CN101743098B

CN101743098B - 用于气动工具的噪声抑制装置

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Publication number: CN101743098B
Application number: CN2008800244189A
Authority: CN
Inventors: 尼尔·詹姆斯·罗伯茨; 威廉·默里
Original assignee: Longyear TM Inc
Current assignee: Longyear TM Inc
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2008-07-14
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2028-07-14
Also published as: CA2694747A1; CL2008002039A1; CA2694747C; AR067541A1; PE20090846A1; US7681690B2; WO2009012228A2; EP2167282A2; US20090090530A1; US7845464B2; CN101743098A; WO2009012228A3; ZA200908888B; AU2008276176A1; AU2008276176B2; US20100155174A1; EP2167282A4

Abstract

提供一种用于气动工具的噪声抑制装置，该噪声抑制装置可以包括具有第一端和第二端的壳体。在所述壳体中限定有膨胀室。至少一个管至少部分地位于膨胀室内，其中所述管至少具有带孔部分和限定在管中的出口。所述装置还包括与膨胀室流体连通的端口出口，其中所述端口出口和所述出口位于所述壳体的第二端附近。

Description

用于气动工具的噪声抑制装置

技术领域

本发明一般涉及噪声抑制装置。具体地，本申请论述了与气动操作的工具如气动冲击钻一起使用的噪声抑制装置。

背景技术

将存储在压缩空气内的能量转换成用于驱动气动工具的运动的过程随着失去效能的空气(废气)的排出而产生大量噪声。具体地，气动工具通常由被导入到气压缸内的压缩空气来操作。随着压缩空气在缸内膨胀，空气对内部活塞施加压力使得活塞从初始位置开始在第一方向上移动确定的距离。活塞在气压缸内的移动可被称作冲程。随着活塞靠近冲程的末端，缸内的空气通过排气口排出。然后活塞通过通常由弹簧和/或施加到活塞相反侧的压缩空气所提供的反向力返回到其初始位置，且该过程再次开始。

随着失去效能的压缩空气从气压缸排出，失去效能的压缩空气快速膨胀而引起大的噪声。通常，气动工具的操作要求该工具和操作者之间靠得非常近，且由工具产生的噪声可以大到对操作者有潜在的伤害。存在许多降低来自这些装置的噪声的方案。一个通常的方案在于由膨胀室组成的消声器，废气在排放到大气之前流入膨胀室中并膨胀。这样的设计采用多种几何形状，包括圆柱形、肾形和矩形。另一个方案包括在膨胀室内集成一系列的内部腔室以使得废气逐渐膨胀。虽然这样的方案在噪声降低方面提供了一些改进，但是，鉴于气动工具距离其操作者非常近，目前方案的噪声降低通常不足以将具有损害和/或带来痛苦的噪声等级降低到可接受的水平。

本文所要求保护的主题不限于解决了如上所述的缺点或仅在如上所述的环境中操作的实施例。相反，此背景技术仅被提供用于说明一个能够实施本文所述一些示例的示例性技术领域。

发明内容

提供用于气动工具的噪声抑制装置，该噪声抑制装置可以包括具有第一端和第二端的壳体。在该壳体内限定有膨胀室。至少一个管至少部分地位于膨胀室内，其中所述管至少具有带孔部分，以及其中所限定的出口。所述装置还包括与膨胀室流体连通的端口出口，其中所述端口出口和所述出口靠近壳体的第二端。

用于气动工具的噪声抑制装置还可以包括具有第一端和第二端的壳体，其中所述壳体限定膨胀室。至少一个管至少部分地位于膨胀室内，所述管至少具有带孔部分、无孔部分以及管中所限定的出口。端口出口与膨胀室流体连通，其中端口出口与无孔部分的至少一部分相邻。

气动工具可以包括缸体，所述缸体具有限定在缸体中的工具出口以及与工具出口流体连接的噪声抑制装置。该噪声抑制装置具有壳体，该壳体具有第一和第二端，壳体内限定有膨胀室。至少一个管至少部分地位于膨胀室内，所述管具有带孔部分、无孔部分和管中所限定的出口。来自工具出口的废气在所述管的无孔部分附近进入膨胀室。

气动冲击钻还可以包括主体，所述主体具有：限定在主体中的端口出口；限定有膨胀室的壳体，所述壳体紧固至所述主体；以及至少部分地位于膨胀室内的多个管。每个管具有带孔部分、无孔部分和出口，其中无孔部分与端口出口相邻，且其中至少一个出口通过壳体通向大气。

提供此发明内容旨在以简要的方式介绍概念的选择，所述概念在下面的具体实施方式中将被进一步描述。此发明内容不是用于标识所要求保护的主题的关键特性或本质特征，也不是用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

附图说明

为了进一步阐明本发明的上述和其他优点及特征，下面参考在附图中示出的示例给出本发明的更具体的说明。应当理解，这些附图仅仅示出示例，因而不应认为限制了本发明的范围。根据附图能够更好地理解下面的描述，附图中：

图1示出根据一个示例的具有噪声抑制装置的气动工具；

图2示出根据一个示例的噪声抑制装置的局部截面视图；

图3示出根据一个示例的具有噪声抑制装置的气动工具；以及

图4示出根据一个示例的噪声抑制装置的局部截面视图。

附图与下面的描述一起展示了噪声抑制装置的特征和用于制造和使用所述噪声抑制装置的方法。为了清楚起见，在附图中可能放大了部件的厚度和结构。不同的图中相同的标号代表相同的元件。

具体实施方式

本文中提出一种噪声抑制装置，用于降低与气动工具操作期间的排气相关的噪声。在至少一个示例中，噪声抑制装置包括限定膨胀室的壳体和该壳体中的提供与膨胀室和气动工具的流体连通的端口出口。膨胀室包括第一端和第二端。出口与膨胀室的第二端相联。出口排出来自噪声抑制装置的废气。噪声抑制装置还包括位于膨胀室内的至少一个管。所述管包括带孔部分和无孔部分。所述管，尤其是无孔部分的至少一部分，可以为出口的一部分或与出口连通。术语“废气”应广义理解为意指穿过噪声抑制装置的被排出的流体，诸如部分膨胀的压缩空气。

来自膨胀室的废气在端口出口处进入壳体。在至少一个示例中，端口出口可以靠近膨胀室的第二端。当废气进入膨胀室时，该废气膨胀。随着废气膨胀，废气从端口出口运动通过膨胀室，并经由带孔部分中限定的孔进入管中。在至少一个示例中，管的无孔部分被定位为靠近膨胀室的第二端，因而接近端口出口。此外，在至少一个示例中，管的带孔部分可以从无孔部分结束处开始且可以朝着膨胀室的第一端延伸。这样的构造能够在废气进入管中时使得废气从膨胀室的第二端朝向第一端运动。一旦废气进入管的带孔部分，废气于是可以自然地朝向低压区域运动。在至少一个示例中，管的无孔部分可以是出口的一部分或与出口流体连通，从而进入管的带孔部分的废气朝向出口运动。这样的构造能够增大废气膨胀的距离，并由此增加废气膨胀的时间。增加废气膨胀的时间又可以降低与将废气排出到大气中相关的噪声。

在至少一个示例中，噪声抑制装置是气动钻孔系统的一部分。应当理解，可以在不采用这些特定细节的情况下实施和使用噪声抑制装置及相关的系统和方法。实际上，所述装置和相关的工具能够通过修改所述装置及相关的系统和方法来实施，且能够与任何现有的设备、系统、部件、和/或技术结合使用。例如，尽管下面的描述集中在与气动操作冲击钻一起使用的噪声抑制装置，然而可以修改所述装置以用于任何具有突然排气的气动操作的工具，诸如鼓风机，破碎机，冲唤扳手或任何其他类型的装置。噪声抑制装置还可以用于任何快速排气的装置，包括任何合适的安全阀，压缩机排气装置或膨胀气体出口。

图1示出气动工具100。气动工具100包括与气动工具的主体110流体连通的噪声抑制装置200。在示出的示例中，气动工具100是气动冲击钻。应当理解，噪声抑制装置200可以与包括上述气动工具在内的任何气动工具一起使用。噪声抑制装置200降低与气动工具100操作时被排出的压缩空气的膨胀相关的噪声。参考图2更详细地说明噪声抑制装置200。

图2示出沿图1中的截面2-2截取的噪声抑制装置200的局部截面视图。如图2所示，噪声抑制装置200可以包括壳体205和工具端口210。壳体205又可以包括第一端215和第二端220。出口225与壳体205的第二端220流体连通。出口225的至少一部分可位于纵轴(277，图2)附近。在示出的示例中，出口225包括与第二端220连通的一个或多个开口。来自气动工具的废气通过工具端口210引入噪声抑制装置200，穿过噪声抑制装置200并且通过出口225排出。下面首先讨论示例性的噪声抑制装置200的结构和构成，随后讨论通过该噪声抑制装置200的废气流的流动。

应当理解，出口225可以包括分布在壳体205的长度的某一部分附近的开口或允许噪声抑制装置200排出从工具端口210引入到壳体205内的空气的其他构造。此外，出口225可以为任何形状，包括圆形、椭圆形、正方形、矩形、多边形以及这些形状的组合。实际上，图2示出在一些示例中出口225可以为大体圆形。

工具端口210被构造成将壳体205与气动工具如气动操作的冲击钻流体连接。例如，工具端口210可以包括第一端230和第二端235。第一端230被构造成与气动工具流体连接或可以与气动工具直接连接。第二端235与第一端230流体连通，其与壳体205流体连通。可以调整工具端口210的第一端230，使得第一端口230通过包括焊接、粘结或紧固件的方式可以与本领域已知的任何所需气动工具连接。而且，在有些情况下，可以将噪声抑制装置200构造为根据需要选择性地与气动工具连接或断开。

在至少一个示例中，诸如在图2所示的示例中，工具端口210可以延伸超过壳体205与工具端口210的交会部。工具端口210的第二端235可以通过任何方法(包括但不限于焊接、粘结或紧固件的方式)与壳体205连接。在至少一个示例中，工具端口210可以与壳体205气密地流体连通。

如图2进一步所示，壳体205可以在其中限定开放空间以由此形成膨胀室240。具体地，壳体205可以包括至少部分地在第一端215和第二端220之间的主体245，该主体245限定膨胀室240的周界。此外，在示出的示例中，第一端215终止于第一端壁250，而第二端220可终止于第二端壁255。

膨胀室240可以具有适于与气动工具一起使用的任何尺寸。例如，所述室可以大约3m长或大约5mm短。尽管如此，应当理解，膨胀室240的长度可以根据需要更长或更短。

膨胀室240可以具有适于降低来自气动工具的噪声的任何高度、宽度和/或直径。例如，当膨胀室240具有大体圆形的横截面时，所述室的直径可以在大约5mm到大约1m的范围内。然而在另一个示例中，所述室可以具有大约40mm到大约60mm之间的直径。然而，应当理解，膨胀室240可以根据需要形成为具有用于与任意数量的气动工具一起使用的尺寸。

端口出口260形成在主体245内，用以提供工具端口210与膨胀室240之间的流体连通。在示出的示例中，工具端口210与膨胀室240的纵轴277横向定位。此外，端口出口260位于壳体205的第二端220附近。如图2所示，噪声抑制装置200还包括至少部分地位于膨胀室240内的至少一个管265。可以将工具端口210定向和定位到任何所需位置和/或方位。

管265可以具有使得噪声抑制装置200降低由气动工具产生的噪声的任何特性。在示出的示例中，管265包括带孔部分270，在带孔部分270中限定有孔或穿孔276。带孔部分270可以根据所需的压降、废气流和/或噪声水平而包括任何合适数量的孔276。孔276可以具有任何形状，包括可以由钻、机加工、激光切割、腐蚀或其他方式形成的形状。这些形状可以进一步包括圆形、正方形、多边形、不规则形状、其他形状和/或这些形状的组合。此外，带孔的管265可以具有适于与噪声抑制装置200一起使用的任何尺寸(例如，长度、宽度、高度、直径等)。孔276的尺寸可以在大约0.05微米到大约100mm的范围内。所述孔的尺寸和形状还可以根据需要随着从一个孔到下一个孔而不同。

如上所述，端口出口260位于壳体205的第二端220附近。具体地，可以将端口出口260定位成使得端口出口与管265的无孔部分275流体连通和/或相邻。在至少一个示例中，将无孔部分275的至少一部分关于纵轴线277与端口出口260横向定位。结果，无孔部分275可以从第二端220朝向第一端215延伸到至少与端口出口260的远边横切的点。无孔部分275的长度可以为任何长度。在一些示例中，无孔部分的长度可以在大约5mm或更小至大约3m或更大的范围内。在一些情况下，无孔部分的长度可以在膨胀室240的长度的大约1％到大约90％的范围内。

带孔部分270可以根据需要包括管265的剩余部分的任何部分。带孔部分270的至少一部分被定位为在膨胀室240内与无孔部分275相对，使得带孔部分270的至少一部分被定位成相对更靠近壳体205的第一端215。带孔部分270的长度还可以取决于噪声抑制装置200的长度。因此，带孔部分270的长度可以在5mm到大约3m的范围内。在一些情况下，带孔部分的长度可以在膨胀室240的长度的大约10％到大约99％的范围内。

具有大体圆形的横截面时，直径可以在大约5mm到大约1m的范围内。带孔的管也可以沿其长度在形状、横截面和规格上变化。此外，尽管带孔部分270和无孔部分275被示为管265的两个单独、连续的部分，但是还应当理解，可以根据需要将带孔部分270和无孔部分275结合和散置。

示出的示例示出可以将带孔的管265设置在膨胀室240的纵轴277附近。具体地，管265可以包括第一端280和第二端285。管265的第一端280可以接合到壳体205的第一端215。例如，可以以任何合适的方式将第一端280紧固到第一端壁250。

在至少一个示例中，第二端285可以密封地接合到第二端壁255并延伸穿过第二端壁255。在这样的示例中，出口225可以位于第二端壁255外。尽管将管265示出为被紧固到第一端壁250并且延伸穿过第二端壁255，还应当理解，管265的第一端280也可以不达到第一端壁250，或者可以离开第一端壁250且在第二端壁255处结束或不达到第二端壁255。

第一端壁250和第二端壁255可以具有有助于噪声抑制装置200降低来自气动工具的噪声的任何特性。第一端壁250和第二端壁255可以具有任何形状，包括但不限于大体平坦的形状、凸起形状、凹入形状、锥形、其他形状或这些形状的任意组合。例如，图2示出噪声抑制装置200可以包括大体平坦的第一端壁250和第二端壁255。此外，在示出的示例中，出口225包括管265的第二端285中的单个开口。在其他示例中，可以在第二端壁255、第一端壁250和/或主体245中限定具有任何尺寸或尺寸的组合的任意数量的开口。此外，任意数量的管265可以至少部分地位于膨胀室240内并延伸到和/或穿过第二壁255。

在示出的示例中形成的最终膨胀室240具有大体圆柱形的形状。应当理解，膨胀室240可以具有能够有助于控制废气消散的任何形状。这样的形状可以包括但不限于肾形、矩形、正方形、圆形、锥形、椭圆性、管形、多边形、其他形状或这些形状的任意组合。

噪声抑制装置200可以由适于具有本文所述特性的噪声抑制装置的任何材料构成。由此，噪声抑制装置可以由一种或多种金属、金属合金、复合材料、聚合物、弹性体、陶瓷或它们的任意组合制成。噪声抑制装置200的各部件可以用任何工艺制成。这些工艺可以包括但不限于液压成型、冲压、冲击、激光切割、模制或任何其他的已知方法。例如，可以用任何上述工艺切割出噪声抑制装置的元件。然后可以形成所述元件中的期望的特性，也就是说，可以在第二端壁255中或其他期望的位置切割出端口出口260，针对工具端口210的孔可以被切入壳体205的主体245，且工具端口210可以被切割成一定长度、被成型和被装配以任何所需的适配器，从而工具端口210可以与气动工具连接。

一旦噪声抑制装置200的所有元件都已准备好，就可以将它们以其各自的方位接合在一起。例如，诸如通过气密密封的方法，工具端口210可以在所需的位置被紧固到壳体205并与壳体205连接。据此，已描述了一个示例性噪声抑制装置200的结构以及形成噪声抑制装置200的示例性方法。如上所述，总的用箭头E表示的废气E的流通过工具端口210从气动工具被导引到膨胀室240。

当废气E被迫进入膨胀室240时，废气E可以被反射离开第二端壁255和管的无孔部分275。废气E膨胀时，这样的运动又使得废气E朝向壳体205的第一端215运动。在废气E朝向第一端215运动时，废气E的至少一部分入射到第一端壁250以及主体245上，这使得废气E随着废气E的持续膨胀而被朝向管265导引。当废气E膨胀到管265内时，废气E通过带孔部分270的孔276进入到管265中。一旦废气E进入到管265中，废气E的持续膨胀使得废气E从管265的内壁以及第一端壁250被反射并且朝向管265的第二端285中的出口225运动。如图所示，废气E于是从管265的第二端285中的出口225排出。

因此，当废气E通过噪声抑制装置200时，废气可以循环、混合以及改变循环流的方向，这可以导致压力和/或噪声降低，这可以导致噪声消散并由此导致总体噪声降低。出口225被定位成使得当废气E接触端壁时废气能够被反射，这也可以降低噪声(反作用的噪声抑制)。废气E最终通过出口225排向大气。废气的混合运动能够降低剩余噪声的方向性且使得噪声被有效地分散到大气中。如前所述，膨胀室可以具有任何构造和/或形状。此外，任意数量的管可以位于膨胀室内。

图3示出气动工具300，该气动工具300包括紧固至缸体310的噪声抑制装置400。在示出的示例中，气动工具300为气动冲击钻。应当理解，噪声抑制装置400可以与其他气动工具(诸如前述的那些气动工具)一起使用。在示出的示例中，噪声抑制装置400被直接紧固至缸体310。应当理解，在其他的示例中，噪声抑制装置400可以被可拆卸地连接到缸体310。

如图3所示，噪声抑制装置400包括壳体405，该壳体405具有在第一端415和第二端420之间的主体445。此外，在示出的示例中，壳体405包括在第一端壁450和第二端壁455之间延伸的主体445。在示出的示例中，壳体405大体为肾形。壳体405也被示为直接紧固至缸体310。应当理解，壳体405也可以通过中介结构连接到缸体310。此外，主体445可以为大体密封的单元。主体445能够独立于气动工具被大体封装，和/或主体445的边缘可以按缸体310的、固定有噪声抑制装置400的部分形成主体445的内部部分的方式被紧固至缸体310。

噪声抑制装置400包括延伸穿过第二端壁455的多个管465A、465B。来自缸体310的被导向壳体405的废气又被导向管465A、465B。各管465A、465B包括使管465A、465B通向大气的出口425A、425B。因此，来自缸体310的废气被导向壳体405、导引到管465A、465B内，然后导引到大气。壳体405和管465A、465B被布置和构造成减慢废气的膨胀和消散，以由此降低与排放废气相关的噪声。下面将更详细地阐述噪声抑制装置400的内部的构造。

图4为沿图3中的截面4-4截取的噪声抑制装置400的局部截面视图。如图4所示，壳体405限定膨胀室440。废气E通过出口端口460被导引到膨胀室440内。出口端口460可以是来自缸体310(图3)的直接端口或者可以是限定在主体445的内部部分中的出口。

无论出口端口460的构造如何，噪声抑制装置400被定位成使得出口端口460朝向壳体405的第二端415。此外，在示出的示例中，管465A、465B包括带孔部分470A、470B和无孔部分475A、475B。在示出的示例中，无孔部分475A、 475B中的至少一个的至少一部分位于邻近出口端口460，而带孔部分470A、470B中的至少一个的至少一部分位于壳体405的第一端415附近。

噪声抑制装置400可以由适于本文所述目的的任何材料构成。因此，噪声抑制装置可以由金属合金、复合材料、聚合物、弹性体或它们的组合制成。噪声抑制装置400可以用提供上述结构的任何工艺制成。用于制造噪声抑制装置400的方法的一个示例包括切割出壳体405的元件，包括主体445和第一端壁450及第二端壁455。

接下来，可以在主体445中切割出穿孔476以限定端口出口460以及在第二端壁455中切割出穿孔以允许管465A、465B至少部分地穿过第二端壁455。此后，主体445可以成形为所需的构造。可以如上所述通过由挤出、轧制、其它工艺或它们的组合形成管来制备各管465A，465B，此后可以在管465A、465B中形成穿孔476。上述切割工艺可以包括液压成型、冲压、冲击、激光切割、其他方法或它们的组合。然后可以诸如通过焊接或者将管465A、465B紧固至第一端壁450和第二端壁455的其它方式将管465A、465B紧固至壳体405。

然后可以诸如通过焊接、粘结、紧固件或它们的组合将壳体405紧固至缸体310(图3)。尽管已经描述了将噪声抑制装置400直接紧固至缸体310(图3)的工艺，但是应当理解，壳体405可以以任何合适的方式流体连接到缸体310(图3)。为此，已经描述了具有带孔部分的多个管的噪声抑制装置的结构和形式。下面将转而讨论当废气E通过噪声抑制装置400时废气E的噪声抑制。

如上所述，出口端口460与气动工具300(图3)流体连通。因此，来自气动工具300(图3)的废气被迫从气动工具300到达膨胀室440。当废气被迫进入膨胀室440时，废气E可以随着废气的膨胀而被反射离开第二端壁455和无孔部分475A、475B中的至少一个。持续的膨胀又使得废气E膨胀进入壳体405的第一端415。

当废气E朝向第一端415运动时，废气E的至少一部分入射到第一端壁450以及主体445上，这使得废气E膨胀进入管465A、465B中。当废气E膨胀进入管465A、465B时，废气E通过带孔部分470A、470B的穿孔476进入到管465A、465B中。一旦废气E进入管465A、465B，来自管465的内壁以及第一端壁450的反射使得废气E在管465A、465B内朝向出口425A、425B膨胀，如图所示，废气E于是在出口425A、425B被排放至大气。

因此，当废气E穿过噪声抑制装置400时，废气可以循环、混合以及改变循环流的方向，这可以导致压力和/或噪声降低，这可以导致噪声消散并由此导致总的噪声降低。

噪声抑制装置200、400可用于降低从任何气动工具如气动冲击钻发出的噪声。在一些情况下，可以将发出的A计权声压级(AwSPL)降低大约7dB(A)到大约10dB(A)，而其他类似的装置能将发出的AwSPL降低仅仅大约4dB(A)到大约7dB(A)。由此，噪声抑制装置将噪声降低提高大约3dB(A)，这等于大约50％的噪声降低。

特别地，测量在利用Boart Longyear S250M气动冲击钻进行钻孔时的噪声等级。在此示例中，冲击钻首先装配标准的消声器，其次装配如上所述的噪声抑制装置400。然后利用适当校准的Svan 948声级计记录声音测量结果，Svan 948声级计满足用于类型1仪器的IEC651、IEC804和IEC61672-1的要求。记录声压级(SPL’s)，1/3倍频程和平均(RMS)等级。将Svan 948置于距离S250M的钻入Norrite块内的一侧1米远。

对于装配标准消声器的S250M的平均A计权SPL为114.8dB(A)。相反，对于装配如上所述噪声抑制装置的S250M的平均A计权SPL为111.3dB(A)，总体平均降低3.5dB(A)。在此示例中，没有产生钻机性能(钻入速度)的可测量到的损失。

因此，本发明的噪声抑制装置能够比一些传统的噪声抑制装置更好地降低噪声。本发明的噪声抑制装置在结构上也可以更简单且在尺寸上紧凑。此外，如上所述，自旋运动也可以降低从出口端口出来的噪声的方向性，且由此使噪声更有效地消散。类似地，因为出口端口可以相对较大，所以本发明的噪声抑制装置不会阻止废气的流动，阻止废气的流动致使显著降低气动工具的性能。所述噪声抑制装置可以在不脱离本申请的精神或本质特征的情况下以其他特定的方式实施。所述实施例在各个方面仅仅被认为是示例性和非限制性的。因此，本申请的范围由所附权利要求限定而不是由上述描述限定。在权利要求的等同内容的含义和范围内的所有变化都包括在权利要求的范围内。

Claims

1.一种用于气动工具的噪声抑制装置，包括：

具有第一端壁、第二端壁以及从该第一端壁延伸到该第二端壁的主体的壳体，在该壳体中，该壳体限定有膨胀室；

至少一个管，所述管至少部分地位于膨胀室内，所述管具有第一端、相对的第二端、邻近该第二端的无孔部分、邻近该第一端的带孔部分和限定在所述至少一个管的所述第二端中的出口，其中，所述至少一个管的所述第一端被紧固至所述第一端壁；以及

端口出口，所述端口出口与膨胀室流体连通，其中，所述端口出口和所述出口位于所述壳体的所述第二端壁附近。

2.根据权利要求1所述的噪声抑制装置，其中，所述管的带孔部分比所述无孔部分的长度更长。

3.根据权利要求2所述的噪声抑制装置，其中，所述管的无孔部分从所述第二端壁朝着所述第一端壁延伸到至少与所述端口出口的远边横切的点。

4.根据权利要求2所述的噪声抑制装置，其中，所述管的带孔部分相对于端口出口和管的出口位于壳体的第一端壁附近。

5.根据权利要求2所述的噪声抑制装置，还包括至少部分地位于膨胀室内的多个管，其中，所述管中的至少一个管通过壳体的第二端壁排气。

6.根据权利要求5所述的噪声抑制装置，其中，所述管中的至少一个管的带孔部分被定位成距所述壳体的第一端壁比距所述壳体的第二端壁更近。

7.根据权利要求6所述的噪声抑制装置，其中，所述端口出口和所述管中的每个管的出口邻近第二端壁，且所述管中的每个管的带孔部分相对于端口出口位于壳体的第一端壁附近。

8.根据权利要求7所述的噪声抑制装置，其中，所述管的第一端紧固至第一端壁，而管的第二端穿过第二端壁。

9.根据权利要求1所述的噪声抑制装置，其中，所述管的第二端紧固至第二端壁。

10.根据权利要求1所述的噪声抑制装置，其中，所述壳体为大体圆柱形。

11.一种用于气动工具的噪声抑制装置，包括：

具有第一端和第二端的壳体，在该壳体内，该壳体限定有膨胀室；

至少一个管，所述管至少部分地位于膨胀室内，所述管至少具有带孔部分、无孔部分和限定在管中的出口，其中，所述管的带孔部分的长度比所述管的无孔部分的长度更长，其中，无孔部分被定位为靠近所述膨胀室的第二端，其中，所述至少一个管的邻近带孔部分且与出口相对的端被紧固至壳体的第一端；以及

端口出口，所述端口出口与膨胀室流体连通，其中，所述端口出口与无孔部分的至少一部分相邻。

12.根据权利要求11所述的噪声抑制装置，其中，所述端口出口和所述出口邻近所述壳体的第二端。

13.根据权利要求12所述的噪声抑制装置，其中，所述无孔部分位于所述壳体的第二端附近且其中带孔部分朝向所述壳体的第一端定位。

14.根据权利要求13所述的噪声抑制装置，其中，所述管延伸通过壳体的第二端。

15.根据权利要求11所述的噪声抑制装置，还包括至少部分地位于膨胀室内的多个管。

16.一种气动工具，包括：

缸体，所述缸体具有限定在缸体中的工具出口；以及

噪声抑制装置，所述噪声抑制装置流体连接到所述工具出口，所述噪声抑制装置包括具有第一端壁、第二端壁以及在该第一端壁和该第二端壁之间延伸的主体的壳体，该壳体限定有膨胀室，该膨胀室具有沿着该膨胀室的长度延伸的纵轴线，其中所述噪声抑制装置还包括与所述膨胀室流体连通的端口出口；以及

至少一个管，所述管至少部分地位于膨胀室内，所述管至少具有带孔部分、无孔部分和限定在管中的出口；其中，所述带孔部分的长度比所述无孔部分的长度更长，且所述无孔部分从所述第二端壁朝着所述第一端壁延伸到至少与所述工具出口的远边横切的点；

其中，所述端口出口被定位成邻近所述至少一个管的无孔部分，所述工具出口与所述膨胀室的纵轴线成横向定位，且其中，来自所述工具出口的废气在管的无孔部分附近进入膨胀室，并且所述工具出口与所述端口出口流体连通。

17.根据权利要求16所述的气动工具，其中，所述壳体直接紧固到所述缸体，且其中所述工具出口与膨胀室直接流体连通。

18.根据权利要求16所述的气动工具，其中，所述端口出口位于所述第二端壁附近。

19.根据权利要求16所述的气动工具，其中，管的带孔部分的至少一部分被定位成距所述壳体的第一端壁比距所述壳体的第二端壁更近，无孔部分的至少一部分位于所述壳体的第二端壁附近，且管的出口从壳体的第二端壁排气。

20.根据权利要求19所述的气动工具，其中，所述壳体为大体圆柱形。

21.根据权利要求16所述的气动工具，还包括至少部分地位于膨胀室内的多个管。

22.根据权利要求16所述的气动工具，其中，所述缸体是气动冲击钻的缸体。

23.根据权利要求16所述的气动工具，其中，所述至少一个管的邻近所述带孔部分且与所述出口相对的端被紧固至所述壳体的第一端壁。

24.根据权利要求16所述的气动工具，其中，所述至少一个管的无孔部分从所述第二端壁向着所述第一端壁延伸到至少与所述工具出口的远边横切的点。

25.一种气动冲击钻，包括：

工具主体，所述工具主体具有限定在该工具主体中的端口出口；

壳体，所述壳体限定有在该壳体的第一端壁和该壳体的第二端壁之间延伸的膨胀室，所述壳体被紧固至所述工具主体；以及

多个管，所述管至少部分地位于膨胀室内，每个管具有带孔部分、无孔部分和出口，其中无孔部分与所述第二端壁相邻，且其中所述出口中的至少一个出口通过壳体通向大气，且其中，所述多个管中的每个管的第一端被紧固至所述壳体的第一端壁；

其中，所述端口出口位于所述壳体的第二端壁附近，延伸进入所述膨胀室且与所述膨胀室流体连通，并且，所述端口出口与所述无孔部分的至少一部分相邻。

26.根据权利要求25所述气动冲击钻，其中，膨胀室与端口出口直接流体连通。

27.根据权利要求25所述气动冲击钻，其中，膨胀室的至少一个边界由所述主体形成。

28.根据权利要求25所述气动冲击钻，其中，所述主体是气压缸。

29.一种适于与气动工具一起使用的噪声抑制装置，包括：

具有第一端壁和第二端壁的壳体，该壳体限定有膨胀室；

管，该管至少部分地位于所述膨胀室内且包括：

带孔部分和无孔部分；

第一端和第二端，所述带孔部分和所述无孔部分位于所述第一端和第二端之间；以及

出口，该出口被配置和布置成使得流体能够通过所述管从所述膨胀室流出；

工具端口，该工具端口与所述膨胀室流体连通；以及

端口出口，所述端口出口位于所述壳体的第二端壁附近，延伸进入所述膨胀室且与所述膨胀室流体连通，并且，所述端口出口与所述无孔部分的至少一部分相邻。

30.根据权利要求29所述的噪声抑制装置，其中，所述管大致平行于所述膨胀室的纵轴线。

31.根据权利要求29所述的噪声抑制装置，其中，所述管的第一端被紧固至所述壳体的端壁。

32.根据权利要求29所述的噪声抑制装置，还包括至少部分地位于所述膨胀室内的附加的管。

33.根据权利要求29所述的噪声抑制装置，其中，所述带孔部分的长度在所述膨胀室的长度的10%到99%的范围内。

34.一种适于与气动工具一起使用的噪声抑制装置，包括：

具有第一端壁和第二端壁的壳体，该壳体限定有膨胀室；

管，该管至少部分地位于所述膨胀室内且包括带孔部分和无孔部分，该带孔部分中限定有孔或穿孔，且所述管还包括出口；

工具端口，该工具端口与所述膨胀室流体连通；以及

端口出口，所述端口出口位于所述壳体的第二端壁附近，延伸进入所述膨胀室且与所述膨胀室流体连通，并且，所述端口出口与所述管的无孔部分相邻。

35.根据权利要求34所述的噪声抑制装置，其中，所述带孔部分从所述无孔部分结束处开始且朝着所述膨胀室的第一端壁延伸。

36.根据权利要求34所述的噪声抑制装置，其中，所述出口被配置和布置成允许流体通过所述管从所述膨胀室流出。

37.一种包括根据权利要求29-36中的任一项所述的噪声抑制装置的气动工具，还包括缸体，该缸体具有工具出口，该工具出口被配置成用于与所述噪声抑制装置的工具端口流体连通。

38.根据权利要求37所述的气动工具，其中，所述气动工具包括冲击钻。