CN101690866A - 一种脱除黄磷尾气中羰基硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱除黄磷尾气中羰基硫的方法,包括使用加氢催化剂和精脱H2S催化氧化催化剂,其特征在于将含有H2S、COS的黄磷尾气,经换热器加热至300~450℃后,送至装有加氢催化剂的反应器,空速为1000~5000h-1,使COS加氢反应生成H2S和CO;经过加氢反应后的黄磷尾气送入装有精脱H2S催化氧化催化剂的精脱硫反应器,空速1000~3000h-1,使尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下,本发明所产生的CO有利于碳一化工工业的发展,而所产生的H2S通过精脱硫转化为单质硫,同时可回收副产物硫磺,提高了资源利用率,消除了废气排空造成的环境污染,本发明工艺简单,投资少,运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护技术,特别涉及一种脱除黄磷尾气中有毒有害气体羰基硫(COS)的方法。
背景技术
在许多工业废气中都含有COS气体,如合成氨、石油化工、半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气等化工原料气。COS脱除一般可分为干法和湿法两种。干法主要有加氢转化法、水解转化法及氧化转化法等。湿法脱除羰基硫可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学法,如有机胺类溶剂吸收法、液相催化水解转化法等。由于有机硫的活性较差,虽然传统的溶液吸收法和固体吸附法能脱除一定的有机硫,变换工艺对有机硫也有较好的水解作用,但远达不到精脱硫要求。
黄磷尾气的主要成份是CO,占总体积的80~85%,其中含硫化合物主要有H2S 800~1100mg/Nm3,COS 700~1000mg/Nm3。近年来,随着经济的持续增长,使得能源供需矛盾日益突出,寻求一种高效、经济地分离提纯方法来回收利用生产排放黄磷尾气中的CO,使其成为碳一化工的廉价原料,己成为合理使用资源、消除三废、变废为宝的重要课题。黄磷尾气中COS的存在不仅会污染环境,而且还会腐蚀管道,并且可导致羰基合成催化剂中毒,从而影响后序化工产品的质量。目前H2S的脱除技术研究较多,并且工艺操作条件已经成熟,但对于COS的脱除,目前工业上主要采用的是水解法。黄磷尾气中除了含有有毒有害气体外,还含有1%~8%体积比的H2和0.5%~1%体积比的O2等,因此利用黄磷尾气中已有的气体脱除COS具有十分重要的意义。
中国专利申请CN1218421A公开了一种对含硫化氢或羰基硫化物的气体的净化方法,即采用生物氧化法处理废气洗涤液中的硫化物,从而得到元素硫。将元素硫分离,并将经处理的洗涤液循环回气体洗涤步骤中。中国专利申请CN1254748A公开了一种脱硫工艺,即脱除一氧化碳气体中含有的硫化氢、羰基硫工艺,其主要方法是将含有硫化物的一氧化碳气体,加入到第一碱洗塔底部,并同时在第一碱洗塔上部加入10~15%的氢氧化钠与之接触,脱除一氧化碳气体中的硫化氢后,进入第一蒸气加热器,将气体加热到40~60℃,然后将气体进入一次水解转化塔,将气体中含有的大部分羰基硫转化为硫化氢,进入二碱洗塔的下段底部,与上序工艺相同,共进行三次脱硫。
上述文献提到的脱除工艺主要采用湿法脱除技术,工艺较复杂,成本较高。
中国专利CN100435950C公开了一种加氢脱硫催化剂的制备方法和开工方法,该催化剂以γ-Al2O3为载体,选择三氧化钼,碱式碳酸镍,磷酸和水为原料,配制Mo-Ni-P-O水溶液,然后加柠檬酸制备成所需要的催化剂,解决了加氢催化剂预硫化的问题,并且免于焙烧,节省了能源,有利于工业化。CN101352653A公开了一种脱除黄磷尾气中有毒气体的低温微氧净化方法,该方法主要采用催化水解法脱除其中的COS,并用精脱硫催化剂脱除其中的H2S,该文献所说的精脱H2S催化剂组成是以LJ-30、ZP-3、JH-3型市售活性炭为载体,选择NH4VO3、NaVO3、(NH4)6Mo7O24、MnAc2、Co(NO3)3、Al(NO3)3、Cu(NO3)2、CuCl2、Cu(Ac)2、Fe(NO3)3、Mg(NO3)2、Ce(NO3)3、双核酞菁钴磺酸盐中的一种或几种盐类(烧结后成为金属氧化物)作为活性物质。本发明通过加氢转化法脱除黄磷尾气中的COS,利用上述两个专利中的催化剂实现该工艺过程。
发明内容
本发明的目的是针对黄磷尾气成分复杂并需合理利用CO化工原料气的需要,提供一种成本低、效率高并兼顾CO提纯的同时脱除COS的方法。
本发明的技术解决方案是,针对黄磷尾气含有大量CO,并且成分复杂的特点,利用尾气中自身含有的体积比为1%~8%的H2气体和0.5%~1%的O2气体,在加氢催化剂作用下,通过加氢反应脱除其中的COS。该法不仅能节约成本,同时反应生成的CO正是我们需要的化工原料气,因此该法在处理废气的同时兼顾了气体的提纯,在当前化工原料短缺,石油价格上涨的情况下,合理利用黄磷尾气作为碳一化工原料气具有重要的现实意义。
本发明的原理是:
1)COS的加氢转化反应:利用黄磷尾气中含有的1%~8%的H2,在催化剂作用下使COS与H2在250~450℃温度下反应转化生成容易被脱除的H2S,并兼顾CO提纯,其反应方程式为:COS+H2→H2S+CO;
2)精脱硫反应:H2S+O2→2S+H2O。
本发明通过下列技术方案完成:一种脱除黄磷尾气中羰基硫的工艺方法,包括使用加氢催化剂和精脱H2S催化氧化催化剂,其特征在于经过如下工序:
A、将含有H2S、COS的黄磷尾气,加热至300~450℃后,送至装有所说的加氢催化剂的反应器中进行加氢反应,其空速为1000~5000h-1,使黄磷尾气中的COS经过加氢反应后,生成H2S和CO;
B、将经过A步骤处理的黄磷尾气送入装有所说的精脱H2S催化氧化催化剂的反应器中进行精脱硫,其空速为1000~3000h-1,使黄磷尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下。
所说A步骤的加氢催化剂是采用中国专利CN100435950C公开的一种加氢脱硫催化剂的制备方法制备而成,其具体组成是:以γ-Al2O3为载体,选择三氧化钼,碱式碳酸镍,磷酸和水为原料,配制Mo-Ni-P-O水溶液,然后加柠檬酸制备成所需的催化剂。
所说B步骤的精脱H2S催化氧化催化剂是采用中国专利CN101352653A提供的,其组成是以LJ-30型市售活性炭或椰壳活性炭为载体,选择Cu(NO3)2或/和Fe(NO3)3作为活性物质而制得的。
和现有技术相比,本发明有如下优点或积极效果:
1、该工艺从安全和避免CO氧化的角度充分考虑气体组分的特性,选用适宜的催化剂,实现COS的脱除,使黄磷尾气中的COS经加氢反应而转化为CO和H2S,所产生的CO有利于提高黄磷尾气中CO的含量和碳一化工工业的发展。
2、加氢反应所产生的H2S与黄磷尾气中原有的H2S通过精脱硫催化剂催化氧化为单质硫,同时可回收副产物硫磺,提高了资源利用率,同时消除了废气排空造成的环境污染。
3、本发明方法工艺简单,投资少,运行费用低。
附图说明
图1为本发明之工艺流程图。
图1中,1为换热器,2为COS加氢反应器,3为冷却塔,4为精脱硫反应器,5为洗涤塔,6为储存罐,7为再生槽,8为循环泵。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
加氢催化剂的制备:将7.4g磷酸(85%)溶于85ml水中,然后加入40g三氧化钼和15.7g碱式碳酸镍,在100℃温度条件下搅拌回流2h,过滤得Mo-Ni-P-O水溶液;取1.25g柠檬酸加入到15ml的Mo-Ni-P-O水溶液中溶解,然后浸渍6.8g的γ-Al2O3载体,于80℃干燥3h后,即制得加氢催化剂。
精脱H2S催化氧化催化剂的制备:将市购的20g LJ-30型活性炭、负载100ml浓度为0.05mol/L的Fe(NO3)3溶液浸渍6h后,在110℃下干燥12h,在500℃下焙烧3h,即制得精脱H2S催化氧化催化剂。
脱除黄磷尾气中羰基硫的方法:将含COS 300mg/m3和H2S 400mg/m3的黄磷尾气以334ml/min的流量通入换热器1,加热至温度为300℃;然后通入装有4g加氢催化剂的反应器2,将COS加氢转化为H2S和CO,空速为2000h-1;然后通入冷却塔3冷却到50℃;再通入装有4g精脱H2S催化氧化催化剂的精脱硫反应器4,空速为1000h-1,将H2S催化氧化成S,使黄磷尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下;精脱硫后的黄磷尾气送后序的CO回收工艺;精脱硫后的催化剂饱和后,通过洗涤塔5按常规将失活催化剂用硫化铵溶液进行反复洗涤,再通过再生槽7按常规用多硫化铵法回收硫(单质硫)后,使催化剂再生,硫化铵溶液通过循环泵8进行循环使用,催化剂再生后剩余的硫化铵溶液可储存在储存罐6中。
实施例2
加氢催化剂的制备:将7.4g磷酸(85%)溶于85ml水中,然后加入35g三氧化钼和9.8g碱式碳酸镍,于100℃下搅拌回流2h,过滤得Mo-Ni-P-O水溶液,然后取1.25g柠檬酸加入到15ml的Mo-Ni-P-O水溶液中溶解,然后浸渍6.8g的γ-Al2O3载体,于80℃干燥3h后,即制得加氢催化剂。
精脱H2S催化氧化催化剂的制备:将20g椰壳活性炭、负载100ml浓度为0.025mol/L的Fe(NO3)3溶液和Cu(NO3)2溶液,Fe与Cu的摩尔比为10∶1,浸渍6h后,在110℃下干燥6h,在300℃下焙烧6h,即制得精脱H2S催化氧化催化剂。
脱除黄磷尾气中羰基硫的方法:将含COS 200mg/m3和H2S 350mg/m3的黄磷尾气以500ml/min的流量通入换热器1,加热至温度400℃;然后通入装有4g加氢催化剂的反应器2,空速为3000h-1,将COS加氢转化为H2S和CO;然后通入冷却塔3冷却到温度为70℃;再通过装有4g精脱H2S催化氧化催化剂的反应器4进行精脱硫,空速为1500h-1,将H2S催化氧化成S,使黄磷尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下;精脱硫后的黄磷尾气送后序的CO回收工艺;精脱硫后的催化剂饱和后,按常规通过洗涤塔5将失活催化剂用硫化铵溶液进行反复洗涤,再通过再生槽7按常规用多硫化铵法回收硫(单质硫)后,使催化剂再生,硫化铵溶液通过循环泵8进行循环使用,催化剂再生后剩余的硫化铵溶液可储存在储存罐6中。
实施例3
加氢催化剂的制备方法:将7.4g磷酸(85%)溶于85ml水中,然后加入5g三氧化钼和19.6g碱式碳酸镍,于100℃下搅拌回流2h,过滤得Mo-Ni-P-O水溶液,然后取1.25g柠檬酸加入到15ml的Mo-Ni-P-O水溶液中溶解,然后浸渍6.8g的γ-Al2O3载体,于80℃下干燥3h后,即制得加氢催化剂。
精脱H2S催化氧化催化剂的制备:将20g椰壳活性炭、负载100ml浓度为0.05mol/L的CuCl2溶液浸渍12h后,在110℃下干燥10h,在400℃下焙烧6h,即制得精脱H2S催化氧化催化剂。
脱除黄磷尾气中羰基硫的方法:将含COS 400mg/m3和H2S 250mg/m3的黄磷尾气以835ml/min的流量通入换热器1,加热至温度为450℃;然后通入装有4g加氢催化剂的反应器2,空速为5000h-1,将COS加氢转化为H2S和CO;然后通入冷却塔3冷却到温度为70℃;再通入装有4g精脱H2S催化氧化催化剂的反应器4进行精脱硫,空速为2500h-1,将H2S催化氧化成S,使黄磷尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下;精脱硫后的黄磷尾气送后序的CO回收工艺;精脱硫后的催化剂饱和后,按常规通过洗涤塔5将失活催化剂用硫化铵溶液进行反复洗涤,再通过再生槽7按常规用多硫化铵法回收硫(单质硫)后,使催化剂再生,硫化铵溶液通过循环泵8进行循环使用,催化剂再生后剩余的硫化铵溶液可储存在储存罐6中。
实施例4
和实施例1基本相同,只是其中在加氢反应器中的空速为1000h-1,在精脱硫反应器中的空速为3000h-1。
Claims (3)
1.一种脱除黄磷尾气中羰基硫的方法,包括使用加氢催化剂和精脱H2S催化氧化催化剂,其特征在于经过如下工序:
A、将含有H2S、COS的黄磷尾气,加热至300~450℃后,送至装有所说的加氢催化剂的反应器中进行加氢反应,其空速为1000~5000h-1,使黄磷尾气中的COS经过加氢反应后,生成H2S和CO;
B、将经过A步骤处理的黄磷尾气送入装有所说的精脱H2S催化氧化催化剂的反应器中进行精脱硫,其空速为1000~3000h-1,使黄磷尾气中的H2S、COS含量降至1.0mg/m3以下。
2.如权利要求1所述的脱除黄磷尾气中羰基硫的方法,其特征在于所说A步骤的加氢催化剂是采用中国专利CN100435950C公开的一种加氢脱硫催化剂的制备方法制备而成,其具体组成是:以γ-Al2O3为载体,选择三氧化钼,碱式碳酸镍,磷酸和水为原料,配制Mo-Ni-P-O水溶液,然后加柠檬酸制备成所需的催化剂。
3.如权利要求1所述的脱除黄磷尾气中羰基硫的方法,其特征在于所说B步骤的精脱H2S催化氧化催化剂是采用中国专利CN101352653A提供的,其组成是以LJ-30型市售活性炭或椰壳活性炭为载体,选择Cu(NO3)2或/和Fe(NO3)3作为活性物质,制备成所需的催化剂。
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