藻土中的至少一种。
优选的，步骤2)所述超滤膜过滤采用的膜组件为内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
优选的，步骤2)所述常压脱低在60～100℃下进行，常压脱低的时间为30～90min。
优选的，步骤2)所述减压脱低在120～180℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行，减压脱低的时间为2～5h。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1：
1)将六甲基环三硅氧烷、甲醇和去离子水按照摩尔比1:2:1.5加入混合釜，搅拌混合30min；
2)将物料转入装有Nafion/SiO2纳米复合材料(Nafion的质量分数为13％)的流化床中，60℃下催化反应40min；
3)进行吸附过滤和超滤膜过滤；
4)在100℃下常压脱低40min；
5)在180℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行减压脱低2h，得到羟基硅油，反应体系中的溶剂和未反应的低分子化合物在检测各组分含量后进入反应系统循环使用。
实施例2：
1)将六甲基环三硅氧烷、丙酮和去离子按照摩尔比1:4:1.2加入混合釜，搅拌混合20min；
2)将物料转入装有Nafion/SiO2纳米复合材料(Nafion的质量分数为20％)的流化床中，50℃下催化反应50min；
3)进行吸附过滤和超滤膜过滤；
4)在80℃下常压脱低60min；
5)在150℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行减压脱低3h，得到羟基硅油，反应体系中的溶剂和未反应的低分子化合物在检测各组分含量后进入反应系统循环使用。
实施例3：
1)将六甲基环三硅氧烷、二氯甲烷和去离子水按照摩尔比1:5:1.3加入混合釜，搅拌混合25min；
2)将物料转入装有Nafion/SiO2纳米复合材料(Nafion的质量分数为10％)的流化床中，30℃下催化反应90min；
3)进行吸附过滤和超滤膜过滤；
4)在60℃下常压脱低80min；
5)在120℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行减压脱低5h，得到羟基硅油，反应体系中的溶剂和未反应的低分子化合物在检测各组分含量后进入反应系统循环使用。
对比例：
1)将六甲基环三硅氧烷、丙酮和去离子水按照摩尔比1:4:1.2加入到混合釜，混合均匀30min；
2)将物料转入装有Nafion/SiO2纳米复合材料(Nafion的质量分数为10％)的流化床中，60℃恒温反应90min；
3)在80℃下常压脱低80min；
4)在100℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行减压脱低2h，得到低粘度羟基硅油。
测试例：
对实施例1～3制备的羟基硅油和对比例制备的羟基硅油进行性能测试，其测试结果如表1所示。
表1实施例1～3的羟基硅油和对比例的羟基硅油的性能测试数据
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将六甲基环三硅氧烷、溶剂和水加入混合釜，搅拌混合均匀，再转入装有催化剂的流化床中充分反应；
2)吸附过滤，超滤膜过滤，常压脱低，减压脱低，得到羟基硅油，回收溶剂和未反应的低分子化合物，检验各组分含量后循环再利用；
步骤1)所述催化剂为Nafion/SiO2纳米复合材料；
步骤2)所述常压脱低在60～100℃下进行，常压脱低的时间为30～90min；
步骤2)所述减压脱低在120～180℃、真空度小于-0.099MPa的条件下进行，减压脱低的时间为2～5h。
2.根据权利要求1所述的羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：步骤1)所述六甲基环三硅氧烷、溶剂、水的摩尔比为1：(1～5)：(1.2～1.5)。
3.根据权利要求1或2所述的羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：步骤1)所述溶剂为二氯甲烷、四氢呋喃、氯仿、丙酮、甲醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：步骤1)所述反应的温度为30～60℃，反应时间为40～90min。
5.根据权利要求1所述的羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：步骤2)所述吸附过滤所采用的吸附剂为活性炭纤维、离子交换树脂、硅胶、硅藻土中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的羟基硅油的连续化制备方法，其特征在于：步骤2)所述超滤膜过滤采用的膜组件为内设管式超滤膜元件的管式膜组件。
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