CN101755172B - 加湿装置和过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明圆盘形的过滤器(2)纵向配置，包括具有吸水性的过滤器主体(20)和非吸水性的支承件(30)，其周向的一部分浸在水槽(18)中的水里，利用转动驱动机构(4)沿周向转动。沿过滤器(2)周向邻接设置有吸水区域(2a)和非吸水区域(2b)。因此，伴随过滤器(2)的周向转动，连续交替变换吸水区域(2a)浸在水里使过滤器(2)的过滤器主体(20)利用通水孔(30a)而吸水的状态，以及非吸水区域(2b)浸在水里使过滤器主体(20)利用非吸水性的防水部(30b)而防止吸水的状态。其结果，在保持过滤器(2)纵向配置并且保持过滤器(2)浸在水里的状态下，能够使过滤器(2)吸水或防止过滤器(2)吸水。

Description

加湿装置和过滤器

技术领域

本发明涉及具有圆盘形过滤器的汽化方式加湿装置、设置在该加湿装置上的过滤器，以及一种转动驱动结构，所述转动驱动结构设置有用于支承具有吸水性的过滤器主体的转动件和使转动件转动的辊。 

背景技术

汽化方式加湿装置设置有具有吸水性和通气性的过滤器，通过向吸水后的过滤器送入装置外部(例如设置有加湿装置的室内)的空气，使过滤器吸收的水分蒸发，并把含有蒸发后水分的空气(即加湿后的空气)送向装置外部(参照日本实用新型公开公报实开昭54-172568号、日本专利公开公报特开2000-74429号、日本专利公开公报特开2003-302077号以及日本专利公开公报特开2005-37076号)。 

通常，过滤器由具有吸水性和通气性的过滤器主体以及支承该过滤器主体的框形支承件构成，被做成矩形、圆筒形、圆盘形等形状，通过使过滤器本身浸在水里来吸水或向过滤器喷洒水来吸水。此外，为了使整个过滤器有效地吸水和/或为了切换浸水状态和非浸水状态，过滤器被设置成可以转动。 

首先说明的加湿装置为了使整个过滤器有效吸水，而使纵向配置的圆盘形过滤器转动(具体为日本实用新型公开公报实开昭54-172568号公开的加湿装置)。 

上述加湿装置具有储存水的水槽，在为了使加湿装置的过滤器周向的一部分浸在水槽中的水里而把加湿装置的过滤器沿纵向配置的状态下，过滤器能够以垂直于过滤器中心位置的横向配置的转动轴部为中心沿周向转动。通过周向转动使过滤器在周向连续浸水，此外，由于把水从浸水的部分吸向没有浸水的部分，所以水可以遍及整个过滤器。其结果，使整个过滤器有效吸水。 

此外，利用鼓风机向吸水后的过滤器的一个面送风，使通过过滤器的空气吸湿，把吸湿后的空气送向装置外部。 

下面说明的加湿装置为了切换浸水状态和非浸水状态，而使纵向配置的矩形过滤器转动(具体为日本专利公开公报特开2003-302077号公开的加湿装置)。 

上述加湿装置具有使过滤器以沿过滤器方向横向配置的转动轴部为中心转动的转动机构。在进行加湿的情况下，过滤器纵向配置成其下端部在水槽中浸水，在不进行加湿的情况下，转动机构使过滤器转动成横向配置，把过滤器从水中提起。过滤器由于被从水中提起而干燥，此外，由于过滤器不吸收新的水分，所以与该过滤器接触的空气不会吸湿。 

特别是在长时间使用过滤器的情况下，过滤器吸收的水中含有的钙、镁等水溶性杂质(即水垢)析出，附着在过滤器上，从而使过滤器的吸水性能降低。因此，在不进行加湿的情况下，即在不使用过滤器的情况下，通过使过滤器处于非浸水状态，可以将水垢的附着抑制到最小程度。 

此外，如果使过滤器处于非浸水状态，则过滤器容易干燥，所以可以抑制过滤器产生霉。 

发明内容

可是，如果使日本实用新型公开公报实开昭54-172568号的加湿装置所具有的圆盘形过滤器进行与日本专利公开公报特开2003-302077号的加湿装置所具有的矩形过滤器同样的浸水或非浸水切换，则必须具有用于切换圆盘形过滤器的浸水或非浸水的转动轴部、以及使圆盘形过滤器沿周向转动的转动轴部。换句话说，必须同时具有沿过滤器方向的转动轴部和与过滤器垂直的转动轴部。因此，为了使过滤器向各个方向转动，其结构将变得非常复杂。 

假设给过滤器设置两转动轴部，即便可以兼顾用于吸水的转动和用于切换浸水或非浸水的转动，在为了使过滤器成为非浸水状态而横向配置过滤器的情况下，还是必须把水槽的俯视尺寸(例如前后方向和左右方向各自的长度)做成比过滤器的直径大，从而使从过滤器滴下的水不 会漏出到外部。此外，为了收容横向配置的过滤器，必须把加湿装置箱体的俯视尺寸做成比过滤器的直径大。其结果会导致加湿装置大型化。 

为不使过滤器转动而能进行过滤器的浸水或非浸水切换，可以考虑通过使过滤器沿纵向移动来切换过滤器的浸水或非浸水状态。可是在这种情况下，由于必须设置使过滤器可以移动的空间，容易增大加湿装置纵向尺寸，此外，还必须增加使过滤器沿纵向移动的移动机构。 

但是，如果不进行过滤器的浸水或非浸水切换，使过滤器一直放置于浸水状态，则容易导致加速过滤器上附着水垢、产生霉等不利情况。 

此外，在不进行加湿而只进行送风的情况下，即使停止过滤器的转动，由于处于浸水状态的过滤器继续吸水，被送入的空气通过过滤器也把吸水后的空气从加湿装置排出。 

为了解决该问题，可以考虑分别设置使送入的空气通过过滤器的风道和不通过过滤器的风道，根据是否进行加湿来切换使用两条风道。因此，加湿装置必须设置两条不同的风道和用于切换风道的装置，这样会使装置结构复杂。再有，为了设置两条风道而不使加湿装置大型化，往往要把各风道做成复杂的形状，其结果，容易因通过风道的空气而使噪声变大。 

日本专利公开公报特开2003-302077号公开的加湿装置当在通过过滤器的空气或水槽内的水等中含有灰尘的情况下，灰尘会附着在过滤器上，此外，由于吸收水而使水垢(水锈)附着在过滤器上。并且，空气不能充分通过附着有灰尘或水垢的过滤器，此外，不能充分吸引水槽内的水，导致加湿装置的性能降低。因此为了保持加湿装置的功效，必须定期更换过滤器或清扫过滤器。 

可是在日本专利公开公报特开2003-302077号中，由于过滤器与齿轮电动机直接连接而转动，所以使用者不能简单地装拆过滤器。因此，不能对过滤器进行更换或清扫等保养。 

鉴于上述情况，本发明主要目的是提供一种结构简单的加湿装置和过滤器，通过利用转动驱动机构使在周向相邻设置有吸水区域和非吸水区域的所述过滤器沿周向转动，从而在圆盘形过滤器保持纵向配置的状 态下能够使过滤器吸水或防止过滤器吸水。 

本发明另一个目的是提供一种结构简单的加湿装置和过滤器，所述过滤器具有沿周向相邻设置有吸水区域和非吸水区域的过滤器主体，通过利用转动驱动机构使所述过滤器沿周向转动，从而在圆盘形过滤器保持纵向配置的状态下能够使过滤器吸水或防止过滤器吸水。 

本发明再一个目的是提供一种转动件的转动驱动结构和加湿装置，通过把安装成可以装拆的、用于支承过滤器主体的转动件的转动轴和与转动件的外周面接触、用于使转动件转动的辊的转动轴配置成位于大体铅垂线上，使转动件可以从与辊接触的位置沿水平方向移动，从而能够仅仅通过水平移动就可以相对于转动驱动用的辊装拆该转动件，容易对过滤器主体进行保养。 

本发明的加湿装置的特征在于包括：圆盘形的过滤器，具有吸水性和通气性；转动驱动机构，用于使所述过滤器沿周向转动；水槽，用于储存水；以及鼓风机，沿与所述过滤器交叉的方向，向所述过滤器送风；其中，所述过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分能够浸在所述水槽中的水里，所述过滤器沿周向邻接设置有浸在水里时吸水的吸水区域和浸在水里时不吸水的非吸水区域。 

本发明加湿装置的特征在于，所述过滤器包括：具有吸水性和通气性的圆盘形过滤器主体；以及支承所述过滤器主体的非吸水性支承件，在所述支承件上，对应于所述吸水区域，设置有用于使所述过滤器主体浸水的通水孔，对应于所述非吸水区域，设置有用于防止所述过滤器主体浸水的防水部。 

本发明加湿装置的特征在于还包括：被检测部，配置在所述过滤器上；检测器，固定配置成面对所述被检测部的转动位置，用于检测在规定范围内存在或不存在所述被检测部；以及转动控制部，根据所述检测器的检测结果，使所述转动驱动机构停止工作，以使所述过滤器在所述非吸水区域浸在所述水槽中的水里的状态下停止。 

本发明加湿装置的特征在于，所述检测器包括舌簧开关或霍尔集成电路，所述被检测部包括磁铁，所述转动控制部根据所述舌簧开关或所 述霍尔集成电路的导通或断开，使所述转动驱动机构停止工作。 

本发明加湿装置的特征在于，所述过滤器以分别从所述过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心转动，所述转动轴部的一个端部和另一个端部的粗细不同，所述加湿装置还包括两个轴承，所述两个轴承分别与所述一个端部和另一个端部的尺寸相配合，用于分别支承所述一个端部和另一个端部转动自如。 

本发明的过滤器为圆盘形，具有吸水性和通气性，其特征在于，沿周向邻接设置有浸在水里时吸水的吸水区域和浸在水里时不吸水的非吸水区域。 

在本发明中，所述加湿装置具有过滤器、转动驱动机构、水槽和鼓风机，过滤器是圆盘形，具有吸水性和通气性。 

过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分可以浸在水槽中储存的水里。此外，转动驱动机构使纵向配置的过滤器沿周向转动，鼓风机沿与该过滤器交叉的方向，向过滤器送风。 

沿过滤器周向邻接设置有吸水区域和非吸水区域。因此，伴随利用转动驱动机构使过滤器沿周向转动，连续交替变换吸水区域的浸在水里的状态和非吸水区域的浸在水里的状态。 

吸水区域在浸在水里的过程中吸水，由于过滤器把水从浸在水里的吸水区域吸向没有浸在水里的部分，所以水遍及整个过滤器。也就是说，本发明过滤器用整个过滤器有效吸水。因此，通过利用鼓风机向该过滤器送风，使通过过滤器的空气充分吸湿，吸湿后的空气被送到装置外部。 

另一方面，非吸水区域即使在浸在水里的过程中也不吸水。因此，过滤器不重新吸水，此外，利用吸收到过滤器中的水滴下、蒸发等使过滤器干燥。即使利用鼓风机向干燥后的过滤器送风，通过过滤器的空气也不会吸湿，因此，也不会把吸湿后的空气送到装置外部。此外，由于过滤器不会无效吸水，所以可以抑制过滤器附着水垢或产生霉等。 

在上述加湿装置中，过滤器本身总是浸水，不能进行浸水或非浸水的切换。可是，由于过滤器能进行吸水或非吸水的切换，与进行浸水或非浸水的切换相同，可以防止过滤器持续无效吸水，并可以防止产生因 无效吸水而造成的不利情况。 

此外，由于通过使过滤器沿周向转动来切换过滤器的吸水或非吸水，因此不需要单独设置用于切换过滤器吸水或非吸水的转动机构和移动机构等。即，使装置结构简化。 

再有，过滤器保持纵向配置，不需要为了切换吸水或非吸水而使过滤器转动成横向配置或向上方移动。因此，关于俯视的水槽尺寸和俯视的加湿装置箱体的尺寸，例如虽然左右方向的长度需要比过滤器直径大，但前后方向的长度只需比过滤器的厚度大就可以。此外也不需要设置使过滤器沿纵向移动的空间。其结果使加湿装置的结构紧凑。 

此外，由于不需要根据是否进行加湿来切换使用使送入的空气通过过滤器的风道和不通过的风道，所以仅具有使送入的空气通过过滤器的风道就可以，此外不需要设置切换风道的装置。再有，与设置有两条风道的情况相比，由于风道的形状简单，所以可以降低通过风道的空气产生的噪声。 

尽管由于在过滤器周向的一部分上设置非吸水区域，当过滤器转动期间，在该周向的一部分浸在水里的情况下会阻碍吸水。但由于过滤器周向其余部分是吸水区域，通过把非吸水区域设置在最小限度的范围内并且通过使过滤器连续转动，所以可以使整个过滤器充分含水。 

在本发明中，圆盘形的过滤器包括圆盘形过滤器主体和支承该过滤器主体的支承件。过滤器主体具有吸水性和通气性，支承件具有非吸水性。此外，对应于吸水区域在支承件上形成通水孔，对应于非吸水区域在支承件上形成防水部。也就是说，在支承件上沿周向邻接设置通水孔和防水部。 

过滤器主体吸收通过通水孔的水。 

另一方面，防水部防止过滤器主体浸水。 

因此，在通水孔浸在水里的情况下过滤器主体吸水，在防水部浸在水里的情况下过滤器主体不吸水。 

如上所述，按照本发明的加湿装置，利用简单的结构就可以沿过滤 器周向设置吸水区域和非吸水区域。 

此外，由于分别设置具有吸水性的过滤器主体和具有非吸水性的支承件，并通过研究支承件的形状来设置吸水区域和非吸水区域，所以过滤器主体可以是简单的圆盘形，此外，不需要在过滤器主体上设置具有吸水性的部分和非吸水性的部分这样的繁杂加工。也就是说，可以容易地形成过滤器。 

在本发明中，还包括检测器和被检测部以及转动控制装置。 

被检测部配置在过滤器上。因此，伴随过滤器的周向转动，被检测部沿周向转动。 

检测器被固定配置成面对被检测部的转动位置，伴随过滤器的周向转动，被检测部接近检测器或远离检测器。检测器用于检测该被检测部的接近或远离。 

根据检测器的检测结果，转动控制装置使转动驱动机构停止工作。具体地说，根据检测器与被检测部的位置关系和非吸水区域与水槽的位置关系，例如在检测器检测到被检测部最接近的情况下，或在检测器检测到被检测部接近并经过规定时间后等情况下，转动控制装置预先使转动驱动机构停止工作。其结果，在非吸水区域浸在水槽内的水中的状态下停止过滤器。 

也就是说，通过使用检测器、被检测部和转动控制装置这样简单的结构，在不是吸水区域浸在水里而是非吸水区域浸在水里的状态下，可以停止过滤器的转动。因此，可以恰当地控制过滤器的转动，在进行加湿的情况下，使过滤器持续转动，在不进行加湿的情况下，在非吸水区域浸在水里的状态下停止过滤器的转动。 

在本发明中，具有使用舌簧开关(或霍尔集成电路)的检测器、使用磁铁的被检测部以及根据舌簧开关(或霍尔集成电路)的导通或断开使转动驱动机构停止工作的转动控制装置。下面以舌簧开关为例进行说明，但使用霍尔集成电路也相同。 

磁铁配置在过滤器上。所以伴随过滤器周向转动磁铁也沿周向移动。因此磁铁有时也浸没在水中。但是耐水的磁铁即使浸没在水中也不会产 生问题。 

舌簧开关固定配置成面对被检测部的转动位置，伴随过滤器周向转动，磁铁接近或远离舌簧开关，由于该磁铁的接近或远离，舌簧开关从断开切换成导通或从导通切换成断开。 

由于能以非接触方式利用磁铁的接近或远离而使舌簧开关导通或断开，所以没有必要把不耐水的舌簧开关配置在例如容易弄湿的水槽内侧。 

例如在舌簧开关从断开切换成导通的情况下，或在舌簧开关从导通切换成断开并经过规定时间后等情况下，转动控制装置使转动驱动机构停止工作。其结果，在非吸水区域浸在水槽中的水里的状态下停止过滤器。 

也就是说，通过使用舌簧开关、磁铁和转动控制装置这样简单的结构，可以在不是吸水区域浸在水里而是非吸水区域浸在水里的状态下，停止过滤器的转动。 

在本发明中还包括转动轴部、用于分别支承转动轴部的一个端部和另一个端部转动自如的两个轴承。 

转动驱动机构使过滤器以分别从过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心沿周向转动。 

转动轴部的一个端部和另一个端部的粗细不同，两个轴承分别与一个端部和另一个端部的尺寸相配合。也就是说，两个轴承的尺寸不相同。因此，至少不会使粗的端部毫无问题地支承在用于支承细的端部的轴承上(具体地说，一开始就不能装入到轴承中，或者即使硬行装入也不会顺畅地转动等)。 

为了对过滤器进行更换、清扫等，一般由加湿装置的使用者把过滤器拆下然后再安装上。可是，在本发明的过滤器上配置有被检测部，需要把过滤器的转动轴部安装到轴承上，以便使伴随过滤器的转动而转动移动的被检测部通过检测器能够检测出被检测部的可检测范围。 

假设在转动轴部两端部的粗细相等的情况下，使用者在确认检测器和被检测部的位置关系后，必须把过滤器安装到正确的方向上。有时使 用者会以错误的方向安装过滤器，则会产生检测器不能检测出被检测部的不利情况。 

另一方面，在使用本发明过滤器的情况下，由于使用者只需把粗细不同的转动轴部的两端部安装在与各端部尺寸对应的轴承上，所以使用者无须确认检测器和被检测部的位置关系。即，使用者可以容易而且正确地安装过滤器，检测器可以可靠地检测被检测部。 

本发明还提供一种加湿装置，其特征在于包括：圆盘形的过滤器，包括具有吸水性和通气性的过滤器主体以及支承所述过滤器主体的框体；转动驱动机构，用于使所述过滤器沿周向转动；水槽，用于储存水；以及鼓风机，沿与所述过滤器交叉的方向，向所述过滤器送风；其中，所述过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分能够浸在所述水槽中的水里，所述过滤器主体沿周向邻接设置有由于水进入所述框体内侧而使所述过滤器主体浸水的浸水区域和不浸水的非浸水区域。 

本发明加湿装置的特征在于，所述浸水区域和非浸水区域分别设置在所述过滤器主体外周部的一部分和其余部分上，所述浸水区域的外边缘是中心角超过180度的圆弧形。 

本发明加湿装置的特征在于，所述非浸水区域的外边缘是沿所述过滤器主体径向的凸折线形。 

本发明加湿装置的特征在于，所述非浸水区域的外边缘是半径比所述浸水区域的外边缘半径大的圆弧形。 

本发明加湿装置的特征在于，所述框体是沿所述浸水区域外周面的圆环形，所述转动驱动机构具有与所述框体的外周面接触而使所述过滤器转动的辊以及使所述辊转动的电动机。 

本发明加湿装置的特征在于，所述框体具有非吸水性，在所述框体上，对应于所述非浸水区域，设置有用于防止所述框体内侧浸水的防水部。 

本发明加湿装置的特征在于还包括：被检测部，配置在所述过滤器上；检测器，固定配置成面对所述被检测部的转动位置，用于检测在规定范围内存在或不存在所述被检测部；以及转动控制部，根据所述检测 器的检测结果，使所述转动驱动机构停止工作，以使所述过滤器在所述过滤器主体不浸水的状态下停止。 

本发明加湿装置的特征在于，所述检测器包括舌簧开关或霍尔集成电路，所述被检测部包括磁铁，所述转动控制部根据所述舌簧开关或所述霍尔集成电路的导通或断开，使所述转动驱动机构停止工作。 

本发明加湿装置的特征在于，所述过滤器以分别从所述过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心转动，所述转动轴部的一个端部和另一个端部粗细不同，所述加湿装置还包括两个轴承，所述两个轴承分别与所述一个端部和另一个端部的尺寸相配合，用于分别支承所述一个端部和另一个端部转动自如。 

本发明的过滤器为圆盘形，其特征在于包括：具有吸水性和通气性的过滤器主体；以及支承所述过滤器主体的框体；其中，所述过滤器主体沿周向邻接设置有由于水进入所述框体内侧而使所述过滤器主体浸水的浸水区域和不浸水的非浸水区域。 

在本发明的加湿装置中，具有过滤器、转动驱动机构、水槽和鼓风机，过滤器是圆盘形，包括具有吸水性和通气性的过滤器主体和支承该过滤器主体的框体。 

过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分可以浸在水槽内储存的水里。此外，转动驱动机构使纵向配置的过滤器沿周向转动，鼓风机沿与该过滤器交叉的方向，向过滤器送风。 

沿过滤器主体周向邻接设置有利用进入框体内侧的水使过滤器主体浸水的浸水区域和使过滤器主体不浸水的非浸水区域。因此，伴随利用转动驱动机构使过滤器沿周向转动，连续交替变换过滤器主体周向的一部分浸水的状态(即浸水区域被配置成面对水槽底面的状态)和过滤器主体不浸水的状态(即非浸水区域被配置成面对水槽底面的状态)。 

由于周向一部分浸水的过滤器主体把水从浸水的浸水区域吸向没有浸水的部分，所以水遍及整个过滤器主体。也就是说，本发明的过滤器用整个过滤器主体有效吸水。因此，通过利用鼓风机向该过滤器送风，使通过过滤器的空气充分吸湿，并且吸湿后的空气被送到装置外部。 

另一方面，没有浸水的过滤器主体不会重新吸水。此外，没有浸水的过滤器主体利用被吸收到过滤器主体中的水滴下、蒸发等而干燥。 

即使利用鼓风机向过滤器主体干燥后的过滤器送风，通过过滤器的空气也不会吸湿，因此，也不会把吸湿后的空气送到装置外部。此外，由于过滤器主体不会无效吸水，所以可以抑制过滤器主体附着水垢或产生霉等。 

在上述加湿装置中，由于通过切换过滤器主体浸水或非浸水来转换过滤器吸水或非吸水，所以可以防止过滤器持续无效吸水，从而可以防止产生因无效吸水造成的不利情况。 

此外，利用过滤器的周向转动来切换过滤器主体浸水或非浸水。其结果，用于促进过滤器主体吸水的转动机构和用于切换浸水或非浸水的转动机构是共用的。因此，除了用于促进吸水的转动机构以外，不需要再单独设置用于切换过滤器(即过滤器主体和框体双方)浸水或非浸水的转动机构、上下移动机构等，使装置结构简单。 

再有，过滤器保持纵向配置，不需要为了切换过滤器吸水或非吸水而使过滤器转动成横向配置或向上方移动。因此，俯视的水槽尺寸和俯视的加湿装置箱体的尺寸例如虽然左右方向的长度需要比过滤器的直径大，但前后方向的长度只需比过滤器的厚度大就可以。此外也不需要设置使过滤器沿纵向移动的空间。其结果使加湿装置的结构紧凑。 

此外，由于不需要根据是否进行加湿来切换使用使送入的空气通过过滤器的风道和不通过的风道，所以仅具有使送入的空气通过过滤器的风道就可以，此外不需要设置切换风道的装置。再有，与设置有两条风道的情况相比，由于风道的形状简单，所以可以降低通过风道的空气产生的噪声。 

由于在过滤器周向的一部分上设置非吸水区域，当过滤器转动期间，在过滤器主体不浸水的情况下阻碍吸水。可是，由于过滤器主体周向其余部分是吸水区域，通过把非吸水区域设置在最小限度的范围内并且通过使过滤器连续转动，所以可以使整个过滤器充分含水。 

在本发明中，在过滤器主体外周部的一部分和其余部分上，沿周向 邻接设置有利用进入框体内侧的水使过滤器主体浸水的浸水区域和使过滤器主体不浸水的非浸水区域。此外，浸水区域具有中心角超过180度的圆弧形外边缘。也就是说，过滤器主体是圆缺少一部分的形状。例如通过切掉圆盘形的过滤器原材料的一部分或者把矩形板形状的过滤器原材料冲切成所需要的形状，可以很容易地制造过滤器主体。 

此外由于浸水区域具有圆弧形外边缘，所以可以认为浸水区域的任何一部分浸水都会使过滤器主体的浸水深度相同，吸水量也相同。所以浸水区域的吸水量不会产生不均匀的情况。因此，能够尽可能地抑制通过过滤器的空气吸湿量不均匀的情况。 

图21A和21B是简要表示本发明加湿装置设置的具有一条直线形外边缘的过滤器主体形状的正视图。 

图中过滤器主体是91，通过把圆盘形的过滤器原材料切成D形而形成过滤器主体91，过滤器主体91外周部的一部分是中心角B91超过180度的具有圆弧形外边缘的浸水区域91a，过滤器主体91外周部的其余部分是具有连接浸水区域91a外边缘周向两端的一条直线形外边缘的非浸水区域91b。其中，中心角B91＝θ₉₁°(θ₉₁＞180)。 

过滤器主体91的转动中心位置91o等同于圆盘形的过滤器原材料的中心位置。此外，过滤器主体91是以转动中心位置91o与非浸水区域91b周向中心位置的一条假想直线连线为对称轴的线对称形状。 

由于使用过滤器主体91的过滤器纵向配置，所以过滤器主体91也纵向配置。即配置成垂直于水槽中储存的水的静水面WS。 

此外，过滤器主体91转动中心位置91o与静水面WS的间隔距离比转动中心位置91o与浸水区域91a的间隔距离短，比转动中心位置91o与非浸水区域91b的间隔距离长。因此如图21A所示，当转动的过滤器在非浸水区域91b周向中心位置位于转动中心位置91o正下方(以下简称为正下方)的状态下而停止时，过滤器主体91处于非浸水状态。由于处于非浸水状态的过滤器主体91不吸水，所以过滤器主体91干燥，可以抑制通过过滤器主体91的空气吸湿。 

可是，要使转动的过滤器在非浸水区域91b周向中心位置位于正下 方的状态下而准确地停止是困难的，可以考虑例如在非浸水区域91b周向中心位置比正下方沿正转方向(或反转方向)产生位置偏离的状态下停止过滤器。 

图21B是表示在使用过滤器主体91的过滤器沿图21B中箭头C方向转动后的情况下，过滤器停止位置沿正转方向产生位置偏离的状态。此时，浸水区域91a的正转方向最前部分浸没在水中。即过滤器主体91周向的一部分浸水。由于浸水状态下的过滤器主体91吸水，所以通过过滤器主体91的空气吸湿。 

此外，即使过滤器准确地停止，例如因加湿装置被设置成倾斜姿态，所以水槽中储存的水会相对于过滤器倾斜，由于水面倾斜有可能造成过滤器主体91浸水。 

下面主要对过滤器停止位置的位置偏离进行说明。 

为了防止因过滤器停止位置的位置偏离而导致过滤器主体无效浸水，有必要改变过滤器主体的形状。 

图22是简要表示本发明加湿装置设置的具有一条直线形外边缘的其他过滤器主体形状的正视图。 

图中过滤器主体是92，与图21A和21B所示的过滤器主体91相同，通过把圆盘形的过滤器原材料切成D形而形成过滤器主体92。其中，为了分别形成过滤器主体91、92，采用半径和厚度相同的圆盘形的过滤器原材料。 

图22中实线表示的过滤器主体92是表示具有过滤器主体92的过滤器沿图22中箭头C方向转动后，在后述的非浸水区域92b周向中心位置位于转动中心位置92o的正下方(以下简称为正下方)的状态下而停止的情况，此时，过滤器主体92处于非浸水状态。另一方面，图22中虚线表示的过滤器主体92是表示使用过滤器主体92的过滤器在非浸水区域92b周向中心位置比正下方沿正转方向产生位置偏离的状态下而停止的情况。 

过滤器主体92外周部的一部分是中心角B92超过180度的具有圆弧形外边缘的浸水区域92a，过滤器主体92外周部的其余部分是具有连接 浸水区域92a外边缘周向两端的一条直线形外边缘的非浸水区域92b。其中，中心角B92＝θ₉₂°(180＜θ₉₂＜θ₉₁)。 

因此，转动中心位置92o与非浸水区域92b的间隔距离比过滤器主体91转动中心位置91o与非浸水区域91b的间隔距离短，这样使非浸水区域92b与静水面WS的间隔距离比非浸水区域91b与静水面WS的间隔距离长。 

其结果如图22中虚线所示，即使在非浸水区域92b周向中心位置相对于正下方向正转方向产生位置偏离的状态下停止过滤器，也能抑制过滤器主体92无效浸水。 

此外，在过滤器准确地停止的情况下，即使例如加湿装置设置成倾斜姿态，使水槽中储存的水相对于过滤器倾斜，也不会产生因水面倾斜而造成过滤器主体92无效浸水。 

可是，过滤器主体92的面积比过滤器主体91的面积窄小，过滤器主体92的浸水区域92a(或非浸水区域92b)周向长度比过滤器主体91的浸水区域91a(或非浸水区域91b)周向长度短(或长)。 

其结果，在具有过滤器主体92的过滤器和具有过滤器主体91的过滤器以相同速度转动的情况下，过滤器主体92的吸水量比过滤器主体91的吸水量少。因此，与过滤器主体91相比，过滤器主体92对空气的加湿效率差。 

在本发明中，浸水区域具有中心角超过180度的圆弧形外边缘，非浸水区域具有沿过滤器主体径向的凸折线形外边缘，或具有半径比浸水区域大(即曲率小)的圆弧形外边缘。这样的过滤器主体具有大体D形的形状，与例如非浸水区域的外边缘为直线形、或者沿过滤器主体径向为凹折线形或凹圆弧形的情况相比，可以保持非浸水区域的非浸水性能，同时使过滤器主体的面积为最大。 

图23是简要表示本发明加湿装置设置的具有折线形外边缘的过滤器主体形状的正视图，图24是简要表示本发明加湿装置设置的其他过滤器主体形状的正视图。 

图中过滤器主体是93、94，通过对圆盘形的过滤器原材料周向的一 部分进行切断加工而形成正面看形状为大体D形的过滤器主体93、94，所述圆盘形的过滤器原材料使用的是与分别用于形成过滤器主体91、92的圆盘形的过滤器原材料具有相同半径和厚度的圆盘形过滤器原材料。 

具有图21A和21B所示过滤器主体91的过滤器，虽然过滤器主体91具有用于获得足够吸水量的形状和面积，但在过滤器的停止位置产生位置偏离的情况下，不能使过滤器主体91保持非浸水状态。另一方面，具有图22所示过滤器主体92的过滤器，虽然在过滤器的停止位置产生位置偏离的情况下能够使过滤器主体92保持非浸水状态，但过滤器主体92不具有用于获得足够吸水量的形状和面积。 

为了解决这些问题，需要如过滤器主体93、94那样研究其形状。 

图23(或图24)中实线表示的过滤器主体93(或过滤器主体94)是表示具有过滤器主体93(或过滤器主体94)的过滤器的后面叙述的非浸水区域93b(或非浸水区域94b)周向中心位置，在位于转动中心位置93o(或转动中心位置94o)正下方(以下简称为正下方)的状态下而停止的情况，此时，过滤器主体93(或过滤器主体94)处于非浸水状态。 

另一方面，图23(或图24)中虚线表示的过滤器主体93(或过滤器主体94)是表示具有过滤器主体93(或过滤器主体94)的过滤器的非浸水区域93b(或非浸水区域94b)周向中心位置，比正下方向正转方向(或反转方向)产生位置偏离的状态下而停止的情况。其中，图23(或图24)中箭头C的方向是过滤器的转动方向。 

过滤器主体93(或过滤器主体94)外周部的一部分是中心角B93(或中心角B94)超过180度的具有圆弧形外边缘的浸水区域93a(或浸水区域94a)，过滤器主体93(或过滤器主体94)外周部的其余部分是连接浸水区域93a(或浸水区域94a)周向两端的非浸水区域93b(或非浸水区域94b)。其中，中心角B93、B94＝θ₉₂°。此外，非浸水区域93b具有沿过滤器主体93径向的凸折线形(图23所示的波谷形)外边缘，非浸水区域94b具有半径比浸水区域94a大的圆弧形外边缘(参照图24)。也就是说，非浸水区域93b、94b为V字形或U字形。 

过滤器主体93(或过滤器主体94)是以转动中心位置93o与非浸水 区域93b周向中心位置(或转动中心位置94o与非浸水区域94b周向中心位置)的一条假想直线连线为对称轴的线对称形状。 

因此，过滤器主体93、94的浸水区域93a、94a各自周向长度与过滤器主体92的浸水区域92a周向长度相等，过滤器主体93、94的面积分别比过滤器主体92的面积大。 

其结果，在具有过滤器主体93、94的过滤器和具有过滤器主体92的过滤器以相同速度转动的情况下，过滤器主体93、94的吸水量比过滤器主体92的吸水量多，提高了对空气的加湿效率。 

此外，过滤器主体93、94的非浸水区域93b、94b周向中心位置与静水面WS的间隔距离和过滤器主体91的非浸水区域91b与静水面WS的间隔距离相等，非浸水区域93b、94b周向两端部分别与静水面WS的间隔距离和过滤器主体92的非浸水区域92b与静水面WS的间隔距离相等。其结果，如图23和图24中虚线所示，即使在非浸水区域93b、94b周向中心位置相对于正下方向正转方向(或反转方向)产生位置偏移的状态下而停止过滤器，也能抑制过滤器主体93、94无效浸水。 

此外，在过滤器准确地停止的情况下，即使例如加湿装置设置成倾斜姿态，使水槽中储存的水相对于过滤器倾斜，也可以抑制因水面倾斜而造成非浸水区域93b、94b浸水。 

在本发明中，过滤器包括沿具有圆弧形外边缘的浸水区域外周面的圆环形框体、以及由该框体支承的过滤器主体。转动驱动机构具有辊和电动机，电动机使辊转动，辊与框体的外周面接触而使过滤器转动。 

假设在框体的形状沿过滤器主体的浸水区域和非浸水区域双方外周面的情况下，由于框体的形状不会是圆环形，所以与对应于框体浸水区域的外周面接触的辊不能与对应于框体非浸水区域的外周面接触，因此不能使过滤器转动。 

即，由于设置有圆环形框体，无论过滤器主体的形状如何，转动驱动机构可以毫无影响地使过滤器转动。 

在本发明中，圆盘形的过滤器包括过滤器主体、用于支承该过滤器主体的框体，过滤器主体具有吸水性和通气性，框体具有非吸水性。此 外，对应于过滤器主体的非浸水区域，在框体上形成防止向框体内侧浸水的防水部。相反，框体的不形成防水部的部分不阻碍向框体内侧浸水。 

在过滤器主体的浸水区域配置成面对水槽底面的状态下，过滤器主体浸水并吸水，在非浸水区域配置成面对水槽底面的状态下，过滤器主体不浸水，此外，由于利用防水部防止向框体内侧浸水，所以可以进一步抑制过滤器主体无效吸水。 

此外，防水部例如也可以用作安装后面叙述的被检测部的安装基座，而且，通过配置防水部使过滤器主体不是完整圆盘形的部分不会被加湿装置的使用者直接看到，从而使过滤器和加湿装置更美观。 

在本发明中还包括：被检测部，配置在过滤器上；检测器，固定配置成面对该被检测部的转动位置，用于检测该被检测部的接近或远离；以及转动控制装置。 

由于被检测部配置在过滤器上，伴随过滤器的周向转动，被检测部沿周向转动移动。此外，伴随过滤器的周向转动，被检测部接近固定设置成面对被检测部的转动位置的检测器或远离检测器。检测器用于检测该被检测部的接近或远离。 

根据检测器的检测结果，转动控制装置使转动驱动机构停止工作。具体地说，根据检测器与被检测部的位置关系和过滤器主体的非浸水区域与水槽的位置关系，例如在检测器检测到被检测部最接近的情况下，或检测器检测到被检测部接近并经过规定时间后等情况下，转动控制装置预先使转动驱动机构停止工作。其结果，过滤器主体不浸水，在过滤器不吸水的状态(即非浸水区域被配置成面对水槽底面的状态)下停止过滤器。 

也就是说，通过使用检测器、被检测部和转动控制装置这样简单的结构，可以在不是过滤器主体浸水而是过滤器主体不浸水的状态下，停止过滤器的转动。因此，可以恰当地控制过滤器的转动，在进行加湿的情况下，使过滤器持续转动，在不进行加湿的情况下，在过滤器主体不浸水的状态下停止过滤器的转动。 

在本发明中具有：使用舌簧开关(或霍尔集成电路)的检测器；使 用磁铁的被检测部；以及根据舌簧开关(或霍尔集成电路)的导通或断开使转动驱动机构停止工作的转动控制装置。下面以舌簧开关为例进行说明，但使用霍尔集成电路也相同。 

磁铁配置在过滤器上。所以伴随过滤器的周向转动，磁铁也沿周向移动。因此磁铁有时也浸没在水中。但是耐水的磁铁即使浸没在水中也不会产生问题。 

舌簧开关固定配置成面对被检测部的转动位置，伴随过滤器的周向转动，磁铁接近或远离舌簧开关。根据该磁铁的接近或远离，舌簧开关从断开切换成导通或从导通切换成断开。 

由于能以非接触方式利用磁铁的接近或远离而使舌簧开关导通或断开，所以没有必要把不耐水的舌簧开关配置在例如容易弄湿的水槽内侧。 

例如在舌簧开关从断开切换成导通的情况下，或在舌簧开关从导通切换成断开并经过规定时间后等情况下，转动控制装置使转动驱动机构停止工作。其结果，在过滤器主体不浸水的状态下停止过滤器。 

也就是说，通过使用舌簧开关、磁铁和转动控制装置这样简单的结构，可以在不是过滤器主体浸水而是过滤器主体不浸水的状态下，停止过滤器的转动。 

在本发明中还包括：转动轴部；两个轴承，用于分别支承转动轴部的一个端部和另一个端部转动自如。 

转动驱动机构使过滤器以分别从过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心沿周向转动。 

转动轴部的一个端部和另一个端部的粗细不同，两个轴承分别与一个端部和另一个端部的尺寸相配合。也就是说，两个轴承的尺寸不相同。因此，至少不会使粗的端部毫无问题地支承在用于支承细的端部的轴承上(具体地说，一开始就不能装入到轴承中，或者即使硬行装入也不会平滑地转动等)。 

为了对过滤器进行更换、清扫等，一般由加湿装置的使用者把过滤器拆下然后再安装上。可是，在本发明过滤器上配置有被检测部，需要 把过滤器的转动轴部安装到轴承上，以便使伴随过滤器的转动而转动移动的被检测部通过检测器能检测到被检测部的可检测范围。 

假设在转动轴部两端部的粗细相等的情况下，使用者在确认检测器和被检测部的位置关系后，必须把过滤器安装到正确的方向上。因此，有时使用者会以错误的方向安装过滤器，则会产生检测器不能检测被检测部的不利情况。 

另一方面，在使用本发明过滤器的情况下，由于使用者只需把粗细不同的转动轴部两端部安装在与各端部尺寸对应的轴承上，所以使用者无须确认检测器和被检测部的位置关系。即，使用者可以容易而且正确地安装过滤器，检测器可以可靠地检测出被检测部。 

本发明的加湿装置的特征在于包括：被驱动而转动的辊；外周面为圆形的转动件，所述转动件支承过滤器主体使得所述过滤器主体的一部分浸渍在储存于储水部内的水中；以及支承部，支承所述转动件并使其能够装拆；其中，通过使所述转动件向与所述转动件的转动轴垂直并且基本为水平的方向移动，使所述转动件的转动轴位于所述辊的转动轴的基本铅垂下方，通过使所述转动件的外周面与所述辊的外周面接触并驱动所述辊转动，使所述转动件转动，并利用鼓风机使空气通过所述过滤器主体后吹出。 

本发明加湿装置的特征在于：所述加湿装置还包括箱体，用于容纳所述转动件和所述辊；其中，所述鼓风机使从所述框体外部引入的空气通过所述过滤器主体，所述过滤器主体保持在所述转动件的内侧，以使所述过滤器主体的转动轴(rotation axis)与所述转动件的转动轴一致，所述支承部设置在所述储水部上，用于支承所述转动件使所述过滤器主体的下部浸渍在所述储水部中，并使所述转动件能够在所述箱体上装拆。 

本发明的转动驱动结构的特征在于包括：被驱动而转动的辊；外周面为圆形的用于支承过滤器主体的转动件；以及支承部，支承所述转动件并使其能够装拆；其中，通过使所述转动件向与所述转动件的转动轴垂直并且基本为水平的方向移动，使所述转动件的转动轴位于所述辊的转动轴的基本铅垂下方，通过使所述转动件的外周面与所述辊的外周面 接触，使所述转动件转动。 

本发明转动驱动结构的特征在于，在所述转动件的外周面和/或所述辊的外周面上实施了滚花加工。 

在本发明转动驱动结构中，所述辊被支承成能够上下移动。 

本发明转动驱动结构的特征在于，还包括施加压力部，所述施加压力部用于对所述辊向下施加压力。 

在本发明中，支承过滤器主体的转动件的圆形外周面与辊接触，通过驱动该辊转动来传递转动力，使转动件转动。此外，通过水平移动转动件，使转动件的转动轴位于辊的转动轴的大体铅垂下方，从而使转动件和辊接触。换句话说，通过使转动件水平移动，使转动件相对于使转动件转动的辊能够进行装拆。其中，加湿装置的过滤器由过滤器主体和用于支承过滤器主体的转动件构成。 

在本发明中，支承转动件使得过滤器主体的转动轴与转动件的转动轴一致，并且使过滤器主体的下部浸渍在储水部内的水中。并且，利用鼓风机使空气通过所述过滤器主体。由于通过使下部浸渍在水中的过滤器主体转动，使过滤器主体的一部分总是浸渍在水中，从而使过滤器主体不会干燥地加湿空气。 

此外在本发明中，在转动件的外周面和/或辊的外周面上实施了用于防止接触位置打滑的滚花加工。 

在本发明中，使与转动件接触的辊上下移动，并且使转动件和辊可靠地接触。 

在本发明中，通过对辊施加向下压力，与转动件接触的辊在转动件的大体正上方按压转动件，并且可靠地接触。 

在利用本发明加湿装置和本发明过滤器的情况下，在使圆盘形的过滤器保持纵向配置并且使过滤器保持浸水的状态下，仅仅通过使过滤器沿周向转动，就可以切换过滤器吸水或非吸水。也就是说，可以用简单的结构防止因过滤器无效吸水而造成的不利情况。 

在利用本发明加湿装置和本发明过滤器的情况下，在使圆盘形的过 滤器保持纵向配置并且使过滤器保持浸水的状态下，即使仅通过滤器的周向转动来切换过滤器主体浸水或非浸水，也可以切换过滤器吸水或非吸水。也就是说，可以用简单的结构防止因过滤器无效吸水而造成的不利情况。 

采用本发明加湿装置和本发明转动驱动结构的情况下，由于使支承过滤器主体的转动件与使转动件转动的辊转动接触，所以可以简单地把转动件和辊分离，能够对过滤器主体进行更换或清扫等保养。此外，由于辊位于转动件的大体正上方，所以辊对转动件向大体正下方施加按压力，在转动件上施加了均匀的压力。由此辊把稳定的转动力传递给转动件，使转动件稳定地转动。此外，由于在转动件的大体正上方与辊转动接触，所以在使转动件水平移动的情况下，即使转动件沿水平方向产生少许位置偏离，也可以与辊转动接触。此外，在转动件与辊转动接触的情况下，由于使转动件水平移动，所以可以减少辊与转动件的不均衡接触。 

附图说明

图1是表示本发明实施方式1加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图。 

图2是表示本发明实施方式1加湿装置设置的过滤器的另一个面的正视图。 

图3是简要表示本发明实施方式1加湿装置内部结构的侧视图。 

图4是表示本发明实施方式1加湿装置要部结构的框图。 

图5是表示本发明实施方式1加湿装置的CPU所执行的加湿或非加湿切换处理顺序的流程图。 

图6是表示本发明实施方式2加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图。 

图7是表示本发明实施方式2加湿装置内部结构的简要侧视图。 

图8是表示本发明实施方式3加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图。 

图9是表示本发明实施方式3加湿装置设置的过滤器的另一个面的正视图。 

图10是简要表示本发明实施方式3加湿装置内部结构的侧视图。 

图11是表示本发明实施方式3过滤器的过滤器主体的正视图。 

图12是表示本发明实施方式3过滤器的其他过滤器主体的正视图。 

图13是表示本发明实施方式4过滤器的过滤器主体的正视图。 

图14是表示本发明实施方式5加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图。 

图15是简要表示本发明实施方式5加湿装置设置的过滤器的另一个面的正视图。 

图16是简要表示本发明实施方式5加湿装置内部结构的侧视图。 

图17是本发明实施方式6加湿装置的侧面剖视图。 

图18是本发明实施方式6加湿装置的局部正剖视图。 

图19是本发明实施方式6加湿装置的局部正剖视图。 

图20A是本发明实施方式6加湿装置设置的转动滚筒没有安装在箱体上时转动驱动机构的正视图，图20B是本发明实施方式6加湿装置设置的转动滚筒安装在箱体上时转动驱动机构的正视图。 

图21A和图21B是简要表示本发明加湿装置设置的具有一条直线形外边缘的过滤器主体形状的正视图。 

图22是简要表示本发明加湿装置设置的具有一条直线形外边缘的其他过滤器主体形状的正视图。 

图23是简要表示本发明加湿装置设置的具有折线形外边缘的过滤器主体形状的正视图。 

图24是简要表示本发明加湿装置设置的其他过滤器主体形状的正视图。 

具体实施方式

下面根据表示各实施方式的附图对本发明进行详细说明。 

实施方式1

图1是简要表示本发明实施方式1加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图，图2是简要表示该过滤器的另一个面的正视图，图3是简要表示该加湿装置内部结构的侧视图，图4是表示该加湿装置要部结构的框图。 

在图中加湿装置是1，如图1～图4所示，加湿装置1包括箱体100、中央处理单元(CPU)10、只读内存(ROM)11、随机存取存储器(RAM)12、电可擦可编程只读存储器(EEPROM)13、显示部14、操作部15、湿度传感器16、空气净化过滤器17、水槽18、具有吸水性和通气性的过滤器2、转动驱动机构4、鼓风机5、检测器61和磁铁62。过滤器2是具有适当厚度的圆盘形，由具有吸水性和通气性的蜂窝状结构的过滤器主体20、以及支承过滤器主体20的非吸水性的支承件30构成。此外，在过滤器2上设置有转动轴部7，转动轴部7支承在轴承81、82上。 

CPU10是加湿装置1的控制中枢，如图4所示，通过内部总线、信号线等连接ROM11、RAM12、EEPROM13、显示部14、操作部15、湿度传感器16、转动驱动机构4的过滤器电动机控制部40、鼓风机5的风扇电动机控制部50和检测器61。CPU10把RAM12用作工作区域，根据存储在ROM11中的控制程序和数据、以及存储在EEPROM13中的数据来控制装置的各个部分，执行各种处理。 

在EEPROM13的存储区域的一部分上设置有时间存储部131。 

如图1～图3所示，箱体100是直立设置在地面上的直立型的长方体，分别在背面形成吸气口101，顶面形成排气口102，还具有连接吸气口101和排气口102的风道103，在风道103的中途从空气流动方向的上游向下游依次配置：空气净化过滤器17；过滤器2、转动驱动机构4和水槽18；以及鼓风机5。 

空气净化过滤器17由具有通气性并且兼用于集尘和除臭的过滤器主体、以及支承过滤器主体的合成树脂制支承件构成，是整体覆盖吸气口101的矩形，对通过空气净化过滤器17本身的空气进行过滤，滤取空 气中的微小浮游尘埃、沙尘等，或者进行除臭。 

空气净化过滤器17的结构能使制造者或加湿装置1的使用者容易地在支承件上手工安装或拆卸过滤器主体。 

水槽18设置在箱体100的底面上，是上部开口的矩形箱，用于储存从未图示的供水罐提供的水W。该供水罐自动向水槽18供水，使水槽18中保持规定的水位。 

水槽18的两块相对的侧壁18a、18b配置成沿加湿装置1背面和正面的方向延伸，水槽18的俯视形状为左右方向细长的矩形。更详细地说，水槽18的前后方向(图3中的左右方向)的内部尺寸比过滤器2的厚度长很多，但远比过滤器2的外径短。另一方面，水槽18的左右方向(图1和图2中的左右方向)的内部尺寸比过滤器2的外径长很多。因此，可以防止从过滤器2滴下的水W漏出到水槽18的外部。 

在过滤器2的中心位置设置有与过滤器主体20垂直的圆柱形转动轴部7，过滤器2纵向配置使得过滤器2周向的一部分可以在水槽18中浸水。因此，转动轴部7为横向配置。 

其中，支承部181、182设置成分别从水槽18的侧壁18a、18b向上方延伸，转动轴部7由设置在上述支承部181、182上的轴承81、82支承成转动自如，从而过滤器2被支承成以转动轴部7为中心沿周向转动自如。过滤器主体20是具有适当厚度的圆盘形，在其中心位置形成有圆形贯通孔，转动轴部7的中央部位内嵌在该贯通孔中，利用摩擦力固定。 

转动轴部7贯通后面叙述的通水孔30a、30a的中央部位，设置成由一个端部71和比一个端部71外径大的另一个端部72把转动轴部7的中央部位夹在中间。一个端部71的外径和转动轴部7的中央部位的外径相同，通过把一个端部71插入过滤器主体20的贯通孔中，使转动轴部7的一个端部71配置在过滤器主体20(进而在过滤器2)的一个面上，另一个端部72配置在另一个面上。 

支承部181上设置的轴承81的尺寸做成与一个端部71的外径配合的U形，支承从U形的上部插入的一个端部71转动自如。同样，支承部182上设置的轴承82的尺寸做成与另一个端部72的外径配合，支承 另一个端部72转动自如。 

制造者或使用者利用手工操作能容易地组装或拆卸支承件30，因此，制造者或使用者可以容易地在支承件30上手工安装或拆卸过滤器主体20。此外，通过把过滤器主体20安装在支承件30上而构成的过滤器2可以容易地由制造者或使用者利用手工操作在支承部181、182上安装或拆卸。 

如后所述，检测器61配置在水槽18的侧壁18a上，磁铁62配置在过滤器2的一个面上(即一个端部71伸出的一侧)，由于检测器61用于检测磁铁62的接近或远离，所以使用者需要在过滤器2的配置有磁铁62的一个面与侧壁18a相对的状态下，安装过滤器2。因此，如果使一个端部71支承在与一个端部71的粗细对应的轴承81上，使另一个端部72支承在与另一个端部72的粗细对应的轴承82上，则使用者不需要注意检测器61与磁铁62的位置关系，就可以容易并且正确地安装过滤器2。 

假设即使使用者分别把一个端部71支承在轴承82上，把另一个端部72支承在轴承81上，由于另一个端部72不能插入到轴承81中，所以不会把过滤器2安装在错误的方向上。 

支承件30由合成树脂制成，由于分别对应过滤器主体20的两个面形成D形的通水孔30a、30a，所以支承件30的大体形状是覆盖过滤器主体20外周部(更详细地说是覆盖外周面和外周面附近)的框体形。通水孔30a、30a不仅可以通过水W也可以通过空气，在支承件30上，除了支承过滤器主体20和形成后面叙述的防水部30b、30b所必需的部分以外，在尽可能大的面积上形成通水孔30a、30a。 

支承件30由第一框310和第二框320构成，第一框310和第二框320分别是例如在底面形成通水孔30a、30a的圆碟形，通过由第一框310的侧面和底面覆盖过滤器主体20的外周面和过滤器主体20一个面的外周面附近，由第二框320的侧面和底面覆盖第一框310的侧面外侧和过滤器主体20的另一个面的外周面附近，从而支承过滤器主体20。 

其结果，通过通水孔30a、30a的水W到达支承在支承件30内部的过滤器主体20，例如水W不会从支承件30的外周面进入支承件30内部 而浸湿过滤器主体20。 

本发明实施方式过滤器2的主要特征是，分别在过滤器2的一个面和另一个面沿周向邻接设置浸水时吸水的吸水区域2a、2a、以及即使浸水时也不吸水的非吸水区域2b、2b。因此，分别在具有非吸水性的支承件30的第一框310和第二框320上，对应于吸水区域2a、2a形成用于使具有吸水性的过滤器主体20浸水的通水孔30a、30a，对应于非吸水区域2b、2b形成防止过滤器主体20浸水的正面看为弓形的防水部30b、30b。各防水部30b与第一框310(或第二框320)的覆盖过滤器主体20一个面(或另一个面)的部分设置成一体，是沿过滤器主体20的一个面(或另一个面)的板形。 

在非吸水区域2b、2b中，由于用防水部30b、30b和支承件30的外周面形成使过滤器主体20防水的防水容器，所以即使非吸水区域2b、2b浸水，也不会使水W进入过滤器主体20而使过滤器主体20吸水。其中，水槽18的水位在防水部30b、30b位于过滤器2周向最下部的状态(参照图1)下，水位要远远低于防水部30b、30b上端，而且，防水部30b、30b在位于除了过滤器2周向最下部以外的位置的状态(参照图2)下，水位是使通水孔30a、30a(至少是通水孔30a、30a的一部分)可靠地被水浸没。 

另一方面，在吸水区域2a、2a中，即使支承件30的外周面防水，由于水W容易从通水孔30a、30a进入过滤器主体20，所以过滤器主体20吸水。 

此外，也可以对应于吸水区域2a、2a，在支承件30的外周面上也形成细小的通水孔。 

磁铁62被固定在第一框310的防水部30b周向中心位置上，伴随过滤器2的转动沿圆形轨道转动。检测器61被固定配置成面对磁铁62转动位置的最下部，具体地说，印刷电路板65固定在水槽18的侧壁18a上，在该印刷电路板65(更详细地说是在印刷电路板65的沿侧壁18a左右方向的中央位置)上安装检测器61。 

检测器61通过形成在印刷电路板65上的信号线连接到CPU10上， 一旦磁铁62进入检测器61附近的规定范围内则检测器61导通，一旦磁铁62退出到该规定范围外则断开。换言之，如果磁铁62接近检测器61则检测器61导通，如果远离则断开。其结果，检测器61检测磁铁62相对于检测器61的接近或远离。此外，磁铁62配置在过滤器2上，具有作为被检测部的功能，利用检测器61检测该被检测部。并且，检测器61由舌簧开关或霍尔集成电路构成。 

导通后的检测器61把表示本身导通的导通信号向CPU10输出，断开后的检测器61停止输出导通信号。另一方面，在CPU10被输入了来自检测器61的导通信号的情况下，判断检测器61导通，在没有被输入导通信号的情况下，判断检测器61断开。 

当磁铁62位于过滤器2沿周向转动时的一定范围的期间内，检测器61持续导通。下面把该一定范围称为开关导通区域。在磁铁62配置在开关导通区域的周向中央位置的情况下，过滤器2的非吸水区域2b、2b浸水，而吸水区域2a、2a不浸水，在磁铁62远离开关导通区域的周向中央位置的情况下，至少使吸水区域2a、2a的一部分浸水。在不进行空气加湿的情况下，非吸水区域2b、2b处于浸水的状态、吸水区域2a、2a处于不浸水的状态，即，需要在过滤器主体20处于防水的状态下停止过滤器2的转动，所以为了计算停止该转动的时机而使用检测器61和磁铁62。 

在EEPROM13的时间存储部131中存储规定时间，该规定时间为磁铁62从开始向开关导通区域的内部移动到向开关导通区域的外部移动的时间的1或2(即磁铁62从向开关导通区域的内部移动至到达开关导通区域的周向中央位置的时间)。例如在加湿装置1出厂时，利用转动驱动机构4实际转动过滤器2，并根据测量的结果计算出该规定时间，存储到时间存储部131中。因此，例如过滤器2以60秒转动一周，如果由于过滤器2的转动使磁铁62以1秒钟通过开关导通区域，则在时间存储部131中把0.5秒作为规定时间存储。 

如图1～图4所示，转动驱动机构4包括过滤器电动机控制部40、过滤器电动机41、转动辊42和连接轴部43。过滤器电动机控制部40由CPU10控制，把表示转数[rpm]的控制信号传给过滤器电动机41。过滤器 电动机41使用交流电动机(AC电动机)，根据来自过滤器电动机控制部40的控制信号，以所需要的转数工作。 

通过连接轴部43连接过滤器电动机41的输出轴部和转动辊42的转动轴部，利用过滤器电动机41工作使转动辊42沿图1和图2中箭头A4方向(在图1中向右转)转动。 

转动辊42配置成转动辊42的圆周面与过滤器2的外周面顶部接触，此外，转动轴部7和转动辊42的转动轴部配置成相互平行。 

因此，如果利用过滤器电动机41工作使转动辊42转动，则伴随转动辊42的转动，过滤器2沿图1中箭头A2方向(在图1向左转)转动。 

也就是说，转动驱动机构4使过滤器2沿周向转动。 

鼓风机5使用多叶片风扇，如图4所示，其包括风扇电动机控制部50、风扇电动机51和叶片52。风扇电动机控制部50由CPU10控制，把表示转数[rpm]的控制信号传给风扇电动机51。风扇电动机51使用AC电动机，根据来自风扇电动机控制部50的控制信号进行工作。 

由于风扇电动机51工作使叶片52转动，从吸气口101吸入湿度低的空气，该空气依次通过空气净化过滤器17和过滤器2。此时，以分别垂直于空气净化过滤器17和过滤器2的方向，向空气净化过滤器17和过滤器2送入空气。也就是说，鼓风机5沿与过滤器2交叉的方向向过滤器2送风。 

利用鼓风机5从吸气口101吸入的空气按图3中空心箭头方向通过风道103。更详细地说，从吸气口101吸入的空气首先因通过空气净化过滤器17而被净化。然后，被净化的空气由于通过过滤器2而使过滤器2吸收的水W汽化，从而使汽化后的水W包含在通过过滤器2的空气中(即利用水蒸气加湿空气)。这样使得湿度增加的空气从排气口102向设置有加湿装置1的室内排出。但是，在过滤器2干燥的情况下，通过过滤器2的空气并没有被加湿。 

图4所示的湿度传感器16用于检测设置有加湿装置1的室内湿度，并把检测结果传给CPU10。在本实施方式中，CPU10通过在显示部14上显示湿度传感器16的检测结果，从而向使用者通报室内湿度。 

显示部14由CPU10控制，显示例如加湿装置1的工作状态、室内湿度等，操作部15具有使用硬键的各种功能键。在本实施方式中，加湿装置1的使用者通过边看显示部14边对操作部15进行操作，把各种动作命令传给加湿装置1。此外，例如也可以根据湿度传感器16的检测结果，CPU10自动设定加湿量和送风量。 

图5是表示加湿装置1的CPU10所执行的加湿或非加湿切换处理顺序的流程图。 

使用者对操作部15进行操作，使加湿装置1开始加湿或终止加湿。 

CPU10判断是否操作了与开始加湿对应的操作部15(S11)，在没有操作的情况下(在S11中为“否”)，反复执行S11的处理。 

在操作了与开始加湿对应的操作部15的情况下(在S11中为“是”)，CPU10通过控制过滤器电动机控制部40，使过滤器电动机41工作(S12)。当执行S12的处理时，在风扇电动机51停止的情况下，CPU10通过控制风扇电动机控制部50使风扇电动机51工作，并利用鼓风机5的叶片52的转动开始向过滤器2送风。 

通过执行S12的处理使过滤器电动机41工作，从而使过滤器2转动，由于吸水区域2a、2a在水槽18中浸水，使过滤器主体20吸收通过通水孔30a、30a的水W。此外，由于送入过滤器2的空气穿过通水孔30a、30a从而通过吸水后的过滤器主体20，使加湿装置1把充分加湿后的空气从排气口102排出。其中，在过滤器2的转动过程中即使非吸水区域2b、2b在水槽18中浸水，使得过滤器主体20暂时防水，但由于在过滤器2转动一周的60秒内，非吸水区域2b、2b的浸水时间是1秒，剩余的59秒是吸水区域2a、2a浸水，所以也不会大幅度降低过滤器主体20的吸水量。 

然后，CPU10判断是否操作了与停止加湿对应的操作部15(S13)，在没有操作的情况下(在S13中为“否”)，反复执行S13的处理。 

在操作了与停止加湿对应的操作部15的情况下(在S13中为“是”)，CPU10判断检测器61是否导通(S14)，在导通的情况下(在S14中为“是”)，由于磁铁62已经位于开关导通区域，所以判断检测器61是 否已经断开(S15)，在检测器61仍然导通的情况下(在S15中为“否”)，反复执行S15的处理。 

另一方面，在检测器61已经断开的情况下(在S15中为“是”)，由于位于开关导通区域的磁铁62已经远离开关导通区域，所以CPU10使处理转移到下面的S16。此外，在检测器61断开的情况下(在S14中为“否”)，由于磁铁62已经远离开关导通区域，所以CPU10使处理转移到下面的S16。 

在完成S14或S15的处理后，CPU10判断检测器61是否导通(S16)，在断开的情况下(在S16中为“否”)，由于磁铁62仍然远离开关导通区域，所以反复执行S16的处理。 

在检测器61导通的情况下(在S16中为“是”)，由于磁铁62移动到开关导通区域的内部，所以CPU10开始对检测器61导通后的经过时间进行计时(S17)。例如通过计数时钟来对经过时间进行计时。 

然后，CPU10根据经过时间的计时结果，判断是否经过了存储在时间存储部131中的规定时间(S18)，在没有经过规定时间的情况下(在S18中为“否”)，由于在开关导通区域移动的磁铁62仍然没有到达开关导通区域的周向中央位置，所以反复执行S18的处理。 

在经过了存储在时间存储部131中的规定时间的情况下(在S18中为“是”)，由于在开关导通区域移动的磁铁62到达了开关导通区域的周向中央位置(即非吸水区域2b、2b完全浸水)，所以CPU10通过控制过滤器电动机控制部40，使过滤器电动机41停止(S19)，并终止在S17中开始的计时(S20)，使处理返回到S11。 

在上述加湿或非加湿切换处理中，CPU10起到转动控制装置的功能。 

通过执行上述加湿或非加湿切换处理，在使用者不希望加湿的情况下，在加湿装置1的非吸水区域2b、2b浸水而吸水区域2a、2a没有浸水的状态下，停止过滤器2的转动。因此，过滤器主体20不吸水，由于含在过滤器主体20中的水W滴下、蒸发等，使过滤器主体20自然干燥。 

在这种状态下，如果仅执行鼓风机5的送风，则能够不使用过滤器2进行加湿而仅使用空气净化过滤器17执行空气净化。 

在过滤器2干燥后，从排气口102排出的空气湿度与设置有加湿装置1的室内湿度大体相同。准确地说，从排气口102排出的空气中仅含有少许从水槽18蒸发的湿气，与停止的过滤器2继续吸水的情况相比，加湿程度可以忽略不计。 

此外，加湿装置1的结构并不限定于本实施方式。例如也可以通过在过滤器2的上游预先加热由鼓风机5送出的空气，从而在过滤器2中进一步促进蒸发，此外也可以在排气口102附近配置离子发生元件，把产生的阳离子和阴离子添加到排出的空气中。 

此外，也可以在不进行加湿的情况下，使鼓风机5以大于通常送风量的送风量向停止的过滤器2送风，从而使吸水的过滤器主体20强制干燥。在这种情况下，由于过滤器主体20不会长时间保持无效吸水的状态，所以可以抑制在过滤器2中产生霉。 

实施方式2

图6是简要表示本发明实施方式2加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图，图7是简要表示该加湿装置内部结构的侧视图。 

本实施方式加湿装置1的结构与实施方式1加湿装置1大体相同，但具有检测器63、磁铁64和印刷电路板66，以替代检测器61、磁铁62和印刷电路板65。 

除此之外，与实施方式1对应的部分采用相同的附图标记，并省略了对它们的说明。 

磁铁64配置在过滤器2上的中心点是与实施方式1中过滤器2的磁铁62固定的位置成点对称的位置。即，磁铁64配置在过滤器2的吸水区域2a的周向中央位置，固定在支承件30(更详细地说是第一框310)上。 

在把检测器63安装在印刷电路板66上的状态下，固定在箱体100内部的面对磁铁64转动位置最上部的位置。但是，由于检测器63配置成与实施方式1检测器61相比接近过滤器电动机41，所以需要充分确保检测器63和过滤器电动机41之间的间隔距离，以使检测器63不会由于过滤器电动机41而产生错误动作。并且，检测器63由舌簧开关或霍尔 集成电路构成。 

在本实施方式中，同样是在磁铁64配置在开关导通区域的周向中央位置的情况下，过滤器2的非吸水区域2b、2b浸水，吸水区域2a、2a不浸水，在磁铁64远离开关导通区域的周向中央位置的情况下，至少使吸水区域2a、2a的一部分浸水。 

因此，在使用本实施方式加湿装置1的情况下，仅仅通过变更想要存储到时间存储部131中的规定时间，使CPU10执行与实施方式1的加湿或非加湿切换处理相同的处理，就可以对加湿装置1执行加湿和停止加湿进行切换。 

实施方式3

图8是简要表示本发明实施方式3加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图，图9是简要表示该过滤器的另一个面的正视图，此外，图10是简要表示该加湿装置内部结构的侧视图，图11是表示该过滤器设置的过滤器主体的正视图。 

表示本发明实施方式3加湿装置要部结构的框图与图4所示的框图相同。 

在图中加湿装置为1，如图4、图8～图10所示，加湿装置1包括箱体100、CPU10、ROM11、RAM12、EEPROM13、显示部14、操作部15、湿度传感器16、空气净化过滤器17、水槽18、具有吸水性和通气性的过滤器2、转动驱动机构4、鼓风机5、检测器61和磁铁62。过滤器2是具有适当厚度的圆盘形，由具有吸水性和通气性的蜂窝状结构的过滤器主体21、以及作为支承过滤器主体21的框状支承件的非吸水性框体3构成。此外，在过滤器2上设置有转动轴部7，转动轴部7支承在轴承81、82上。 

CPU10是加湿装置1的控制中枢，如图4所示，通过内部总线、信号线等连接ROM11、RAM12、EEPROM13、显示部14、操作部15、湿度传感器16、转动驱动机构4的过滤器电动机控制部40、鼓风机5的风扇电动机控制部50和检测器61。CPU10把RAM12用作工作区域，根据存储在ROM11中的控制程序和数据、以及存储在EEPROM13中的数据 来控制装置的各个部分，执行各种处理。 

在EEPROM13的存储区域的一部分上设置有时间存储部131。 

如图8～图10所示，箱体100是直立设置在地面上的直立型长方体，分别在背面形成吸气口101，顶面形成排气口102，还具有连接吸气口101和排气口102的风道103，在风道103的中途从空气流动方向的上游向下游依次配置：空气净化过滤器17；过滤器2、转动驱动机构4和水槽18；以及鼓风机5。 

空气净化过滤器17由具有通气性并且兼用于集尘和除臭的过滤器主体、以及支承过滤器主体的合成树脂制框体构成，是整体覆盖吸气口101的矩形，对通过空气净化过滤器17本身的空气进行过滤，滤取空气中的微小浮游尘埃、沙尘等，或者进行除臭。 

空气净化过滤器17的结构能使制造者或加湿装置1的使用者可以容易地利用手工操作在框体上安装或拆卸过滤器主体。 

水槽18设置在箱体100的底面上，是上部开口的矩形箱状，储存从未图示的供水罐提供的水W。该供水罐自动向水槽18供水，使水槽18中保持规定的水位。 

水槽18的两块相对的侧壁18a、18b配置成沿加湿装置1背面和正面的方向延伸，水槽18的俯视形状为左右方向细长的矩形。更详细地说，水槽18的前后方向(图10中的左右方向)的内部尺寸相比过滤器2的厚度足够长，但远比过滤器2的外径短。另一方面，水槽18的左右方向(图8和图9中的左右方向)的内部尺寸相比过滤器2的外径足够长。因此，可以防止从过滤器2滴下的水W漏出到水槽18的外部。 

过滤器2纵向配置使得过滤器2周向的一部分可以在水槽18中浸水。如图8～图11所示，过滤器2的过滤器主体21是把具有适当厚度的圆盘210切掉一部分的形状，在相当于圆盘210的中心位置形成有圆形贯通孔21o。在过滤器主体21上沿周向邻接设置有因进入支承过滤器主体21的框体3内侧的水W而使过滤器主体21浸水的浸水区域21a和不浸水的非浸水区域21b。 

图8、图10和图11中表示的是在使用过滤器主体21的过滤器2的 非浸水区域21b周向中心位置位于贯通孔21o的中心位置(以下称为过滤器主体21中心位置)正下方(以下简称为正下方)的状态下而使过滤器2停止的情况。 

浸水区域21a和非浸水区域21b分别设置在过滤器主体21外周部的一部分和其余部分上，浸水区域21a的外边缘为中心角(内角)超过180度的圆弧形。因此，过滤器主体21的浸水区域21a被外周部包含的部分为中心角超过180度的扇形。另一方面，非浸水区域21b的外边缘沿过滤器主体21径向为凸折线形。因此，过滤器主体21的非浸水区域21b被外周部包含的部分为中心角小于180度的多边形(在本实施方式中为五边形)。此外，过滤器主体21是以将过滤器主体21中心位置与非浸水区域21b周向中心位置用一条假想直线连接起来的假想线为对称轴的线对称形状。 

通过对圆盘形过滤器原材料外周部的周向的一部分进行切断加工，或把矩形过滤器原材料冲切成希望的形状，形成上述过滤器主体21，其正视形状大体为D形。 

过滤器主体21中心位置与水槽18静水面WS的间隔距离比过滤器主体21中心位置与浸水区域21a的间隔距离短，比过滤器主体21中心位置与非浸水区域21b的间隔距离长。因此，在非浸水区域21b周向中心位置位于正下方的状态而停止的情况下，过滤器主体21为非浸水状态。由于非浸水状态的过滤器主体21不吸水，所以过滤器主体21干燥，从而可以抑制通过过滤器主体21的空气吸湿。 

此外，在非浸水区域21b周向中心位置位于正下方的状态而停止的情况下，周向中心位置与静水面WS的中央部位间隔距离短，非浸水区域21b周向两端部分别与静水面WS的端部间隔距离长。 

假设在非浸水区域21b的外边缘不是折线形而是直线形的情况(参照图21A)下，中央部位间隔距离和端部间隔距离的距离相等。在这种情况下，如果中央部位间隔距离过短，则在非浸水区域21b周向中心位置从正下方向正转方向一侧(或向反转方向一侧)偏离的情况下，浸水区域21a的转动方向前部(或转动方向尾部)有可能浸没在水槽18中(参 照图21B)。所以，为了增加了中央部位间隔距离，必须减小过滤器主体21的尺寸(参照图22)。 

也就是说，通过分别在非浸水区域21b的周向两端与静水面WS之间设置足够的空隙，可以防止过滤器主体21无效浸水，从而防止无效吸水，而且增加了过滤器主体21可以吸收的水W的量。 

如图8～图10所示，框体3由合成树脂制成，是沿过滤器主体21的浸水区域21a外周面的圆环形。制造者或使用者可以容易地利用手工操作组装或拆卸支承过滤器主体21的框体3，因此，制造者或使用者可以容易地利用手工操作在框体3上安装或拆卸过滤器主体21。 

更详细地说，框体3由第一框31和第二框32构成，第一框31和第二框32分别是例如在底面形成大体为D形的通水孔3b、3b的圆盘形，通过由第一框31的侧面和底面覆盖过滤器主体21的外周面和过滤器主体21的一个面的外周面附近，由第二框32的侧面和底面覆盖第一框31的侧面外侧和过滤器主体21的另一个面的外周面附近，从而支承过滤器主体21。通过通水孔3b、3b的水W和空气到达支承在框体3内部的过滤器主体21。 

在过滤器2的中心位置设置有与过滤器主体21垂直的圆柱形转动轴部7。由于过滤器2纵向配置使得过滤器2周向的一部分可以在水槽18中浸水，所以转动轴部7横向配置。 

其中，支承部181、182设置成分别从水槽18的侧壁18a、18b向上方延伸，转动轴部7由设置在上述支承部181、182上的轴承81、82支承成转动自如，其结果，过滤器2被支承成以转动轴部7为中心沿周向转动自如。转动轴部7的中央部位内嵌在过滤器主体21的贯通孔21o中，利用摩擦力固定转动轴部7。 

转动轴部7贯通通水孔3b、3b的中央部位，设置成由一个端部71和比一个端部71外径大的另一个端部72把转动轴部7的中央部位夹在中间。一个端部71的外径和转动轴部7的中央部位的外径相同，通过把一个端部71插入过滤器主体21的贯通孔21o中，使转动轴部7的一个端部71配置在过滤器主体21(进而在过滤器2)的一个面上，另一个端 部72配置在另一个面上。 

支承部181上设置的轴承81的尺寸做成与一个端部71的外径配合的U形，支承从U形的上部插入的一个端部71转动自如。同样，支承部182上设置的轴承82的尺寸做成与另一个端部72的外径配合，支承另一个端部72转动自如。 

制造者或使用者可以容易地利用手工操作在支承部181、182上安装或拆卸通过把过滤器主体21安装到框体3上而构成的过滤器2。 

检测器61配置在水槽18的侧壁18a上，磁铁62配置在过滤器2的一个面上(即一个端部71伸出的一侧)，由于检测器61用于检测磁铁62的接近或远离，所以使用者需要在过滤器2的配置有磁铁62的一个面与侧壁18a相对的状态下，安装过滤器2。因此，如果使一个端部71支承在与一个端部71的粗细对应的轴承81上，使另一个端部72支承在与另一个端部72的粗细对应的轴承82上，则使用者不需要注意检测器61与磁铁62的位置关系，就可以容易并且正确地安装过滤器2。 

假设即使使用者分别把一个端部71支承在轴承82上，把另一个端部72支承在轴承81上，由于另一个端部72不能插入到轴承81中，所以不会把过滤器2安装在错误的方向上。 

磁铁62被固定在第一框31上，伴随过滤器2的转动沿圆形轨道转动。更详细地说，磁铁62配置在过滤器主体21中心位置与非浸水区域21b周向中心位置的假想连线上的非浸水区域21b一侧。因此，在磁铁62位于正下方的情况下，非浸水区域21b周向中心位置也配置在正下方。 

检测器61固定配置成面对磁铁62转动位置的最下部，具体地说，印刷电路板65固定在水槽18的侧壁18a上，在该印刷电路板65(更详细地说是在印刷电路板65的沿侧壁18a左右方向的中央位置)上安装有检测器61。 

检测器61通过形成在印刷电路板65上的信号线连接到CPU10上，一旦磁铁62进入检测器61附近的规定范围内则检测器61导通，一旦磁铁62退出到该规定范围外则断开。换言之，如果磁铁62接近检测器61则检测器61导通，如果远离则断开。其结果，检测器61检测磁铁62相 对于检测器61的接近或远离。此外，磁铁62配置在过滤器2上，具有作为被检测器的功能，利用检测器61检测该被检测部。并且，检测器61由舌簧开关或霍尔集成电路构成。 

导通后的检测器61把表示本身导通的导通信号向CPU10输出，断开后的检测器61停止输出导通信号。另一方面，在CPU10被输入了来自检测器61的导通信号的情况下，判断检测器61导通，在没有被输入导通信号的情况下，判断检测器61断开。 

当磁铁62位于过滤器2沿周向转动时的一定范围的期间内，检测器61持续导通。以下把该一定范围称为开关导通区域。 

在磁铁62配置在开关导通区域的周向中央位置的情况下，磁铁62、进而是非浸水区域21b的周向中央位置配置在正下方。在该状态下，过滤器主体21不浸水。另一方面，在磁铁62远离开关导通区域的周向中央位置的情况下，至少使浸水区域21a的一部分被水浸没，从而使过滤器主体21浸水。 

在不进行空气加湿的情况下，由于需要在过滤器主体21不浸水的状态下停止过滤器2的转动，所以为了计算停止该转动的时机而使用检测器61和磁铁62。 

在EEPROM13的时间存储部131中存储规定时间，该规定时间为磁铁62从开始向开关导通区域的内部移动到向开关导通区域外部移动的时间的1或2(即磁铁62从向开关导通区域的内部移动至到达开关导通区域的周向中央位置的时间)。例如在加湿装置1出厂时，利用转动驱动机构4实际转动过滤器2，根据测量的结果计算出该规定时间，并存储到时间存储部131中。因此，例如过滤器2以60秒转动一周，如果因过滤器2的转动使磁铁62以1秒钟通过开关导通区域，则在时间存储部131中把0.5秒作为规定时间存储。 

如图4、图8～图10所示，转动驱动机构4包括过滤器电动机控制部40、过滤器电动机(电动机)41、与框体3的外周面接触从而使过滤器2转动的转动辊(辊)42和连接轴部43。过滤器主体21虽然不是圆盘形，但由于框体3是圆环形，所以转动辊42与框体3的外周面接触， 使过滤器2可以转动。 

过滤器电动机控制部40由CPU10控制，把表示转数[rpm]的控制信号传给过滤器电动机41。过滤器电动机41使用AC电动机，根据来自过滤器电动机控制部40的控制信号，以所需要的转数工作。 

通过连接轴部43连接过滤器电动机41的输出轴部和转动辊42的转动轴部，利用过滤器电动机41工作使转动辊42沿图8和图9中箭头A4方向(在图8中向右转)转动。也就是说，过滤器电动机41使转动辊42转动。 

转动辊42配置成转动辊42的圆周面与过滤器2的外周面顶部接触，此外，转动轴部7和转动辊42的转动轴部配置成相互平行。 

因此，如果利用过滤器电动机41工作使转动辊42转动，则伴随转动辊42的转动，过滤器2沿图8中箭头A2方向(在图8中向左转)转动。 

也就是说，转动驱动机构4使过滤器2沿周向转动。 

鼓风机5使用多叶片风扇，如图4所示，其包括风扇电动机控制部50、风扇电动机51和叶片52。风扇电动机控制部50由CPU10控制，把表示转数[rpm]的控制信号传给风扇电动机51。风扇电动机51使用AC电动机，根据来自风扇电动机控制部50的控制信号进行工作。 

由于风扇电动机51工作使叶片52转动，从吸气口101吸入湿度低的空气，该空气依次通过空气净化过滤器17和过滤器2。此时，以分别垂直于空气净化过滤器17和过滤器2的方向，向空气净化过滤器17和过滤器2送风。也就是说，鼓风机5沿与过滤器2交叉的方向，向过滤器2送风。 

利用鼓风机5从吸气口101吸入的空气按图10中空心箭头方向通过风道103。更详细地说，从吸气口101吸入的空气首先由于通过空气净化过滤器17而被净化。然后，被净化的空气由于通过过滤器2而使过滤器2吸收的水W汽化，从而使汽化的水W包含在通过过滤器2的空气中(即利用水蒸气加湿空气)。这样使得湿度增加的空气从排气口102向设置有加湿装置1的室内排出。但是，在过滤器2干燥的情况下，通过过滤 器2的空气并没有被加湿。 

图4所示的湿度传感器16用于检测设置有加湿装置1的室内湿度，并把检测结果传给CPU10。在本实施方式中，CPU10通过在显示部14上显示湿度传感器16的检测结果，从而向使用者通报室内湿度。 

显示部14由CPU10控制，显示例如加湿装置1的工作状态、室内湿度等，操作部15具有使用硬键的各种功能键。在本实施方式中，加湿装置1的使用者通过边看显示部14边对操作部15进行操作，把各种动作命令传给加湿装置1。此外，例如也可以根据湿度传感器16的检测结果，CPU10自动设定加湿量和送风量。 

表示本发明实施方式3加湿装置的CPU所执行的加湿或非加湿切换处理顺序的流程图与图5所示的流程图相同。 

使用者对操作部15进行操作，使加湿装置1开始加湿或终止加湿。 

CPU10判断是否操作了与开始加湿对应的操作部15(S11)，在没有操作的情况下(在S11中为“否”)，反复执行S11的处理。 

在操作了与开始加湿对应的操作部15的情况下(在S11中为“是”)，CPU10通过控制过滤器电动机控制部40，使过滤器电动机41工作(S12)。当执行S12的处理时，在风扇电动机51停止的情况下，CPU10通过控制风扇电动机控制部50使风扇电动机51工作，利用鼓风机5的叶片52的转动开始向过滤器2送风。 

通过执行S12的处理使过滤器电动机41工作，从而使过滤器2沿周向转动，水W通过通水孔3b、3b进入框体3的内侧。此外，伴随过滤器2沿周向转动，连续交替变换过滤器主体21周向的一部分浸水的状态(即浸水区域21a被进入框体3内侧的水W浸没的状态)和过滤器主体21没有浸水的状态(即浸水区域21a没有被进入框体3内侧的水W浸没的状态)。 

在浸水区域21a向下侧移动被水浸没的情况下，过滤器主体21浸水并吸收水W。另一方面，在浸水区域21a和非浸水区域21b双方都没有被水浸没的情况下，过滤器主体21既不浸水也不吸水。其中，在过滤器2的转动过程中即使过滤器主体21暂时成为非浸水状态，但由于在过滤 器2转动一周的60秒内，过滤器主体21成为非浸水状态的时间是1秒，剩余的59秒是过滤器主体21浸水，所以不会大幅度降低过滤器主体21的吸水量。 

由于浸水的浸水区域21a吸收的水W被吸向过滤器主体21没有浸水的部分，所以水W遍及整个过滤器主体21。也就是说，过滤器2利用整个过滤器主体21有效吸水。 

通过采用鼓风机5向利用整个过滤器主体21有效吸水的过滤器2送风，被送入的空气通过通水孔3b、3b，并通过吸水后的过滤器主体21充分地吸湿。因此，加湿装置1把充分加湿后的空气从排气口102排出。 

然后，CPU10判断是否操作了与停止加湿对应的操作部15(S13)，在没有操作的情况下(在S13中为“否”)，反复执行S13的处理。 

在操作了与停止加湿对应的操作部15的情况下(在S13中为“是”)，CPU10判断检测器61是否导通(S14)，在导通的情况下(在S14中为“是”)，由于磁铁62已经位于开关导通区域，所以判断检测器61是否已经断开(S15)，在检测器61仍然导通的情况下(在S15中为“否”)，反复执行S15的处理。 

另一方面，在检测器61已经断开的情况下(在S15中为“是”)，由于位于开关导通区域的磁铁62已经远离开关导通区域，所以CPU10使处理转移到下面的S16。此外，在检测器61断开的情况下(在S14中为“否”)，由于磁铁62已经远离开关导通区域，所以CPU10使处理转移到下面的S16。 

在完成S14或S15的处理后，CPU10判断检测器61是否导通(S16)，在断开的情况下(在S16中为“否”)，由于磁铁62仍然远离开关导通区域，所以反复执行S16的处理。 

在检测器61导通的情况下(在S16中为“是”)，由于磁铁62移动到开关导通区域的内部，所以CPU10开始对检测器61导通后的经过时间进行计时(S17)。例如通过计数时钟来对经过时间进行计时。 

然后，CPU10根据经过时间的计时结果，判断是否经过了存储在时间存储部131中的规定时间(S18)，在没有经过规定时间的情况下(在 S18中为“否”)，由于在开关导通区域移动的磁铁62仍然没有到达开关导通区域的周向中央位置，所以反复执行S18的处理。 

在经过了存储在时间存储部131中的规定时间的情况下(在S18中为“是”)，由于在开关导通区域移动的磁铁62到达了开关导通区域的周向中央位置(即非浸水区域21b的周向中央位置配置在正下方)，所以CPU10通过控制过滤器电动机控制部40，使过滤器电动机41停止(S19)，终止在S17中开始的计时(S20)，使处理返回到S11。 

在上述加湿或非加湿切换处理中，CPU10起到转动控制装置的功能。 

通过执行上述加湿或非加湿切换处理，在使用者不希望加湿的情况下，在加湿装置1的过滤器主体21不浸水的状态下，停止过滤器2的转动。因此，过滤器主体21不吸水，由于含在过滤器主体21中的水W滴下、蒸发等，使过滤器主体21自然干燥。 

在这种状态下，如果仅执行鼓风机5的送风，则能够不使用过滤器2进行加湿而仅使用空气净化过滤器17执行空气净化。 

在过滤器主体21干燥后，从排气口102排出的空气湿度与设置有加湿装置1的室内湿度大体相同。准确地说，从排气口102排出的空气中仅含有少许从水槽18蒸发的湿气，与停止的过滤器主体21继续吸水的情况相比，加湿程度可以忽略不计。 

可是，由于利用检测器61检测磁铁62的检测误差、以及因转动驱动机构4造成的过滤器2的转动速度变化等原因，在磁铁62稍稍远离开关导通区域的周向中央位置的状态下，有时过滤器2也停止。即，在S19中有时过滤器2不能在非浸水区域21b的周向中心位置位于正下方的状态下停止，而在周向产生位置偏离的状态下停止。 

即使产生这样的偏离，由于非浸水区域21b周向端部与静水面WS之间的间隔距离设置得很充分，所以不会产生过滤器主体21无效浸水的不利情况。同样，即使把加湿装置1倾斜设置，使非浸水区域21b和静水面WS相对倾斜的状态下停止过滤器2，也不会产生过滤器主体21浸水的不利情况。 

此外，加湿装置1的结构并不限定于本实施方式。例如也可以通过 在过滤器2的上游预先加热由鼓风机5送出的空气，从而在过滤器2中进一步促进蒸发，此外也可以在排气口102附近配置离子发生元件，把产生的阳离子和阴离子添加到要排出的空气中。 

此外，也可以在不进行加湿的情况下，使鼓风机5以大于通常送风量的送风量向停止的过滤器2送风，从而使吸水的过滤器主体21强制干燥。在这种情况下，由于过滤器主体21不会长时间保持无效吸水的状态，所以可以抑制在过滤器2中产生霉。 

例如还可以把磁铁62配置在过滤器主体21中心位置与非浸水区域21b周向中心位置的假想连线上的框体3的浸水区域21a一侧，也可以把检测器61和印刷电路板65配置在水槽18以外。同样，在这种情况下，如果变更想要存储在时间存储部131中的规定时间，则CPU10执行与上述加湿或非加湿切换处理相同的处理，可以切换加湿装置1执行加湿和停止加湿。 

此外，过滤器2使用的过滤器主体的形状并不限定于左右对称。 

图12是表示过滤器2设置的其他过滤器主体的正视图。 

图中过滤器主体是22，过滤器主体22的结构与过滤器主体21大体相同，沿周向邻接设置与浸水区域21a对应的浸水区域22a和与非浸水区域21b对应的非浸水区域22b。 

非浸水区域22b的外边缘与非浸水区域21b的外边缘相同，也为折线形。但是如图11所示，非浸水区域21b的中央部位为水平，两端分别倾斜，如图12所示，非浸水区域22b的正转方向(箭头A2方向)最前一侧为水平，尾部一侧倾斜。 

在使用非浸水区域22b的过滤器2停止的情况下，如果在正转方向上有可能产生位置偏离，而在反转方向上不会产生位置偏离，则没有必要使非浸水区域22b的正转方向最前一侧倾斜。因此，能够增大过滤器主体22的尺寸。 

实施方式4

图13是表示本发明实施方式4过滤器的过滤器主体的正视图。 

图中过滤器主体是23，过滤器主体23的结构与过滤器主体21大体相同，沿周向邻接设置与浸水区域21a对应的浸水区域23a和与非浸水区域21b对应的非浸水区域23b。 

非浸水区域23b的外边缘为半径比浸水区域23a的外边缘半径大(即曲率小)的圆弧形。过滤器主体23与过滤器主体21相同，通过对圆盘形过滤器原材料外周部的周向的一部分进行切断加工、或把矩形过滤器原材料冲切成所希望的形状而形成，正面看的形状为大体D形。 

通过使用这样的过滤器主体23来形成过滤器2，可以得到与使用过滤器主体21来形成过滤器2的情况相同的效果。 

实施方式5

图14是简要表示本发明实施方式5加湿装置设置的过滤器的一个面的后视图，图15是简要表示该过滤器的另一个面的正视图，图16是简要表示该加湿装置内部结构的侧视图。 

实施方式5加湿装置1的结构与实施方式3加湿装置1大体相同，在具有非吸水性的合成树脂制框体3上，对应于非浸水区域21b，形成用于防止向框体3内侧浸水的正面看大体为弓形的防水部3a、3a。 

其他与实施方式3对应的部分采用相同的附图标记，并省略了对它们的说明。 

各防水部3a与第一框31(或第二框32)的覆盖过滤器主体21一个面(或另一个面)的部分设置成一体，是沿过滤器主体21的一个面(或另一个面)的板形。防水部3a的外边缘为圆弧形，内边缘是与非浸水区域21b的外边缘形状类似的折线形。因此，在非浸水区域21b周向中心位置位于正下方的状态停止过滤器2的情况下，防水部3a周向中心位置与静水面WS的中央部位的间隔距离短，防水部3a周向两端部分别与静水面WS的间隔距离长。此外，防水部3a的内边缘并不限定于折线形，也可以是与非浸水区域23b的外边缘形状类似的圆弧形。 

如图14所示，在非浸水区域21b周向中心位置位于正下方的状态停止过滤器2的情况下，由于防水部3a、3a和框体3的外周面形成使框体3内部防水的防水容器，所以框体3的外面即使浸水，水W也不会进入 框体3内部。 

如图15所示，即使是不能在非浸水区域21b周向中心位置位于正下方的状态下停止，而是在过滤器2沿周向产生位置偏离的状态停止的情况下，由于防水部3a的周向端部与静水面WS之间的间隔距离设置得很充分，所以水W不会进入框体3内部。 

虽然从过滤器主体21滴下的水W有时会积存在防水容器的内部，但是不会达到使非浸水区域21b浸没在水中的程度。 

磁铁62固定在第一框31的防水部3a的周向中心位置。假设如实施方式3那样不存在防水部3a的情况下，磁铁62的安装基座比框体3窄，在如本实施方式这样把磁铁62固定在防水部3a上的情况下，由于磁铁62的安装基座宽，所以可以防止磁铁62脱落。 

此外，由于过滤器主体21不是完整的圆盘形，所以如果人看到非浸水区域21b则有损加湿装置1的美观，而防水部3a、3a能覆盖遮挡非浸水区域21b，所以提高了加湿装置1的外观美感。 

实施方式6

下面参照附图说明将本发明的转动驱动结构应用于加湿装置的实施方式6。本实施方式6的加湿装置通过使用具有吸水性的过滤器主体，从而对配置有加湿装置的室内进行加湿。具体地说，用过滤器主体吸入贮存在加湿装置主体底部的水，使引入的室内空气经过过滤器主体使其加湿。此后，把加湿的空气送入室内，对室内进行加湿。 

图17是本实施方式6加湿装置的侧面剖视图。图18和图19是该加湿装置的局部正剖视图。 

加湿装置1具有形成加湿装置1外形的箱体100。箱体100由前面、背面、侧面、上面和底面构成。在箱体100的背面上形成作为引入外部空气的引入口的吸气口101。空气净化过滤器17安装在吸气口101上。在从吸气口101引入空气时，空气净化过滤器17去除包含在空气中的灰尘。 

在箱体100内部沿前面形成送风风路104。送风风路104形成在从箱体100大体中央直至上方的位置，与形成在箱体100上面的作为吹出 口的排气口102连通。 

此外，在送风风路104的下方，在面对空气净化过滤器17的位置配置有鼓风机5。鼓风机5具有风扇电动机51和叶片52。鼓风机5通过使叶片52转动，从吸气口101引入空气，并把引入的空气送到送风风路104。被送出到送风风路104的空气从排气口102吹向外部。 

在箱体100内，在空气净化过滤器17和鼓风机5之间安装有可装拆的、作为水槽的储水容器180(储水部)。储水容器180可以储存一定量的水，其长度与箱体100的前面和背面的宽度大体相同，其上面敞开，断面为大体碗形。此外，在箱体100的底部，沿箱体100的前面和背面在水平方向形成与储水容器180卡合的槽部105。储水容器180可以沿该槽部105滑动。此外，在箱体100的侧面形成未图示的开口，储水容器180可以沿槽部105水平移动，从箱体100侧面的开口取出。因此，储水容器180可以在箱体100上进行装拆。 

此外，在储水容器180的一端设置有可以从上方安装供水罐19的罐安装部18c。供水罐19是内部可以蓄水的箱形，通过安装在罐安装部18c上，向储水容器180供水，使储水容器180中储存大体一定量的水。 

在沿储水容器180的长度方向的两个侧壁上，相对设置作为支承部的一对臂183。一对臂183为大体三角形，在顶点部位形成U形的切口部83(支承部)。转动滚筒300(转动件)安装在该切口部83上。 

转动滚筒300包括轮缘301、轮毂302和连接杆303。轮缘301是树脂制的环形件，实施了滚花加工。轮毂302位于轮缘301的中心，具有伸出的转动轴304。连接杆303连接轮缘301和轮毂302，以大体90度间隔设置。利用连接杆303在轮缘301和轮毂302之间形成空间。在该空间中支承过滤器主体24。过滤器主体24由具有吸水性的材质形成，例如聚苯乙烯发泡剂。为了使过滤器主体24与转动滚筒300一起转动，把过滤器主体24保持在转动滚筒300的内侧，以使过滤器主体24的转动轴(rotation axis)与转动滚筒300的转动轴304一致。转动滚筒300也是支承过滤器主体24的框形支承件，加湿装置1的过滤器2包括过滤器主体24、支承过滤器主体24的转动滚筒300。 

并且，转动滚筒300通过把转动轴304从上方嵌入臂183的切口部83中，从而转动自如地、可装拆地安装在臂183上。此外，在把转动滚筒300安装到臂183上的情况下，转动滚筒300和臂183被设置成使转动滚筒300的下部稍稍远离储水容器180的底面。因此，由转动滚筒300支承的过滤器主体24的下部浸渍在贮存于储水容器180内的水中。用于支承过滤器主体24的转动滚筒300可以转动，利用该转动使过滤器主体24的整个外周依次浸入储水容器180的水中，可以使过滤器主体24整体湿润。然后通过使空气经过过滤器主体24的吸水后的部分，来加湿空气。 

如上所述，支承转动滚筒300的臂183设置在水平移动的储水容器180上。因此如图18和图19所示，转动滚筒300以与转动轴304垂直的方式，从箱体100的侧面沿水平方向移动，从而可以在箱体100上进行装拆。图18是表示从前面看没有安装转动滚筒的箱体的状态。图19是表示从前面看安装了转动滚筒的箱体的状态。此外如图17所示，安装在箱体100上的转动滚筒300设置在空气净化过滤器17和鼓风机5之间，使通过空气净化过滤器17的空气通过过滤器主体24。 

在箱体100内，在安装于箱体100上的转动滚筒300的大体铅垂上方设置有驱动转动滚筒300转动的转动驱动机构400。图20A是表示在转动滚筒300没有安装在箱体100上时转动驱动机构400的正视图。图20B是表示在转动滚筒300安装在箱体100上时转动驱动机构400的正视图。 

转动驱动机构400具有板形的底座410。底座410在转动滚筒300的上方，以与空气净化过滤器17相对的方式固定在箱体100上。在与空气净化过滤器17相反一侧的底座410的表面(下面称为背面)上固定安装驱动电动机420。驱动电动机420具有向底座410前面伸出的电动机轴(未图示)。 

此外，支承板430设置在底座410的前面。向底座410的前面伸出的驱动电动机420的电动机轴插通支承板430的一个端部，支承板430的另一端(下面称为下端)被支承成绕电动机轴转动从而以电动机轴为支点摆动。 

此外，在底座410的前面，在支承板430的上方设置有弹簧支架411。压缩状态的弹簧460(施加压力部)设置在弹簧支架411和支承板430下端部之间。该弹簧460向支承板430施加向下的作用力。支承板430克服弹簧460施加的作用力，以被驱动电动机420的电动机轴插通的一个端部为支点，按照规定的角度摆动。 

在底座410的前面设置有与摆动的支承板430的下端部卡合的导向件470。利用导向件470防止在摆动时支承板430产生位置偏离。 

转动驱动机构400具有驱动齿轮440和辊部450。驱动齿轮440安装在从底座410和支承板430伸出的驱动电动机420的电动机轴前端。并且，驱动齿轮440跟随电动机轴的转动而转动。 

辊部450具有辊451，被轴支承在支承板430的下端部附近。辊451用橡胶制成，在其外周面上实施了滚花加工。此外，辊部450与辊451同轴转动，并具有与驱动齿轮440啮合的齿轮(未图示)。图20A和20B表示齿轮被护罩452覆盖的状态。齿轮跟随驱动齿轮440的转动而转动，由此使同轴的辊451也转动。 

驱动齿轮440安装在驱动电动机420的电动机轴上，辊部450由于安装在绕电动机轴转动而摆动的支承板430上，所以即使在支承板430以驱动电动机420的电动机轴为支点摆动的情况下，也能保持驱动电动机420和辊部450的齿轮啮合的状态，使辊451可以转动。 

具有上述结构的转动驱动机构400在转动滚筒300没有安装在箱体100上的状态下，当使转动滚筒300沿水平方向移动而接近辊451时，如图19所示，辊451的最下部与转动滚筒300的最上部接触。此外，在转动滚筒300安装到箱体100上的状态下，如图19所示，转动驱动机构400的辊451的转动轴与安装后的转动滚筒300的转动轴位于大体同一铅垂线上。 

因此，在把转动滚筒300安装到箱体100上的情况下，转动滚筒300通过水平移动与转动驱动机构400的辊451的下部接触。然后再通过水平移动，把辊451向上方按压，使转动滚筒300的转动轴与辊451的转动轴位于大体同一铅垂线上。在这种情况下，辊451利用弹簧460的弹 性力使辊451与转动滚筒300牢固接触。利用转动驱动机构400的驱动电动机420的电动机轴的转动，使驱动齿轮440转动，从而使辊部450的齿轮和辊451也转动。由于辊451转动，所以转动滚筒300也转动。 

如上所述，由于转动滚筒300和使转动滚筒300转动的辊451不直接连接，而只是外周面接触，所以在把转动滚筒300安装到箱体100上时，可以简单地与辊451接触，从而可以使转动滚筒300转动。 

下面说明具有上述结构的加湿装置1在把转动滚筒300安装到箱体100上时的动作和使用加湿装置1时的动作。 

加湿装置1在把转动滚筒300安装在臂183上并在储水容器180中储存水的状态下可以运转。在转动滚筒300安装在箱体100上的情况下，转动滚筒300的大体铅垂上方的外周面与使转动滚筒300转动的转动驱动机构400的辊451接触。在这种状态下，当驱动加湿装置1时，转动驱动机构400的驱动电动机420和鼓风机5也被驱动。 

通过驱动转动驱动机构400的驱动电动机420，使电动机轴转动。因此，驱动齿轮440、辊部450的齿轮和辊451转动。并且与辊451转动接触的转动滚筒300转动。由于转动滚筒300的转动，使由转动滚筒300支承的过滤器主体24也转动。过滤器主体24的下部浸渍在储水容器180内的水中，边吸收储水容器180内的水边转动。 

通过驱动鼓风机5，空气被从吸气口101引入，通过空气净化过滤器17和吸水后的过滤器主体24。空气由于通过吸水后的过滤器主体24而被加湿。被加湿的空气被送到送风风路104，从排气口102吹出。因此，对室内进行了加湿。 

此外，转动滚筒300由于浸渍在储水容器180内的水中，所以外周面因水而容易打滑，但由于在转动滚筒300和/或辊451的外周面上实施了滚花加工，所以转动滚筒300和辊451的接触面不会打滑，可以稳定地转动。 

此外，在把转动滚筒300从箱体100上拆下来的情况下，使储水容器180沿水平方向移动。在此情况下，由于在储水容器180上设置支承转动滚筒300的臂183，所以转动滚筒300与储水容器180一起水平移动。 并且，由于转动滚筒300与转动驱动机构400的辊451在位于大体铅垂线的位置接触，所以转动滚筒300通过水平移动，从与其接触的辊451上脱离。因此，可以把转动滚筒300和通过臂183支承转动滚筒300的储水容器180一起从箱体100中取出。并且，可以把转动滚筒300从臂183上拆下来，从而可以对由转动滚筒300支承的过滤器主体24进行更换或清扫等保养。 

此外，在把转动滚筒300安装到箱体100上的情况下，把转动滚筒300安装在臂183上，使储水容器180水平移动，从而将储水容器180安装到箱体100上。转动滚筒300和储水容器180一起水平移动，与转动驱动机构400的辊451的下部接触。并且，通过进一步水平移动，把辊451向上方按压，使转动滚筒300的转动轴与辊451的转动轴位于大体同一铅垂线上。由此，转动滚筒300与使转动滚筒300转动的辊451转动接触，成为可以转动的状态。在这种状态下，可以使用加湿装置1。 

如上所述，在本实施方式6的加湿装置1中，支承过滤器主体24的转动滚筒300与转动驱动机构400的辊451外周面接触，通过驱动辊451转动而传递了转动力，从而能够进行转动。即，转动滚筒300由于不与辊451直接连接，所以容易相对于辊451装拆转动滚筒300。 

此外，转动滚筒300通过水平移动安装在箱体100上，以使转动滚筒300的转动轴位于辊451的转动轴的大体铅垂下方。即，由于转动滚筒300在大体正上方与辊451接触，所以即使转动滚筒300在水平方向上稍许位置偏离地安装到箱体100上的情况下，也可以与辊451转动接触。 

此外，由于辊451位于转动滚筒300的大体正上方，辊451对转动滚筒300施加的按压力为大体正下方，所以辊451可以均匀地向转动滚筒300施加压力。因此，辊451可以把稳定的转动力传递给转动滚筒300，使转动滚筒300稳定地转动。 

并且由于在转动滚筒300的外周面上实施了滚花加工，所以可以减少与接触的辊451之间的打滑，能使转动滚筒300可靠地转动。此外，由于转动驱动机构400配置在转动滚筒300的大体正上方，所以附着在 转动滚筒300上的储水容器180内的水不会滴落到转动驱动机构400上，可以防止转动驱动机构400由于水而产生故障。 

此外，在上述实施方式6中，对把本发明转动驱动结构应用于加湿装置进行了说明，但除了加湿装置以外，例如也可以应用于自动清扫空气净化过滤器的空气清洁器上。该空气清洁器使空气净化过滤器转动，抖落附着在空气净化过滤器上的灰尘，或者，使空气净化过滤器与刷子接触来清除灰尘。在这种情况下，如上述结构那样，把空气净化过滤器可装拆地支承在转动滚筒上。在污垢严重的情况下，如上述那样把转动滚筒从箱体上拆下，对过滤器主体进行保养。 

此外，使转动滚筒300转动的转动驱动机构400的结构并不限定于上述实施方式6的结构。例如上述实施方式6中辊451的最下部相比安装在箱体100上的转动滚筒300的最上部位于下方，但也可以使辊451的最下部和转动滚筒300的最上部位于同一水平线上。此外，上述实施方式6中是把转动滚筒300安装在臂183上，使臂183相对于箱体100装拆，但也可以仅使转动滚筒300相对于箱体100可以装拆。 

上面对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但可以适当改变各结构和动作等，本发明并不限定于上述实施方式。 

Claims (16)

1.一种加湿装置，其特征在于包括：

圆盘形的过滤器，具有吸水性和通气性；

转动驱动机构，用于使所述过滤器沿周向转动；

水槽，用于储存水；以及

鼓风机，沿与所述过滤器交叉的方向，向所述过滤器送风；其中，

所述过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分能够浸在所述水槽中的水里，

所述过滤器沿周向邻接设置有浸在水里时吸水的吸水区域和浸在水里时不吸水的非吸水区域。

2.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，

所述过滤器包括：具有吸水性和通气性的圆盘形过滤器主体；以及支承所述过滤器主体的非吸水性支承件，

在所述支承件上，对应于所述吸水区域，设置有用于使所述过滤器主体浸水的通水孔，对应于所述非吸水区域，设置有用于防止所述过滤器主体浸水的防水部。

3.根据权利要求1或2所述的加湿装置，其特征在于还包括：

被检测部，配置在所述过滤器上；

检测器，固定配置成面对所述被检测部的转动位置，用于检测在规定范围内存在或不存在所述被检测部；以及

转动控制部，根据所述检测器的检测结果，使所述转动驱动机构停止工作，以使所述过滤器在所述非吸水区域浸在所述水槽中的水里的状态下停止。

4.根据权利要求3所述的加湿装置，其特征在于，

所述检测器包括舌簧开关或霍尔集成电路，

所述被检测部包括磁铁，

所述转动控制部根据所述舌簧开关或所述霍尔集成电路的导通或断开，使所述转动驱动机构停止工作。

5.根据权利要求1或2所述的加湿装置，其特征在于，

所述过滤器以分别从所述过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心转动，

所述转动轴部的一个端部和另一个端部的粗细不同，

所述加湿装置还包括两个轴承，所述两个轴承分别与所述一个端部和另一个端部的尺寸相配合，用于分别支承所述一个端部和另一个端部转动自如。

6.一种加湿装置，其特征在于包括：

圆盘形的过滤器，包括具有吸水性和通气性的过滤器主体以及支承所述过滤器主体的框体；

转动驱动机构，用于使所述过滤器沿周向转动；

水槽，用于储存水；以及

鼓风机，沿与所述过滤器交叉的方向，向所述过滤器送风；其中，

所述过滤器纵向配置，该过滤器周向的一部分能够浸在所述水槽中的水里，

所述过滤器主体沿周向邻接设置有由于水进入所述框体内侧而使所述过滤器主体浸水的浸水区域和不浸水的非浸水区域。

7.根据权利要求6所述的加湿装置，其特征在于，

所述浸水区域和非浸水区域分别设置在所述过滤器主体外周部的一部分和其余部分上，

所述浸水区域的外边缘是中心角超过180度的圆弧形。

8.根据权利要求7所述的加湿装置，其特征在于，所述非浸水区域的外边缘是沿所述过滤器主体径向的凸折线形。

9.根据权利要求7所述的加湿装置，其特征在于，所述非浸水区域的外边缘是半径比所述浸水区域的外边缘半径大的圆弧形。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的加湿装置，其特征在于，

所述框体是沿所述浸水区域外周面的圆环形，

所述转动驱动机构具有：与所述框体的外周面接触而使所述过滤器转动的辊；以及使所述辊转动的电动机。

11.根据权利要求10所述的加湿装置，其特征在于，

所述框体具有非吸水性，

在所述框体上，对应于所述非浸水区域，设置有用于防止所述框体内侧浸水的防水部。

12.根据权利要求6-9中任意一项所述的加湿装置，其特征在于还包括：

被检测部，配置在所述过滤器上；

检测器，固定配置成面对所述被检测部的转动位置，用于检测在规定范围内存在或不存在所述被检测部；以及

转动控制部，根据所述检测器的检测结果，使所述转动驱动机构停止工作，以使所述过滤器在所述过滤器主体不浸水的状态下停止。

13.根据权利要求12所述的加湿装置，其特征在于，

所述检测器包括舌簧开关或霍尔集成电路，

所述被检测部包括磁铁，

所述转动控制部根据所述舌簧开关或所述霍尔集成电路的导通或断开，使所述转动驱动机构停止工作。

14.根据权利要求6-9中任意一项所述的加湿装置，其特征在于，

所述过滤器以分别从所述过滤器的两个面伸出的横向配置的转动轴部为中心转动，

所述转动轴部的一个端部和另一个端部粗细不同，

所述加湿装置还包括两个轴承，所述两个轴承分别与所述一个端部和另一个端部的尺寸相配合，用于分别支承所述一个端部和另一个端部转动自如。

15.一种过滤器，为圆盘形，具有吸水性和通气性，其特征在于，沿周向邻接设置有浸在水里时吸水的吸水区域和浸在水里时不吸水的非吸水区域。

16.一种过滤器，为圆盘形，其特征在于包括：

具有吸水性和通气性的过滤器主体；以及

支承所述过滤器主体的框体；其中，

所述过滤器主体沿周向邻接设置有由于水进入所述框体内侧而使所述过滤器主体浸水的浸水区域和不浸水的非浸水区域。

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