CN1456111A - 棉籽膨化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料膨化机类，特别是涉及一种棉籽膨化机。本发明主要由进料斗(7)、出料喷口(6)、筒体(3)、挤压螺杆(2)、挤压头(5)组成，其特征是在筒体(3)的内壁上加工有螺旋槽(8)，该螺旋槽的旋向与挤压螺杆(2)的旋向相反，且螺旋槽(8)的深度不一，深度自内向外逐渐减小。出料喷口的直径是现有同类型干法膨化机的2－2.5倍。本发明的优点是，既能成功的膨化棉籽，又能膨化大豆等油脂物料，挤压温度可达145℃以上，可避免棉籽的皮绒燃烧炭化，结构简单，成本低，效率高，所生产的产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及饲料膨化机类，特别是涉及一种棉籽膨化机。
背景技术
目前市场上使用干法膨化物料的饲料膨化机一般均采用挤压膨化技术，其结构主要是由筒体、挤压螺杆、挤压头、进料斗、出料喷口等组成。在强制性喂料过程中，物料要在筒体内推进，需要物料与筒体的摩擦力大于物料与螺杆之间的摩擦力，因此通常是在筒体的内壁开有直槽，以增加物料与筒体内壁间的摩擦力，起到加强剪切与助挤压的作用，又由于物料的挤压膨化要求一定的温度和压力，所以膨化机的出料喷口通常设计的较小，一般为φ4-8mm，以增大阻流作用及筒体内压力。在使用上述结构的膨化机膨化棉籽时，由于出料喷口小导致出料速度慢，棉籽的皮绒在筒体内的高温高压下极易燃烧炭化，堵塞内腔，要避免棉籽的皮绒燃烧炭化，则需加快出料速度，就要增大出料喷口的直径大小。但是要仅仅增大出料喷口的大小，则会减小阻流作用及筒体内压力，无法达到挤压膨化所要求的压力、温度，影响膨化效果。因此使用干法生产用该结构的膨化机无法膨化棉籽。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于干法生产的棉籽膨化机，该机既能膨化棉籽，又能膨化大豆等油脂物料，该机大大提高了挤压剪切力和挤推力，同时增大了出料喷口直径，出料速度很快，解决了堵塞内腔的技术难题，且膨化棉籽效果很好。
本发明目的实现由以下技术方案完成：
本发明主要由进料斗(7)、出料喷口(6)、筒体(3)、挤压螺杆(2)、挤压头(5)组成，其特征是在筒体(3)的内壁上加工有螺旋槽(8)，该螺旋槽的旋向与挤压螺杆(2)的旋向相反，且螺旋槽(8)的深度不一，深度自内向外逐渐减小。出料喷口的直径是现有同类型干法膨化机的2-2.4倍。
本发明的优点是，能够成功的膨化棉籽，挤压温度可达145℃以上，可避免棉籽的皮绒燃烧炭化，结构简单，成本低，效率高，所生产的产品质量好。
使用本发明生产的膨化棉籽产品，经检测：棉籽膨化脱毒效果达到50％以上；棉籽12.2％可降解蛋白膨化后上升到21％；粗蛋白从20％上升到25％。
本发明还可一机多用，使用本发明生产的全脂膨化大豆，其尿毒酶活性在0.01-0.02，粗蛋白在40％以上。而目前市售膨化机生产的膨化大豆，其尿毒酶活性在0.05-0.2。可见其大大降低了抗营养因子的含量，提高了全脂大豆的质量。
附图概述
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明筒体剖视图；
具体技术方案
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1、2所示，标号1-11分别表示：转动轴(1)、挤压螺杆(2)、筒体(3)、盖板(4)、挤压头(5)、出料喷嘴(6)、进料斗(7)、螺旋槽(8)、喂料螺杆(9)、螺旋槽(8)的喂料段(10)、螺旋槽(8)的挤压段(11)。
本发明主要由进料斗(7)、出料喷口(6)、筒体(3)、挤压螺杆(2)、挤压头(5)组成，其特征是在筒体(3)的内壁上加工有双螺头螺旋槽(8)，该螺旋槽的旋向与挤压螺杆(2)的旋向相反，且螺旋槽(8)的深度不一，深度自内向外逐渐减小。螺旋槽(8)的喂料段(10)为单头螺旋，挤压段(11)为双头螺旋。出料喷口的直径现有同类型干法膨化机的2倍。
本发明在使用时，物料从进料斗(7)自动流入后，在喂料螺杆(8)的推动下，进到挤压螺杆(2)与筒体上深度渐小的螺旋槽(8)之间，受到充分且高强度的剪切、揉合、挤压，随着物料继续推进，摩擦自热使温度不断升高，压力持续增大到膨化所需的压力温度，这时物料在出料喷口排出的瞬间，突然泄压而迅速膨化。
虽然以上已经参照附图对按照本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换。
Claims (5)
1、一种棉籽膨化机，主要由进料斗(7)、进料螺杆(9)、出料喷口(6)、筒体(3)、挤压螺杆(2)、挤压头(5)组成，其特征是在筒体(3)的内壁上加工有螺旋槽(8)，该螺旋槽的旋向与挤压螺杆(2)的旋向相反，出料喷口(6)的直径大小是现有同类型干法膨化机的2-2.4倍。
2、根据权利要求1所述的一种棉籽膨化机，其特征在于所述的螺旋槽(8)的喂料段为单头螺旋，挤压段为双头螺旋。
3、根据权利要求1所述的一种棉籽膨化机，其特征在于所述的螺旋槽(8)的深度不一，深度自内向外逐渐减小。
4、根据权利要求1所述的一种棉籽膨化机，其特征在于所述的出料喷口(6)的直径大小是现有同类型干法膨化机的2倍。
5、根据权利要求1所述的一种棉籽膨化机，其特征在于所述的出料喷口(6)的直径大小是现有同类型干法膨化机的2.4倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02111591A CN1456111A (zh) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 棉籽膨化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02111591A CN1456111A (zh) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 棉籽膨化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1456111A true CN1456111A (zh) | 2003-11-19 |
Family
ID=29410224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN02111591A Pending CN1456111A (zh) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 棉籽膨化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1456111A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101730480B (zh) * | 2007-04-10 | 2013-03-27 | 崔起洪 | 谷物爆花机 |
| CN106145145A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种杂原子分子筛及其合成方法 |
-
2002
- 2002-05-08 CN CN02111591A patent/CN1456111A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101730480B (zh) * | 2007-04-10 | 2013-03-27 | 崔起洪 | 谷物爆花机 |
| CN106145145A (zh) * | 2015-04-17 | 2016-11-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种杂原子分子筛及其合成方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |