CN101691965A - 一种回转窑结构件的维修方法 - Google Patents
一种回转窑结构件的维修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101691965A CN101691965A CN200910236339A CN200910236339A CN101691965A CN 101691965 A CN101691965 A CN 101691965A CN 200910236339 A CN200910236339 A CN 200910236339A CN 200910236339 A CN200910236339 A CN 200910236339A CN 101691965 A CN101691965 A CN 101691965A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary kiln
- stressed
- maintaining
- jack
- structural parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于其维修过程的步骤包括：(1)将回转窑筒体切割断开；(2)安装上带有与回转窑侧壁垂直立板的受力座；(3)将千斤顶置于两个对应位置的受力座之间；(4)维修或更换损坏的筒体和领圈；(5)将切断的回转窑的两段筒体拉合到位，进行常规维修操作。本发明的方法采用顶动的方法，完成熟料窑的移动，省略大量辅助设施，节约大量材料、人工及时间、大幅度地提高了施工安全性、改善了施工作业环境、减轻劳动强度，创造经济效益可观。
Description
技术领域
一种回转窑结构件的维修方法，涉及一种用于冶金、建材生产过程，特别是氧化铝生产熟料烧成的回转窑领圈、筒体部件更换的维修方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，因各种原因造成的熟料回转窑结构件维修问题主要是领圈的损坏、筒体的损坏，解决此类问题最有效的方法就是将损坏的部件进行更换。在更换筒体、领圈的过程中，因拆旧、装新的过程中部件进行吊装时，部件与部件之间必须要有一定的间隙才能进行施工作业，否则无法进行施工，施工完毕又必须消除间隙以满足安装要求，因此在结构件更换中或安装过程中施工间隙的产生和消除是一个对施工过程有重要影响的问题，而施工间隙的产生和消除是通过窑结构件沿轴线方向的平移而实现的。
在实际中，施工间隙的产生可用转窑移动法和千斤顶移动法实现。
转窑移动法：回转窑在运行的过程中，当托轮轴线与窑体轴线的具有不同角度时，托轮与轮带间会产生不同方向的摩擦力，从而引起回转窑窑体的上行、下行，在施工过程中，通过对托轮位置的调整，使窑体处于上行状态，则在旧筒体拆除后，转窑，使窑上行，则产生了施工间隙。
千斤顶移动法：回转窑的主体结构为筒体加领圈，通过托轮支撑领圈以达到对窑体的支撑，托轮位于各档位的支撑底座上。施工中，利用窑托轮底座和挡轮底座的位置架设支座，在支座上设置千斤顶，以领圈的轮缘为接触点，顶升千斤顶，就可达到移动筒体的目的，从而产生施工空间。
施工间隙的消除有以下二种方法：
倒链消除法：常用的起重工具中，倒链是将工件进行提升的主要工具，如图所示，在需消除的筒体接口二侧各焊接一个吊耳，将倒链挂于吊耳上，拉紧倒链，随着倒链的拉紧，逐渐完成消除。
丝杠消除法：在需消除的筒体接口二侧各焊接一个支座，将丝杠从二支座内穿过，丝杠二端装好与之配套的螺帽，施工时扳手旋转螺帽，逐渐拉动筒体，直至消除完成。
以上几种常规的施工方法，均存在着周期较长、安全性差、可控度差、辅助设施、工具用量大、劳动强度大等问题，本发明具有安全性较高、劳动强度较小、可控度好、周期短、辅助设施、工具用量少的特点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种维修周期短、工效高、费用低、劳动强度的回转窑结构件的维修方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于其维修过程的步骤包括：
(1)在回转窑筒体或领圈损坏处的将回转窑筒体切割断开；
(2)在切断后回转窑的两段筒体端部侧壁上，分别在沿回转窑轴线相对应位置安装上带有与回转窑侧壁垂直立板的受力座；
(3)将千斤顶置于两个对应位置的受力座之间；操作千斤顶旋力于受力座，进而将切断的回转窑的两段筒体撑开到符合操作间隙；
(4)维修或更换损坏的筒体和领圈；
(5)取一带有水平受力长杆、与受力水平受力长杆两端头固定联接的垂直受力短杆的施力架，旋力架的两个垂直受力短杆分别位于置于回转窑侧壁上的垂直立板的受力座外侧，在垂直受力短杆和置于回转窑侧壁上的垂直立板间，各置一千斤顶，操作千斤顶施力于受力座和施力架上，进而将切断的回转窑的两段筒体拉合到位，进行常规维修操作。
本发明的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述的受力座的形状为方箱形，置于回转窑侧壁的固定方式为焊接。
本发明的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述施力架的结构为可拆卸门形架。
本发明的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述受力座和施力架一一对应，为多组沿回转窑筒体圆周方向均布设置。
本发明的方法，将原施工中利用传统工具进行的窑体沿轴线水平方向的移动的方式改进为在安装的过程中，采用顶动的方法，完成熟料窑的移动，省略大量辅助设施，节约大量材料、人工及时间，大幅度地提高了施工安全性，改善了施工作业环境、减轻劳动强度。
附图说明
图1为采用本发明的方法将切断的回转窑的两段筒体撑开前的结构示意图；
图2为采用本发明的方法将切断的回转窑的两段筒体撑开后的结构示意图；
图3为采用本发明的方法将切断的回转窑的两段筒体拉合前的结构示意图；
图4为采用本发明的方法将切断的回转窑的两段筒体拉合后的结构示意图。
具体实施方式
一种回转窑结构件的维修方法，其维修过程的步骤包括：
(2)在回转窑筒体1或领圈损坏处的将回转窑筒体切割断开；
(2)在切断后回转窑的两段筒体端部侧壁上，分别在沿回转窑轴线相对应位置安装上带有与回转窑侧壁垂直立板的受力座2；
(3)将千斤顶置于两个对应位置的受力座之间；操作千斤顶3施力于受力座，进而将切断的回转窑的两段筒体撑开到符合操作间隙；
(4)维修或更换损坏的筒体和领圈；
(5)取一带有水平受力长杆、与受力水平受力长杆两端头固定联接的垂直受力短杆的施力架4，旋力架的两个垂直受力短杆分别位于置于回转窑侧壁上的垂直立板的受力座外侧，在垂直受力短杆和置于回转窑侧壁上的垂直立板间置一千斤顶，操作千斤顶施力于受力座和施力架上，进而将切断的回转窑的两段筒体拉合到位，进行常规维修操作。
实施例1
施工各项准备工作
在施工任务明确的情况下，对产生施工间隙所应使用支座的形式、数量和位置，千斤顶的能力和数量，进行计算并确定，按要求进行支座的制作加工；
按需更换部位，在窑体的内部、将割开的割口处二侧按计算得出的位置进行支座安装；
对需更换的旧筒体进行切割，当切开旧筒体第一道割口时，将千斤顶放入支座；
逐渐顶升千斤顶，使割口逐渐张开，形成间隙，直至满足安装要求；
在新筒体安装之前，计算出消除施工支架的数量、位置，确定支架的形式，千斤顶的能力和数量，并进行支架的制作加工；
在新筒体吊装到位后，先组对一道接口，同时在最后一道安装口处，在窑体内部部分安装支架；
当第一道接口完全组对完成后，将支架组装完成，千斤顶放入支架内；
顶升千斤顶，逐渐将施工间隙缩小，直至完全消除施工间隙；
组对最后一道接口；
系统找正窑体的各部分；
接口焊接。
Claims (4)
1.一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于其维修过程的步骤包括：
(3)在回转窑筒体或领圈损坏处的将回转窑筒体切割断开；
(2)在切断后回转窑的两段筒体端部侧壁上，分别在沿回转窑轴线相对应位置安装上带有与回转窑侧壁垂直立板的受力座；
(3)将千斤顶置于两个对应位置的受力座之间；操作千斤顶旋力于受力座，进而将切断的回转窑的两段筒体撑开到符合操作间隙；
(4)维修或更换损坏的筒体和领圈；
(5)取一带有水平受力长杆、与受力水平受力长杆两端头固定联接的垂直受力短杆的施力架，旋力架的两个垂直受力短杆分别位于置于回转窑侧壁上的垂直立板的受力座外侧，在垂直受力短杆和置于回转窑侧壁上的垂直立板间，各置一千斤顶，操作千斤顶施力于受力座和施力架上，进而将切断的回转窑的两段筒体拉合到位，进行常规维修操作。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述的受力座的形状为方箱形，置于回转窑侧壁的固定方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述施力架的结构为可拆卸门形架。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑结构件的维修方法，其特征在于所述受力座和施力架一一对应，为多组沿回转窑筒体圆周方向均布设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910236339A CN101691965A (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种回转窑结构件的维修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910236339A CN101691965A (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种回转窑结构件的维修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101691965A true CN101691965A (zh) | 2010-04-07 |
Family
ID=42080675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910236339A Pending CN101691965A (zh) | 2009-10-16 | 2009-10-16 | 一种回转窑结构件的维修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101691965A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852547A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种回转窑大齿圈维修方法 |
| CN102294567A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-28 | 武汉开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺 |
| CN102294568A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-28 | 武汉开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊断裂修复工艺 |
| CN102528373A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 河南省海皇益民旋窑水泥有限公司 | 一种回转窑快速修复方法 |
| CN103481183A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 梅县梅雁旋窑水泥有限公司 | 回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法 |
| CN105758171A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种回转窑设备中间段更换施工方法 |
-
2009
- 2009-10-16 CN CN200910236339A patent/CN101691965A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101852547A (zh) * | 2010-06-10 | 2010-10-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种回转窑大齿圈维修方法 |
| CN102528373A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-04 | 河南省海皇益民旋窑水泥有限公司 | 一种回转窑快速修复方法 |
| CN102528373B (zh) * | 2010-12-27 | 2015-11-18 | 河南省海皇益民旋窑水泥有限公司 | 一种回转窑快速修复方法 |
| CN102294567A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-28 | 武汉开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺 |
| CN102294568A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-28 | 武汉开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊断裂修复工艺 |
| CN102294567B (zh) * | 2011-04-27 | 2013-04-24 | 武汉开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺 |
| CN102294568B (zh) * | 2011-04-27 | 2013-11-20 | 湖北开明高新科技有限公司 | 回转窑轮带、托辊断裂修复工艺 |
| CN103481183A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 梅县梅雁旋窑水泥有限公司 | 回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法 |
| CN103481183B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-03-23 | 梅县梅雁旋窑水泥有限公司 | 回转窑托轮轴瓦不停产在线强制研磨方法 |
| CN105758171A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种回转窑设备中间段更换施工方法 |
| CN105758171B (zh) * | 2014-12-15 | 2017-12-01 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种回转窑设备中间段更换施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691965A (zh) | 一种回转窑结构件的维修方法 | |
| CN104029153B (zh) | 用于回转壳体产品装配的全向移动工装 | |
| CN104400750B (zh) | 一种管路阀门拆装辅具及管路阀门拆装方法 | |
| CN202428177U (zh) | 双横臂式独立空气悬架装配用流水线 | |
| CN101294443A (zh) | 高空平台安装方法 | |
| CN204747073U (zh) | 一种板带轧机agc液压缸更换运送装置 | |
| CN102010927A (zh) | 大型转炉整体液压顶升倒装施工方法 | |
| CN104291207B (zh) | 一种大型电机设备安装专用工具及其使用方法 | |
| CN107934781B (zh) | 三点定位缓冲接触装置 | |
| CN102335677A (zh) | 一种厚板轧机机架辊快速更换装置及更换方法 | |
| CN102849408A (zh) | 能够自动上料的运输机 | |
| CN202185966U (zh) | 一种新型u型梁液压内模 | |
| CN101635490B (zh) | 一种主电机定子安装就位的支撑调节装置及用其安装主电机定子的方法 | |
| CN110252823A (zh) | 受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法 | |
| CN207267796U (zh) | 伸缩式多功能起重装置 | |
| CN205838295U (zh) | 一种回转支承生产运输设备 | |
| CN204625094U (zh) | 一种手动搬运车 | |
| CN204843457U (zh) | 一种大型风机叶轮液压拆卸装置 | |
| CN204735913U (zh) | 一种液压油缸卧式装缸机构 | |
| CN210780453U (zh) | 高压卧式电动机抽转子专用工具 | |
| CN201329371Y (zh) | 一种用于森吉米尔轧机支撑辊的拆装装置 | |
| CN210060982U (zh) | 一种更换烧结机台车轮轴承的装置 | |
| CN203266041U (zh) | 一种安装或拆卸滑履轴承轴瓦的装置 | |
| CN201008927Y (zh) | 型材卷圆机自动卸料机构 | |
| CN206172869U (zh) | 一种板坯辊道电机的更换装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100407 |