CN101730480B - 谷物爆花机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种谷物爆花机，该谷物爆花机包括：电机、螺杆、第1螺杆螺旋、第2螺杆螺旋、螺纹连接部、螺杆槽、滚筒、第1滚筒螺旋及第2滚筒螺旋、进料口、以及爆花器，所述爆花器通过所述螺杆和所述滚筒快速地喷出凝胶状态的谷物以进行爆花。这里，所述谷物爆花机在不需使用特殊的加热装置的情况下爆花谷物，并有效地放出在所述谷物爆花机内部产生的热，而且可以在不停止运作的情况下，进行谷物的爆花。

Description

谷物爆花机

技术领域

本发明涉及一种谷物爆花机，该谷物爆花机不需使用特殊的加热装置，用挤压成型加工法爆花糙米、米、玉米以及豆类等谷物，尤其，涉及一种谷物爆花机，其有效地放出在所述谷物爆花机的内部产生的热量并且可以爆花谷物，而不会因所述谷物爆花机过热而停止运作。

背景技术

谷物爆花机，是通过具有密闭空间的容器的进料口，将糙米、米、玉米、豆类等谷物与空气一同投入，将所述容器的内部压强提升后突然开放所述容器的出料口，使所述容器内的谷物爆花的装置。现有的谷物爆花机具有加热并蒸煮投入到所述密闭空间内的谷物，用从所蒸煮的谷物发出的蒸气提升密闭空间内部的压强，并在密闭空间内部的压强被提升的状态下将所述谷物向外挤出成型并进行爆花的构造。

然而，现有的谷物爆花机，在大致加热成280℃的状态下加工谷物，由于当谷物被加热成150℃或150℃以上时，其营养素被破坏，因此，现有的谷物爆花机并不适合用作制造健康食品的装置。

而且，现有的谷物爆花机，由于必须使用特殊的加热源加热谷物，因此，存在能效降低的问题。此外，还存在由于具备所述特殊的加热源，因此装置的构造变复杂的问题。并且，在加工谷物的过程中，由于在每个阶段所加热的程度不同，因此，必须设置用于控制所述现有的谷物爆花机的温度的其他电路。

发明内容

本发明是为解决上述问题而被提出的，其目的在于，提供一种在无加热源的情况下，也可以爆花谷物，并有效地放出爆花时所产生的热量而防止蒸汽的逆流，而且，可以连续运作的谷物爆花机。

为达成上述目的，根据本发明的一方面，提供一种谷物爆花机，其特征在于，包括：

电机；

螺杆，其一端连接在所述电机，边旋转边搬运及压缩谷物；

第1螺杆螺旋，向预定方向形成在所述螺杆的外周面；

第2螺杆螺旋，在所述螺杆的外周面上以第1螺杆螺旋的第1间距的中心部为起点，与所述第1螺杆螺旋形成在同一方向上；

至少一个螺纹连接部，形成在所述螺杆的另一端，连接形成所述第1螺杆螺旋和所述第2螺杆螺旋的螺纹；

螺杆槽，形成在所述螺杆的另一端，沿所述螺杆的圆周方向形成；

滚筒，包围所述螺杆的外周面，与所述螺杆一同压缩谷物，由此通过该压缩加热谷物，使所述谷物变为凝胶状态；

第1滚筒螺旋及第2滚筒螺旋，对应于所述第1螺杆螺旋和所述第2螺杆螺旋，分别形成在所述滚筒的内周面；

进料口，形成在所述滚筒的电机的端部；以及

爆花器，其通过所述螺杆和所述滚筒快速喷出凝胶状态的谷物进行爆花，其中，所述爆花器包括：本体，其一侧开放，并包括容纳所述螺杆的另一端的第1空间部和容纳所述滚筒的另一端及所述螺杆的一部分的第2空间；盖板，关闭所述本体开放的一侧，并形成有出料口；以及夹具，固定所述盖板和所述本体。

优选地但不是必须地，将所述滚筒的内径形成为从所述电机朝向所述爆花器逐渐变小。

优选地但不是必须地，将形成所述滚筒的内周面的螺纹部的最小内径形成为比所述螺杆的螺纹部的外径大。

优选地但不是必须地，所述谷物爆花机进一步包括切断器，该切断器边在所述盖板的外部以恒定速度旋转，边将通过所述盖板的出料口排出的谷物切断成预定尺寸。

附图说明

通过参照附图详细说明本发明的优选实施例，本发明的上述和其它目的及优点会更加明确。在附图中：

图1是说明根据本发明的一实施例的谷物爆花机的示意图。

图2是图1所示的电机、螺杆、滚筒、爆花器的分离透视图。

图3是图2的剖面图。

具体实施方式

本发明的上述和/或其他目的和/或优点通过以下的说明将会更加明确。

以下，参照附图说明根据本发明的一实施例的谷物爆花机。

如图1所示，根据本发明的一实施例的谷物爆花机，包括：电机10、螺杆20、滚筒30、爆花器40及切断器50。

所述电机10用于旋转所述螺杆20。

当所述螺杆20随所述电机10旋转时，搬运及压缩谷物g1。图1中，字母数字标记g1表示将进行爆花或爆花中的谷物，字母数字标记g2表示已爆花的谷物。

在所述螺杆20的外周面向预定方向分别形成有第1螺杆螺旋21和第2螺杆螺旋22。所述第2螺杆螺旋22以所述第1螺杆螺旋21的第1间距的中心部为起点螺旋地形成，并且形成为其间距与第1螺杆螺旋21的间距相同。因此，所述第1螺杆螺旋21和所述第2螺杆螺旋22之间的间距为所述第1螺杆螺旋21的间距的一半。所述螺杆20具有第1螺杆螺旋21和第2螺杆螺旋22的双重螺旋结构。所述螺杆20具有双重结构，是为了防止谷物g1从所述螺杆20的一端搬运到另一端时发生热逆流，即热量从所述螺杆20的另一端向一端逆流。

在所述螺杆20的另一端形成有至少一个连接所述第1螺杆螺旋21和所述第2螺杆螺旋22的螺纹的螺纹连接部23。如图2所示，设置一对螺纹连接部23，并且所述一对螺纹连接部形成为大约为180°的角度，以便在所述螺杆20的外周面相对。在所述螺杆20另一端的所述谷物g1的压缩度增加，并且起因于所述谷物g1和所述螺杆20、所述滚筒30及爆花器40的各内面之间的摩擦的摩擦热进一步增加。优选地，需要在所述谷物g1为凝胶状态下进行压缩。通过所述螺纹连接部23在所述螺杆20的另一端的导热性增加。因此，在所述爆花器40内部的发热量或热量变得更高，由此获得可以维持所述谷物g1的最佳爆花温度的优点。

在所述螺杆20的另一端部，即，所述螺纹连接部23的侧面，沿着所述螺杆螺旋的圆周方向形成有螺杆槽24。

所述螺杆槽24可形成在所述第1螺杆螺旋21和所述第2螺杆螺旋22的螺纹部，还可以形成在所述第1螺杆螺旋21和所述第2螺杆螺旋22之间的螺纹连接部23。优选地，将所述螺杆槽24外径形成为稍微小于所述螺杆20的螺杆谷部的外径。

所述滚筒30压缩以包围所述螺杆20的外周面的方式压缩通过所述螺杆20搬运的谷物g1，通过该压缩作用使所述谷物g1自身发热成为凝胶状态。

第1滚筒螺旋31及第2滚筒螺旋32与所述第1螺杆螺旋21及所述第2螺杆螺旋22对应分别形成在所述滚筒30的内周面。

所述第1螺杆螺旋21的间距和所述第1滚筒螺旋31的间距相同，所述第2螺杆螺旋22的间距和所述第2滚筒螺旋32的间距相同。

进料口33形成在所述滚筒30的一端部，即在电机10的端部。因此，谷物g1通过所述进料口33投入到由所述螺杆20和所述滚筒30所形成的空间中。

所述滚筒30的内径随着从所述电机10朝向爆花器40逐渐变小。因此，所述螺杆螺旋21、22和所述滚筒螺旋31、32之间的距离d1、d2、d3和d4逐渐变小。即，d1大于d2，d2大于d3，d3大于d4。

此处，形成在所述滚筒30内周面的螺纹部的最小内径大于所述螺杆20的螺纹部的外径。

所述爆花器40包括本体41、盖板42以及夹具43。

容纳所述螺杆20的另一端的第1空间部411和容纳所述滚筒30的另一端及螺杆20的一部分的第2空间部412形成在所述本体41内。所述电机10的另一端为开口的。

所述盖板42封闭所述本体41的开口部。在所述盖板42上形成有排出爆花谷物的出料口421。

所述夹具43具有固定所述本体41和所述盖板42的结构，通过在所述爆花器40内产生的热量和压强可以进行一定程度的变形。

所述切断器50切断爆花结束后通过所述盖板42的出料口421排出的谷物g2。所述切断器50在所述盖板42的外侧以预定速度旋转，将所述爆花谷物g2切断成所需尺寸。图1中，附图标记55表示用于旋转所述切断器50的电机。

以下，说明谷物的爆花过程，同时参照图1至图3详细说明根据本发明的实施例的谷物爆花机的各构成元件的操作、功能、以及效果。

图1中，每单位时间内，预定量的谷物g1通过漏斗H和所述滚筒30的进料口33投入到由所述螺杆20和所述滚筒30所形成的空间中。

如果通过漏斗H和所述滚筒30的进料口33投入谷物g1，则当所述螺杆20通过电机10旋转时，所述谷物g1向爆花器40移动。在所述谷物g1向爆花器40移动的过程中，所述谷物g1彼此相摩擦，同时所述谷物g1与所述螺杆20的外周面和所述滚筒30的内周面发生摩擦，从而产生摩擦热。通过该摩擦热，随着所述谷物g1从所述进料口33移动到爆花器40而变成凝胶状态。因此，所述谷物g1内部的水分蒸发，使由所述螺杆20和所述滚筒30所形成的空间(以下，称为“爆花空间”)中的压强增加。

在这种高温高压状态下，谷物g1连续地向爆花器40移动。

同时，当保持在适当的温度及压强下移动谷物g1时，才能正常地进行爆花。所述爆花空间内部的温度及压强易于受投入的谷物的温度、谷物所含的水分、及所述谷物爆花装置外部的温度的影响。

在本发明中，所述爆花空间内部的温度应该保持在130℃左右，这是因为，如上述的，当所述爆花空间内部的温度为150℃或150℃以上时，谷物的营养素被破坏。

当爆花空间内部的温度达到预定温度以上时，从所述谷物g1蒸发的蒸气逆流而加热投入到所述进料口33内的谷物g1。因此，所述谷物g1一被投入，就变成了凝胶状态。由此存在难以搬运所述谷物g1的问题。由于谷物温度低于所述爆花空间内部的温度，因此，所述谷物爆花机被谷物冷却。所以，若马上加热被投入的谷物，则存在不能预期谷物对谷物爆花装置的冷却效果的问题。

为了防止蒸气的逆流而形成螺杆槽24。由于凝胶状态的谷物以环状装满在螺杆槽24，所以形成侧壁，以防止蒸气逆流向所述进料口33。

另外，由于装在所述螺杆槽24内的谷物，蒸气无法逆流，因此，爆花空间内的蒸气通过出料口421被排出。此时，当爆花空间内的蒸气压非常高时，所述爆花空间内的温度上升，从而影响爆花效率。因此，当所述爆花空间内的蒸气压达到预定压强或预定压强以上时，需要通过除出料口421以外的通道排出蒸气。

为此，所述爆花器40包括所述本体41和所述盖板42及所述夹具43。如上述，所述本体41和所述盖板42被夹具43固定，并且所述夹具43是一种可以机械变形的构造。因此，当爆花空间内的蒸气压达到预定压强或预定压强以上时，蒸气被所述蒸气压通过所述本体41和所述盖板42的隙缝排出。

通过这种构造，所述爆花空间内维持恒定的温度和压强。

通过所述爆花空间向所述盖板42搬运的所述谷物g1通过所述出料口421被排出。此时，由于大气压小于爆花空间内的压强，从而所述爆花空间膨胀。

另外，由于所述滚筒30的内周面朝向长度方向逐渐缩小，因此，在搬运所述谷物g1的过程中，所述爆花空间逐渐缩小。由此，所述谷物g1间的摩擦增大，使得获得这样一种效果，当向所述爆花器40侧搬运时，所述谷物g1的自身发热增加。

如果所述爆花谷物g2通过所述出料口421被排出，那么为了将所述爆花谷物g2商品化，将该爆花谷物g2切成预定尺寸并且包装切割好的谷物g2。

因此，为了将所述爆花谷物g2切断成预定尺寸，通过用于切断器50的电机55旋转所述切断器50。

如上述，说明了根据本发明的一实施例的具备滚筒的内径逐渐缩小的构造的谷物爆花机，但是所述滚筒的内径形成为相同时也能达到本发明的目的。对于本领域技术人员来说显然的是，这种改进或变型应该视为属于本发明的技术思想。

如上述，说明了根据本发明的实施例的具有切断器的谷物爆花机，但是本发明目的并不一定要在所述谷物爆花机具备切断器才能达成。对于本领域技术人员来说显然的是，即使在谷物爆花机不包含切断器的情况下，这种改进或变型也应该视为属于本发明的技术思想。

如上述，说明了根据本发明的优选实施例的谷物爆花机，但本发明并不限定于上述实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的情况下可以对所述谷物爆花机可以进行各种改进及变型。

如上述，本发明提供一种不使用加热源也可以爆花谷物的谷物爆花机，其有效地放出在爆花时产生的热，由此防止蒸气逆流，并可以连续运转。

工业应用性

如上所述，根据本发明的谷物爆花机，不需使用特殊的加热装置，用挤压成型加工法爆花糙米、米、玉米、豆类等谷物，有效地放出在所述谷物爆花机的内部产生的热量并且可以爆花谷物，而不会因所述谷物爆花机过热而停止运作。

Claims (4)

1.一种谷物爆花机，包括：

电机；

螺杆，其一端连接在所述电机，边旋转边搬运及压缩谷物；

第1螺杆螺旋，向预定方向形成在所述螺杆的外周面；

第2螺杆螺旋，在所述螺杆的外周面上以第1螺杆螺旋的第1间距的中心部为起点，与所述第1螺杆螺旋形成在同一方向上；

螺纹连接部，形成在所述螺杆的另一端，连接形成所述第1螺杆螺旋和所述第2螺杆螺旋的螺纹；

螺杆槽，形成在所述螺杆的另一端，沿所述螺杆的圆周方向形成；

滚筒，包围所述螺杆的外周面，与所述螺杆一同压缩谷物，由此通过该压缩加热谷物，使所述谷物变为凝胶状态；

第1滚筒螺旋及第2滚筒螺旋，对应于所述第1螺杆螺旋和所述第2螺杆螺旋，分别形成在所述滚筒的内周面；

进料口，形成在所述滚筒的电机的端部；以及

爆花器，其通过所述螺杆和所述滚筒快速喷出凝胶状态的谷物进行爆花，其中，所述爆花器包括：本体，其一侧开放，并包括容纳所述螺杆的另一端的第1空间部和容纳所述滚筒的另一端及所述螺杆的一部分的第2空间；盖板，关闭所述本体开放的一侧，并形成有出料口；以及夹具，固定所述盖板和所述本体，所述夹具具有固定所述本体和所述盖板的结构，通过在所述爆花器内产生的热量和压强进行一定程度的变形。

2.根据权利要求1所述的谷物爆花机，其中，所述滚筒的内径从所述电机的一侧朝向所述爆花器逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的谷物爆花机，其中，形成在所述滚筒内周面的螺纹部的最小内径大于所述螺杆的螺纹部的外径。

4.根据权利要求3所述的谷物爆花机，进一步包括切断器，该切断器在所述盖板的外部边以恒定速度旋转，边将通过所述盖板的出料口排出的谷物切断成预定尺寸。

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