CN101705145B - 分离提取沙棘果油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离提取沙棘果油的新方法，主要是采用生物工程酶技术、液体高速比重分离技术和微孔过滤技术相结合的方法从沙棘果中分离提取沙棘果油，由于在加工过程中采用细胞破壁酶、果胶酶、蛋白酶等多种酶制剂进行生物催化反应，打破了物质之间的耦合键，因此能够将沙棘果中的果胶、蛋白、纤维素、半纤维素、脂肪等物质充分分解，使沙棘果中原有的营养成分均匀地分散在果浆中，在最大限度地分离出沙棘果油的同时，还提高了沙棘果汁的质量。本发明方法成本低廉，对沙棘果油的提取率高达85％以上，提取出来的沙棘果油营养成分丰富、无有害杂质、保质期长，极大地提高了自然资源的利用率。

Description

分离提取沙棘果油的方法
技术领域
本发明涉及沙棘提取物，具体地说，是一种分离提取沙棘果油的方法。 
背景技术
沙棘是一种野生的药食两用植物，沙棘果油中含有丰富的脂溶性维生素及不饱和脂肪酸，具有降低血糖、调节血脂、降低胆固醇、保护心血管系统、抗氧化、抗衰老、调节免疫等众多生理功效，药用价值极高。但是，沙棘果中的脂类物质一方面主要存在于细胞中被细胞壁包裹，另一方面又和以果胶为主的胶体物质形成高紧密度的乳化系统，因此一般的物理方法很难将沙棘果油充分分离释放出来。目前在我国的沙棘行业中，沙棘果油的提取主要有自然沉降法和三项分离法：前者主要是将清冼后的沙棘果榨汁或打浆，所得汁液装入密闭容器内，在一定的温度下发酵一段时间后即分离出沙棘果油，这种方法得到的产品卫生指标差，尤其是无法有效控制对人体健康十分有害的黄曲霉毒素的含量，同时出油率只有30％～40％；后者主要是将清洗后的沙棘果榨汁或打浆，所得汁液通过三项碟片式分离机分离得到果油、果汁、果肉泥，这种方法得到的沙棘果油的卫生质量有了明显改善，但是最高提取率亦仅为50％左右。 
发明内容
本发明目的在于提供一种分离提取沙棘果油的方法，此法生产条件温和，在不破坏沙棘果中原有营养成分的前提下充分分离出其中的沙棘果油，同时提取率高。 
本发明目的是通过如下技术手段实现的：采用生物工程酶技术、高速液体比重分离技术以及微孔过滤技术相结合的方法分离提取沙棘果精油。 
具体的工艺步骤如下： 
(1)将沙棘果放在洗果机中清洗3～5分钟，洗果水温8℃～15℃； 
(2)沙棘果洗净并沥水后，装入温度为20℃～60℃的容器中； 
(3)向步骤(2)的容器中加入沙棘果质量1‰～5‰的细胞破壁酶，进行生物反应0.5h～1h，以破坏细胞壁使细胞中的油脂成分释放出来，并将纤维素、半纤维素等物质充分分解； 
(4)将酶解后的沙棘果进行打浆，去除打浆过程中分离出来的皮和籽，得沙棘果浆； 
(5)加热沙棘果浆，保持果浆温度在20℃～60℃，向其中加入果浆质量1‰～5‰的果胶酶、蛋白酶(二者的摩尔比为1∶1)，进行生物反应0.5h～1h，以打破物质之间的耦合键并充分分解果胶、蛋白等物质； 
(6)将步骤(5)得到的酶解后的果浆通过比重分离机，在分离温度为30℃～70℃、分离量为(1～1.5)t/h的条件下分离出果汁、果油和果肉泥； 
(7)将步骤(6)分离得到的果油通过高速分离机，在分离温度为30℃～70℃、分离量为1～3kg/h的条件下，进一步将果油中存留的少许水分、果肉泥分离出去； 
(8)将步骤(7)分离得到的果油通过微孔过滤器，在过滤温度为40℃～60℃、压力为0.1mpa～0.6mpa、过滤量为(1～2)kg/h的条件下， 进一步将果油中残留的微量果肉泥分离出去； 
(9)将步骤(8)分离得到的果油置于紫外线杀菌器中杀菌10min～20min，即得到无杂质、不分层的沙棘果油。 
本发明采用生物工程酶技术、液体高速比重分离技术和微孔过滤技术相结合的方法，经过简单易控的工艺步骤，从沙棘果中分离提取出卫生指标极佳的果油成分，由于在加工过程中采用酶制剂进行生物催化反应，打破了物质之间的耦合键，因此能够将沙棘果中的果胶、蛋白、纤维素、半纤维素、脂肪等物质充分分解，使沙棘果中原有的营养成分均匀地分散在果浆中，在最大限度地分离出沙棘果油的同时，还提高了沙棘果汁的质量。本发明方法成本低廉，对沙棘果油的提取率高达85％以上，提取出来的沙棘果油纯度高、营养成分丰富、无有害杂质、保质期长，极大地提高了自然资源的利用率。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步描述，但并非用以限定本发明。 
实施例1： 
(1)将沙棘果放在洗果机中清洗4分钟，洗果水温10℃； 
(2)沙棘果洗净并沥水后，装入温度为50℃的容器中； 
(3)向步骤(2)的容器中加入沙棘果质量3‰的细胞破壁酶，进行生物反应0.5h； 
(4)将酶解后的沙棘果进行打浆，去除打浆过程中分离出来的皮和籽，得沙棘果浆； 
(5)加热沙棘果浆，保持果浆温度在50℃，向其中加入果浆质量3‰ 的果胶酶、蛋白酶(二者的摩尔比为1∶1)，进行生物反应0.5h； 
(6)将步骤(5)得到的酶解后的果浆通过比重分离机，在分离温度50℃、分离量为1.2t/h的条件下分离出果汁、果油和果肉泥； 
(7)将步骤(6)分离得到的果油通过高速分离机，在分离温度为50℃、分离量为1.2kg/h的条件下，进一步将果油中存留的少许水分、果肉泥分离出去； 
(8)将步骤(7)分离得到的果油通过微孔过滤器，在过滤温度为50℃、压力为0.4mpa、过滤量为1.2kg/h的条件下，进一步将果油中残留的微量果肉泥分离出去； 
(9)将步骤(8)分离得到的果油置于紫外线杀菌器中杀菌10min，即得到无杂质、不分层的沙棘果油。 

Claims (1)

1.一种分离提取沙棘果油的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将沙棘果放在洗果机中清洗3～5分钟，洗果水温8℃～15℃；
(2)沙棘果洗净并沥水后，装入温度20℃～60℃的容器中；
(3)向步骤(2)的容器中加入沙棘果质量1‰～5‰的细胞破壁酶，进行生物反应0.5h～1h；
(4)将酶解后的沙棘果进行打浆，去除打浆过程中分离出来的皮和籽，得沙棘果浆；
(5)加热沙棘果浆，保持果浆温度在20℃～60℃，向其中加入果浆质量1‰～5‰的果胶酶、蛋白酶，二者的摩尔比为1∶1，进行生物反应0.5h～1h；
(6)将步骤(5)得到的酶解后的果浆通过比重分离机，在分离温度为30℃～70℃、分离量为1～1.5t/h的条件下分离出果汁、果油和果肉泥；
(7)将步骤(6)分离得到的果油通过高速分离机，在分离温度为30℃～70℃、分离量为1～3kg/h的条件下，进一步将果油中存留的少许水分、果肉泥分离出去；
(8)将步骤(7)分离得到的果油通过微孔过滤器，在过滤温度为40℃～60℃、压力为0.1MPa～0.6MPa、过滤量为1～2kg/h的条件下，进一步将果油中残留的微量果肉泥分离出去；
(9)将步骤(8)分离得到的果油置于紫外线杀菌器中杀菌10min～20min，即得到无杂质、不分层的沙棘果油。
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