CN101758598B - 冰柜壳体保温层的发泡工艺及发泡模具车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法，以及模具，制造方法是依次是，打开模具，拼装，关模，预热，加盖，注泡，固化脱模，模具是这样的实现的：包括外模、内模和模具工位车；内模位于外模内，外模位于模具工位车上，外模四侧模板与底模板活动连接，内模具，由模架、两侧活动模板和气顶脱模装置，两侧活动模板位于模架两侧，气顶脱模装置位于模架内，两端与两侧活动模板相连；它们的优点是，改变了原来必须在发泡前进行预装或预发泡，然后再将预装好的箱体吊运在生产线上的生产工艺；模具的优点是：内模与外模配合紧密，出模时内侧板向内上方顶起，减少划伤内胆机率。

Description

冰柜壳体保温层的发泡工艺及发泡模具车

技术领域

本发明涉及一种商用冰柜壳体保温层的发泡生产制造方法，以及在此生产过程中所专用的外模具和内模具。 

背景技术

家用冰箱和商用冰柜在结构上存在不同，因为家用冰柜的内胆是塑料，其体积也比较小，而商用冰柜其内胆和外壳都是金属材质，所以在壳体保温层的制作过程，与家用冰柜的制作方法，存在很大的不同。另一方面，无论是商用冰箱还是家用冰柜，由于要解决保温问题，所以必须要在内胆和外壳之间，形成发泡层，以达到保温的效果，商用冰柜，因其内外壳均为金属板材，所以，为使发泡后内胆和外壳接触更加紧密而又不变形，需采用两次发泡过程，即，将外壳的各板面先进行初次发泡，然后将内胆和外壳进行拼装，再进行固定，最后再拿到发泡线上再次注入发泡剂，使发泡后的外壳与内胆连成一体。由于其冰箱或冰柜本身组装结构的限制，只能采用这种发泡方式。另外，在发泡过程中，因为要对内胆和外壳的位置进行固定，所以需要有套内外模具，以达到限制内胆和外壳的作用。对于内胆和外壳固定；现有技术这是样做的，外壳模具，由四块侧板和一块顶板手动拼接而成，或是通过卡接装置卡接；内模具，往往是由简单的方形壳体构成，方形壳体中间设有气顶装置，或是其可以顶上的装置；所述的内模具置 于外模具之中。 

从上述的发泡方式和发泡模具中，可以看出，此发泡流程分两次发泡，因此发泡工艺比较繁琐。发泡模具什分的简陋，而且由于内模具是采用直接上顶的方式来脱模，因此很容易造成划坏内胆。对于上述技术方案，大多数情况下需要人员的参与，很难实现自动化，而如果是大型冰柜的生产，则更加困难。 

发明内容

为解决上述生产工艺复杂的问题，本发明的发明目的是，提供一种可以在发泡流水线上直接拼装内胆外壳，并一次发泡成形的冰柜发泡工艺流程。 

本发明的另一个发明目是，解决内模具和外模具使用不便的问题，提供一种使用方便，配合简单的冰柜发泡模具。 

为实现上述发明目的，本发明是这样的实现的：一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，特征在于：包括以下步骤： 

a打开工位车上的外模四壁，调整内模；由于上一发泡过程的脱模，使内模具会有微小的变动，因此在下次发泡时，要对内模具进行手动的调整，以保证发泡成形冰柜内胆的精确度。 

b拼装冰柜的内胆和外壳，通过卡接元件固定内胆和外壳的连接；使相互连接的部位没有缝隙，最后再关闭外模的四面侧壁； 

c将模具车进行预加热；由于发泡剂一般20℃左右，为了要将发泡效果做到最好，因此要先将其预加热； 

d安装外壳后壁，压上外模顶盖，与四侧外模板连接固定； 

e从预先留有的注入口，注入发泡剂； 

f固化；由于发泡剂凝固需要一个过程，因为此要有一个固化的过程。 

g脱模；产品下线；固化后，便可以脱掉模具，由内模具向上顶起，取出成形的冰柜壳体。 

所述步骤b中是通过卡接件进行拼装的。 

所述步骤e和g中的操作通过机械手完成，由于某些冰柜体积机庞大，在发泡时产生澎涨，因此在脱模下线时会比较困难，为了更加节省员工的人力，因此采用机械手来操作，让一切变为自动化。 

一种冰柜发泡模具车，它包括一个外模、一个内模和模具工位车；所述外模由一个方形的可开启箱体构成；所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置；所述两侧活动模板位于模架两侧，所述气顶装置位于模架内部，并连接两侧活动模板；其特征在于：外模四侧模板中，至少有一个侧模板的中上部留有注泡口，外模的四侧模板下边缘与模具工位车上的底模板活动连接，在四侧模板上设有斜块定位块；四侧模板合拢后由斜块定位块定位，顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接，所述四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构； 

所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨，该导轨向内上方倾斜；所述两侧活动模板与导轨平行配合；所述气顶脱模装置包括横梁和至少一个气缸，所述横梁的两端与两侧活动模板活动连接，所述气缸位于横梁中间，并与横梁相连。 

所述外模底壁的下侧，设有支点固定块，所述缓冲助力机构为气弹簧，其一端按装在工位车固定块支点上，另一端固定在外模板上。 

所述两侧模板的截面呈倒置三角形，收模后，使内模具的整体外形呈方形，用以配合冰柜内胆，出模时，两侧模板向内上收拢，使内胆不易被划伤，出模更轻松。 

所述气顶装置还包括两小气缸和小气缸固定架，所述两小气缸对称位于两大气缸两侧；其上端与横梁连接，其下端固定在小气缸固定架上，当顶起冰柜体脱模瞬间顶起时，两个小气缸与大气缸同时顶起横梁，减轻了大气缸的受力，同时也起到平衡横梁的作用。 

所述气顶脱模装置还包括四根横梁导柱，所述四根导柱位于横梁两端，四根导柱两端固定在内模架的顶面和底面，在上述方案中加入了四根导柱，使横梁直线上升，这样在脱模时横梁更灵敏。 

所述横梁的两端设有活动连接片；所述活动侧板上设有滑块和固定连接架，该滑块与两导轨相配合，固定连接架与横梁由连接片相连，此种连接方式，可以保证侧模板沿导轨向上内滑行，以保证脱模的安全性。 

本发明的技术效果是，在流水线上直接对冰柜进行内胆和外壳拼装，并通过卡接元件对冰柜内胆和外壳进行连接，改变了原来必须在发泡前进行预装或预发泡，然后再将预装好的箱体吊运在生产线上的生产工艺，大大节省了发泡箱体的预装质量并提高了生产效率。安装后采用先预热后发泡，一次发泡成功，提高了发泡效率；另外，在发泡过程中采用机械手操作，极大降低了工人的劳动强度。

本发明的另一个技术效果是，对发泡模具的改进，外模的开合操作方便，内模与外模配合紧密，出模时内侧板向内上方顶起，减少划伤内胆机率。 

附图说明

图1为本发明的流水线示意图； 

图2为本发明的外模具； 

图3为本发明的内模具； 

图4为本发明内胆与外壳连接部分的结构示意图。 

下面结合附图对本发明作进一步的说明； 

参见图1，a打开工位模具车上外模1的四壁；调整内模2，将内模的两侧活动模板调整，使两侧活动模板，不易划伤内胆的内壁。 

b拼装冰柜的外壳4和内胆5；外壳4和内胆5通过卡接件6连接，则关闭外模具的四面侧壁。 

c将冰柜发泡模具车送到预加热工位，进行预加热；由于发泡剂一般20℃左右，为了要将发泡效果做到最好，因此要先将其预加热；这样发泡剂注入后，发泡效果会更佳。 

D装配冰柜后盖，合上模具顶盖，与四侧外模板连接固定；因顶盖是通过机械手来操作，从而节省员工的人力。 

e从预先留有的注入口，注入发泡剂；在外模的侧壁上留有注入口，其冰柜外壳也留有发泡注入口。 

f固化；由于发泡剂凝固需要一个过程，因为此要有一个固化的 

g脱模；产品下线；固化后，便卸去顶盖，然后脱掉外模，由内模具向上顶起出模，活动后，通过机械手进很容易将冰柜壳体取出。 

参见图2，针对于上述方法，所专门制作的冰柜发泡模具车，它包括一个外模1、一个内模2和模具工位车3；外模1位于模具工位车3上，所述内模2位于外模1内部固定在工位车上，外模1由一个方形的可开启箱体构成；在外模四侧模板中至少有一个侧模板中上部留有注泡口，外模1的四侧模板12下边缘与模具工位车3上的底板活动连接，外模底模板13的下侧，设有支点固定块17，在四侧模板12上设有斜块定位块16；当四侧模板12合拢后由斜块定位块16实现定位，顶盖11与四侧模板12通过快卸卡扣15连接，在四侧模板12对应冰柜的顶部或底部设有预留凸块18，所述四侧模板12与底模板之间还设有缓冲助力机构；该缓冲助力机构为一个气弹簧14，该气弹簧14的上端与侧模板连接，底端与支点固定块17连接。次方案的优点是，使用气弹簧控制外模的闭合，在打开和关闭时，十分的省力，在与顶盖11的连接采用快卸卡扣15连接，使其操作起来方便自如。 

参见图3，该图为为一内模2的结构图，此内模整体外观为长方形，所述内模2包括模架22、两侧活动模板21和气顶脱模装置23；所述两侧活动模板21呈倒置三角形，位于模架22两侧，模架22整体呈梯形，与两边的倒置三角形相配合，构成一长方体；在两侧活动模板21上还设有滑块212和固定连接架211；在模架22与两侧活动模板21结合部，对应设有两导轨221，该导轨221向内上方倾斜；两端 固定在模架22上，与两侧活动模板21上的滑块212相配合；所述气顶脱模装置23包括一横梁231和至少一个大气缸132，所述横梁231的两端设有活动连接片2311，该活动连接片2311与两活动侧板21上的固定连接架211相连接，所述大气缸232固定在横梁231中间；为了使气顶脱模装置更好的工作，它还可以包括四根横梁导柱235和两个小气缸233，所述四根导柱235位于横梁231两端，四根导柱235两端固定在内模架的顶面和底面，横梁231在向上滑动时可以沿四根导柱235滑动，以保证直线运动；所述两小气缸233分别位于大气缸232的两侧，顶端与横梁231连接，底端座落在小气缸固定架234上。其内模的设计优点是，两活动侧板与模架整体呈长方体，与冰柜内胆相配合，同时，两活动侧板可以沿导轨向斜上方运动并收拢，从而达到轻松脱模的作用，采用三个气缸上顶以实现上顶时的平稳性，采用横梁导柱其目的是为了保证横梁平稳上升，以保证安全脱模。 

参见图4，此图为内模和外模结合使用图，打开外模四侧模，依靠着内模摆放内胆板；装上卡接元件，按照卡接元件固定的位置，安装外壳，然后关闭外模；装上外壳后壁，进入下一个工位，预热，然后盖上模板顶盖，，通过快卸卡扣固定，当然模板顶盖会很重，因此可以采用机械手操作；下一步就是发泡了，从外模板留有的注泡口，此注泡口与冰柜外壳上的注泡口相对应，由此注入发泡剂，发泡剂便会膨胀，充满内胆与外壳之间的空间，再经过固化，便完成发泡过程，最后一步便是脱模，机械手打开顶盖，内模在气缸的作下，使活动侧板沿导轨向内上方顶起，使发泡完成的冰柜壳体，脱离内外模，这时 可以通过机械手吸盘，将冰柜壳体吸出，进入下一个流程。 

Claims (5)

1.一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：在冰柜壳体保温层的发泡工艺中采用的发泡模具车包括一个外模、一个内模和模具工位车；所述外模由一个方形的可开启箱体构成；所述内模包括模架、两侧活动模板和气顶脱模装置；所述两侧活动模板位于模架两侧，所述气顶脱模装置位于模架内部，并连接两侧活动模板；

    所述外模四侧模板中至少有一个侧模板中上部留有注泡口，外模四侧模板下边缘，与模具工位车上的外模底模板活动连接，在四侧模板上设有斜块定位块；所述四侧模板合拢后由斜块定位块定位，顶盖与四侧模板通过快卸卡扣连接，四侧模板与底模板之间还设有缓冲助力机构；

所述内模的模架与两侧活动模板结合部对应设有两导轨，该导轨向内上方倾斜；所述两侧活动模板与导轨平行配合；所述气顶脱模装置包括横梁和两个大气缸，所述横梁的两端与两侧活动模板活动连结，所述气缸位于横梁中间，并与横梁相连；

    冰柜壳体保温层的发泡工艺包括以下步骤：

    A. 打开冰柜发泡模具车上的外模四壁，调整内模；

    B. 拼装冰柜发泡模具车的内模和外模，通过卡接元件固定内模和外模的连接，关闭外模的四面侧壁；

    C. 将冰柜发泡模具车进行预加热；

    D. 安装外模后壁，压上外模顶盖，与四侧外模板连接固定；

    E. 从预先留有的注入口注入发泡剂；

    F.  固化；

    G. 脱模；产品下线。

2.根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述步骤D和G中的操作通过机械手完成。

3.根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述缓冲助力机构为气弹簧，其一端固定在模具车底壁向下的延伸处，另一端固定在外模具的侧壁上。

4. 根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述两侧活动模板的截面呈倒置三角形。

5.根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述气顶脱模装置还包括两小气缸和小气缸固定架，所述两小气缸对称位于两大气缸两侧；其上端与横梁连接，其下端固定在小气缸固定架上。

6. 根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述气顶脱模装置还包括四根横梁导柱，所述四根横梁导柱位于横梁两端，四根横梁导柱两端固定在内模架的顶面和底面。

7. 根据权利要求1所述的一种冰柜壳体保温层的发泡工艺，其特征在于：所述横梁的两端设有活动连接片；所述两侧活动模板上设有滑块和固定连接架，该滑块与两导轨相配合，固定连接架与横梁的连接片相连。

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