CN101694005B - 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法 - Google Patents

一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101694005B
CN101694005B CN2009102329262A CN200910232926A CN101694005B CN 101694005 B CN101694005 B CN 101694005B CN 2009102329262 A CN2009102329262 A CN 2009102329262A CN 200910232926 A CN200910232926 A CN 200910232926A CN 101694005 B CN101694005 B CN 101694005B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
ceramic coating
arc oxidation
solution
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009102329262A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101694005A (zh
Inventor
蒋永锋
包晔峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Campus of Hohai University
Original Assignee
Changzhou Campus of Hohai University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Campus of Hohai University filed Critical Changzhou Campus of Hohai University
Priority to CN2009102329262A priority Critical patent/CN101694005B/zh
Publication of CN101694005A publication Critical patent/CN101694005A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101694005B publication Critical patent/CN101694005B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法，属于镁合金表面处理技术领域。组分按重量百分比计算：氟化盐：5-10％，无机酸3-10％，有机物：1-5％，水：80-85％。将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入配制好的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化液中10-60秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液或化学镀镍溶液。本发明提高了效率，形成的陶瓷层活化表面能使铜、镍沉积均匀，附着力良好。

Description

一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法
技术领域
本发明属于镁合金表面处理技术领域，涉及一种陶瓷层表面直接活化溶液，特别是一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面直接活化溶液。
背景技术
镁合金在各种腐蚀介质中很容易腐蚀。镁合金表面微弧氧化陶瓷层能提高其耐蚀性，然而因氧化镁疏松多孔，，腐蚀防护和装饰性仍较差。为了保证产品的使用性能，通常要对镁合金微弧氧化陶瓷层后处理，其中镀铜、镍等是其中之一。在陶瓷表面镀铜、镍之前通常需要活化处理。活化处理的原理是在陶瓷层表面形成新鲜表面，以利于铜、镍的沉积，形成复合膜层。
专利200510031184与200410033613分别叙述了一种陶瓷表面用银活化和钯活化溶液的配方，其活化过程需要加热，并且增加了活化的工序，这引起成本的提高和效率的降低。
发明内容
本发明的目的旨在针对以上的不足，提供一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面直接活化溶液。本发明利用化学试剂的化学特性，降低了成本，提高了效率，形成的活化陶瓷层表面能使铜、镍均匀的沉积，且这种溶液适合几乎所有的镁合金表面微弧陶瓷层处理工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明所述的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化溶液组分及各组分的重量百分比为：氟化盐：5-10％，无机酸3-10％，有机物：1-5％，水：80-85％；所述的氟化盐为氟化氢铵或氟化钠。所述的无机酸为质量分数85％的磷酸或质量分数70％硝酸。所述的有机物为三乙醇胺或丙三醇；所述的水为蒸馏水或去离子水。
使用上述溶液对镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面进行活化的方法如下：将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入配制好的镁合金表面微弧氧化陶瓷层活化液中10-60秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液或化学镀镍溶液，经过相应的镀铜处理或镀镍处理，其表面得到均匀、附着力较好的铜层或镍层。
本发明具有实质性特点和显著进步，降低了成本，提高了效率，形成的陶瓷层活化表面能使铜、镍均匀的沉积，其通过开发研究的溶液，能形成附着力良好的铜或镍层。
附图说明
图1镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面镀铜的扫描电镜照片
具体实施方式
结合本发明技术方案提供以下实施例：
实施例1
首先在一个10L槽中取2/3的蒸馏水，依次溶解1000g氟化钠和800g硝酸(70％)，等槽中试剂全部溶解之后，将100mL三乙醇胺在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中20秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀铜，其附着力强，均匀性好。图1是镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面镀铜的扫描电镜照片，从图中可以看出镀铜层与微弧氧化陶瓷层通过啮合结合在一起，镀铜层表面比较均匀，表明其附着力较强。
实施例2
首先在一个10L槽中取2/3的去离子水，依次溶解的800g氟化氢铵和1000g磷酸(85％)，等槽中试剂全部溶解之后，将200mL丙三醇在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中40秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀镍溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀镍，其附着力强，均匀性好。
实施例3
首先在一个10L槽中取2/3的蒸馏水，依次溶解的1000g氟化氢铵和600g硝酸(70％)，等槽中试剂全部溶解之后，将300mL丙三醇在快速搅拌下倒入槽液中，直至完全混合均匀，最后加水至10L，得到活化溶液，将制备微弧氧化陶瓷层的镁合金试样浸入其中30秒，取出快速用水洗涤后立即浸入化学镀铜溶液。经活化的陶瓷层表面化学镀铜，其附着力强，均匀性好。

Claims (1)

1.一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液，组分按重量百分比计算：氟化盐：5-10％，无机酸3-10％，有机物：1-5％，水：80-85％，所述氟化盐为氟化氢铵或氟化钠，所述无机酸为质量分数85％的磷酸或质量分数70％硝酸，所述有机物为三乙醇胺或丙三醇；所述水为蒸馏水或去离子水。
CN2009102329262A 2009-10-09 2009-10-09 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法 Expired - Fee Related CN101694005B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102329262A CN101694005B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102329262A CN101694005B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101694005A CN101694005A (zh) 2010-04-14
CN101694005B true CN101694005B (zh) 2012-02-08

Family

ID=42092998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102329262A Expired - Fee Related CN101694005B (zh) 2009-10-09 2009-10-09 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101694005B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102234802B (zh) * 2010-04-21 2012-12-05 中国科学院金属研究所 一种镁合金表面多层高耐蚀-耐磨复合防护层的制备方法
CN102181859B (zh) * 2011-03-29 2012-08-29 桂林电子科技大学 一种轻金属基载银复合抗菌层及其制备方法
CN102877063B (zh) * 2011-07-13 2014-06-11 中国科学院金属研究所 镁合金表面多层复合防护涂层及其制备方法
CN102776540B (zh) * 2012-07-11 2016-03-23 东莞市闻誉实业有限公司 一种镁合金表面处理工艺
CN102808168B (zh) * 2012-07-12 2014-07-02 西安理工大学 一种微弧氧化多孔膜改性镁基表面室温化学镀镍的方法
CN103726093B (zh) * 2013-12-04 2016-05-18 武汉材料保护研究所 一种采用环保型含镍电解液在镁合金表面制备微弧氧化膜层的方法
CN105803457A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 宁波瑞隆表面技术有限公司 一种镁合金表面微弧氧化-化学镀铜复合涂层的制备方法
CN105543920B (zh) * 2015-12-10 2017-11-28 嘉瑞科技（惠州）有限公司 镁合金微弧氧化层表面制备导电涂层的处理方法
CN105803510A (zh) * 2016-03-25 2016-07-27 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种镁锂合金表面耐磨导电镀镍层的沉积方法
CN108611642A (zh) * 2018-05-14 2018-10-02 哈尔滨工业大学（威海） 一种镁锂合金浸锌后退锌溶液
CN110791797B (zh) * 2019-10-24 2021-08-13 中国电子科技集团公司第十四研究所 一种镁锂合金高耐蚀性导电防护方法及相应制件

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928156A (zh) * 2005-09-05 2007-03-14 李克清 镁及其合金的化学镀方法
CN101285193A (zh) * 2007-04-09 2008-10-15 比亚迪股份有限公司 一种用于处理镁合金表面的酸性溶液及处理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1928156A (zh) * 2005-09-05 2007-03-14 李克清 镁及其合金的化学镀方法
CN101285193A (zh) * 2007-04-09 2008-10-15 比亚迪股份有限公司 一种用于处理镁合金表面的酸性溶液及处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈欣义等.《清洁型缓蚀剂-甘油缓蚀效率的试验研究》.《广东化工》.2006,第33卷(第155期),9，12-13. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101694005A (zh) 2010-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101694005B (zh) 一种镁合金表面微弧氧化陶瓷层表面活化溶液及活化方法
CN101979709B (zh) 一种化学镀铜方法
CN101824619B (zh) 一种泡沫锡材料的制备方法
CN102677116B (zh) 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法
CN101748451B (zh) 轴瓦四元合金电镀工艺
CN101225516A (zh) 一种化学镀镍钨磷合金镀液及使用该镀液的化学镀方法
CN104233420A (zh) 一种铝或铝合金表面直接电镀高结合力镍层方法
CN108179418A (zh) 一种适用于强腐蚀环境下的锌镍合金镀层结构的制备方法
CN102766888A (zh) 一种基于离子液体电镀液的镁合金电镀方法
CN109957822A (zh) 铜合金电镀工艺
CN103501580B (zh) 一种表面处理铜箔及其制备方法
CN103481583B (zh) 一种表面具有多孔结构的处理铜箔的制备方法
CN102828218A (zh) 镁合金阳极氧化处理用电解液及处理方法
CN101514449B (zh) 一种复合化学镀镍磷方法
CN101857965B (zh) 在镁合金表面无氰无氟沉积锌及锌镍合金的方法
CN105177659A (zh) 一种提高铜箔耐腐蚀性能的表面处理工艺
CN100402699C (zh) 一种镁合金表面化学镀镍硼合金的方法
CN104152898A (zh) 一种镁合金表面微弧氧化自组装化学镀镍涂层及其制备方法
CN116905059A (zh) 一种SOFC金属连接体表面Cu基双层涂层的制备方法
CN109321952A (zh) 一种五金件的镀铜工艺
CN104962896A (zh) 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法
CN105112895B (zh) 一种免活化无氰化学镀铜溶液及其镀铜工艺
CN106757278A (zh) 一种用于航天器的镁合金表面热控膜层的制备方法
CN103484839B (zh) 一种无氰化学镀或无氰电镀的金属表面处理试剂及方法
WO2017071463A1 (zh) 铝件表面微刻蚀方法、铝件复合体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120208

Termination date: 20141009

EXPY Termination of patent right or utility model