CN101720910B - 一种甜菊糖甙的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种甜菊糖甙的制备方法，涉及一种天然甜味剂。提供一种能改善甜菊糖甙的后苦涩味，且加工成本低廉的酶法改性甜菊糖甙的制备方法。将麦芽糊精用无盐水或纯净水配制5-60％的溶液，取麦芽糊精量的20％-100％的甜菊糖，加入上述麦芽糊精溶液中，再加入甜菊糖量的0.1％-2％的麦芽糖基转移酶，在50-90℃下酶改反应3-20小时；然后加入活性炭进行脱色脱味，将溶液经离心过滤分离或者使用板框压滤来实现渣液分离；用喷雾干燥法将分离所得的溶液制成粉末制品。本发明以麦芽糊精为供体，利用麦芽糖基转移酶将多个麦芽糖分子转移到甜菊糖的分子结构中而形成一种新糖，口感更接近蔗糖，甜度为蔗糖的120-150倍。在饮料应用中，其可以用来部分代替蔗糖，比例可由原来的20％左右提高至70％。

Description

一种甜菊糖甙的制备方法

技术领域

本发明涉及一种天然甜味剂，尤其是一种采用酶法改性制备甜菊糖甙的方法。

背景技术

甜菊糖甙是菊科多年生草本植物--甜叶菊叶中提取的并经过精制纯化的新型天然甜味剂。甜度为蔗糖的200—350倍，而热量只有蔗糖的1/300，口味纯正，味道甘甜，食用安全。在国内外许多国家和地区其已被逐渐地应用于糖果、饮料、食品、医药等行业，已受到普遍欢迎，被誉为“最佳天然甜味剂”、“第三糖源”等。甜菊糖甙作为一种新糖源，为新型高效甜味剂，无热量，不参与人体组织代谢，可控制热量的摄取，稳定性强，对热、酸、光稳定性好，不退甜，是一种低糖健康型甜味剂。普通甜菊糖可感甜浓度约0.002％。尽管甜菊糖甙有各种各样的优点，但是却有一个至今还未能完全克服的缺点，即严重的苦涩后味，与蔗糖的甘甜、纯口始终是不能相比，从而制约着其进一步地被广泛应用和被广大消费者所接受。为此，科学家们一直在不断努力改进甜菊糖甙的苦涩后味。目前主要有以下几种技术：酶法改性，复配和提纯，其中复配法主要利用其它合成甜味剂与甜菊糖按比例进行混合，尽管口感有改善，但是合成甜味剂的使用改变了甜菊糖甙的最主要优点---天然性；而提纯法则是利用纯化技术提高产品中的甜菊苷A(俗称A3，Rebaudioside A)含量，降低甜菊苷(Stevioside)的含量，从而达到改善口感的目的，但是该法成本既高，效果也不理想(即使是100％的A3甙产品，其后苦涩味依然存在，只是相对弱化而已)；而酶法改性甜菊糖生产成本既低，效果比提纯A3甙还好，酶改质甜菊糖不仅降低与改善了普通甜菊甙的后苦涩不良口感及一些杂味，还使甜味更清甜单一。在饮料应用中，其可以用来部分代替蔗糖，比例可由原来的20％左右提高至70％，并使产品成本下降，口感更接近蔗糖，甜度为蔗糖的120-150倍。酶法改性甜菊糖的技术关键点是酶的选择，目前市场已有的酶法改性产品主要是利用环糊精转糖苷酶(CGTase)改性而成，例如山东华仙就是采用了CGTase和葡萄糖基转移酶(Glucosyltransferase)将甜菊糖转化为α-葡萄糖基甜菊糖，从而达到改善甜菊糖的口感(专利公开号：CN1390947A)；另外还有王铭等的酶法转移甜菊糖及其制造方法(专利公开号：CN1236814)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能改善甜菊糖甙的后苦涩味，且加工成本低廉的酶法改性甜菊糖甙的制备方法。

所说的具体方法如下：

1)将麦芽糊精用无盐水或纯净水配制5-60％的溶液；

2)取麦芽糊精量的20％-100％的甜菊糖，加无盐水或纯净水搅拌至溶解完全，然后加入上述麦芽糊精溶液中，再加入甜菊糖量的0.1％-2％的麦芽糖基转移酶(Maltosyl transferase)，在50-90℃下酶改反应3-20小时；

3)向步骤2反应体系中加入溶液总重量的0.1-3％的活性炭，煮沸30-60分钟进行脱色脱味，然后将溶液经离心过滤分离或者使用板框压滤来实现渣液分离；

4)用喷雾干燥法将分离所得的溶液制成粉末制品。

上述麦芽糊精溶液的最佳浓度为10-20％。

上述甜菊糖的最佳用量为麦芽糊精量的50％。

上述麦芽糖基转移酶的最佳用量为甜菊糖0.5％-1％。

上述步骤(2)中酶改最佳反应温度为70-80℃，最佳反应时间为10-15小时。

上述活性炭的最佳用量为液体总体积的0.1-0.5％。

上述步骤(3)中脱色脱味最佳时间为30分钟。

上述步骤(4)中喷干塔工作温度为进风温度220℃，出风温度110-120℃，压力1100—1200Pa。

本发明以麦芽糊精为供体，利用麦芽糖基转移酶将多个麦芽糖分子转移到甜菊糖的分子结构中而形成一种新糖，其口感清新，无明显后苦涩味，该工艺简单，产品转化率高达90％，易于工业化生产。在饮料应用中，其可以用来部分代替蔗糖，比例可由原来的20％左右提高至70％，并使产品成本下降，口感更接近蔗糖，甜度为蔗糖的120-150倍。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

称取1000g麦芽糊精加19L无盐水搅拌至溶解完全，配制成5％的麦芽糊精溶液；称取200g甜菊糖，加入适量无盐水搅拌至溶解完全后加入上述麦芽糊精溶液中，再添加甜菊糖量的0.1％(0.2g)的麦芽糖基转移酶，在50℃下反应3小时。

加入为溶液总重量0.1％的活性炭脱色，煮沸30分钟后以15000转/分的速度离心20分钟实现渣液分离；用喷雾干燥法将上述上清液制成粉末制品，喷干塔工作温度：进风温度220℃，出风温度110℃，压力1200Pa。

所得产品甜度为蔗糖的120倍，产品转化率达70％。

实施例2：

取1000g麦芽糊精，加9L纯净水搅拌至溶解完全，配制成10％的麦芽糊精溶液，称取500g甜菊糖，加入适量纯净水搅拌至溶解完全后加入上述麦芽糊精溶液中，再添加甜菊糖量的0.5％(2.5g)的麦芽糖基转移酶，在70℃下反应10小时。加入溶液总重量1％的活性炭脱色，煮沸30分钟后以8000转/分的速度离心20分钟实现渣液分离；用喷雾干燥法将上述上清液制成粉末制品，喷干塔工作温度：进风温度220℃，出风温度120℃，压力1200Pa。

所得产品甜度为蔗糖的150倍，产品转化率达80％。

实施例3：

取1000g麦芽糊精，加入4L无盐水搅拌至溶解完全；配制成20％的麦芽糊精溶液，称取600g甜菊糖，加入适量无盐水搅拌至溶解完全后加入上述麦芽糊精溶液中，再添加甜菊糖量的1.5％(9.0g)的麦芽糖基转移酶，在80℃下反应15小时；加入为溶液总重量0.5％的活性炭脱色，煮沸30分钟后使用板框压滤来实现渣液分离；用喷雾干燥法将上述上清液制成粉末制品，喷干塔工作温度：进风温度220℃，出风温度110℃，压力1100Pa。

所得产品甜度为蔗糖的140倍，产品转化率达90％。

实施例4：

取1000g麦芽糊精，加9L纯净水搅拌至溶解完全，配制成10％的麦芽糊精溶液，称取1000g甜菊糖，加入适量纯净水搅拌至溶解完全后加入上述麦芽糊精溶液中，再添加甜菊糖量的2％(20g)的麦芽糖基转移酶，在90℃下反应20小时；加入为溶液总重量3％的活性炭脱色，煮沸60分钟后以15000转/分的速度离心20分钟实现渣液分离；用喷雾干燥法将上述上清液制成粉末制品，喷干塔工作温度：进风温度220℃，出风温度120℃，压力1100Pa。

所得产品甜度为蔗糖的150倍甜，产品转化率达85％。

Claims (8)

1.一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于所说的制备方法如下：

1)将麦芽糊精用无盐水或纯净水配制5-60％(m/m)的溶液；

2)取麦芽糊精量的20％-100％(m/m)的甜菊糖，加无盐水或纯净水搅拌至溶解完全，然后加入上述麦芽糊精溶液中，再加入甜菊糖量的0.1％-2％(m/m)的麦芽糖基转移酶，在50-90℃下酶改反应3-20小时；

3)向步骤(2)反应体系中加入溶液总重量的0.1-3％(m/m)的活性炭，煮沸30-60分钟进行脱色脱味，然后将溶液经离心过滤分离或者使用板框压滤来实现渣液分离；

4)用喷雾干燥法将分离所得的溶液制成粉末制品。

2.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于上述麦芽糊精溶液的浓度为10-20％(m/m)。

3.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于上述甜菊糖的用量为麦芽糊精量的50％(m/m)。

4.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于上述麦芽糖基转移酶的用量为甜菊糖0.5％-1％(m/m)。

5.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于步骤(2)中酶改反应温度为70-80℃，反应时间为10-15小时。

6.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于上述活性炭的用量为溶液总重量的0.1-0.5％。

7.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于步骤(3)中脱色脱味时间为30分钟。

8.如权利要求1所述的一种甜菊糖甙的制备方法，其特征在于步骤(4)中喷干塔工作温度为进风温度220℃，出风温度110-120℃，压力1100-1200Pa。