CN103574813B - 加湿装置 - Google Patents

Abstract

一种加湿装置，能抑制在加湿运转开始时水从加湿过滤器飞溅出。在进行加湿运转的空气清净机中，能将加湿运转时的风扇转速设定为多个风扇转速中的任一个转速，将加湿运转开始时的风扇转速限制在比加湿运转时的最大转速小的上限转速以下。

Description

加湿装置

技术领域

本发明涉及进行加湿运转的加湿装置。

背景技术

作为加湿装置，存在一种具有风扇、加湿过滤器、积存水的水盘及将水盘的水供给至加湿过滤器的注水装置的装置。在上述加湿装置中，在进行加湿运转的情况下，通过从因注水装置而浸有水的加湿过滤器朝空气中供给水分，能将加湿后的空气吹出至室内。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2010－78310号公报

在上述加湿装置中，存在以下问题：加湿运转启动时，在加湿过滤器干燥的状态下，特别是在表面产生水垢时，水不能渗入加湿过滤器而被弹开，导致加湿过滤器表面会附着水滴，该水滴会被来自风扇的气流吹起，从而产生朝下风侧的水的飞溅。此时，水滴会附着在比加湿过滤器靠下风侧的空气通路、吹出口处，出现漏水的可能性变高。因此，在上述加湿装置中，在进行加湿运转之前，要进行使风扇的转速比加湿运转时的下限转速低的控制，因此，存在不能立即开始加湿运转这样的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能立即开始加湿运转并能抑制水在加湿运转开始时从加湿过滤器飞溅出的加湿装置。

第一发明的加湿装置的特征是，包括：壳体，该壳体具有吸入口和吹出口；风扇，该风扇配置于上述壳体内；加湿过滤器，该加湿过滤器对从上述吸入口吸入的空气进行加湿；水积存部，该水积存部对供给至上述加湿过滤器的水进行积存；水供给装置，该水供给装置将水从上述水积存部供给至上述加湿过滤器；以及控制元件，该控制元件对上述风扇及上述水供给装置进行控制，能将上述风扇及上述水供给装置被驱动的加湿运转时的风扇转速设定为多个风扇转速中的任一个转速，上述控制元件在开始上述加湿运转时将上述风扇转速限制在比上述多个风扇转速中的最大风扇转速小的上限转速以下来进行加湿。

在该加湿装置中，风扇及水供给装置被驱动的加湿运转开始时的风扇转速被限制在比加湿运转时所能设定的多个风扇转速中的最大风扇转速小的上限转速以下，因此，能抑制水从加湿过滤器飞溅出。另外，在加湿运转时的风扇转速被限制在上限转速以下的期间，风扇也以较大的转速旋转，因此，能立即开始加湿运转以将加湿后的空气吹出。

第二发明的加湿装置是在第一发明的加湿装置的基础上，其特征是，在上述加湿运转开始之后经过了规定时间时，上述加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除。

在该加湿装置中，在风扇及水供给装置被驱动的加湿运转开始之后经过了规定时间时，加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除，因此，能提高加湿效率。

第三发明的加湿装置是在第二发明的加湿装置的基础上，其特征是，上述上限转速是上述多个风扇转速中的最大风扇转速与第二大风扇转速之间的风扇转速。

在该加湿装置中，加湿运转时的风扇转速被限制在加湿运转时的多个风扇转速中的最大风扇转速与第二大风扇转速之间的风扇转速以下，因此，能防止水从加湿过滤器飞溅出。

第四发明的加湿装置是在第一发明至第三发明中任一发明的加湿装置的基础上，其特征是，上述加湿装置还包括对从上述吸入口吸入的空气进行净化的空气清净部，在上述加湿运转开始之后经过上述规定时间之前，若从上述加湿运转切换为驱动上述风扇但不驱动上述水供给装置的非加湿运转，则上述非加湿运转时的风扇转速被限制在上述上限转速以下。

在该加湿装置中，在加湿运转开始之后经过规定时间之前，即便从加湿运转切换至驱动风扇但不驱动水供给装置的非加湿运转，由于非加湿运转时的风扇转速会被控制在上限转速以下，因此也能抑制水从加湿过滤器飞溅出。

如上所述，根据本发明，能获得以下效果。

在第一发明中，风扇及水供给装置被驱动的加湿运转开始时的风扇转速被限制在比加湿运转时所能设定的多个风扇转速中的最大风扇转速小的上限转速以下，因此，能抑制水从加湿过滤器飞溅出。另外，在加湿运转时的风扇转速被限制在上限转速以下的期间，风扇也以较大的转速旋转，因此，能立即开始加湿运转以将加湿后的空气吹出。

在第二发明中，在风扇及水供给装置被驱动的加湿运转开始之后经过了规定时间时，加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除，因此，能提高加湿效率。

在第三发明中，加湿运转时的风扇转速被限制在加湿运转时的多个风扇转速中的最大风扇转速与第二大风扇转速之间的风扇转速以下，因此，能防止水从加湿过滤器飞溅出。

在第四发明中，在加湿运转开始之后经过规定时间之前，即便从加湿运转切换至驱动风扇但不驱动水供给装置的非加湿运转，由于非加湿运转时的风扇转速会被控制在上限转速以下，因此也能抑制水从加湿过滤器飞溅出。

附图说明

图1是本发明实施方式的空气清净机的立体图。

图2是图1所示的空气清净机的侧视图。

图3是表示图1所示的空气清净机中的送风路径的示意图。

图4是图1所示的空气清净机的分解图。

图5是图4所示的加湿单元的主视图。

图6是图1所示的空气清净机的操作部的略图。

图7是图1所示的空气清净机的功能框图。

图8是表示图1所示的空气清净机的流程的流程图。

符号说明

1空气清净机(加湿装置)

2壳体

5风扇

10吸入口

14吹出口

22集尘过滤器(空气清净部)

23除臭过滤器(空气清净部)

34加湿过滤器

35注水装置(水供给装置)

33水盘(水积存部)

90控制装置(控制元件)

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

[带加湿功能的空气清净机的结构]

如图1～图4及图7所示，本发明第一实施方式的带加湿功能的空气清净机1包括：由主体壳体2a和前面板2b构成的壳体2；电集尘装置3；流光放电单元4；风扇5；尘埃检测传感器6、臭味检测传感器7；温度检测传感器8；湿度检测传感器9；过滤器部20；加湿单元30；操作部70；显示部80；以及控制装置(控制元件)90。

如图1所示，空气清净机1的正面被前面板2b覆盖。在正面的下方存在没有被前面板2b覆盖的部分，在该部分设有下吸入口11。如图2所示，空气清净机1的侧面的一部分被主体壳体2a的一部分即合成树脂制的侧方吸入口形成构件2c覆盖。吸入空气的第一侧方吸入口12以沿纵向延伸的方式形成在侧方吸入口形成构件2c上。也就是说，第一侧方吸入口12的纵向尺寸比横向尺寸大。此外，虽未图示，但空气净化器1的相反一侧的侧面的一部分也同样地被侧方吸入口形成构件2c覆盖。在侧方吸入口形成构件2c的与第一侧方吸入口12相对的位置上以沿纵向延伸的方式形成有第二侧方吸入口13。第二侧方吸入口13的纵向、横向的尺寸与第一侧方吸入口12的尺寸相同。以下，在同时指第一侧方吸入口12、第二侧方吸入口13及下吸入口11这三者的情况下，记为吸入口10。

供被吸入空气清净机1内的空气吹出的吹出口14如图1及图4所示设于空气清净机1的上表面。

在图3中，利用风扇5产生从吸入口10至吹出口14的气流15。从吸入口10吸入的室内空气在过滤器部20中被除去灰尘、带臭味的成分等，以从风扇5吹出清洁的空气。

＜电集尘装置3＞

如图4所示，电集尘装置3呈纵向较长的筒状形状，并沿着各个吸入口10在纵向上以能装拆的方式设于第一侧方吸入口12及第二侧方吸入口13的附近。配置于第一侧方吸入口12附近的电集尘装置3是电集尘装置3L。配置于第二侧方吸入口13附近的电集尘装置3是电集尘装置3R。电集尘装置3的纵向、横向尺寸分别比吸入口10的纵向、横向尺寸大，电集尘装置3与侧方吸入口形成构件2c以在其间尽可能不形成间隙的方式接触，因此，从吸入口10吸入的空气全部流过电集尘装置3。

电集尘装置3使在所吸入的空气中漂浮的比较小的尘埃带电。具体而言，在电集尘装置3内存在正负两个电极，当朝正负两个电极中的正极、即钨制的电离线(未图示)施加高电压时，在这两个电极间产生电位差，从而产生电晕放电。此外，通过上述放电而使流过电集尘装置3的空气中的尘埃带电。

＜过滤器部20＞

如图3所示，过滤器部20由初滤器21、HEPA(HighEfficiencyParticulateAirFilter：高效微粒空气过滤器)过滤器22(以下也记为集尘过滤器22)、除臭过滤器23(空气清洁过滤器)构成。首先，利用配置于最上游侧的初滤器21去除较大的尘埃。接着，利用集尘过滤器22进一步去除微细的尘埃。接着，利用包含活性炭等且配置于最下游侧的除臭过滤器23将流过集尘过滤器22后的空气中的甲醛或带臭味的成分等分解或吸附。

＜流光放电单元4＞

从风扇5吹出的空气中的一部分作为图3所示的支流16而被输送至流光放电单元4。在上述支流16流过流光放电单元4时，利用流光放电来提供活性种。获得活性种的支流16变成多个分流而从排出口17吹出至初滤器21前方。

多个分流与从初滤器21吸入的室内空气合流而到达集尘过滤器22及除臭过滤器23。利用到达除臭过滤器23的活性种来提高除臭效果。

流光放电单元4具有作为正极的钨制的针状电极和位于该针状电极近旁并与该电极相对的板状电极(对向电极)。通过对针状电极施加高电压，就可产生作为等离子放电的一种的流光放电。在上述放电产生时，可生成氧化分解力较高的活性种。在上述活性种中包含有高速电子、离子、羟自由基及激发态氧分子等，上述活性种将由氨类、醛类、氮氧化物等较小的有机分子构成的空气中的有害成分、臭气成分分解。

包含有所生成的活性种的空气流入如图3所示的两个铅垂风通路构件18。空气清净机1的第一侧方吸入口12及第二侧方吸入口13如上所述是在铅垂方向上较长的开口，两个铅垂风通路构件18沿着第一侧方吸入口12及第二侧方吸入口13配置。在各铅垂风通路构件18上以沿着第一侧方吸入口12及第二侧方吸入口13的铅垂方向的方式形成有多个排出口17。流入铅垂风通路构件18的含有活性种的空气被从上述排出口17吹出至过滤器部20的初滤器21前方。

＜风扇5＞

风扇5配置于壳体2内，具体而言，配置于加湿单元30与吹出口14之间。风扇电动机5a与风扇5连接，利用控制装置90驱动风扇电动机5a来使风扇5旋转。

＜尘埃检测传感器6＞

尘埃检测传感器6设于空气清净机1内的上部，对空气清净机1周边的空气中含有的尘埃量进行检测。

＜臭味检测传感器7＞

臭味检测传感器7设于空气清净机1内的上部，对空气清净机1周边的空气的臭味强度进行检测。

＜温度检测传感器8＞

温度检测传感器8设于空气清净机1内的上部，对空气清净机1周边的空气温度进行检测。

＜湿度检测传感器9＞

湿度检测传感器9设于空气清净机1内的上部，对空气清净机1周边的空气湿度进行检测。

＜加湿单元30＞

加湿单元30配置于过滤器部20与风扇5之间，如图5所示，包括加湿转子31、储水箱32及水盘33(水积存部)。

加湿转子31具有：朝空气供给水以加湿空气的加湿过滤器34；以及朝加湿过滤器34注水以使加湿过滤器34处于浸水状态的注水装置35(水供给装置)。加湿过滤器34例如由无纺布成形为圆板状，并安装于注水装置35的回旋框41。加湿过滤器34与该回旋框41一起旋转，并使从水盘33供给来的水蒸发。由于加湿过滤器34配置于比水盘33满水时的水位更靠上方的位置，因此不与水盘33内的水直接接触。

注水装置35(水供给装置)具有上述回旋框41、多个注水部42及驱动电动机43(参照图7)。位于回旋框41中心部的转轴44以能装拆且能旋转的方式支承于水盘33的轴承部33a，其结果是，加湿转子31以能装拆且能旋转的方式支承于水盘33

多个注水部42等间隔地设置于回旋框41的外框部45。上述注水部42以能在内部积存水的方式形成为凹状，通过加湿转子31的旋转，各注水部42依次浸入水盘33内的水中，之后上升，然后再浸入水中，反复进行这样的动作。水因注水部42浸在水中而流入注水部42内，因注水部42上升而积存于注水部42内的水经由形成于回旋框41的开口(未图示)而朝加湿过滤器34流动。藉此，朝加湿过滤器34供给水，以使加湿过滤器浸有水。

驱动电动机43是用于驱动注水装置35(即加湿转子31)旋转的电动机。该驱动电动机43的驱动被控制装置93控制。另外，加湿转子31仅在进行加湿运转的情况下旋转，这点会在后面详细说明。因此，在仅进行空气清净运转(以下记为空气清洁运转)的情况下，加湿转子31停止，水不从水盘33供给至加湿转子31。因此，在加湿转子31的旋转停止之后，加湿转子31所吸附着的水被供给至空气，而导致加湿转子31变得干燥。到最后不再从加湿转子31朝空气供给水。

储水箱32能安装于空气清净机1或从空气清净机1拆下(参照图1)，在安装于空气清净机1的情况下，其收纳于空气清净机1。另外，在储水箱32的下部设有注水口(未图示)，随着水盘33内的水位的减少，储水箱32内的水经由注水口流出至水盘33内。

水盘33(水积存部)是用于朝加湿转子31供给水的盘子，积存有水。在该水盘33中设置有对水盘33内的水量是否处于规定量以上进行判断的浮子50。

该浮子50具有：在积存于水盘33内的水中浮动的浮子主体51；以及浮子检测部52。

浮子检测部52具有：固定于浮子主体51并随着浮子主体51的移动而移动的被检测体53；以及固定于水盘33外部的规定位置的检测元件54。被检测体53是磁体。藉此，随着水盘33内的浮子主体51相对于水盘33外部的位置变化而使被检测体53相对于检测元件54的位置变化，并且随着水盘33内的水位降低而使被检测体53相对于检测元件54的位置变化。检测元件54是依据其离开被检测体53的距离来进行被检测体53的检测的簧片开关，包括受到来自被检测体53的磁场的影响而导通、断开的触点部(未图示)。另外，检测元件54配置于以下位置：在浮子主体51处于浮在水中的状态的情况下能检测到被检测体53，在浮子主体51处于下降状态的情况下不能检测到被检测体53。此外，检测元件54被设计成位于以下位置：在水盘33处于未收纳于空气清净机1的状态的情况下，不能检测到被检测体53。

＜空气清净动作(加湿动作)＞

参照图3，对空气清净机1的空气清净动作(加湿动作)进行说明。从第一侧方吸入口12及第二侧方吸入口13吸入的空气到达电集尘装置3，空气流过电集尘装置3的放电部。此时，空气中所含的尘埃等带上正电荷。然后，空气到达过滤器部20。另一方面，从下吸入口11吸入的空气到达过滤器部20。

在过滤器部20中，空气首先流过初滤器21。此时，初滤器21从空气中去除比较大的灰尘或尘土。

流过初滤器21后的空气经过集尘过滤器22。上述空气中的带电的尘埃等被集尘过滤器22吸附。

流过集尘过滤器22后的空气经过除臭过滤器23，并在此时被除臭。

此后，该空气到达加湿单元30的加湿转子31。空气经过加湿转子31而被加湿。

经过过滤器部20及加湿转子31而被净化后的空气从吹出口14吹出至室内。此外，净化后的空气的一部分不会被吹出至室内，而是成为支流16导入流光放电单元4。

通过流光放电单元4中的流光放电来产生活性种。包含有活性种的空气经过两个铅垂风通路构件18内，并从形成于各铅垂风通路构件18的多个排出口17排出至初滤器21前方。包含活性种的空气与吸入空气混合而被吸入至初滤器21及集尘过滤器22。上述包含有活性种的空气可使病毒、霉菌、细菌等失去活性或灭绝。

＜操作部70＞

图6是图1所示的空气清净机1的操作部70的略图。操作部70设于空气清净机1的上表面。如图6所示，该操作部70包括运转接通/断开开关71、加湿接通/断开开关72、加湿切换开关73、ECO节电开关74及风量改变开关75。

运转接通/断开开关71是选择空气清净机1的运转或停止的开关。当在空气清净机1停止的状态下按压运转接通/断开开关71时，开始驱动风扇5的空气清洁运转。另一方面，当在进行空气清洁运转的状态下按压运转接通/断开开关71时，运转停止。

加湿接通/断开开关72是在加湿断开模式与加湿接通模式之间进行切换的开关。当在加湿断开的状态下按压加湿接通/断开开关72时，转移至加湿接通模式。此时，显示处于加湿接通模式的灯亮起。另一方面，当在加湿接通模式下按压加湿接通/断开开关72时，转移至加湿断开的状态。此时，该灯熄灭。在本实施方式中，在加湿断开模式下，无论湿度的大小如何，都不进行加湿运转，而只进行空气清洁运转。另一方面，在加湿接通模式下，当设定成连续运转模式时，无论湿度的大小如何都进行空气清洁运转和加湿运转，当设定成自动运转模式时，根据湿度的大小而存在仅进行空气清洁运转的情况和进行空气清洁运转和加湿运转的情况。在加湿接通模式下，即便按压加湿接通/断开开关72而从加湿接通模式切换至加湿断开模式，也会继续进行空气清洁运转。

加湿切换开关73是对加湿运转的模式进行切换的开关。作为加湿运转的模式，包含有自动运转模式和连续运转模式。在加湿接通的状态下，当按压加湿切换开关73时，通过控制装置9的控制而切换上述模式。

自动运转模式是指以目标湿度(例如湿度50％)为基准来使空气清净机1自动地在加湿运转与空气清洁运转之间进行切换的模式。在本实施方式中，当在加湿接通模式下切换为自动运转模式时，可自动地在风扇5被驱动且加湿转子31的旋转驱动停止的加湿转子停止状态与风扇5被驱动且加湿转子31被驱动旋转的加湿转子驱动状态之间进行切换。因此，在加湿转子停止状态下，并不进行加湿运转，而是进行空气清净运转，在加湿运转驱动状态下，在进行空气清洁运转的同时进行加湿运转。具体而言，将由温度检测传感器9检测出的空气中的湿度与目标湿度进行比较，判断加湿运转的运转或停止，并根据判断结果执行加湿运转的运转或停止。因此，在由湿度检测传感器9检测出的空气中的湿度比目标湿度小的情况下，进行加湿运转，在由湿度检测传感器9检测出的空气中的湿度处于目标湿度以上的情况下，停止加湿运转。另一方面，连续运转模式是指在连续运转模式中保持风扇5被驱动且加湿转子31被驱动旋转的加湿转子驱动状态的模式。

ECO节电开关74是指选择是否执行节能运转的开关。如后所述，在风量被自动设定的情况下，当按压ECO节电开关74时，切换至节能运转模式，表示处于节能运转模式的灯亮起。另一方面，在处于节能运转的状态下，当按压ECO节电开关74时，节能运转模式停止，返回到被切换至节能运转模式之前的状态，该灯熄灭。在风量被自动设定的情况下，当切换至节能运转模式时，风量自动运转下的最大风量被限制为比切换至节能运转模式之前的最大风量小的风量。

风量改变开关75是设定风量的开关。在风量设定中，存在用户能通过操作风量改变开关75来选择风量的手动设定和自动设定风量的自动设定。在手动设定中，用户能选择涡轮、强、标准、弱、微弱这五档。另外，在自动设定风量的情况下，根据由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量及由臭味检测传感器7检测出的臭味强度自动地改变风量。因此，在由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量和由臭味检测传感器7检测出的臭味强度较大的情况下，风量改变为较大，而在由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量和由臭味检测传感器7检测出的臭味强度较小的情况下，风量改变为较小。

表1是表示用户选择风量时涡轮、强、标准、弱、微弱各模式与风扇5的转速之间的关系的表。在本实施方式中，在加湿断开模式及加湿接通模式中，分别设定风扇5的转速。在加湿断开模式中，在选择涡轮、强、标准、弱、微弱的情况下，风扇5的转速分别为T1～T5。另一方面，在加湿接通模式中，在选择涡轮、强、标准、弱、微弱的情况下，风扇5的转速分别为T1’～T5’。此处，T1＞T2＞T3＞T4＞T5，T1’＞T2’＞T3’＞T4’＞T5’，风扇5的转速T1’～T5’分别比对应的T1～T5小(T1＞T1’、T2＞T2’、T3＞T3’、T4＞T4’、T5＞T5’)。因此，加湿断开模式的最大风扇转速为涡轮的T1，加湿接通模式的最大风扇转速为涡轮的T1’。由此，在选择涡轮的情况下，风扇(风速)最大，并且风量(风速)按照强、标准、弱、微弱的顺序变小。

(表1)

	加湿断开模式	加湿接通模式
			涡轮	T1	T1'
强	T2	T2'
			标准	T3	T3'
弱	T4	T4'
			微弱	T5	T5'

＜显示部80＞

显示部80显示由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量、由臭味检测传感器7检测出的臭味强度、由温度检测传感器8检测出的温度、由湿度检测传感器9检测出的湿度。如图1所示，该显示部80设于前面板1b。尘埃量根据其大小由例如三种颜色的灯通过亮起来显示。臭味强度根据其强弱由例如三种颜色的灯通过亮起来显示。

温度例如以1℃刻度来显示，湿度例如以1％刻度来显示。

＜控制装置90＞

图7是图1所示的空气清净机1的功能框图。控制装置90由CPU(CentralProcessingUnit：中央处理器)、ROM(ReadOnlyMemory：只读存储器)、RAM(RandomAccessMemory：随机存取存储器)等多个硬件构成。在ROM中存储有对控制装置90的动作进行控制的控制程序等。此外，该控制装置90具有风扇控制部91、加湿转子控制部92及目标风扇转速确定部93，并与电集尘装置3、流光放电单元4、风扇5的风扇电动机5a、尘埃检测传感器6、臭味检测传感器7、温度检测传感器8、湿度检测传感器9、加湿转子31的驱动电动机43、浮子50的浮子检测部52、过滤器检测开关60、操作部70及显示部80电连接。

然而，在空气清净机1中，加湿运转开始时的风扇转速被限制在比加湿运转时的风扇最大转速T1’小的上限转速以下，因此，在控制装置90中存储有加湿运转时的风扇转速被限制时的上限转速。在本实施方式中，加湿运转开始时是指加湿运转时开始进入加湿转子驱动状态的时候。在本实施方式中，上限转速被设定为加湿运转时的风扇最大转速即T1’(涡轮)与第二大风扇转速即T2’(强)之间的转速。因此，在开始加湿运转的情况下，加湿运转时的风扇转速被控制为加湿运转时的风扇最小转速即T5’(微弱)以上且上限转速以下的转速。因此，即便在用户将风量设定为T1’(涡轮)而开始加湿运转的情况下，风扇转速也不是T1’(涡轮)，而是被控制为T1’(涡轮)与T2’(强)之间的上限转速。

另外，在本实施方式中，在开始加湿运转的情况下，加湿运转时的风扇转速在加湿运转开始之后到经过规定时间为止一直受到控制。此外，在加湿运转开始之后经过了规定时间时，加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除。因此，在控制装置90中存储有规定时间，在该规定时间内，对加湿运转时的风扇转速进行限制。另外，在空气清净机1中，在加湿运转开始之后经过规定时间之前，若从加湿接通模式切换至加湿断开模式，则风扇转速会被限制在上限转速以下。因此，在加湿运转开始之后经过规定时间之前，即便从加湿接通模式切换至加湿断开模式，加湿断开模式的风扇转速也会被控制在上限转速以下，因而能抑制水从加湿过滤器飞溅出。

风扇控制部91控制风扇电动机5a，以将风扇5的转速控制为由后述目标风扇转速确定部93确定的转速。

加湿转子控制部92驱动或停止注水装置35的驱动电动机43，以驱动或停止加湿转子31。若在加湿断开模式中按压加湿接通/断开开关72而切换至加湿接通模式，开始加湿，则加湿转子控制部93对驱动电动机43进行驱动，从而驱动加湿转子31。另一方面，若在加湿接通模式中按压加湿接通/断开开关72而切换至加湿断开模式，或在加湿接通模式中从加湿转子驱动状态切换至加湿转子停止状态，则停止驱动电动机43，从而停止加湿转子31。

目标风扇转速确定部93确定风扇5的目标风扇转速。在通过用户能选择风量的手动设定对风量进行了设定的情况下，将设定的风量临时确定为目标转速。另一方面，在自动设定风量的情况下，目标风扇转速确定部93根据由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量、由臭味检测传感器7检测出的臭味强度、由湿度检测传感器8检测出的空气中的湿度与目标湿度之间的背离等临时确定目标风扇转速。例如，在由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量及由臭味检测传感器7检测出的臭味强度较大的情况下，或在由湿度检测传感器8检测出的空气中的湿度与目标湿度之间的背离较大的情况下，临时确定的目标风扇转速变大。另外，在由尘埃检测传感器6检测出的尘埃量及由臭味检测传感器7检测出的臭味强度较小的情况下，或在由湿度检测传感器8检测出的空气中的湿度与目标湿度之间的背离较小的情况下，临时确定的目标风扇转速变小。

接着，该目标风扇转速确定部93将通过上述操作临时确定的目标风扇转速与上限转速进行比较。然后，在目标风扇转速比上限转速大的情况下，将目标风扇转速改变为上限转速。即，将目标风扇转速确定为上限转速。另一方面，在临时确定的目标风扇转速处于上限转速以下的情况下，将临时确定的目标风扇转速确定为目标风扇转速。

＜流程＞

接着，参照图8，对本实施方式的空气清净机1的动作(流程)进行说明。

假设在启动时，空气清净机1在加湿断开模式中进行空气清洁运转。首先，判断是否是加湿接通模式(S1)。然后，在加湿接通模式的情况下(S1：“是”)，判断是否处于需供水状态(S2)。另一方面，在不是加湿接通模式的情况下(S1：“否”)，判断为没有加湿要求(S4)。

是否处于需供水状态是根据浮子检测部52的检测元件54是否持续规定时间(例如20秒)未检测到被检测体53来加以判断的。在浮子检测部52的检测元件54持续规定时间未检测到被检测体53的情况下，即在需供水状态的情况下(包括储水箱32被拆下的情况，S2：“是”)，判断为没有加湿要求(S4)。另一方面，在不是需供水状态的情况下(S2：“否”)，判断为有加湿要求(S3)。

在步骤S5中，对是否是能加湿状态进行判断。能加湿状态是指处于加湿接通模式且浮子接通确定的情况。此处，浮子接通确定是指浮子检测部52的检测元件54持续规定时间(例如2秒)检测到被检测体53的情况。然后，在能加湿状态的情况下(S5：“是”)，驱动加湿转子31来开始加湿运转(S6)。另外，若在步骤S1中已驱动加湿转子31，正在进行加湿运转，则保持加湿转子31的驱动状态(S6)。另一方面，在不是能加湿状态的情况下(S5：“否”)，保持加湿转子31的停止状态(S7)。另外，若在步骤S1中驱动了加湿转子31，正在进行加湿运转，则加湿转子31停止而结束加湿运转，仅保持空气清洁运转(S7)。

在步骤S8中，利用目标风扇转速确定部93进行目标风扇转速的临时确定。然后，对加湿转子31是否从停止状态转变为驱动状态进行判断(S9)。然后，在加湿转子31从停止状态转变为驱动状态的情况下(S9：“是”)，对加湿运转开始后是否经过了规定时间进行判断(S10)。此外，在加湿运转开始后未经过规定时间的情况下(S10：“否”)，对步骤S8中临时确定的目标风扇转速是否比上限转速大进行判断(S11)。在目标风扇转速比上限转速大的情况下(S11：“是”)，目标风扇转速确定部93将目标风扇转速改变为上限转速(S12)。另一方面，在步骤S11中临时确定的目标风扇转速处于上限转速以下的情况下(S11：“否”)，目标风扇转速确定部93将临时确定的目标风扇转速确定为目标风扇转速，并转移至步骤S13。另外，在加湿转子31未从停止状态转变为驱动状态的情况下(S9：“否”)或在加湿运转开始后经过了规定时间的情况下(S10：“是”)，也转移至步骤S13。

在步骤S13中，将风扇5的转速控制为目标风扇转速。

＜本实施方式的空气清净机的特征＞

在本实施方式的空气清净机1中，加湿运转开始时的风扇转速被限制在加湿运转时的风扇最大转速T1’(涡轮)与第二大风扇转速即T2’(强)之间的转速以下，因此，能防止水从加湿过滤器飞溅出。另外，在加湿运转时的风扇转速被限制在上限转速以下的期间，风扇也以较大的转速(加湿运转时的风扇最小转速即T5’(微弱)以上的转速)旋转，因此，能立即开始加湿运转以将加湿后的空气吹出。

另外，在本实施方式的空气清净机1中，在加湿运转开始之后经过了规定时间时，加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除，因此，能提高加湿效率。

以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但应当理解具体的结构不限定于这些实施方式。本发明的范围是由权利要求书来表示的，而并非由上述实施方式的说明来表示的，此外，本发明的范围还包含与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

在上述实施方式中，上限转速被设定为加湿运转时的风扇最大转速即T1’(涡轮)与第二大风扇转速即T2’(强)之间的转速，但上限转速只要是加湿运转时的风扇最大转速即T1’(涡轮)与加湿运转时的风扇最小转速即T5’(微弱)以上的转速之间的、比加湿运转时的风扇最大转速T1’小的转速即可。

另外，在上述实施方式中，加湿运转时的风扇转速受到限制的规定时间是存储于控制装置90的时间，其是一定的，但也可根据由温度检测传感器8检测出的温度、由湿度检测传感器9检测出的湿度以及加湿运转时的风扇转速中的至少一个变量来加以改变。

另外，在上述实施方式中，对以下情况进行了说明：在自动运转模式中，无论由温度检测传感器8检测出的空气温度如何，都以目标湿度(例如湿度50％)为基准，使空气清净机1自动地进行加湿运转的运转或停止，但也可根据由温度检测传感器8检测出的空气温度改变目标湿度。具体而言，例如，也可以根据空气的温度为20℃以下的情况、空气的温度比20℃高且处于30℃以下的情况和空气的温度比30℃高的情况来改变目标湿度。

另外，在上述本实施方式中，空气清净机1包括电集尘装置3、流光放电单元4、尘埃检测单元6、检测传感器7、温度检测传感器8、湿度检测传感器9、浮子50及显示部80，但上述构件并不是必须的。

另外，在上述本实施方式中，对进行驱动风扇5但不驱动加湿转子31的空气清洁运转和驱动风扇5及加湿转子31的加湿运转的空气清净机1进行了说明，但只要是进行驱动风扇5及加湿转子31的加湿运转的加湿装置即可。

工业上的可利用性

若利用本发明，则能抑制水从加湿过滤器飞溅出。

Claims (4)

1.一种加湿装置，其特征在于，包括：

壳体，该壳体具有吸入口和吹出口；

风扇，该风扇配置于所述壳体内；

加湿过滤器，该加湿过滤器对从所述吸入口吸入的空气进行加湿；

水积存部，该水积存部对供给至所述加湿过滤器的水进行积存；

水供给装置，该水供给装置将水从所述水积存部供给至所述加湿过滤器；以及

控制元件，该控制元件对所述风扇及所述水供给装置进行控制，

能将所述风扇及所述水供给装置被驱动的加湿运转时的风扇转速设定为多个风扇转速中的任一个转速，

在开始所述加湿运转时，所述控制元件将所述风扇转速限制在比所述多个风扇转速中的最大风扇转速小的上限转速以下来进行加湿，

所述上限转速是所述多个风扇转速中的最大风扇转速与第二大风扇转速之间的风扇转速。

2.如权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，

在所述加湿运转开始之后经过了规定时间时，所述加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除。

3.一种加湿装置，其特征在于，包括：

壳体，该壳体具有吸入口和吹出口；

风扇，该风扇配置于所述壳体内；

加湿过滤器，该加湿过滤器对从所述吸入口吸入的空气进行加湿；

水积存部，该水积存部对供给至所述加湿过滤器的水进行积存；

水供给装置，该水供给装置将水从所述水积存部供给至所述加湿过滤器；

控制元件，该控制元件对所述风扇及所述水供给装置进行控制；以及

空气清净部，该空气清净部对从所述吸入口吸入的空气进行净化，

能将所述风扇及所述水供给装置被驱动的加湿运转时的风扇转速设定为多个风扇转速中的任一个转速，

在开始所述加湿运转时，所述控制元件将所述风扇转速限制在比所述多个风扇转速中的最大风扇转速小的上限转速以下来进行加湿，

在所述加湿运转开始之后经过了规定时间时，所述加湿运转时的风扇转速的上限限制被解除，

在所述加湿运转开始之后经过所述规定时间之前，若从所述加湿运转切换为驱动所述风扇但不驱动所述水供给装置的非加湿运转，则所述非加湿运转时的风扇转速被限制在所述上限转速以下。

4.如权利要求3所述的加湿装置，其特征在于，

所述上限转速是所述多个风扇转速中的最大风扇转速与第二大风扇转速之间的风扇转速。