CN101758598A - 冰柜壳体保温层的发泡工艺及发泡模具车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法,以及模具,制造方法是依次是,打开模具,拼装,关模,预热,加盖,注泡,固化脱模,模具是这样的实现的:包括外模、内模和模具工位车;内模位于外模内,外模位于模具工位车上,外模四侧模板与底模板活动连接,内模具,由模架、两侧活动模板和气顶脱模装置,两侧活动模板位于模架两侧,气顶脱模装置位于模架内,两端与两侧活动模板相连;它们的优点是,改变了原来必须在发泡前进行预装或预发泡,然后再将预装好的箱体吊运在生产线上的生产工艺;模具的优点是:内模与外模配合紧密,出模时内侧板向内上方顶起,减少划伤内胆机率。
Description
技术领域
本发明涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法,以及在此生产过程中所专用的外模具和内模具。
背景技术
家用冰箱和商用冰柜在结构上存在不同,因为家用冰柜的内胆是塑料,其体积也比较小,而商用冰柜其内胆和外壳都是金属材质,所以在壳体保温层的制作过程,与家用冰柜的制作方法,存在很大的不同。另一方面,无论是商用冰箱还是家用冰柜,由于要解决保温问题,所以必须要在内胆和外壳之间,形成发泡层,以达到保温的效果,商用冰柜,因其内外壳均为金属板材,所以,为使发泡后内胆和外壳接触更加紧密而又不变形,需采用两次发泡过程,即,将外壳的各板面先进行初次发泡,然后将内胆和外壳进行拼装,再进行固定,最后再拿到发泡线上再次注入发泡剂,使发泡后的外壳与内胆连成一体。由于其冰箱或冰柜本身组装结构的限制,只能采用这种发泡方式。另外,在发泡过程中,因为要对内胆和外壳的位置进行固定,所以需要有套内外模具,以达到限制内胆和外壳的作用。对于内胆和外壳固定;现有技术这是样做的,外壳模具,由四块侧板和一块顶板手动拼接而成,或是通过卡接装置卡接;内模具,往往是由简单的方形壳体构成,方形壳体中间设有气顶装置,或是其可以顶上的装置;所述的内模具置于外模具之中。
从上述的发泡方式和发泡模具中,可以看出,此发泡流程分两次发泡,因此发泡工艺比较繁琐。发泡模具什分的简陋,而且由于内模具是采用直接上顶的方式来脱模,因此很容易造成划坏内胆。对于上述技术方案,大多数情况下需要人员的参与,很难实现自动化,而如果是大型冰柜的生产,则更加困难。
发明内容
为解决上述生产工艺复杂的问题,本发明的发明目的是,提供一种可以在发泡流水线上直接拼装内胆外壳,并一次发泡成形的冰柜发泡工艺流程。
本发明的另一个发明目是,解决内模具和外模具使用不便的问题,提供一种使用方便,配合简单的冰柜发泡模具。
为实现上述发明目的,本发明是这样的实现的:一种冰柜壳体保温层的发泡工艺,特征在于:包括以下步骤:
a打开工位车上的外模四壁,调整内模;由于上一发泡过程的脱模,使内模具会有微小的变动,因此在下次发泡时,要对内模具进行手动的调整,以保证发泡成形冰柜内胆的精确度。
b拼装冰柜的内胆和外壳,通过卡接元件固定内胆和外壳的连接;使相互连接的部位没有缝隙,最后再关闭外模的四面侧壁;
c将模具车进行预加热;由于发泡剂一般20℃左右,为了要将发泡效果做到最好,因此要先将其预加热;
d安装外壳后壁,压上外模顶盖,与四侧外模板连接固定;
e从预先留有的注入口,注入发泡剂;
f固化;由于发泡剂凝固需要一个过程,因为此要有一个固化的过程。
g脱模;产品下线;固化后,便可以脱掉模具,由内模具向上顶起,取出成形的冰柜壳体。
所述步骤b中是通过卡接件进行拼装的。
所述步骤e和g中的操作通过机械手完成,由于某些冰柜体积机庞大,在发泡时产生澎涨,因此在脱模下线时会比较困难,为了更加节省员工的人力,因此采用机械手来操作,让一切变为自动化。
一种冰柜发泡模具车,它包括一个外模、一个内模和模具工位车;所述外模由一个方形的可开启箱体构成;所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置;所述两侧活动模板位于模架两侧,所述气顶装置位于模架内部,并连接两侧活动模板;其特征在于:外模四侧模板中,至少有一个侧模板的中上部留有注泡口,外模的四侧模板下边缘与模具工位车上的底模板活动连接,在四侧模板上设有斜块定位块;四侧模板合拢后由斜块定位块定位,顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接,所述四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构;
所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨,该导轨向内上方倾斜;所述两侧活动模板与导轨平行配合;所述气顶脱模装置包括横梁和至少一个气缸,所述横梁的两端与两侧活动模板活动连接,所述气缸位于横梁中间,并与横梁相连。
所述外模底壁的下侧,设有支点固定块,所述缓冲助力机构为气弹簧,其一端按装在工位车固定块支点上,另一端固定在外模板上。
所述两侧模板的截面呈倒置三角形,收模后,使内模具的整体外形呈方形,用以配合冰柜内胆,出模时,两侧模板向内上收拢,使内胆不易被划伤,出模更轻松。
所述气顶装置还包括两小气缸和小气缸固定架,所述两小气缸对称位于两大气缸两侧;其上端与横梁连接,其下端固定在小气缸固定架上,当顶起冰柜体脱模瞬间顶起时,两个小气缸与大气缸同时顶起横梁,减轻了大气缸的受力,同时也起到平衡横梁的作用。
所述气顶脱模装置还包括四根横梁导柱,所述四根导柱位于横梁两端,四根导柱两端固定在内模架的顶面和底面,在上述方案中加入了四根导柱,使横梁直线上升,这样在脱模时横梁更灵敏。
所述横梁的两端设有活动连接片;所述活动侧板上设有滑块和固定连接架,该滑块与两导轨相配合,固定连接架与横梁由连接片相连,此种连接方式,可以保证侧模板沿导轨向上内滑行,以保证脱模的安全性。
本发明的技术效果是,在流水线上直接对冰柜进行内胆和外壳拼装,并通过卡接元件对冰柜内胆和外壳进行连接,改变了原来必须在发泡前进行预装或预发泡,然后再将预装好的箱体吊运在生产线上的生产工艺,大大节省了发泡箱体的预装质量并提高了生产效率。安装后采用先预热后发泡,一次发泡成功,提高了发泡效率;另外,在发泡过程中采用机械手操作,极大降低了工人的劳动强度。
本发明的另一个技术效果是,对发泡模具的改进,外模的开合操作方便,内模与外模配合紧密,出模时内侧板向内上方顶起,减少划伤内胆机率。
附图说明
图1为本发明的流水线示意图;
图2为本发明的外模具;
图3为本发明的内模具;
图4为本发明内胆与外壳连接部分的结构示意图。
具体实施例
下面结合附图对本发明作进一步的说明;
参见图1,a打开工位模具车上外模1的四壁;调整内模2,将内模的两侧活动模板调整,使两侧活动模板,不易划伤内胆的内壁。
b拼装冰柜的外壳4和内胆5;外壳4和内胆5通过卡接件6连接,则关闭外模具的四面侧壁。
c将冰柜发泡模具车送到预加热工位,进行预加热;由于发泡剂一般20℃左右,为了要将发泡效果做到最好,因此要先将其预加热;这样发泡剂注入后,发泡效果会更佳。
D装配冰柜后盖,合上模具顶盖,与四侧外模板连接固定;因顶盖是通过机械手来操作,从而节省员工的人力。
e从预先留有的注入口,注入发泡剂;在外模的侧壁上留有注入口,其冰柜外壳也留有发泡注入口。
f固化;由于发泡剂凝固需要一个过程,因为此要有一个固化的过程。
g脱模;产品下线;固化后,便卸去顶盖,然后脱掉外模,由内模具向上顶起出模,活动后,通过机械手进很容易将冰柜壳体取出。
参见图2,针对于上述方法,所专门制作的冰柜发泡模具车,它包括一个外模1、一个内模2和模具工位车3;外模1位于模具工位车3上,所述内模2位于外模1内部固定在工位车上,外模1由一个方形的可开启箱体构成;在外模四侧模板中至少有一个侧模板中上部留有注泡口,外模1的四侧模板12下边缘与模具工位车3上的底板活动连接,外模底模板13的下侧,设有支点固定块17,在四侧模板12上设有斜块定位块16;当四侧模板12合拢后由斜块定位块16实现定位,顶盖11与四侧模板12通过快卸卡扣15连接,在四侧模板12对应冰柜的顶部或底部设有预留凸块18,所述四侧模板12与底模板之间还设有缓冲助力机构;该缓冲助力机构为一个气弹簧14,该气弹簧14的上端与侧模板连接,底端与支点固定块17连接。次方案的优点是,使用气弹簧控制外模的闭合,在打开和关闭时,十分的省力,在与顶盖11的连接采用快卸卡扣15连接,使其操作起来方便自如。
参见图3,该图为为一内模2的结构图,此内模整体外观为长方形,所述内模2包括模架22、两侧活动模板21和气顶脱模装置23;所述两侧活动模板21呈倒置三角形,位于模架22两侧,模架22整体呈梯形,与两边的倒置三角形相配合,构成一长方体;在两侧活动模板21上还设有滑块212和固定连接架211;在模架22与两侧活动模板21结合部,对应设有两导轨221,该导轨221向内上方倾斜;两端固定在模架22上,与两侧活动模板21上的滑块212相配合;所述气顶脱模装置23包括一横梁231和至少一个大气缸132,所述横梁231的两端设有活动连接片2311,该活动连接片2311与两活动侧板21上的固定连接架211相连接,所述大气缸232固定在横梁231中间;为了使气顶脱模装置更好的工作,它还可以包括四根横梁导柱235和两个小气缸233,所述四根导柱235位于横梁231两端,四根导柱235两端固定在内模架的顶面和底面,横梁231在向上滑动时可以沿四根导柱235滑动,以保证直线运动;所述两小气缸233分别位于大气缸232的两侧,顶端与横梁231连接,底端座落在小气缸固定架234上。其内模的设计优点是,两活动侧板与模架整体呈长方体,与冰柜内胆相配合,同时,两活动侧板可以沿导轨向斜上方运动并收拢,从而达到轻松脱模的作用,采用三个气缸上顶以实现上顶时的平稳性,采用横梁导柱其目的是为了保证横梁平稳上升,以保证安全脱模。
参见图4,此图为内模和外模结合使用图,打开外模四侧模,依靠着内模摆放内胆板;装上卡接元件,按照卡接元件固定的位置,安装外壳,然后关闭外模;装上外壳后壁,进入下一个工位,预热,然后盖上模板顶盖,,通过快卸卡扣固定,当然模板顶盖会很重,因此可以采用机械手操作;下一步就是发泡了,从外模板留有的注泡口,此注泡口与冰柜外壳上的注泡口相对应,由此注入发泡剂,发泡剂便会膨胀,充满内胆与外壳之间的空间,再经过固化,便完成发泡过程,最后一步便是脱模,机械手打开顶盖,内模在气缸的作下,使活动侧板沿导轨向内上方顶起,使发泡完成的冰柜壳体,脱离内外模,这时可以通过机械手吸盘,将冰柜壳体吸出,进入下一个流程。
Claims (8)
1.一种冰柜壳体保温层的发泡工艺,特征在于:包括以下步骤:
a打开发泡工位车上的外模四壁,调整内模;
b拼装冰柜的内胆和外壳,通过卡接元件固定内胆和外壳的连接,关闭外模具的四面侧壁;
c将模具车进行预加热;
d安装外壳后壁,压上外模顶盖,与四侧外模板连接固定;
e从预先留有的注入口注入发泡剂;
f固化;
g脱模;产品下线。
2.根据权利要求1所述一种冰柜壳体的保温层发泡工艺方法,其特征在于:所述步骤d和g中的操作通过机械手完成。
3.一种冰柜发泡模具车,它包括一个外模、一个内模和模具工位车;所述外模由一个方形的可开启箱体构成;所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置;所述两侧活动模板位于模架两侧,所述气顶装置位于模架内部,并连接两侧活动模板;其特征在于:外模四侧模板中至少有一个侧模板中上部留有注泡口,外模四侧模板下边缘,与模具工位车上的外模底模板,活动连接,在四侧模板上设有斜块定位块;四侧模板合拢后由斜块定位块定位,顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接,所述四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构;
所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨,该导轨向内上方倾斜;所述两侧活动模板与导轨平行配合;所述气顶脱模装置包括横梁和至少一个气缸,所述横梁的两端与两侧活动模板活动连接,所述气缸位于横梁中间,并与横梁相连。
4.根据权利要求3所述一种冰柜发泡模具,其特征在于:所述缓冲助力机构为气弹簧,其一端固定在模具车底壁向下的延伸处,另一端固定在外模具的侧壁上。
5.根据权利要求3所述一种冰柜发泡内模具,其特征在于:所述两侧板的截面呈倒置三角形。
6.根据权利要求3所述一种冰柜发泡模具,其特征在于:所述气顶装置还包括两小气缸和小气缸固定架,所述两小气缸对称位于两大气缸两侧;其上端与横梁连接,其下端固定在小气缸固定架上。
7.根据权利要求3所述一种冰柜发泡模具,其特征在于:所述气顶脱模装置还包括四根横梁导柱,所述四根横梁导柱位于横梁两端,四根横梁导柱两端固定在内模架的顶面和底面。
8.根据权利要求3所述一种冰柜发泡模具,其特征在于:所述横梁的两端设有活动连接片;所述两侧活动模板上设有滑块和固定连接架,该滑块与两导轨相配合,固定连接架与横梁的连接片相连。
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