CN101669247B - 用于电能储存组件的模块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块，该模块包括在其中设有通过连接装置(30)连接的至少两个电能储存组件(20)的壳体(10)，以及至少一个用于管理电能储存装置(20)的充电和放电的电子管理板(40)，其中壳体(10)的不同的壁在电绝缘的同时分别与下列元件热接触：对于至少一个壁，与电能储存组件(20)热接触；对于至少一个其他壁，与电子管理板(40)热接触，以便促进所述模块的冷却。

Description

用于电能储存组件的模块
技术领域
本发明涉及电能储存组件的一般技术领域。
更具体而言，本发明涉及包括至少两个电能储存组件的模块的领域。
在本发明中，“电能储存组件”要么表示电容器(即包括两个电极和绝缘体的无源系统)或超级电容器(即包括两个电极、电解质和隔板的系统)，要么表示锂电池型电池(即包括阳极、阴极、以及阳极与阴极之间的电解质溶液的系统)。
背景技术
例如如图1所示，已知模块包括壳体10，在壳体10中设置了几个通过连接装置30连接的电能储存组件20。
这些模块通常包括用于管理电能储存组件20的充电和放电的电子管理板40。
如图1所示意性显示的，在现有技术模块的一个实施例中，电能储存组件20是圆柱形的，并且两两交替地连接到其上圆盘21和下圆盘22。
电子管理板40设置在壳体10的中心区域11中。
如图2的俯视图所示，在另一实施例中，模块在壳体10的下部包括多个结合至连接装置30的电子管理板40。
在上述两个实施例中，连接装置30、电能储存组件20和电子管理板40产生热。
已提出了一种可以将所述模块中产生的热量排放的设备。
US 2003/013009描述了一种模块，其包括电子板以及以串联或并联方式电连接的电池组件。电池组件的电池通过传热板与模块的封套壁热接触。电子板不与封套的任何壁接触。
文件US 2006/0164812描述了一种散热系统。该系统可用于模块中，该模块包括壳体、壳体内的储存组件、壳体外的电子板，其中储存组件和电子板接触壳体的相同的壁。
文件US 2006/141348描述了一种模块，其包括设置在封套内的电池和电子电路。该模块设计成通过热板来确保封套内所产生的热量在封套背面排放。
文件US 2002/043959描述了一种模块，该模块包括在其中设有传热板并用于容纳电池组的封套，以及确保电池组的充电和放电的电子板，传热板允许由电池和电子板所产生的热量传向封套的顶壁和底壁。
然而，上述方案无法进行充分的热管理。
未将电能储存组件所产生的热量向外部充分排放。
然而，温度是电能储存组件的重要老化因素。
本发明的主要目的是提出一种可以克服现有模块的缺点的模块。
发明内容
为此目的，提供一种模块，该模块包括壳体和至少一个电子管理板，在该壳体中设有通过连接装置连接的至少两个电能储存组件，并且该电子管理板用于能量管理和诊断以控制电能储存组件的充电和放电，其中壳体的不同的壁在电绝缘的同时分别与下列元件热接触：
-关于至少一个壁，与连接到电能储存组件的散热元件热接触，
-关于至少一个其他壁，与电子管理板热接触，
以便促进所述模块的冷却。
因此，通过将电能储存组件(经由散热元件)与壳体的第一壁连接，以及将电子管理板与(不同于第一壁的)第二壁连接，可以促进由电子管理板、连接装置和电能储存组件在模块内部所产生的热量的向外排放。
文件US 2003/013009、US 2006/0164812、US 2006/141348以及US 2002/043959均未描述这样的模块：该模块中的电子管理板和电能储存组件在电绝缘的同时与模块的壳体的不同的壁热接触，以便通过壳体的不同的壁将这些元件所产生的热量排放。本发明的这一特征相比现有技术模块而言允许壳体内部所产生的热量更有效地排放。
优选地，但非限制性地，根据本发明的模块具有以下方面：
-壳体在壳体的至少一个外表面上包括散热片：
术语“散热片”在这里表示能够增大部件的对流交换表面的任意设备。认为壁加强件及散热器肋片均可形成本发明意义下的散热片。
这可以增加壳体与外部介质之间的接触表面，以便促进与外界的热交换，从而改善模块内部的冷却。
-散热片设置在壳体的与连接到电能储存组件上的散热元件热接触的至少一个壁的外表面上：
这可以改善电能储存组件的冷却；
-散热片设置在壳体的与电子管理板热接触的至少一个其他壁的外表面上：
这可以改善电子管理板的冷却；
-壳体可以是铝或碳复合材料的：
与具有相同机械特性的塑料壳体或钢壳体相比，这可以改善壳体内部与外部之间的热传导。
-与散热元件接触的壁是壳体的底壁和/或顶壁，与电子管理板接触的其他壁是壳体的侧壁：
例如通过彼此平行且平行于壳体的侧壁而设置的圆柱形或平行六面体形状的电能储存组件，这可以改善电能储存组件的冷却，电能储存组件的轴向冷却比径向冷却更有效；
-与散热元件热接触的壁可以包括、或连接至其中设有冷却设备的基板：
这可以改善电能储存组件的冷却；
-冷却设备可以包括冷却液循环回路：
这可以增加模块内部与外部之间的热交换；
-电子管理板包括在其上结合有铜印刷电路的环氧树脂层，该环氧树脂层与壳体的其他壁的内表面接触：
环氧树脂层在确保电绝缘的同时允许铜印刷电路与壳体热接触；
-电子管理板包括环氧树脂层上的铝板，铝板与壳体的其他壁的内表面接触；
铝板促进铜印刷电路所产生的热量向壳体的壁排放；
-两个壁，在电绝缘的同时与连接到电能储存组件的散热元件热接触：
这可以增加壳体与电能储存组件之间的热交换表面，从而改善电能储存组件的冷却；
-与连接到电能储存组件的散热元件热接触的两个壁为壳体的顶壁和底壁；
-模块包括至少一个电子管理板，所述电子管理板与壳体的至少一个侧壁接触；
-模块包括与壳体的侧壁数目相同的电子管理板，每个所述电子管理板与壳体的各个侧壁接触；
在现有技术模块中，设置在模块中心、上方或下方的板加重了中心元件与周边元件之间的温差，与之相比，上述设置可以改善电子管理板的冷却、优化模块的体积、并有助于模块内部温度的均匀化，于是电子板起到热缓冲的作用，从而避免模块核心处的元件与位于周边的元件之间的温差急降(dips)；该设置与模块的整体寿命之间具有重要的因果关系，这一寿命本身与模块的不同元件可能承受的温度不均衡大大相关；有利地，连接板可以与壳体的侧壁的内表面接触，或者与壳体的侧壁的外表面接触。
-两个相邻的电能储存组件之间的连接装置包括两个通过接线条电连接的盖子，每个盖子包括用于与接线条的通孔接触的连接端子；两个相邻的电能储存组件之间的连接装置包括两个通过接线条电连接的盖子，每个盖子能够通过激光穿透焊、钎焊或扩散硬钎焊接合到接线条上；
-贯穿接线条的通孔具有高表面粗糙度，以促进与连接端子的电接触；
-接线条与盖子之间的接触表面优选等于或大于盖子表面的四分之一，进一步优选等于或大于盖子表面的二分之一；
-接线条还可以是铜的；
这可以降低连接装置的欧姆电阻，从而使通过焦耳效应产生的损失最小化，因此使连接装置产生的热量最小化；
-接线条是铝的；
这可以改善电能储存组件与壳体之间的热传导，并降低连接元件的重量；
-可对铜(或铝)接线条镀锡作为表面保护；
-两个相邻的电能储存组件可通过纵向部件电连接，所述纵向部件的端部形成每个相邻的电能储存组件的各自的上盖和下盖，以便电连接所述相邻的电能储存组件；
这可以使电能储存元件与壳体壁之间的接触表面最大化，以促进向壳体的散热，同时单片式连接装置的使用能够降低连接装置的内阻(因此降低焦耳效应产生的热量)；
-纵向部件的每个端部包括偏薄区域；
-相邻的电能储存组件之间的连接装置可以包括通过激光穿透焊接而焊接起来的接线条而电连接的两个盖子；在这种情况下，接线条的焊接可通过偏薄区域进行；
-两个相邻的电能储存组件之间的连接装置可以包括通过钎焊到盖子上的接线条而电连接的两个盖子；
-两个相邻的电能储存组件之间的连接装置包括通过扩散硬钎焊接合到盖子上的接线条而电连接的两个盖子；
-接线条与盖子之间的接触表面优选等于或大于盖子表面的四分之一，进一步优选等于或大于盖子表面的二分之一；
-两个相邻的电能储存组件可通过纵向部件电连接，所述纵向部件的端部形成每个相邻的电能储存组件的各自的上盖和下盖，从而电连接所述相邻的电能储存组件；在这种情况下，纵向部件的每个端部包括径向偏薄区域；
-偏薄区域可以两两正交，并且与部件的纵轴B-B成45°角；
-偏薄区域可以两两正交，每个端部的至少一个区域沿部件的纵轴B-B延伸；
-连接装置可包括散热元件；
-散热元件可包括弹性体层；
弹性体层允许电能储存组件电绝缘并与壳体热连接。
附图说明
通过下面的描述，将体现出本发明的其他特征、目的和优点，该描述仅为例证性和非限制性的，并应参照附图进行理解，图中：
图1显示了现有技术模块的一个实施例，
图2显示了现有技术模块的另一实施例，
图3a至3d显示了根据本发明的模块的一个实施例，
图4显示了模块的另一实施例，
图5显示了模块的一个实施例中的散热片，
图6至9显示了将模块内的电能储存元件连接到一起的连接装置的示例，
图10和11显示了模块的电子管理板的示例。
具体实施方式
现在将参照图3至11描述根据本发明的模块的不同实施例。在这些不同的图中，模块的等效元件具有相同的附图标记。
参照图3a，显示了模块的一个实施例，该模块将通过电压端子50与附加设备(未示出)连接。
模块包括壳体10，在壳体10中设有通过连接装置30连接的电能储存组件20。
模块还包括管理能量并诊断电能储存组件20的电子管理板40。
电能储存组件20都是圆柱形的。电能储存组件20在壳体10中并排设置。换言之，电能储存组件20的旋转轴是平行的。在此处未示出的其他变形中，储存元件可以是平行六面体、正方形、椭圆形、六边形的形状，这并不改变本发明的一般原理。
在图3a至3d所示的实施例中，将电能储存组件20设置为使其旋转轴与壳体10的顶壁12和底壁13垂直。
有利地，壳体10的不同的壁12、13、14在电绝缘的同时分别与下列元件热接触：
-关于至少一个壁，与连接到电能储存组件的散热元件热接触，
-关于至少一个其他壁，与电子管理板热接触。
这促进模块的冷却。
电能储存组件20与第一壁12、13的热连接以及电子管理板40与不同于第一壁12、13的第二壁14的热连接允许电子管理板40和电能储存组件20所释放的热量向模块外进行最大热耗散。
散热元件可以包括连接装置30。
散热元件38还可以包括设置在连接装置30和壳体壁之间的弹性体层，该壳体壁与电能储存组件20热接触。
弹性体层同时具有几个功能。
其实现：
-通过不低于1kV的击穿电压使电能储存组件20相对于壳体10电绝缘，
-通过其压缩能力，吸收由制造公差引起的电能储存组件20的几何差量(dispersions)，
-改善电能储存组件20与模块外部之间的热交换。
在一个有利的实施例中，与散热元件接触的壁为壳体10的底壁13，与电子管理板40接触的壁为壳体10的侧壁14。
电能储存组件20优选地沿其旋转轴(纵轴)导热，从而电能储存组件20的轴向冷却比其径向冷却效果更好。
根据实施例，电能储存组件20要么热连接至壳体10的顶壁12或底壁13，要么热连接至壳体10的顶壁12和底壁13。
在图4所示的实施例中，电能储存组件20热连接至顶壁12和底壁13。
电能储存组件与两个壁的热接触允许通过增大电能储存组件20与模块外部之间的热交换表面来改善电能储存组件的冷却。
壳体
壳体10允许操作模块，加强电绝缘，以及保护模块核心及其电子装置免受外来侵袭。
在所有限定了上下表面及侧面的情况下，该壳体可以是平行六面体，以设置在目前汽车电池所在位置上；或者可以是圆柱体，以容置在例如备用轮胎所空出的空间中；或者可以是棱柱。
在一个实施例中，壳体10的顶壁12、底壁13和侧壁14是阳极氧化铝材料的，首先是为了通过改善的辐射散热来促进模块的冷却，其次是为了增强模块的耐腐蚀性。
因此，与具有相同的机械特性的塑料材料壁或钢壁相比，铝壁或碳复合材料壁12、13、14的使用改善了壳体内部与外部之间的热传导。这增强了电能储存组件20和电子管理板40的冷却效力。
在本发明的实施例的一些变形中，壳体10包括如图4和5所示的散热片13。
这些散热片增大了壳体10与外部介质之间的接触表面，以促进与外界的热交换。这改善了模块的冷却。
散热片15可设置在壳体10的壁12、13、14的至少一个外表面上。由于设置在侧壁上的加强件15’能够增大壁的对流交换表面，因此也构成本发明意义下的散热片。
例如，在一个实施例中，散热片15设置在与电能储存组件20热接触的壳体的壁的外表面上，以便改善所述电能储存组件20的冷却。
在图4所示的实施例中，散热片15设置在壳体10的顶壁12的外表面的中心区域11。
位于壳体10中心的电能储存组件20(即距侧壁14最远的电能储存组件20)比位于壳体10周边的电能储存组件20(即距侧壁14最近的电能储存组件20)更难散热，上述设置有助于位于壳体10中心的电能储存组件20所产生的热量的排放。
在另一实施例中，散热片15设置在与电子管理板40热接触的壳体10的壁的外表面上，以便改善所述电子管理板40的冷却。
有利地，在另一实施例中，先与电能储存组件20热接触再与电子管理板40热接触的壁12、13、14的外表面包括散热片15。
如果壳体的几个壁与电能储存组件和/或与电子管理板热接触，则所有这些热接触的壁或者仅这些壁的其中一部分可在其外表面上包括散热片。
为了进一步改善电能储存组件20所产生的热量的排放，在本发明的实施例的一个变形中，与电能储存组件20热接触的壁包括、或连接至其中设有冷却设备(未示出)的基板(未示出)。
冷却设备可以包括冷却液循环回路。
如果壳体的几个壁与电能储存组件热接触，则模块可在仅一个或所有与电能储存组件20热接触的壁中包括冷却设备。
通过利用例如使用模块的车辆的外部冷却系统，如车辆空调回路，也可以改善模块的冷却。
电能储存组件
在图3a至3d所示的实施例中，模块包括二十个电能储存组件20。电能储存组件均为圆柱体形状。
电能储存组件20彼此平行并平行于壳体的侧壁设置在壳体10中。换言之，电能储存组件20的旋转轴互相平行，且平行于各侧壁沿其延伸的每个平面。
在图3a至3d所示的实施例中，将电能储存组件20设置成其旋转轴垂直于壳体10的顶壁12和底壁13。
电能储存组件20通过连接装置30两两连接，将在说明书的以下部分详细描述连接装置30。
应注意，在图3a至3d所示的实施例中，二十个电能储存组件20是串联的。
这些电能储存组件20交替在其上盖32和下盖32’处两两连接。换言之，对于一个储存组件来说，其通过其上盖连接到第一相邻电能储存组件，并通过其下盖连接到不同于第一相邻电能储存组件的第二相邻电能储存组件。
显然，涉及应用时，也可以采用串联配置以外的其他配置。例如，对于包括二十个电能储存组件20的模块来说，一对十个串联的电能储存组件20可以串联，而该对可以并联等等。
电能储存组件与壳体10的壁12、13、14电绝缘。
电子管理板
在图3a至3d所示的实施例中，设备还包括四个电子管理板40。
电子管理板40用于管理电能储存组件20的充电、放电及诊断。此处，诊断表示在模块的整个有效寿命中允许测量和/或计算模块的充电状态或健康状态的所有温度、压力、电压和电流的测量。
特别地，电子管理板可以满足两种不同的需要：
-模块的电能储存组件20的充电终止电压的平衡，
-模块的电压测量。
电能储存元件20有效具有的特性(电容、电阻)因加工和/或老化等显现差量。
这些差异意味着当对模块充电时，不是所有的电能储存组件20都具有相同的充电电压。
因此平衡包括根据预期应用所确定的一个相同的电压值附近的这些电压的均匀化。
电子管理板与串联的电能储存组件并联。
电子管理板40与壳体10的壁电绝缘。
电子管理板40包括环氧树脂层42，在环氧树脂层42上结合有铜印刷电路41。
环氧树脂层42允许铜印刷电路41与壳体10在确保电绝缘的同时热接触。
将电子管理板40设置成使环氧树脂层42与壳体10的壁14的内表面接触。
在下文中应理解，当提到元件A在元件B“上”时，元件A可以直接位于元件B上，或者也可以位于元件B的上方，但通过一个或多个其他中间元件与元件B隔开。
还应理解，当提到元件A在元件B“上”时，元件A可以覆盖元件B的整个表面或者仅覆盖元件B的一部分。
在图10所示的一个实施例中，电子管理板40在环氧树脂层42上包括铝板43(从而环氧树脂层位于铜印刷电路与铝层之间)。
在这种情况下，与壳体10的壁14的内表面接触放置的为铝板。
电子管理板40上的铝层43的存在促进了从铜印刷电路41向壳体的与电子管理板40接触的壁14的散热。
在图3a至3d所示的实施例中，模块包括与壳体10的四个侧壁14的内表面热连接的四个电子管理板40。
显然，电子管理板40可以设置在壳体外部，并且在这种情况下热连接到壳体的侧壁的外表面。所述设置的优点在于，电子管理板的冷却得到进一步的改善，并且其维护由于不必打开壳体而变得更加容易。但是该设置的缺点在于，更易将电子管理板暴露于外部影响，并要求改善壳体壁的密封。
模块的四个侧壁上的四个电子管理板的存在防止位于壳体周边的电能储存组件比位于壳体中心的电能储存组件20冷却得更快。
在这种情况下，电子管理板40有效地起到热缓冲作用。侧壁上的这些热缓冲的存在意味着设置在侧壁14附近的电能储存组件20不会冷却得太快，从而模块所有的电能储存组件20将以同样的速度冷却。
热是导致电能储存组件20老化的主要因素，模块内部温度的均匀化使得模块的电能储存组件20均匀老化。
显然，电子管理板的数目会根据所得的热结果进行优化，板的数目不一定要与壳体侧壁的数目相同，特别是当壳体是圆形的或者是由模块应用的特定环境而决定的复杂形状的时候更是如此。
连接装置
在图6所示的一个实施例中，两个相邻的电能储存组件20之间的连接装置30包括两个通过接线条31电连接的盖子32或32’。
每个盖子32、32’覆盖电能储存组件20。
每个盖子32、32’包括与接线条31的通孔(未示出)接触的连接端子33。为了改善连接端子33与接线条31之间的导电性，可使通孔的表面呈粗糙状态以增大接触表面。
在一个实施例中，接线条31是铜的。这可以降低连接装置30的欧姆电阻，从而使焦耳效应造成的损失最小化。因此，在模块内部降低了连接装置30所产生的热量。
在另一实施例中，接线条31是铝的。这在维持电能储存组件之间的欧姆电阻以及电能储存组件20与壳体10之间良好的热传导的同时，还改善了连接装置的重量。
在一个变形中，可以通过镀镍型或镀锡型表面处理来涂覆接线条31，以抵抗腐蚀并改善电接触。
对于每个电能储存组件20来说，电能储存组件20的上盖32与相邻的电能储存组件的上盖32电连接，同时同一电能储存组件的下盖32’与另一相邻电能储存组件的下盖32’电连接，从而每个电能储存组件20可与两个相邻的电能储存组件20连接，一个连接到其上盖32，另一个连接到其下盖32’。
在图7a所示的实施例中，电能储存组件包括没有连接端子的平盖。其通过按照与上一段相同的设置焊接或钎焊的接线条与其相邻组件成对地焊接或钎焊。如果采用激光穿透焊接，则类似于参照双盖焊接的以下描述，接线条可以具有偏薄区域。
接线条31与盖子32之间的接触表面优选等于或大于盖子32的表面的四分之一，更优选地，等于或大于盖子32的表面的二分之一，甚至等于整个盖子表面。
通过电能储存组件的这一配置，可以使接线条31与盖子32、32’之间的接触表面最大化，从而促进盖子32、32’与壳体之间通过接线条31的热交换。
在图7、8和9所示的另一实施例中，连接装置30包括被称为双盖的纵向部件34，其端部35、36形成两个相邻的电能储存组件20的上盖32或下盖32’，用于所述两个相邻的电能储存组件20的电连接。
为了两个相邻的电能储存组件的电连接而使用的纵向部件34可以增强模块的电性能和热性能。
关于电性能，使用单件式连接装置可以减小连接装置的内阻(从而降低焦耳效应产生的热)。关于热性能，使用能够形成两个电能储存组件的上盖(或下盖)的单件式连接装置增加了电能储存组件20与模块壁之间的接触表面，这促进向壳体10散热。
如果双盖通过激光穿透焊接合，则双盖34的每个端部35、36包括偏薄区域37以形成焊接区域。
在图8和9所示的实施例中，偏薄区域37是径向的并且两两垂直。
在图8所示的实施例中，每个端部35、36的偏薄区域37沿纵向部件34的纵轴B-B延伸。
因此，这可以减小纵向部件34的内阻(从而降低通过连接装置30的焦耳效应所产生的热量)。但是，在这种情况下，电流主要在沿纵向部件34的纵轴B-B延伸的直线形薄区域处循环。这可能导致纵向部件在沿纵向部件34的纵轴B-B延伸的直线形薄区域处局部升温。
在图9所示的实施例中，径向直线形薄区域37两两垂直，并与部件的纵轴成45°角。因此可以避免与上述的局部升温有关的退化的风险。
替代方式
读者应了解，在不脱离本文所述的新颖教导和优点的情况下，可对上文描述的模块进行多种修改。
因此，任何此类修改均应纳入所附权利要求所限定的模块范围。
例如，模块的电能储存组件的数目可以大于或小于20。例如，模块可以包括两个电能储存组件，或者两个以上的电能储存组件。
例如，电能储存元件可根据装配限制和加工需要，通过上述方式的组合连接到一起：
-底部的双盖和顶部的具有端子的盖子(图7)，
-底部的双盖以及顶部的焊接或钎焊的平盖(图7a)，
-底部和顶部的双盖(图7b)，
-焊接在顶部和底部的接线条(图7c)，
-顶部的具有端子的盖子以及底部的焊接的接线条(图7d)，
-顶部和底部的具有端子的盖子(图6)。
类似地，电子管理板的数目可以大于或小于4。例如，模块可以包括单个管理板。
在这种情况下，两个电能储存组件热连接到第一壁，电子管理板连接到不同于第一壁的第二壁，以便增强与外界的热交换，从而促进电能储存组件、连接装置和电子管理板所产生的热量的排放。
此外，上述不同实施例呈现出：
-电能储存组件要么热连接到壳体的底壁或壳体的顶壁，要么热连接到壳体的顶壁和底壁，以及
-电子管理板连接到壳体的一个、两个、三个或四个侧壁。
类似地，上文描述的电能储存元件的几何设置为方形，但也可以是任意形状，诸如三角形、平行四边形、六边形、八边形等等。
有利地，读者应了解，电能储存组件的热连接和电子管理板的热连接可以互换，即：
-电能储存组件可以连接到壳体的一个或多个侧壁，例如，若将电能储存元件设为平的，以适应向壳体外部的轴向散热。电子管理板可以连接到顶壁或底壁，或者连接到顶壁和底壁。
为简化描述，已描述了均垂直延伸的模块。显然，只要不脱离本发明的范围，模块可以定向在任意方向上。
此外，在本说明书中，关于具有圆形横截面的电能储存组件限定了电能储存组件及其定向。显然，电能储存组件可以具有任意的横截面。
最后，关于包括单级元件的模块构造提出了以上描述，但是显然，本发明还可以应用于包括几层元件的模块，其与壳体的热交换施加在电能储存组件的外层上。

Claims (27)

1.一种用于电能储存组件的模块，其包括壳体(10)和至少一个电子管理板(40)，在该壳体中设有通过连接装置(30)连接的至少两个电能储存组件(20)，而该电子管理板(40)用于该电能储存组件(20)的能量管理和诊断，其特征在于，
电能储存组件(20)分别排列成多行，使得电能储存组件(20)的旋转轴与壳体(10)的顶壁(12)和相对的底壁(13)垂直，以及
该壳体(10)的顶壁(12)、底壁(13)和侧壁(14)在电绝缘的同时分别与下列元件热接触：
-关于与电能储存组件(20)的旋转轴垂直的顶壁(12)和底壁(13)的至少其中之一，与连接到电能储存组件(20)的第一散热元件热接触，但不与电子管理板热接触，
-关于壳体(10)的侧壁(14)的至少其中之一的内表面，与至少一个电子管理板(40)热接触，但不与连接到电能储存组件(20)的第一散热元件热接触；以便促进该模块的冷却，所述电子管理板(40)设置成沿所述侧壁(14)面对电能储存组件(20)，
使得电能储存组件和电子管理板热接触不同的壁。
2.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该壳体(10)在该壳体(10)的至少一个外表面上包括第二散热元件(15)和第三散热元件(15’)，所述第二散热元件(15)和所述第三散热元件(15’)为散热片。
3.如权利要求2所述的模块，其特征在于，该第二散热元件(15)设置在该壳体(10)的与连接到该电能储存组件(20)上的该第一散热元件热接触的顶壁(12)和底壁(13)的外表面上。
4.如权利要求2所述的模块，其特征在于，该第三散热元件(15’)设置在该壳体(10)的与该电子管理板(40)热接触的侧壁(14)的外表面上。
5.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该壳体(10)是由铝制成的。
6.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该壳体(10)是由碳复合材料制成的。
7.如权利要求1所述的模块，其特征在于，与该第一散热元件热接触的壁为该壳体(10)的底壁(13)，与该电子管理板(40)热接触的壁为该壳体(10)的侧壁(14)。
8.如权利要求1所述的模块，其特征在于，与该第一散热元件热接触的底壁(13)包括或连接至在其中设有冷却设备的基板。
9.如权利要求8所述的模块，其特征在于，该冷却设备包括冷却液循环回路。
10.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该电子管理板(40)包括在其上结合有铜印刷电路(41)的环氧树脂层(42)。
11.如权利要求10所述的模块，其特征在于，该环氧树脂层(42)与该壳体(10)的侧壁(14)的内表面接触。
12.如权利要求10所述的模块，其特征在于，该电子管理板(40)包括该环氧树脂层(42)上的铝板(43)，该铝板(43)与该壳体(10)的侧壁(14)的内表面接触。
13.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该模块包括与该壳体的侧壁(14)数目相同的电子管理板(40)，每个所述电子管理板(40)与该壳体(10)的一个与其对应的侧壁(14)的内表面热接触。
14.如权利要求1所述的模块，其特征在于，两个相邻的电能储存组件(20)之间的连接装置(30)包括两个通过接线条(31)电连接的盖子(32)，每个盖子(32)包括用于与该接线条(31)的通孔接触的连接端子(33)。
15.如权利要求14所述的模块，其特征在于，该接线条(31)是铜制的。
16.如权利要求15所述的模块，其特征在于，铜制的该接线条(31)被镀锡以作为表面保护。
17.如权利要求14所述的模块，其特征在于，该接线条(31)是铝制的。
18.如权利要求17所述的模块，其特征在于，铝制的该接线条(31)被镀锡或镀镍以作为表面保护。
19.如权利要求1所述的模块，其特征在于，相邻的电能储存组件(20)之间的连接装置(30)包括两个盖子(32)，该两个盖子(32)通过由激光穿透焊接合的接线条(31)电连接。
20.如权利要求19所述的模块，其特征在于，该接线条(31)的焊接通过该接线条(31)的偏薄区域进行。
21.如权利要求1所述的模块，其特征在于，两个相邻的电能储存组件(20)之间的连接装置(30)包括两个盖子(32)，该两个盖子(32)通过钎焊到该盖子(32)上的接线条(31)电连接。
22.如权利要求1所述的模块，其特征在于，两个相邻的电能储存组件(20)之间的连接装置(30)包括两个盖子(32)，该两个盖子(32)通过将接线条扩散硬钎焊到该盖子上而由该接线条(31)电连接的。
23.如权利要求14所述的模块，其特征在于，该接线条(31)与盖子(32)之间的接触表面等于或大于该盖子(32)的表面的四分之一。
24.如权利要求14所述的模块，其特征在于，该接线条(31)与盖子(32)之间的接触表面等于或大于该盖子(32)的表面的二分之一。
25.如权利要求1所述的模块，其特征在于，两个相邻的电能储存组件(20)通过纵向部件(34)电连接，该纵向部件(34)的端部(35、36)形成每个相邻的电能储存组件(20)的各自的上盖(32)或下盖(32)，从而电连接所述相邻的电能储存组件(20)。
26.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该连接装置(30)包括该第一散热元件。
27.如权利要求1所述的模块，其特征在于，该第一散热元件包括弹性体层，所述弹性体层设置在该连接装置(30)与所述壳体(10)的顶壁(12)之间和/或在该连接装置(30)与所述壳体(10)的底壁(13)之间。
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