CN101735272B - 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法 - Google Patents

瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101735272B
CN101735272B CN2009101918819A CN200910191881A CN101735272B CN 101735272 B CN101735272 B CN 101735272B CN 2009101918819 A CN2009101918819 A CN 2009101918819A CN 200910191881 A CN200910191881 A CN 200910191881A CN 101735272 B CN101735272 B CN 101735272B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
compound
general formula
amylene
compound shown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101918819A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101735272A (zh
Inventor
林文清
郑宏杰
刘小波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Boteng Pharmaceutical Co.,Ltd.
Original Assignee
CHONGQING PORTON FINE CHEMICALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING PORTON FINE CHEMICALS Co Ltd filed Critical CHONGQING PORTON FINE CHEMICALS Co Ltd
Priority to CN2009101918819A priority Critical patent/CN101735272B/zh
Publication of CN101735272A publication Critical patent/CN101735272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101735272B publication Critical patent/CN101735272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了瑞舒伐他汀钙中间体即通式I所示化合物(R为C1~C10烷基,Y为羟基保护基)的制备方法,以氯乙烯和R-环氧氯丙烷为起始原料,经格氏反应、氰化钠亲核取代反应、醇解反应、羟基保护、氧化反应、氯甲酸甲酯酰化反应、Wittig反应等七步反应,制得通式I所示化合物;本发明方法条件温和,操作简便,工艺稳定,原料价廉易得,产物收率高,三废易处理,环境污染小,制备成本低,适合工业化大规模生产。

Description

瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法
技术领域
本发明涉及药物中间体的制备方法,特别涉及瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法。
背景技术
瑞舒伐他汀钙(Rosuvastatin calcium),化学名为(+)-(3R,5S)-7-[4-(4-氟苯基)-6-异丙基-2-(N-甲基-N-甲磺酰基氨基)嘧啶-5-基]-3,5-二羟基-6(E)-庚烯酸钙(2∶1),是全合成单一对映异构体的新一代他汀类药物,属于HMG-GoA还原酶抑制剂,可降低升高的低密度胆固醇、总胆固醇、甘油三酯和脱辅基蛋白B的浓度,同时升高高密度胆固醇的浓度,可用于原发性高胆固醇血症、混合型脂肪代谢障碍症及纯合家族性高胆固醇血症的综合治疗。由于其具有高效、低毒、副作用小等优点,备受人们的青睐,有着广阔的应用前景。其化学结构式如下:
Figure G2009101918819D00011
(3R)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基膦烯己酸酯是制备瑞舒伐他汀钙的重要中间体。
PCT专利申请WO/2006/091771中公开了以(3R)-3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸单甲酯为原料制备(3R)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基膦烯己酸酯的方法,其主要路线如下(Y为羧基保护基团,TBS为叔丁基二甲基硅基,Ph为苯基):
Figure G2009101918819D00021
但是,该方法要求羧基保护基团Y必须是较大的基团,以增加其所保护的酯基的稳定性,提高第一步反应中单甲酯水解的选择性。如果羧基保护基团Y为甲基等较小的基团,将极大地增加单甲酯水解的难度,单甲酯水解产物收率低甚至不能得到。因此,该方法制备成本较高,不适于工业化大规模生产。
文献(J.Org.Chem.Vol.59,No.25,7849-7854,1994)公开了以酸酐化合物为原料制备(3R)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基膦烯己酸酯的方法,其主要路线如下(Me为甲基,Et为乙基):
Figure G2009101918819D00022
但是,该方法使用的原料酸酐化合物价格昂贵,且第一步反应产物收率低,同样存在制备成本较高的问题,不适于工业化大规模生产。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种瑞舒伐他汀钙中间体即通式I所示化合物的制备方法,条件温和,操作简便,工艺稳定,原料价廉易得,产物收率高,三废易处理,环境污染小,制备成本低,适合工业化大规模生产。
Figure G2009101918819D00023
其中,R为C1~C10烷基,Y为羟基保护基。
进一步,R优选C1~C3烷基,Y优选叔丁基二甲基硅基(TBS)、苄基(Bn)或苯甲酰基(Bz)。
为达到此目的,本发明的瑞舒伐他汀钙中间体即通式I所示化合物的制备方法,包括以下步骤:
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在催化剂作用下进行格氏反应,得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,得通式II所示化合物;
Figure G2009101918819D00031
d、将通式II所示化合物在碱性溶剂中进行羟基保护,得通式III所示化合物;
Figure G2009101918819D00032
e、将通式III所示化合物与强氧化剂进行氧化反应,得通式IV所示化合物;
Figure G2009101918819D00033
f、将通式IV所示化合物与氯甲酸甲酯在碱性溶剂中进行酰化反应,得通式V所示化合物;
Figure G2009101918819D00034
g、将通式V所示化合物与甲基三苯基溴化磷在碱作用下进行Wittig反应,即得通式I所示化合物;
Figure G2009101918819D00041
在化合物通式II~V中,R和Y的定义与化合物通式I中定义相同。
进一步,步骤a中在制备氯乙烯格氏试剂时还加入引发剂1,2-二溴乙烷;
进一步,步骤a中所述催化剂为氯化亚铜;所述氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.10~0.15∶1;
进一步,步骤d中所述碱性溶剂为咪唑和二氯甲烷的混合液;
进一步,所述咪唑与通式II所示化合物的摩尔比为1.5~2.5∶1;
进一步,步骤e中所述强氧化剂为酸性高锰酸钾;所述高锰酸钾与通式III所示化合物的摩尔比为3.0~3.5∶1;
进一步,步骤f中所示碱性溶剂为N-甲基吗啉和二氯甲烷的混合液;
进一步,所述N-甲基吗啉与通式IV所示化合物的摩尔比为1.0~1.5∶1;
进一步,步骤g中所述碱为正丁基锂。
本发明的有益效果在于:本发明的瑞舒伐他汀钙中间体即通式I所示化合物的制备方法,条件温和,操作简便,工艺稳定,原料价廉易得,产物收率高,三废易处理,环境污染小,制备成本低,适合工业化大规模生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1、化合物I-1(通式I中R为Me,Y为TBS)的制备
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在氯化亚铜催化下进行格氏反应,制得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入2700ml经无水处理的四氢呋喃和216g镁粉,搅拌均匀,再加入4.5g碘,并分多次加入100g 1,2-二溴乙烷,加毕,缓慢升温至60~64℃,保温搅拌3~4小时后通入氯乙烯气体进行反应,在温度为60~64℃、持续通入氯乙烯气体条件下反应10~11小时后停止反应,降温至25~35℃,测定所得氯乙烯格氏试剂的浓度为3.34mol/L;
将反应液继续降温至-35~-25℃,加入30g氯化亚铜,再缓慢滴加280g R-环氧氯丙烷(氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.10∶1),在滴加过程中保持温度为-35~-25℃,1~2小时滴毕,将反应液转移至200ml预冷至5~10℃的饱和氯化铵溶液中,用浓度为3mol/L的盐酸溶液调节pH至3~4,用150ml甲叔醚分三次萃取,合并有机相,依次用50ml饱和碳酸氢钠溶液和50ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为25~30℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得306.9g黄褐色粘稠液体,即(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,经高效液相色谱法检测其纯度为97.4%,收率为81.9%。
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,制得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
Figure G2009101918819D00052
在反应瓶中加入440ml纯净水和50g氰化钠,搅拌使溶解,再在温度为30~35℃条件下滴加82g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,滴毕,升温至40~45℃反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为5∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-氯-4-戊烯反应完全,将反应液降温至30~35℃,用600ml氯仿分三次萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~40℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得66.6g褐色液体,即(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,经气相色谱法检测其纯度为99.7%,收率为90.2%。
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与甲醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,制得化合物II-1;
Figure G2009101918819D00061
在反应瓶中加入300ml无水甲醇和62g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,搅拌均匀,通入干燥的氯化氢气体,室温下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为1∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯反应完全,将反应液在温度为35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去部分甲醇,加入400ml水混合均匀,用600g氯仿分三次萃取,合并有机相,用200ml饱和碳酸氢钠溶液洗涤,100g无水硫酸钠干燥,再在温度为45℃条件下蒸去溶剂,得70.9g褐色液体,即化合物II-1,经气相色谱法检测其纯度为91.0%,收率为80.5%。
d、将化合物II-1在咪唑/二氯甲烷混合溶剂中用叔丁基二甲基氯硅烷(TBSCl)进行羟基保护,制得化合物III-1;
Figure G2009101918819D00062
在反应瓶中加入33.4g咪唑和50ml二氯甲烷,以及37g化合物II-1(咪唑与化合物II-1的摩尔比为2.3∶1),搅拌至澄清,再滴加46.4g TBSCl和70ml二氯甲烷的混合液,滴毕,在温度为25~30℃条件下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为3∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至化合物II-1反应完全,将反应液转移至100ml水中,用150g二氯甲烷萃取三次,合并有机相,依次用100ml饱和碳酸氢钠溶液和100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得63.1g淡黄色液体,即化合物III-1,经气相色谱法检测其纯度为88.1%,收率为92.1%。
e、将化合物III-1与酸性高锰酸钾进行氧化反应,制得化合物IV-1;
Figure G2009101918819D00071
在反应瓶中加入55g高锰酸钾和245g丙酮,搅拌均匀,再加入245g水,搅拌均匀,降温至0~5℃,依次缓慢滴加52g冰醋酸和34g化合物III-1(高锰酸钾与化合物III-1的摩尔比为3.0∶1),在滴加过程中保持温度为0~10℃,滴毕,室温下搅拌反应,用薄层色谱法监测反应进程至化合物III-1反应完全,在搅拌条件下向反应液中加入50g水和50g甲叔醚的混合液,静置分层,分别收集水相和有机相,水相用饱和氯化钠溶液稀释后,用100g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用300ml饱和氯化钠溶液分三次洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得淡黄色液体,即化合物IV-1粗品;向所得粗品中加入100g水,再缓慢滴加饱和碳酸钾溶液调节pH至7~8,用100ml甲叔醚萃取,分别收集水相和有机相,水相用浓度为3mol/L的硫酸氢钾溶液调节pH至3~4后,用300g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得24.3g无色液体,即化合物IV-1,经高效液相色谱法检测其纯度为92.6%,收率为70.2%。
f、将化合物IV-1与氯甲酸甲酯在N-甲基吗啉/二氯甲烷混合溶剂中进行酰化反应,制得化合物V-1,再与甲基三苯基溴化磷在正丁基锂作用下进行Wittig反应,即得化合物I-1;
Figure G2009101918819D00072
在反应瓶中加入240ml二氯甲烷和24g化合物IV-1,搅拌均匀,降温至-60~-70℃,依次滴加9.6g氯甲酸甲酯和8.8g N-甲基吗啉(N-甲基吗啉与化合物IV-1的摩尔比为1.1∶1),在滴加过程中保持温度为-60~-70℃,滴毕,在相同温度条件下搅拌反应,至化合物IV-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-5~5℃,转移至120ml质量分数为5%的磷酸二氢钾溶液中,静置分层,收集有机相,用50ml水分三次洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物V-1;
在另一反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃以及60g甲基三苯基溴化膦,搅拌使溶解,通氮气进行保护,降温至-60~-55℃,滴加89ml浓度为2mol/L的正丁基锂正己烷溶液,再在快速搅拌条件下滴加全部所得化合物V-1,可见大量固体生成,在滴加过程中保持温度为-60~-55℃,滴毕,在温度为-60~-55℃条件下搅拌反应,至化合物V-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-35~-30℃,加入200ml甲叔醚,用质量分数为5%的柠檬酸溶液调节pH至6~7,静置分层,收集有机相,依次用50g饱和碳酸氢钠溶液和50g饱和氯化钠溶液洗涤,20g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入30g硅胶及200ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液,室温下搅拌2小时,过滤,滤饼用60ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入15g正己烷,快速搅拌并加入少许晶种析晶,得16.5g白色晶体,即化合物I-1,经高效液相色谱法检测其纯度为97.2%,对映体过量百分率(ee)为99.5%,收率为37.3%。
实施例2、化合物I-1的制备
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在氯化亚铜催化下进行格氏反应,制得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃和24g镁粉,搅拌均匀,再加入0.5g碘,并分多次加入11g 1,2-二溴乙烷,加毕,缓慢升温至60~64℃,保温搅拌3~4小时后通入氯乙烯气体进行反应,在温度为60~64℃、持续通入氯乙烯气体条件下反应10~11小时后停止反应,降温至25~35℃,测定所得氯乙烯格氏试剂的浓度为3.13mol/L;
将反应液继续降温至-35~-25℃,加入35g氯化亚铜,再缓慢滴加280g R-环氧氯丙烷(氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.12∶1),在滴加过程中保持温度为-35~-25℃,1~2小时滴毕,将反应液转移至200ml预冷至5~10℃的饱和氯化铵溶液中,用浓度为3mol/L的盐酸溶液调节pH至3~4,用150ml甲叔醚分三次萃取,合并有机相,依次用50ml饱和碳酸氢钠溶液和50ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为25~30℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得324.2g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,经高效液相色谱法检测其纯度为98.1%,收率为87.1%。
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,制得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入440ml纯净水和50g氰化钠,搅拌使溶解,再在温度为30~35℃条件下滴加82g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,滴毕,升温至40~45℃反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为5∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-氯-4-戊烯反应完全,将反应液降温至30~35℃,用600ml氯仿分三次萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~40℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得68.9g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,经气相色谱法检测其纯度为99.6%,收率为92.6%。
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与甲醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,制得化合物II-1;
在反应瓶中加入300ml无水甲醇和62g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,搅拌均匀,通入干燥的氯化氢气体,室温下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为1∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯反应完全,将反应液在温度为35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去部分甲醇,加入400ml水混合均匀,用600g氯仿分三次萃取,合并有机相,用200ml饱和碳酸氢钠溶液洗涤,100g无水硫酸钠干燥,再在温度为45℃条件下蒸去溶剂,得71.1g化合物II-1,经气相色谱法检测其纯度为92.1%,收率为81.8%。
d、将化合物II-1在咪唑/二氯甲烷混合溶剂中用TBSCl进行羟基保护,制得化合物III-1;
在反应瓶中加入24.1g咪唑和50ml二氯甲烷,以及37g化合物II-1(咪唑与化合物II-1的摩尔比为1.6∶1),搅拌至澄清,再滴加46.4g TBSCl和70ml二氯甲烷的混合液,滴毕,在温度为25~30℃条件下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为3∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至化合物II-1反应完全,将反应液转移至100ml水中,用150g二氯甲烷萃取三次,合并有机相,依次用100ml饱和碳酸氢钠溶液和100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得64.5g化合物III-1,经气相色谱法检测其纯度为88.6%,收率为93.6%。
e、将化合物III-1与酸性高锰酸钾进行氧化反应,制得化合物IV-1;
在反应瓶中加入100g高锰酸钾和245g丙酮,搅拌均匀,再加入245g水,搅拌均匀,降温至0~5℃,依次缓慢滴加52g冰醋酸和34g化合物III-1(高锰酸钾与化合物III-1的摩尔比为3.3∶1),在滴加过程中保持温度为0~10℃,滴毕,室温下搅拌反应,用薄层色谱法监测反应进程至化合物III-1反应完全,在搅拌条件下向反应液中加入50g水和50g甲叔醚的混合液,静置分层,分别收集水相和有机相,水相用饱和氯化钠溶液稀释后,用100g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用300ml饱和氯化钠溶液分三次洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得淡黄色液体,即化合物IV-1粗品;向所得粗品中加入100g水,再缓慢滴加饱和碳酸钾溶液调节pH至7~8,用100ml甲叔醚萃取,分别收集水相和有机相,水相用浓度为3mol/L的硫酸氢钾溶液调节pH至3~4后,用300g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得22.5g化合物IV-1,经高效液相色谱法检测其纯度为91.8%,收率为71.2%。
f、将化合物IV-1与氯甲酸甲酯在N-甲基吗啉/二氯甲烷混合溶剂中进行酰化反应,制得化合物V-1,再与甲基三苯基溴化磷在正丁基锂作用下进行Wittig反应,即得化合物I-1;
在反应瓶中加入240ml二氯甲烷和24g化合物IV-1,搅拌均匀,降温至-60~-70℃,依次滴加9g氯甲酸甲酯和9.7g N-甲基吗啉(N-甲基吗啉与化合物IV-1的摩尔比为1.2∶1),在滴加过程中保持温度为-60~-70℃,滴毕,在相同温度条件下搅拌反应,至化合物IV-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-5~5℃,转移至120ml质量分数为5%的磷酸二氢钾溶液中,静置分层,收集有机相,用50ml水分三次洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物V-1;
在另一反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃以及60g甲基三苯基溴化膦,搅拌使溶解,通氮气进行保护,降温至-60~-55℃,滴加89ml浓度为2mol/L的正丁基锂正己烷溶液,再在快速搅拌条件下滴加全部所得化合物V-1,可见大量固体生成,在滴加过程中保持温度为-60~-55℃,滴毕,在温度为-60~-55℃条件下搅拌反应,至化合物V-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-35~-30℃,加入200ml甲叔醚,用质量分数为5%的柠檬酸溶液调节pH至6~7,静置分层,收集有机相,依次用50g饱和碳酸氢钠溶液和50g饱和氯化钠溶液洗涤,20g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入30g硅胶及200ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液,室温下搅拌2小时,过滤,滤饼用60ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入15g正己烷,快速搅拌并加入少许晶种析晶,得16.3g化合物I-1,经高效液相色谱法检测其纯度为99.0%,ee为99.9%,收率为37.9%。
实施例3、化合物I-1的制备
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在氯化亚铜催化下进行格氏反应,制得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入2700ml经无水处理的四氢呋喃和216g镁粉,搅拌均匀,再加入4.5g碘,并分多次加入100g 1,2-二溴乙烷,加毕,缓慢升温至60~64℃,保温搅拌3~4小时后通入氯乙烯气体进行反应,在温度为60~64℃、持续通入氯乙烯气体条件下反应10~11小时后停止反应,降温至25~35℃,测定所得氯乙烯格氏试剂的浓度为3.42mol/L;
将反应液继续降温至-35~-25℃,加入40g氯化亚铜,再缓慢滴加370g R-环氧氯丙烷(氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.10∶1),在滴加过程中保持温度为-35~-25℃,1~2小时滴毕,将反应液转移至266ml预冷至5~10℃的饱和氯化铵溶液中,用浓度为3mol/L的盐酸溶液调节pH至3~4,用200ml甲叔醚分三次萃取,合并有机相,依次用70ml饱和碳酸氢钠溶液和70ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为25~30℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得411.4g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,经高效液相色谱法检测其纯度为96.2%,收率为82.1%。
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,制得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入546ml纯净水和62g氰化钠,搅拌使溶解,再在温度为30~35℃条件下滴加102g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,滴毕,升温至40~45℃反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为5∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-氯-4-戊烯反应完全,将反应液降温至30~35℃,用744ml氯仿分三次萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤,50g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~40℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得78.7g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,经气相色谱法检测其纯度为99.1%,收率为86.2%。
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与甲醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,制得化合物II-1;
在反应瓶中加入260ml无水甲醇和55g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,搅拌均匀,通入干燥的氯化氢气体,室温下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为1∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯反应完全,将反应液在温度为35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去部分甲醇,加入350ml水混合均匀,用520g氯仿分三次萃取,合并有机相,用170ml饱和碳酸氢钠溶液洗涤,50g无水硫酸钠干燥,再在温度为45℃条件下蒸去溶剂,得57.5g化合物II-1,经气相色谱法检测其纯度为92.2%,收率为75.0%。
d、将化合物II-1在咪唑/二氯甲烷混合溶剂中用TBSCl进行羟基保护,制得化合物III-1;
在反应瓶中加入47.8g咪唑和50ml二氯甲烷,以及55g化合物II-1(咪唑与化合物II-1的摩尔比为2.2∶1),搅拌至澄清,再滴加69.4g TBSCl和105ml二氯甲烷的混合液,滴毕,在温度为25~30℃条件下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为3∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至化合物II-1反应完全,将反应液转移至150ml水中,用220g二氯甲烷萃取三次,合并有机相,依次用150ml饱和碳酸氢钠溶液和150ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得90.3g化合物III-1,经气相色谱法检测其纯度为89.5%,收率为88.9%。
e、将化合物III-1与酸性高锰酸钾进行氧化反应,制得化合物IV-1;
在反应瓶中加入71g高锰酸钾和343g丙酮,搅拌均匀,再加入343g水,搅拌均匀,降温至0~5℃,依次缓慢滴加73g冰醋酸和47.6g化合物III-1(高锰酸钾与化合物III-1的摩尔比为3.5∶1),在滴加过程中保持温度为0~10℃,滴毕,室温下搅拌反应,用薄层色谱法监测反应进程至化合物III-1反应完全,在搅拌条件下向反应液中加入70g水和70g甲叔醚的混合液,静置分层,分别收集水相和有机相,水相用饱和氯化钠溶液稀释后,用150g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用450ml饱和氯化钠溶液分三次洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物IV-1粗品;向所得粗品中加入150g水,再缓慢滴加饱和碳酸钾溶液调节pH至7~8,用150ml甲叔醚萃取,分别收集水相和有机相,水相用浓度为3mol/L的硫酸氢钾溶液调节pH至3~4后,用450g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用150ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得33.2g化合物IV-1,经高效液相色谱法检测其纯度为92.2%,收率为67.2%。
f、将化合物IV-1与氯甲酸甲酯在N-甲基吗啉/二氯甲烷混合溶剂中进行酰化反应,制得化合物V-1,再与甲基三苯基溴化磷在正丁基锂作用下进行Wittig反应,即得化合物I-1;
在反应瓶中加入130ml二氯甲烷和31g化合物IV-1,搅拌均匀,降温至-60~-70℃,依次滴加12g氯甲酸甲酯和15.0g N-甲基吗啉(N-甲基吗啉与化合物IV-1的摩尔比为1.5∶1),在滴加过程中保持温度为-60~-70℃,滴毕,在相同温度条件下搅拌反应,至化合物IV-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-5~5℃,转移至150ml质量分数为5%的磷酸二氢钾溶液中,静置分层,收集有机相,用50ml水分三次洗涤,50g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物V-1;
在另一反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃以及80g甲基三苯基溴化膦,搅拌使溶解,通氮气进行保护,降温至-60~-55℃,滴加116ml浓度为2mol/L的正丁基锂正己烷溶液,再在快速搅拌条件下滴加全部所得化合物V-1,可见大量固体生成,在滴加过程中保持温度为-60~-55℃,滴毕,在温度为-60~-55℃条件下搅拌反应,至化合物V-1用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-35~-30℃,加入250ml甲叔醚,用质量分数为5%的柠檬酸溶液调节pH至6~7,静置分层,收集有机相,依次用60g饱和碳酸氢钠溶液和60g饱和氯化钠溶液洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入40g硅胶及250ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液,室温下搅拌2小时,过滤,滤饼用100ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入15g正己烷,快速搅拌并加入少许晶种析晶,得20.2g化合物I-1,经高效液相色谱法检测其纯度为98.2%,ee为99.7%,收率为35.9%。
实施例4、化合物I-2(通式I中R为Et,Y为Bn)的制备
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在氯化亚铜催化下进行格氏反应,制得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
在反应瓶中加入2700ml经无水处理的四氢呋喃和216g镁粉,搅拌均匀,再加入4.5g碘,并分多次加入100g 1,2-二溴乙烷,加毕,缓慢升温至60~64℃,保温搅拌3~4小时后通入氯乙烯气体进行反应,在温度为60~64℃、持续通入氯乙烯气体条件下反应10~11小时后停止反应,降温至25~35℃,测定所得氯乙烯格氏试剂的浓度为3.37mol/L;
将反应液继续降温至-35~-25℃,加入42g氯化亚铜,再缓慢滴加280g R-环氧氯丙烷(氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.14∶1),在滴加过程中保持温度为-35~-25℃,1~2小时滴毕,将反应液转移至200ml预冷至5~10℃的饱和氯化铵溶液中,用浓度为3mol/L的盐酸溶液调节pH至3~4,用150ml甲叔醚分三次萃取,合并有机相,依次用50ml饱和碳酸氢钠溶液和50ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为25~30℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得312.2g黄褐色粘稠液体,即(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,经高效液相色谱法检测其纯度为97.6%,收率为83.3%。
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,制得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
Figure G2009101918819D00153
在反应瓶中加入440ml纯净水和50g氰化钠,搅拌使溶解,再在温度为30~35℃条件下滴加82g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,滴毕,升温至40~45℃反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为5∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-氯-4-戊烯反应完全,将反应液降温至30~35℃,用600ml氯仿分三次萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~40℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得66.6g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,经气相色谱法检测其纯度为99.7%,收率为90.2%。
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与乙醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,制得化合物II-2;
在反应瓶中加入350ml无水乙醇和62g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,搅拌均匀,通入干燥的氯化氢气体,室温下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为1∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯反应完全,将反应液在温度为35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去部分甲醇,加入400ml水混合均匀,用600g氯仿分三次萃取,合并有机相,用200ml饱和碳酸氢钠溶液洗涤,100g无水硫酸钠干燥,再在温度为45℃条件下蒸去溶剂,得69.2g褐色液体,即化合物II-2,经气相色谱法检测其纯度为92.3%,收率为72.6%。
d、将化合物II-2在咪唑/二氯甲烷混合溶剂中用氯甲基苯进行羟基保护,制得化合物III-2;
Figure G2009101918819D00162
在反应瓶中加入34g咪唑和50ml二氯甲烷,以及37g化合物II-2(咪唑与化合物II-2的摩尔比为2.5∶1),搅拌至澄清,再滴加39.0g氯甲基苯和70ml二氯甲烷的混合液,滴毕,在温度为25~30℃条件下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为3∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至化合物II-2反应完全,将反应液转移至100ml水中,用150g二氯甲烷萃取三次,合并有机相,依次用100ml饱和碳酸氢钠溶液和100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得56.7g淡黄色液体,即化合物III-2,经气相色谱法检测其纯度为89.3%,收率为94.5%。
e、将化合物III-2与酸性高锰酸钾进行氧化反应,制得化合物IV-2;
Figure G2009101918819D00171
在反应瓶中加入51g高锰酸钾和163g丙酮,搅拌均匀,再加入163g水,搅拌均匀,降温至0~5℃,依次缓慢滴加35g冰醋酸和30g化合物III-2(高锰酸钾与化合物III-2的摩尔比为3.0∶1),在滴加过程中保持温度为0~10℃,滴毕,室温下搅拌反应,用薄层色谱法监测反应进程至化合物III-2反应完全,在搅拌条件下向反应液中加入34g水和34g甲叔醚的混合液,静置分层,分别收集水相和有机相,水相用饱和氯化钠溶液稀释后,用100g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用300ml饱和氯化钠溶液分三次洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得淡黄色液体,即化合物IV-2粗品;向所得粗品中加入70g水,再缓慢滴加饱和碳酸钾溶液调节pH至7~8,用70ml甲叔醚萃取,分别收集水相和有机相,水相用浓度为3mol/L的硫酸氢钾溶液调节pH至3~4后,用200g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用70ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得23.2g无色液体,即化合物IV-2,经高效液相色谱法检测其纯度为93.1%,收率为75.2%。
f、将化合物IV-2与氯甲酸甲酯在N-甲基吗啉/二氯甲烷混合溶剂中进行酰化反应,制得化合物V-2,再与甲基三苯基溴化磷在正丁基锂作用下进行Wittig反应,即得化合物I-2;
Figure G2009101918819D00172
IV-2                V-2                        I-2
在反应瓶中加入200ml二氯甲烷和20g化合物IV-2,搅拌均匀,降温至-60~-70℃,依次滴加8.3g氯甲酸甲酯和8.3g N-甲基吗啉(N-甲基吗啉与化合物IV-2的摩尔比为1.2∶1),在滴加过程中保持温度为-60~-70℃,滴毕,在相同温度条件下搅拌反应,至化合物IV-2用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-5~5℃,转移至100ml质量分数为5%的磷酸二氢钾溶液中,静置分层,收集有机相,用50ml水分三次洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物V-2;
在另一反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃以及52g甲基三苯基溴化膦,搅拌使溶解,通氮气进行保护,降温至-60~-55℃,滴加77ml浓度为2mol/L的正丁基锂正己烷溶液,再在快速搅拌条件下滴加全部所得化合物V-2,可见大量固体生成,在滴加过程中保持温度为-60~-55℃,滴毕,在温度为-60~-55℃条件下搅拌反应,至化合物V-2用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-35~-30℃,加入200ml甲叔醚,用质量分数为5%的柠檬酸溶液调节pH至6~7,静置分层,收集有机相,依次用50g饱和碳酸氢钠溶液和50g饱和氯化钠溶液洗涤,20g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入30g硅胶及170ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液,室温下搅拌2小时,过滤,滤饼用50ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入13g正己烷,快速搅拌并加入少许晶种析晶,得13.5g白色晶体,即化合物I-2,经高效液相色谱法检测其纯度为96.5%,ee为99.1%,收率为36.1%。
实施例5、化合物I-3(通式I中R为异丙基,Y为Bz)的制备
Figure G2009101918819D00181
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在氯化亚铜催化下进行格氏反应,制得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
Figure G2009101918819D00191
在反应瓶中加入2700ml经无水处理的四氢呋喃和216g镁粉,搅拌均匀,再加入4.5g碘,并分多次加入100g 1,2-二溴乙烷,加毕,缓慢升温至60~64℃,保温搅拌3~4小时后通入氯乙烯气体进行反应,在温度为60~64℃、持续通入氯乙烯气体条件下反应10~11小时后停止反应,降温至25~35℃,测定所得氯乙烯格氏试剂的浓度为3.30mol/L;
将反应液继续降温至-35~-25℃,加入42g氯化亚铜,再缓慢滴加280g R-环氧氯丙烷(氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.14∶1),在滴加过程中保持温度为-35~-25℃,1~2小时滴毕,将反应液转移至200ml预冷至5~10℃的饱和氯化铵溶液中,用浓度为3mol/L的盐酸溶液调节pH至3~4,用150ml甲叔醚分三次萃取,合并有机相,依次用50ml饱和碳酸氢钠溶液和50ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为25~30℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得309.6g黄褐色粘稠液体,即(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,经高效液相色谱法检测其纯度为97.2%,收率为82.6%。
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,制得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
Figure G2009101918819D00192
在反应瓶中加入440ml纯净水和50g氰化钠,搅拌使溶解,再在温度为30~35℃条件下滴加82g(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯,滴毕,升温至40~45℃反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为5∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-氯-4-戊烯反应完全,将反应液降温至30~35℃,用600ml氯仿分三次萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~40℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得66.6g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,经气相色谱法检测其纯度为99.7%,收率为90.2%。
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与异丙醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,制得化合物II-3;
Figure G2009101918819D00201
在反应瓶中加入350ml无水异丙醇和62g(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯,搅拌均匀,通入干燥的氯化氢气体,室温下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为1∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯反应完全,将反应液在温度为35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去部分甲醇,加入400ml水混合均匀,用600g氯仿分三次萃取,合并有机相,用200ml饱和碳酸氢钠溶液洗涤,100g无水硫酸钠干燥,再在温度为45℃条件下蒸去溶剂,得74.8g褐色液体,即化合物II-3,经气相色谱法检测其纯度为93.1%,收率为72.7%。
d、将化合物II-3在咪唑/二氯甲烷混合溶剂中用苯甲酰氯进行羟基保护,制得化合物III-3;
Figure G2009101918819D00202
在反应瓶中加入33g咪唑和50ml二氯甲烷,以及37g化合物II-3(咪唑与化合物II-3的摩尔比为2.5∶1),搅拌至澄清,再滴加39.0g苯甲酰氯和70ml二氯甲烷的混合液,滴毕,在温度为25~30℃条件下搅拌反应,用薄层色谱法(展开剂为体积比为3∶1的石油醚与乙酸乙酯的混合液)监测反应进程至化合物II-3反应完全,将反应液转移至100ml水中,用150g二氯甲烷萃取三次,合并有机相,依次用100ml饱和碳酸氢钠溶液和100ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得56.7g淡黄色液体,即化合物III-3,经气相色谱法检测其纯度为89.3%,收率为91.6%。
e、将化合物III-3与酸性高锰酸钾进行氧化反应,制得化合物IV-3;
Figure G2009101918819D00211
在反应瓶中加入46g高锰酸钾和163g丙酮,搅拌均匀,再加入163g水,搅拌均匀,降温至0~5℃,依次缓慢滴加35g冰醋酸和30g化合物III-3(高锰酸钾与化合物III-3的摩尔比为3.0∶1),在滴加过程中保持温度为0~10℃,滴毕,室温下搅拌反应,用薄层色谱法监测反应进程至化合物III-3反应完全,在搅拌条件下向反应液中加入34g水和34g甲叔醚的混合液,静置分层,分别收集水相和有机相,水相用饱和氯化钠溶液稀释后,用70g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用200ml饱和氯化钠溶液分三次洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得淡黄色液体,即化合物IV-3粗品;向所得粗品中加入70g水,再缓慢滴加饱和碳酸钾溶液调节pH至7~8,用70ml甲叔醚萃取,分别收集水相和有机相,水相用浓度为3mol/L的硫酸氢钾溶液调节pH至3~4后,用200g甲叔醚分三次萃取,合并所有有机相,用70ml饱和氯化钠溶液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得23.2g无色液体,即化合物IV-3,经高效液相色谱法检测其纯度为93.1%,收率为75.6%。
f、将化合物IV-3与氯甲酸甲酯在N-甲基吗啉/二氯甲烷混合溶剂中进行酰化反应,制得化合物V-3,再与甲基三苯基溴化磷在正丁基锂作用下进行Wittig反应,即得化合物I-3;
Figure G2009101918819D00212
在反应瓶中加入200ml二氯甲烷和20g化合物IV-3,搅拌均匀,降温至-60~-70℃,依次滴加8.3g氯甲酸甲酯和7.6g N-甲基吗啉(N-甲基吗啉与化合物IV-3的摩尔比为1.2∶1),在滴加过程中保持温度为-60~-70℃,滴毕,在相同温度条件下搅拌反应,至化合物IV-2用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-5~5℃,转移至100ml质量分数为5%的磷酸二氢钾溶液中,静置分层,收集有机相,用50ml水分三次洗涤,30g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,得化合物V-3;
在另一反应瓶中加入300ml经无水处理的四氢呋喃以及52g甲基三苯基溴化膦,搅拌使溶解,通氮气进行保护,降温至-60~-55℃,滴加77ml浓度为2mol/L的正丁基锂正己烷溶液,再在快速搅拌条件下滴加全部所得化合物V-3,可见大量固体生成,在滴加过程中保持温度为-60~-55℃,滴毕,在温度为-60~-55℃条件下搅拌反应,至化合物V-3用高效液相色谱法检测其含量在1%以下时停止反应,将反应液升温至-35~-30℃,加入200ml甲叔醚,用质量分数为5%的柠檬酸溶液调节pH至6~7,静置分层,收集有机相,依次用50g饱和碳酸氢钠溶液和50g饱和氯化钠溶液洗涤,20g无水硫酸钠干燥,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入30g硅胶及170ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液,室温下搅拌2小时,过滤,滤饼用50ml正己烷和甲叔醚(体积比为1∶2)的混合液洗涤,再在温度为30~35℃、真空度为250~350Pa条件下蒸去溶剂,向残余物中加入13g正己烷,快速搅拌并加入少许晶种析晶,得13.0g白色晶体,即化合物I-3,经高效液相色谱法检测其纯度为95.8%,ee为99.0%,收率为34.5%。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.瑞舒伐他汀钙中间体即通式I所示化合物的制备方法,
Figure F2009101918819C00011
R为C1~C10烷基,Y为羟基保护基,其特征在于:包括以下步骤:
a、将氯乙烯与金属镁反应制得氯乙烯格氏试剂,再与R-环氧氯丙烷在催化剂作用下进行格氏反应,得(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯;
b、将(2R)-1-氯-2-羟基-4-戊烯与氰化钠进行亲核取代反应,得(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯;
c、将(2R)-1-氰基-2-羟基-4-戊烯与醇在干燥的氯化氢气体作用下进行醇解反应,得通式II所示化合物;
Figure F2009101918819C00012
d、将通式II所示化合物在碱性溶剂中进行羟基保护,得通式III所示化合物;
Figure F2009101918819C00013
e、将通式III所示化合物与强氧化剂进行氧化反应,得通式IV所示化合物;
Figure F2009101918819C00014
f、将通式IV所示化合物与氯甲酸甲酯在碱性溶剂中进行酰化反应,得通式V所示化合物;
Figure F2009101918819C00015
g、将通式V所示化合物与甲基三苯基溴化磷在碱作用下进行Wittig反应,即得通式I所示化合物;
Figure F2009101918819C00021
在化合物通式II~V中,R和Y的定义与化合物通式I中定义相同。
2.根据权利要求1所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:所述R为C1~C3烷基,Y为叔丁基二甲基硅基、苄基或苯甲酰基。
3.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤a中在制备氯乙烯格氏试剂时还加入引发剂1,2-二溴乙烷。
4.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤a中所述催化剂为氯化亚铜,所述氯化亚铜与R-环氧氯丙烷的摩尔比为0.10~0.15∶1。
5.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤d中所述碱性溶剂为咪唑和二氯甲烷的混合液。
6.根据权利要求5所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:所述咪唑与通式II所示化合物的摩尔比为1.5~2.5∶1。
7.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤e中所述强氧化剂为酸性高锰酸钾,所述高锰酸钾与通式III所示化合物的摩尔比为3.0~3.5∶1。
8.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤f中所述碱性溶剂为N-甲基吗啉和二氯甲烷的混合液。
9.根据权利要求8所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:所述N-甲基吗啉与通式IV所示化合物的摩尔比为1.0~1.5∶1。
10.根据权利要求1或2所述瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法,其特征在于:步骤g中所述碱为正丁基锂。
CN2009101918819A 2009-12-11 2009-12-11 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法 Active CN101735272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101918819A CN101735272B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101918819A CN101735272B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101735272A CN101735272A (zh) 2010-06-16
CN101735272B true CN101735272B (zh) 2012-10-31

Family

ID=42459346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101918819A Active CN101735272B (zh) 2009-12-11 2009-12-11 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101735272B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827030B (zh) * 2012-09-24 2014-05-07 复旦大学 一种 (3r, 5r)-3, 5-二羟基-6-氰基己酸酯的制备方法
CN103421037B (zh) * 2013-09-03 2015-12-23 浙江新东港药业股份有限公司 1-乙氧羰基-5-甲基-(3r)-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酯的合成工艺
CN103483393B (zh) * 2013-09-05 2016-08-17 江苏兰健药业有限公司 一种用于他汀类药物合成的手性中间体的制备方法
CN104262383B (zh) * 2014-03-31 2017-01-18 南京欧信医药技术有限公司 一种化合物的合成方法
CN103896979B (zh) * 2014-03-31 2015-03-18 南京欧信医药技术有限公司 一种化合物的合成方法
CN104130281A (zh) * 2014-08-05 2014-11-05 苏州维永生物医药技术有限公司 一种制备罗舒伐他汀钙中间体的方法
CN104370953B (zh) * 2014-08-24 2017-01-18 浙江新东港药业股份有限公司 一种(r)‑叔丁基二甲基硅氧基‑戊二酸单酯的制备方法
CN104193776A (zh) * 2014-08-24 2014-12-10 浙江新东港药业股份有限公司 一种(3r)-羟基保护-戊二酸单酯(i)的制备方法
CN104356109B (zh) * 2014-11-12 2016-08-24 复旦大学 一种2-((4r,6s)-6-溴甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-基)乙酸酯的制备方法
CN105418436B (zh) * 2015-11-16 2017-08-25 成都倍特药业有限公司 一种盐酸美利曲辛的制备方法
CN106749032B (zh) * 2016-12-13 2019-07-16 浙江永太药业有限公司 一种新颖的瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法
CN112375801A (zh) 2020-10-22 2021-02-19 复旦大学 一种微反应系统及使用其连续制备(r)-3-羟基-5-己烯酸酯的方法
CN115677768A (zh) * 2022-09-27 2023-02-03 宿迁阿尔法科技有限公司 一种(3r)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基膦烯己酸甲酯的合成方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554455A1 (en) * 1991-06-19 1993-08-11 Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha Optically active intermediate and production thereof
WO2006091771A2 (en) * 2005-02-22 2006-08-31 Teva Pharmaceutical Industries Ltd. Preparation of rosuvastatin

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0554455A1 (en) * 1991-06-19 1993-08-11 Shionogi Seiyaku Kabushiki Kaisha Optically active intermediate and production thereof
WO2006091771A2 (en) * 2005-02-22 2006-08-31 Teva Pharmaceutical Industries Ltd. Preparation of rosuvastatin

Also Published As

Publication number Publication date
CN101735272A (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101735272B (zh) 瑞舒伐他汀钙中间体的制备方法
CN102212082B (zh) 瑞舒伐他汀钙中间体及制备方法
JPH02250870A (ja) コレステロール生合成抑制性化合物
WO1986007054A1 (en) Imidazole analogs of mevalonolactone and derivatives thereof
CN102348678A (zh) 新的类二十烷酸衍生物
CN105254589B (zh) 一种制备心力衰竭药物中间体的方法
US20230139731A1 (en) Process for preparing mannose derivatives
KR20110020909A (ko) 스피로케탈 유도체의 결정 및 그 제조 방법
WO2011099443A1 (ja) β-ジヒドロフラン誘導化合物、β-ジヒドロフラン誘導化合物またはβ-テトラヒドロフラン誘導化合物の製造方法、β-グリコシド化合物、β-グリコシド化合物の製造方法、並びに、4'-エチニルd4T及びその類縁化合物の製造方法
CN105175346B (zh) 一种合成瑞舒伐他汀钙中间体的方法
US6340767B1 (en) Processes for the preparation of 5-hydroxy-3-oxopentanoic acid derivatives
CN113387829B (zh) 一种沙库必曲的制备方法
CN105153257B (zh) 索非布韦的制备方法
CN102180862A (zh) 一种(4R-cis)-6-取代-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-乙酸叔丁酯的制备方法
CN105143237B (zh) 对称超支化型硅酮改性聚合性化合物、及其模块化制造方法
CN101348475B (zh) 一种奥利司他合成方法、中间体化合物及其制备方法
CN104159884A (zh) 通过使用水或多种酸作为添加剂的新型麦克尔加成反应制备化合物的方法
RU2478630C2 (ru) Промежуточные соединения и способы получения зеараленоновых макролидных аналогов
CN105017158A (zh) 一种顺式瑞舒伐他汀钙杂质的制备方法
CN103965104A (zh) 一种酪氨酸激酶抑制剂及其中间体的制备方法
WO2021109883A1 (zh) 用于制备奥贝胆酸的方法
CN108821995A (zh) 手性席夫碱配体、金属复合物及其制备方法和应用
CN110683943B (zh) 一种氟代1,3-烯炔类化合物及其制备方法
WO2011074675A1 (ja) スピロケタール誘導体の製造方法
CN117551043A (zh) 一种通过异氰酸酯为原料制备含羧酸酯片段的尿嘧啶类化合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161216

Address after: 330700 Fengxin Industrial Park, Fengxin, Jiangxi, Yichun

Patentee after: Jiangxi Dongbang Pharmaceutical Co., Ltd.

Address before: 401221 Changshou District, Chongqing Chemical Industrial Park, a fine chemical zone

Patentee before: Chongqing Porton Fine Chemicals Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 330700 Fengxin Industrial Park Fengxin County Yichun city Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Boteng Pharmaceutical Co.,Ltd.

Address before: 330700 Fengxin Industrial Park Fengxin County Yichun city Jiangxi Province

Patentee before: JIANGXI DONGBANG PHARMACEUTICAL Co.,Ltd.