CN105758171A - 一种回转窑设备中间段更换施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种回转窑设备中间段更换施工方法，包括如下步骤：（1）测量待更换中间段的回转窑设备的直线度；（2）安装米字架；（3）所述米字架端面圆心找正；（4）所述待更换中间段的回转窑切割、吊装；（5）所述旧窑头段与所述新中间段对接、找正；（6）已焊接好的所述旧窑头段和所述新中间段与所述旧窑尾段进行整体组对、调整。该回转窑设备中间段更换施工方法能够实现更换中间段，且保证新中间段与旧窑头段、旧窑尾段同心度满足施工要求；施工步骤安排合理，较紧凑，提高了施工质量，施工效率。

Description

一种回转窑设备中间段更换施工方法

技术领域

本发明涉及一种回转窑设备维修方法，特别是涉及一回转窑设备中间段更换施工方法。

背景技术

托轮式回转窑包括一体成型的旧窑头段、旧窑尾段，以及用于连接旧窑头段与旧窑尾段的中间段。一旦中间段发生型变、损坏，如果只更换中段，新的中段两边分别很难对接旧窑头段、旧窑尾段，并无法保证新的中间段与原旧窑头段、旧窑尾段的同心度达到要求值，因此，通常都需要将回转窑整体更换，换句话说，需要将旧窑头段、旧窑尾段和中段都换掉。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种回转窑设备中间段更换施工方法，该方法能够解决新中间段与旧窑头段、旧窑尾段同心度校正困难的难题，且能够提高施工质量，施工效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种回转窑设备中间段更换施工方法，所述回转窑设备的倾斜度为a，所述回转窑设备包括一体成型的旧窑头段、旧中间段和旧窑尾段；所述的旧窑头段、旧中间段、旧窑尾段上均套设有轮带位于托辊上部，所述托辊放置于设备基础上，所述旧窑尾段还设有大齿圈，该回转窑设备中间段更换施工方法包括如下步骤：

(1)测量待更换中间段的回转窑设备的直线度：采用光学经纬仪或全站仪测量待更换中间段的回转窑设备上、下、左、右四个方向直线度，并确定更换旧中间段的两个切割线，且该切割线与所述回转窑设备上的焊缝的热影响区相错；

(2)安装米字架：所述米字架至少包括A米字架、B米字架、C米字架、D米字架、E米字架、F米字架、G米字架、H米字架、I米字架，以及J米字架；所述旧窑头段内于距离其首端500米处安装所述A米字架，所述旧窑头段内于对应所述轮带处安装所述B米字架；所述旧窑头段内还安装有C米字架，且该C米字架与对应切割线的距离为150mm；所述旧窑尾段内还安装有G米字架，且该G米字架与对应切割线的距离为150mm；所述旧窑尾段内于对应所述轮带处安装有所述H米字架，所述旧窑尾段内于对应所述大齿圈处安装有所述I米字架，所述旧窑尾段内于距离其末端500mm处安装有所述J米字架；所述的A米字架、B米字架、C米字架、G米字架、H米字架、I米字架，以及J米字架的端面分别与其安装处待更换中间段回转窑设备的中心线垂直；新中间段内于对应所述轮带处安装所述E米字架，所述新中间段内于距离其两端面150mm处分别安装所述D米字架和F米字架，所述的D米字架，E米字架和F米字架的端面均与该新中间段的中心线垂直；

(3)所述米字架端面圆心找正：利用单脚规确认上述各个所述米字架端面的近似圆心，且在该近似圆心处钻一中心圆孔；

(4)所述待更换中间段的回转窑切割、吊装：

(a)利用切割机沿着切割线进行切割，同时利用吊机准备起吊所述旧中间段；待所述旧中间段与所述旧窑头段和旧窑尾段分离后，所述吊机吊出所述旧中间段；切削、打磨所述的旧窑头段和旧窑尾段的切割面；

(b)利用吊机将新中间段和所述旧窑头段分别吊起并放置在地面上的T型托架上，且所述D米字架靠近所述C米字架；

(5)所述旧窑头段与所述新中间段对接、找正：

(a)在地面上组装所述旧窑头段与所述新中间段：所述旧窑头段与所述新中间段的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；同时，在所述T型托架两侧设置组对粗调整工装；

(b)测量、调整所述旧窑头段与所述新中间段对接直线度：采用光学经纬仪对所述旧窑头段与新中间段的上、下、左、右四个方向的直线度进行测量；根据测得的直线度结果来通过所述的组对间隙、错边量调整工装、组对粗调整工装调整旧窑头段和新中间段，使得所述旧窑头段与所述新中间段直线度达到施工要求；

(c)利用光沿直线传播原理以确认所述旧窑头段与所述新中段的同心度满足要求：在所述A米字架前端悬挂一光源，所述将A米字架其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架的中心圆孔进行传播，若通过所述F米字架的中心圆孔能看见光源，则证明F米字架与A米字架之间的回转窑同心度满足要求；若通过F米字架的中心圆孔看不见光源，证明F米字架与A米字架之间的回转窑同心度不满足要求，则应从E米字架的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段、新中段进行调整，并在F米字架的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若E米字架的中心圆孔仍无法看见光源，则应从D米字架的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段、新中段进行调整，并在所述F米字架的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；

(d)点焊所述旧窑头段与所述新中间段，且点焊后再次确认同心度；

(e)焊接所述旧窑头段与所述新中间段；焊接完成之后，再次确认同心度；

(f)采用吊车将已焊接好的所述旧窑头段和所述新中间段吊至设备基础上；

(6)已焊接好的所述旧窑头段和所述新中间段与所述旧窑尾段进行整体组对、调整：

(a)所述新中间段与所述旧窑尾段的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；

(b)利用光沿直线传播原理以确认已焊接好的所述旧窑头段、所述新中间段与所述旧窑尾段的同心度满足要求：在所述A米字架前端悬挂一光源，将所述A米字架其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架的中心圆孔进行传播，若通过所述J米字架的中心圆孔能看见光源，则证明所述J米字架与所述A米字架之间的回转窑同心度满足要求；若通过所述J米字架的中心圆孔看不见光源，则证明所述J米字架与所述A米字架之间的回转窑同心度不满足要求，则应从所述I米字架的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若所述I米字架的中心圆孔仍无法看见光源，则应从所述H米字架的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；

(c)点焊所述旧窑尾段与新中间段；

(d)点焊后，采用转动回转窑方式确认所述新中间段与所述旧窑头段、旧窑尾段的同心度：将各个所述米字架的端面参考三条相互夹角为120°的半径划分为3等分；利用电机带动回转窑旋转，每旋转120°，确认新中间段与旧窑头段、旧窑尾段的同心度是否满足要求；

(e)所述新中间段与所述旧窑头段、旧窑尾段的同心度已满足要求，焊接新中间段与旧窑尾段；焊接完成之后，再次进行测量确认同心度并记录数据；

进一步地，在步骤三中，确认近似圆心后，首先利用洋冲在该近似圆心打点，再用Φ3.2mm钻头于该近似圆心处钻所述中心圆孔。

进一步地，所述单脚规的长度等于所述回转窑设备的理论半径。

进一步地，所述组对间隙、错边量调整工装包括螺栓架、拉紧螺栓、调整螺栓，以及压板；所述新中间段内壁和所述旧窑头段内壁分别连接有所述螺栓架，且两个所述螺栓架均靠近对应的焊接坡口，所述螺栓架中水平穿设有所述拉紧螺栓；所述压板呈倒L型，所述压板纵部的底面与所述旧窑头段的内壁满焊固定，所述调整螺栓穿设在所述压板横部中，且所述调整螺栓的头部与所述新中间段的内壁接触。

进一步地，所述T型托架的头部上表面开设有与所述回转窑外壁相匹配的弧形凹槽。

进一步地，所述组对粗调整工装包括水平千斤顶，垂直千斤顶和底座；所述底座中设有凹槽，所述凹槽的槽底设有至少两个垂直千斤顶；所述T型托架放置在凹槽中，所述T型托架的杆部两侧对称布置有所述垂直千斤顶，且所述垂直千斤顶均抵在所述T型托架头部的下表面上；所述凹槽的槽壁上均设有水平千斤顶，且所述水平千斤顶对称抵在所述T型托架杆部侧面上。

进一步地，靠近所述旧窑头段的切割线垂直水平线，靠近所述旧窑尾的切割线垂直所述待更换中间段的回转窑设备的中心线。

如上所述，本发明的一种回转窑设备中间段更换施工方法，具有以下有益效果：

该一种回转窑设备中间段更换施工方法能够实现更换中间段，且保证新中间段与旧窑头段、旧窑尾段同心度满足施工要求；施工步骤安排合理，较紧凑，提高了施工质量，施工效率。

附图说明

图1显示为本发明的回转窑设备未安装米字架时的示意图。

图2显示为本发明的回转窑设备于已安装米字架时的示意图。

图3显示为本发明的米字架示意图。

图4显示为本发明的T型托架示意图。

图5显示为本发明的旧窑头段与新中间段于对接时示意图。

图6显示为图5中A处的放大图。

图7显示为图5中B处的放大图。

图8显示为本发明的组对粗调整工装示意图。

图9显示为本发明的大型调整工具示意图。

图10显示为本发明的定位板与旧窑头段、新中间段的组装图。

图11显示为本发明的旧窑头段与新中间段于检测同心度时的示意图。

图12显示为本发明的旧窑头段、旧窑尾段与新中间段于检测同心度时的示意图。

元件标号说明

1旧窑头段2旧中间段

3旧窑尾段2′新中间段

41轮带5设备基础

42大齿圈7米字架

6切割线701中心圆孔

8单脚规70A米字架

9T型托架71B米字架

91弧形凹槽72C米字架

92吊耳73D米字架

101焊接坡口74E米字架

102螺栓架75F米字架

103拉紧螺栓76G米字架

104调整螺栓77H米字架

105压板78I米字架

201水平千斤顶79J米字架

202垂直千斤顶301竖直千斤顶

203底座302支架

2031凹槽401定位板

100焊缝

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图12。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种回转窑设备中间段更换施工方法，所述回转窑设备的倾斜度为a，所述回转窑设备包括一体成型的旧窑头段1、旧中间段2和旧窑尾段3；所述的旧窑头段1、旧中间段2、旧窑尾段3上均套设有轮带41位于托辊上部，所述托辊放置于设备基础5上，所述旧窑尾段3还设有大齿圈42，该回转窑设备中间段更换施工方法包括如下步骤：

(1)测量待更换中间段的回转窑设备的直线度：采用光学经纬仪或全站仪测量待更换中间段的回转窑设备上、下、左、右四个方向直线度，并确定更换旧中间段2的两个切割线6，且该切割线6与所述回转窑设备上的焊缝的热影响区相错；优选地，靠近所述旧窑头段1的切割线6垂直水平线，靠近所述旧窑尾段3的切割线6垂直所述待更换中间段的回转窑设备的中心线，见图2。

(2)安装米字架7：所述米字架7位于所述回转窑设备内；所述米字架7至少包括A米字架70、B米字架71、C米字架72、D米字架73、E米字架74、F米字架75、G米字架76、H米字架77、I米字架78，以及J米字架79；所述旧窑头段1内于距离其首端500米处安装所述A米字架70，所述旧窑头段1内于对应所述轮带41处安装所述B米字架71；所述旧窑头段1内还安装有C米字架72，且该C米字架72与对应切割线6的距离为150mm；所述旧窑尾段3内还安装有G米字架76，且该G米字架76与对应切割线6的距离为150mm；所述旧窑尾段3内于对应所述轮带41安装有所述H米字架77，所述旧窑尾段3内于对应所述大齿圈42处安装有所述I米字架78，所述旧窑尾段3内于距离其末端500mm处安装有所述J米字架79；所述的A米字架70、B米字架71、C米字架72、G米字架76、H米字架77、I米字架78，以及J米字架79的端面分别与其安装处待更换中间段回转窑设备的中心线垂直，见图2和图3；新中间段2′内于对应所述轮带41处安装所述E米字架74，所述新中间段2′内于距离其两端面150mm处分别安装所述D米字架73和F米字架75，所述的D米字架73，E米字架74和F米字架75的端面均与该新中间段2′中心线垂直，见图3和图11；

(3)所述米字架7端面圆心找正：利用单脚规8确认上述各个所述米字架7端面的近似圆心，且在该近似圆心处钻一中心圆孔701；优选地，确认近似圆心后，首先利用洋冲在该近似圆心打点，再用Φ3.2mm钻头于该近似圆心处钻所述中心圆孔701；优选地，所述单脚规8的长度等于所述回转窑设备的理论半径，见图3；

(4)所述待更换中间段的回转窑切割、吊装：

(a)利用切割机沿着切割线6进行切割，同时利用吊机准备起吊所述旧中间段2；待所述旧中间段2与所述旧窑头段1和旧窑尾段3分离后，所述吊机吊出所述旧中间段2；切削、打磨所述的旧窑头段1和旧窑尾段3的切割面；

(b)利用吊机将新中间段2′和所述旧窑头段1分别吊起并放置在地面上的T型托架9上，且所述D米字架73靠近所述C米字架72；优选地，所述T型托架9的头部上表面开设有与所述回转窑外壁相匹配的弧形凹槽91；优选地，为方便搬运所述T型托架9，所述T型托架9的头部侧面还设有吊耳92，见图4。

(5)参考图5，所述旧窑头段1与新中间段2′对接、找正：

(a)在地面上组装所述旧窑头段1与所述新中间段2′：所述旧窑头段1与所述新中间段2′的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；同时，在所述T型托架9两侧设置组对粗调整工装；直线度偏差较大情况下，通过该组对粗调整工装能够进行粗调整。

参考图6和图7所述组对间隙、错边量调整工装包括螺栓架102、拉紧螺栓103、调整螺栓104，以及压板105；所述新中间段2′内壁和所述旧窑头段1内壁分别连接有所述螺栓架102，且两个所述螺栓架102均靠近对应的焊接坡口101，所述螺栓架102中水平穿设有所述拉紧螺栓103；所述压板105呈倒L型，所述压板105纵部的底面与所述旧窑头段1的内壁满焊固定，所述调整螺栓104穿设在所述压板105横部中，且所述调整螺栓104的头部与所述新中间段2′的内壁接触。

参考图8，所述组对粗调整工装包括水平千斤顶201，垂直千斤顶202和底座203；所述底座203中设有凹槽2031，所述凹槽2031的槽底设有至少两个垂直千斤顶202；所述T型托架9放置在凹槽2031中，所述T型托架9的杆部两侧对称布置有所述垂直千斤顶202，且所述垂直千斤顶202均抵在所述T型托架9头部的下表面上；所述凹槽2031的槽壁上均设有水平千斤顶201，且所述水平千斤顶201对称抵在所述T型托架9杆部侧面上。

(b)测量、调整所述旧窑头段1与所述新中间段2′对接直线度：采用光学经纬仪对所述旧窑头段1与新中间段2′的上、下、左、右四个方向的直线度进行测量；根据测得的直线度结果来通过所述的组对间隙、错边量调整工装、组对粗调整工装调整旧窑头段1和新中间段2′，使得所述旧窑头段1与新中间段2′直线度达到施工要求；若存在较大变形，最好采用大型调整工具进行调整，该较大型调整工具包括竖直千斤顶301和支架302，所述支架302包括水平部和竖直部，所述竖直部的底面与所述旧窑头段1外壁相连，所述水平部一端与所述竖直部上端相连，所述竖直千斤顶301尾部与所述水平部内侧相连，所述竖直千斤顶301抵在所述新中间部外壁上，见图9。当采用该大型调整工具调整好后，应该在所述的新中间部和旧窑头部的外壁上焊接一定位板401，通过该定位板401以对所述的新中间部和旧窑头部进行限位，防止它们发生移位，见图10。

(c)参考图11，利用光沿直线传播原理以确认所述旧窑头段1与所述新中段的同心度满足要求：在所述A米字架70前端悬挂一光源，所述将A米字架70其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架70的中心圆孔进行传播，若通过所述F米字架75的中心圆孔能看见光源，则证明F米字架75与A米字架70之间的回转窑同心度满足要求；若通过F米字架75的中心圆孔看不见光源，证明F米字架75与A米字架70之间的回转窑同心度不满足要求，则应从E米字架74的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段1、新中段进行调整，并在F米字架75的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若E米字架74的中心圆孔仍无法看见光源，则应从D米字架73的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段1、新中段进行调整，并在所述F米字架75的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源。另外，若旧窑头段1与新中段确实存在较大绕度，通过各种方法调整也不能使从F点看到A点侧的光源，则需要拆除其它米字架7，只保留A米字架70、B米字架71、E米字架74、F米字架75四个米字架7，通过上述方法调整所述旧窑头段1与所述新中段以确保所述的A米字架70、B米字架71、E米字架74与F米字架75同心，此时焊缝接口呈一定角度，需要通过对所述的旧窑头段1和新中段的对接部位重新进行切削、打磨、调整来保证其对接间隙符合要求，对于所述旧窑头段1上轮带41与所述新中段上轮带41之间回转窑部分存在的较大绕度不做调整。所述旧窑头段1与所述新中段的对接应在保证同心度的前提下尽量保证做到所述旧窑头段1的内壁与所述新中段的内壁齐平，满足焊接施工要求；

(d)点焊所述旧窑头段1与所述新中间段2′，且点焊后再次确认同心度；

(e)焊接所述旧窑头段1与所述新中间段2′；焊接完成之后，再次确认同心度；

(f)采用吊车将已焊接好的所述旧窑头段1和所述新中间段2′吊至所述设备基础5上；

(6)已焊接好的所述旧窑头段1和所述新中间段2′与所述旧窑尾段3进行整体组对、调整：

(a)所述新中间段2′与所述旧窑尾段3的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；

(b)参考图12，利用光沿直线传播原理以确认已焊接好的所述旧窑头段1、所述新中间段2′与所述旧窑尾段3的同心度满足要求：在所述A米字架70前端悬挂一光源，将所述A米字架70其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架70的中心圆孔进行传播，若通过所述J米字架79的中心圆孔能看见光源，则证明所述J米字架79与所述A米字架70之间的回转窑同心度满足要求；若通过所述J米字架79的中心圆孔看不见光源，则证明所述J米字架79与所述A米字架70之间的回转窑同心度不满足要求，则应从所述I米字架78的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架79的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若所述I米字架78的中心圆孔仍无法看见光源，则应从所述H米字架77的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架79的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若在同心度检测过程中发现光线太暗，或者整个回转窑因设置所述米字架7过多，不能通过J米字架79的中心圆孔看到从A米字架70的中心圆孔透过来的光源；由于所述新中间段2′与所述旧窑头段1已经确认是同心的，则可以拆除A米字架70、C米字架72和D米字架73三点的米字架7，将光源悬挂在所述B米字架71前端点，此时米字架7的数量为7个，然后再进行调整，直至同心度满足施工要求。然而，若整个回转窑存在较大绕度，通过上述7个米字架7，依然在同心度检测过程中发现光线太暗，或者整个回转窑因设置所述米字架7过多，不能通过J米字架79的中心圆孔看到从B米字架71的中心圆孔透过来的光源；由于大齿圈42处米字架7支撑架是安装理论基准点，则这时可以只保留A米字架70、B米字架71、E米字架74、H米字架77、I米字架78、J米字架79，此时米字架7的数量为6个，然后再进行调整，确保这6个米字架7的中心圆孔同心。

(c)点焊所述旧窑尾段3与所述新中间段2′；

(d)点焊后，采用转动回转窑方式确认新中间段2′与旧窑头段1、旧窑尾段3的同心度：将各个所述米字架7的端面参考三条相互夹角为120°的半径划分为3等分；利用电机带动回转窑旋转，每旋转120°，确认新中间段2′与旧窑头段1、旧窑尾段3的同心度是否满足要求；

(e)所述新中间段2′与所述旧窑头段1、旧窑尾段3的同心度已满足要求，焊接所述新中间段2′与所旧窑尾段3；焊接完成之后，再次进行测量确认同心度并记录数据；

需要说明的是：图11和图12中的标号100表示焊缝。另外，对接、找正结构受日照、气候、气温等环境因数影响较大，因此所有对接、找正工作最好在同一温度、无日照的情况下进行。

综上所述，本发明的一种回转窑设备中间段更换施工方法实现更换中间段，且保证新中间段与旧窑头段、旧窑尾段同心度满足施工要求；施工步骤安排合理，较紧凑，提高了施工质量，施工效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种回转窑设备中间段更换施工方法，所述回转窑设备的倾斜度为a，所述回转窑设备包括一体成型的旧窑头段(1)、旧中间段(2)和旧窑尾段(3)；所述的旧窑头段(1)、旧中间段(2)、旧窑尾段(3)上均套设有轮带(41)，且轮带(41)位于托辊上部，所述托辊放置于设备基础(5)上，所述旧窑尾段(3)还设有大齿圈(42)，其特征在于，该回转窑设备中间段更换施工方法包括如下步骤：

(1)测量待更换中间段的回转窑设备的直线度：采用光学经纬仪或全站仪测量待更换中间段的回转窑设备上、下、左、右四个方向直线度，并确定更换旧中间段(2)的两个切割线(6)，且该切割线(6)与所述回转窑设备上的焊缝的热影响区相错；

(2)安装米字架(7)：所述米字架(7)至少包括A米字架(70)、B米字架(71)、C米字架(72)、D米字架(73)、E米字架(74)、F米字架(75)、G米字架(76)、H米字架(77)、I米字架(78)，以及J米字架(79)；所述旧窑头段(1)内于距离其首端500米处安装所述A米字架(70)，所述旧窑头段(1)内于对应所述轮带(41)处安装所述B米字架(71)；所述旧窑头段(1)内还安装有C米字架(72)，且该C米字架(72)与对应切割线(6)的距离为150mm；所述旧窑尾段(3)内还安装有G米字架(76)，且该G米字架(76)与对应切割线(6)的距离为150mm；所述旧窑尾段(3)内于对应所述轮带(41)处安装有所述H米字架(77)，所述旧窑尾段(3)内于对应所述大齿圈(42)处安装有所述I米字架(78)，所述旧窑尾段(3)内于距离其末端500mm处安装有所述J米字架(79)；所述的A米字架(70)、B米字架(71)、C米字架(72)、G米字架(76)、H米字架(77)、I米字架(78)，以及J米字架(79)的端面分别与其安装处待更换中间段回转窑设备的中心线垂直；新中间段(2′)内于对应所述轮带(41)处安装所述E米字架(74)，所述新中间段(2′)内于距离其两端面150mm处分别安装所述D米字架(73)和F米字架(75)，所述的D米字架(73)，E米字架(74)和F米字架(75)的端面均与该新中间段(2′)中心线垂直；

(3)所述米字架(7)端面圆心找正：利用单脚规(8)确认上述各个所述米字架(7)端面的近似圆心，且在该近似圆心处钻一中心圆孔；

(4)所述待更换中间段的回转窑切割、吊装：

(a)利用切割机沿着切割线(6)进行切割，同时利用吊机准备起吊所述旧中间段(2)；待所述旧中间段(2)与所述旧窑头段(1)和旧窑尾段(3)分离后，所述吊机吊出所述旧中间段(2)；切削、打磨所述的旧窑头段(1)和旧窑尾段(3)的切割面；

(b)利用吊机将新中间段(2′)和所述旧窑头段(1)分别吊起并放置在地面上的T型托架(9)上，且所述D米字架(73)靠近所述C米字架(72)；

(5)所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)对接、找正：

(a)在地面上组装旧窑头段(1)与新中间段(2′)：所述旧窑头段(1)与所述新中间段(2′)的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；同时，在所述T型托架(9)两侧设置组对粗调整工装；

(b)测量、调整旧窑头段(1)与新中间段(2′)对接直线度：采用光学经纬仪对所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)的上、下、左、右四个方向的直线度进行测量；根据测得的直线度结果来通过所述的组对间隙、错边量调整工装、组对粗调整工装调整旧窑头段(1)和新中间段(2′)，使得所述旧窑头段(1)与新中间段(2′)直线度达到施工要求；

(c)利用光沿直线传播原理以确认旧窑头段(1)与新中段的同心度满足要求：在所述A米字架(70)前端悬挂一光源，所述将A米字架(70)其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架(70)的中心圆孔进行传播，若通过所述F米字架(75)的中心圆孔能看见光源，则证明F米字架(75)与A米字架(70)之间的回转窑同心度满足要求；若通过F米字架(75)的中心圆孔看不见光源，证明F米字架(75)与A米字架(70)之间的回转窑同心度不满足要求，则应从E米字架(74)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段(1)、新中段进行调整，并在F米字架(75)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若E米字架(74)的中心圆孔仍无法看见光源，则应从D米字架(73)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对所述旧窑头段(1)、新中段(2′)进行调整，并在所述F米字架(75)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；

(d)点焊旧窑头段(1)与新中间段(2′)，且点焊后再次确认同心度；

(e)焊接旧窑头段(1)与新中间段(2′)；焊接完成之后，再次确认同心度；

(f)采用吊车将已焊接好的旧窑头段(1)和新中间段(2′)吊至设备基础(5)上；

(6)已焊接好的所述旧窑头段(1)和新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)进行整体组对、调整：

(a)所述新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)的焊缝两端采用全满焊的方式焊接组对间隙、错边量调整工装；

(b)利用光沿直线传播原理以确认已焊接好的所述旧窑头段(1)、新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)的同心度满足要求：在所述A米字架(70)前端悬挂一光源，将所述A米字架(70)其余通光部分采用不透光物遮住，使得光源仅仅透过所述A米字架(70)的中心圆孔进行传播，若通过所述J米字架(79)的中心圆孔能看见光源，则证明所述J米字架(79)与所述A米字架(70)之间的回转窑同心度满足要求；若通过所述J米字架(79)的中心圆孔看不见光源，则证明所述J米字架(79)与所述A米字架(70)之间的回转窑同心度不满足要求，则应从所述I米字架(78)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架(79)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；若所述I米字架(78)的中心圆孔仍无法看见光源，则应从所述H米字架(77)的中心圆孔观察光源，若能看见光源，则利用钢板尺确定误差数据及方向，根据误差数据、方向对回转窑进行调整，并在所述J米字架(79)的中心圆孔重新观察，直至能够看见光源；

(c)点焊所述旧窑尾段(3)与所述新中间段(2′)；

(d)点焊后，采用转动回转窑方式确认所述新中间段(2′)与所述旧窑头段(1)、所述旧窑尾段(3)的同心度：

将各个所述米字架(7)的端面参考三条相互夹角为120°的半径划分为3等分；利用电机带动回转窑旋转，每旋转120°，确认新中间段(2′)与旧窑头段(1)、旧窑尾段(3)的同心度是否满足要求；

(e)所述新中间段(2′)与所述旧窑头段(1)、所述旧窑尾段(3)的同心度已满足要求，焊接所述新中间段(2′)与所述旧窑尾段(3)；焊接完成之后，再次进行测量确认同心度并记录数据。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：在步骤三中，确认近似圆心后，首先利用洋冲在该近似圆心打点，再用Φ3.2mm钻头于该近似圆心处钻所述中心圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：所述单脚规(8)的长度等于所述回转窑设备的理论半径。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：所述组对间隙、错边量调整工装包括螺栓架(102)、拉紧螺栓(103)、调整螺栓(104)，以及压板(105)；所述新中间段(2′)内壁和所述旧窑头段(1)内壁分别连接有所述螺栓架(102)，且两个所述螺栓架(102)均靠近对应的焊接坡口(101)，所述螺栓架(102)中水平穿设有所述拉紧螺栓(103)；所述压板(105)呈倒L型，所述压板(105)纵部的底面与所述旧窑头段(1)的内壁满焊固定，所述调整螺栓(104)穿设在所述压板(105)横部中，且所述调整螺栓(104)的头部与所述新中间段(2′)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：所述T型托架(9)的头部上表面开设有与所述回转窑外壁相匹配的弧形凹槽(91)。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：所述组对粗调整工装包括水平千斤顶(201)，垂直千斤顶(202)和底座(203)；所述底座(203)中设有凹槽(2031)，所述凹槽(2031)的槽底设有至少两个垂直千斤顶(202)；所述T型托架(9)放置在凹槽(2031)中，所述T型托架(9)的杆部两侧对称布置有所述垂直千斤顶(202)，且所述垂直千斤顶(202)均抵在所述T型托架(9)头部的下表面上；所述凹槽(2031)的槽壁上均设有水平千斤顶(201)，且所述水平千斤顶(201)对称抵在所述T型托架(9)杆部侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑设备中间段更换施工方法，其特征在于：靠近所述旧窑头段(1)的切割线(6)垂直水平线，靠近所述旧窑尾段(3)的切割线(6)垂直所述待更换中间段的回转窑设备的中心线。