CN102294567B - 回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，包括如下步骤：对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割、扩进→打磨→依次熔敷结合层、过渡层→磨削和抛光。本发明提供的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺投资少、工艺简便、操作方便、易学、易掌握、技术新颖、成本低、切实可靠，既为国家开源节流，又为企业降耗节能、节源增效作出了巨大的贡献。

Description

回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺

技术领域

本发明涉及一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺。

背景技术

目前轮带、托辊点蚀剥落均无修复方法。国内外科研单位、检修单位采用不锈钢材料焊接，有的用碳钢焊条焊接，均在重载运行的情况下剥落断裂更是无办法解决，只能更换。现在的焊接材料与工艺焊接技术不能解决，主要缺点是：焊接时，难以与集体材质达到冶金结合，极易产生冷、热裂纹，工艺措施不当，拉力强度不够等，极易掉块和断裂。

发明内容

本发明的首要目的在于提供，本发明采用的技术工艺方案为：

一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，包括如下步骤：对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进；打磨切割部位直至露出金属的光洁面；珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣，进行整体磨削和抛光。

优选的，所述珠光体材料按质量百分比包括：碳0.15％以下、铬25～28％、硼0.5～2.0％、锰1.5～3.0％、钼0.4～0.6％、余量为镍。

优选的，所述马氏体材料按质量百分比包括：钨0.3～0.5％、锰0.5～2.5％、铬22～25％、硅0.9％以下、余量为镍。

优选的，所述结合层厚度为5mm，所述珠光体材料厚度为0.10～0.15mm。

优选的，所述过渡层按照每10～20mm的熔敷层掺和渗入0.10～0.15mm厚的马氏体材料。

优选的，采用非增碳切割方式对点蚀剥落部位进行切割。

根据本发明的方法，采用氧气切割等非增碳切割方式，较之增碳切割方式(例如：碳弧气刨切割，碳金棒含碳量达99.9％)不易留下碳质点，不增加含碳量，从而避免导致熔敷性能极差；结合层改变原材质的金相结构，增强其结合部的韧性，达到恢复尺寸和逐步过度强化的目的；过渡层目的是解决各成分之间的良好融合，进一步达到金属与金属之间起到一种耐磨和减磨得作用；结合层、过渡层成梯度采用浸溶法配置合金粉末，依次逐层进行敷熔，使合金能综合掺入到基材金属。

本发明提供的回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺投资少、工艺简便、操作方便、易学、易掌握、技术新颖、成本低、切实可靠，既为国家开源节流，又为企业降耗节能、节源增效作出了巨大的贡献。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

1)、对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度扩进20～30mm，向切割部位的周边扩进20mm；

2)、用角向砂轮机磨削切割时产生的高熔点的三氧化二铁渣残留部分，注意一定要完全干净的清理掉，另外千万不可用碳弧气刨切割，那样会将碳棒里的99.99％碳在切割时渗入被切割的金属材料中，形成可焊性极差的碳质点，会给施焊带来熔敷性能极差的困难，万万不能采用，优选用氧气+乙炔气体的切割法；

3)、珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；结合层组分(质量百分比)：

C	Cr	B	Mn	Mo	Ni
						＜0.15	25～28	0.5～2.0	1.5～3.0	0.4～0.6	余量

所述结合层厚度为5mm，所述珠光体材料厚度为0.10～0.15mm；

4)、马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；

过渡层组分(质量百分比)：

W	Mn	Cr	Si	Ni
					0.3～0.5	0.5～2.5	22～25	＜＝0.9	余量

所述过渡层按照每10～20mm的熔敷层掺和渗入0.10～0.15mm厚的马氏体材料；

5)、进行整体磨削和抛光。

修复后的检测：

按未损坏的部位为标准，做一个圆弧规，按圆弧规和基圆接触部位，用塞尺检测，不超过0.10mm～0.20mm即可，并以此为验收的外观检测标准；

用超声波探伤仪探伤是否具有有焊接缺陷；

用硬度计检测，硬度与原来基体的硬度是否一致，误差一般在HB5～10之间是完全能满足硬度的要求的。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种回转窑轮带、托辊点蚀剥落修复工艺，其特征在于包括如下步骤：

对回转窑轮带、托辊基体的点蚀剥落部位进行切割，并向切割部位的深度及周边扩进，所述切割是采用非增碳切割方式对点蚀剥落部位进行切割；

打磨切割部位直至露出金属的光洁面；

珠光体材料与酸性焊丝一起熔敷，在切割部位内壁及底面形成结合层，刷去药皮及氧化渣；所述珠光体材料按质量百分比包括：碳0.15％以下、铬25～28％、硼0.5～2.0％、锰1.5～3.0％、钼0.4～0.6％、余量为镍；

马氏体材料与酸性焊丝及碱性焊丝一起熔敷，在结合层上形成过渡层，刷去药皮及氧化渣；所述马氏体材料按质量百分比包括：钨0.3～0.5％、锰0.5～2.5％、铬22～25％、硅0.9％以下、余量为镍；

将切割部位填平，再进行整体磨削和抛光。