CN201169052Y - 一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置、合模装置、吹塑成型装置，在预热装置与吹塑成型装置之间是输送导轨，所述输送导轨下部装有伸缩控制器，伸缩控制器末端设置有上下分开的冷却气嘴，冷却气嘴的喷出口朝向合模装置，本设计解决了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机。
背景技术
目前在塑料加工行业中，利用管形瓶坯吹制塑料容器，如油罐、酱油瓶等，其制造过程包括瓶坯预热、经预热后的瓶坯放入模具中，合上模具后在瓶子坯内灌入高压气体进行吹塑，制成所需要的容器，对于容量较大的瓶子需要安装把手，通常的做法是在放入瓶坯后再在模具的适当位置放上把手，在吹塑的时瓶身上部与把手的上下两点粘合在一起，从而制成带把手的塑料容器，但由于吹塑完成后瓶子瓶身较薄，瓶身与把手粘合处在加工时容易破损，降低了产品的合格率，而且在使用时因瓶身与把手结合处的强度不足，质量难以保证，人们在提瓶子时容易撕坏，使用时具有一定的安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、能提高产品的质量与安全性能的吹瓶机。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置、合模装置、吹塑成型装置，在预热装置与吹塑成型装置之间是输送导轨，所述输送导轨下部装有伸缩控制器，伸缩控制器未端设置有上下分开的冷却气嘴，冷却气嘴的喷出口朝向合模装置。
本实用新型的有益效果是：本设计在输送导轨下部装有可伸缩控制的冷却气嘴，在预热后的瓶坯在被送入模具之前，冷却气嘴在伸缩控器的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将要与把手粘合处的该局部进行吹气冷却，使这两个部位降温并增大密度，从而在吹塑成型时，把手与瓶身粘合处的强度加大，解决了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与安全性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是设备的系统图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置1、合模装置2、吹塑成型装置3，在预热装置1与吹塑成型装置3之间是输送导轨4，所述输送导轨4下部装有伸缩控制器5，伸缩控制器5未端设置有上下分开的冷却气嘴51，冷却气嘴51的喷出口朝向合模装置，在预热后的瓶坯在被送入模具之前，冷却气嘴在伸缩控器的控制下伸到瓶坯后部，对准瓶身将要与把手粘合处的该局部进行吹气冷却，使这两个部位降温并增大密度，从而在吹塑成型时，把手与瓶身粘合处的强度加大，本设计解决了现有设备制造出来的塑料容器的瓶身与把手粘合处容易破损缺点，提高了产品的质量与安全性能。
作为上述技术方案的优选方式，所述伸缩控制器5包括气缸52及由气缸52控制的伸缩杆53，除此以外，伸缩控制器也可以由液压器及液压收缩臂来组成，又或者使用摆轮连杆机构来实现令冷却气嘴靠近或远离瓶坯。
进一步，本实用型所述伸缩控制器5为横向设置，类似的，也可纵向安装在输送导轨的正下方，而为了不影响瓶坯在导轨上的滑行移动，还可以将伸缩杆53的角度调整为斜向上运行。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其包括瓶坯预热装置(1)、合模装置(2)、吹塑成型装置(3)，在预热装置(1)与吹塑成型装置(3)之间是输送导轨(4)，其特征在于：所述输送导轨(4)下部装有伸缩控制器(5)，伸缩控制器(5)未端设置有上下分开的冷却气嘴(51)，冷却气嘴(51)的喷出口朝向合模装置。
2.根据权利要求1所述的一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其特征在于：所述伸缩控制器(5)包括气缸(52)及由气缸(52)控制的伸缩杆(53)。
3.根据权利要求1或者2所述的一种制造带把手塑料瓶的吹瓶机，其特征在于：所述伸缩控制器(5)是横向设置。
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