CN101668632A - 装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰板，其包括芯层和装饰层，该芯层由用包含(a)含有酚醛树脂和氨基－甲醛树脂的有机树脂成分、(b)选自碳酸盐、二氧化硅、滑石和飞灰的一种或多种、和(c)金属氢氧化物的浆液浸渍的预浸料构成。

Description

装饰板
技术领域
本发明涉及装饰板(decorative board)，特别是涉及不燃性装饰板。
背景技术
通常，存在已知的具有防火性能和不燃性的装饰板(下文称为″不燃性装饰板″)。该不燃性装饰板包括芯层，其为将无机纤维无纺织物用浆液浸渍形成的预浸料(prepreg)，该浆液包括酚醛树脂或三聚氰胺树脂作为粘合剂成分(参见专利文献1-3)。
专利文献1：日本未审查的专利申请公开号2004-230611
专利文献2：日本未审查的专利申请公开号10-44323
专利文献3：日本未审查的专利申请公开号64-56540
发明内容
本发明所要解决的问题
然而，不燃性装饰板(其中包含酚醛树脂作为粘合剂成分的预浸料用作芯层)在粘合剂成分的添加量方面具有限制，以保证不燃性。因此，制成的不燃性装饰板的强度和层间粘连稍弱。此外，由于粘合剂成分的添加量受到限制，从而增加了无机填充物的混合比例，于是会损害不燃性装饰板的表面光滑度。
另一方面，相比于酚醛树脂的情况，不燃性装饰板(其中包含三聚氰胺树脂作为粘合剂成分的预浸料用作芯层)可保证不燃性，即使当粘合剂成分的添加量明显增加。然而，三聚氰胺树脂本身是硬且脆的，从而制成的不燃性装饰板有时具有较差的强度。
本发明，考虑到上述问题，目的是获得具有不燃性同时实现优异的层间粘连、强度和表面光滑度的装饰板。
解决问题的方法
本发明的装饰板包括芯层和装饰层，所述芯层由预浸料构成，该预浸料包括用浆液浸渍的无机纤维基体材料，且该浆液包含(a)含有酚醛树脂和氨基-甲醛树脂的有机树脂成分，(b)选自碳酸盐、二氧化硅、滑石和飞灰(flyash)的一种或多种，和(c)金属氢氧化物。
本发明的装饰板具有高度不燃性，且还具有高度的层间粘连和强度，因为其芯层由预浸料构成，该预浸料是用包含(a)含有酚醛树脂和氨基-甲醛树脂的有机树脂成分，(b)选自碳酸盐、二氧化硅、滑石和飞灰的一种或多种，和(c)金属氢氧化物的浆液浸渍在无机纤维基体材料中制成的。
本发明的装饰板具有优异的表面光滑度，因为该装饰板包括上述芯层(特别是由于浆液中包含成分(b)和成分(c))。
本发明的装饰板优选在浆液中包含硅烷偶联剂。硅烷偶联剂与酚醛树脂和氨基-甲醛树脂的共同使用可进一步改善物理性能，如粘连性、不燃性、强度、耐热性和浸渍性质。
作为硅烷偶联剂，根据粘连性优选例如，环氧硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂和丙烯酸类(acryl，ァクリル)硅烷偶联剂。尤其是当使用环氧硅烷偶联剂时，其与氨基-甲醛树脂和酚醛树脂的高反应性导致改善的层间强度。
同样，当使用氨基硅烷偶联剂时，其与氨基-甲醛树脂和酚醛树脂的高反应性导致改善的层间强度。
该环氧硅烷偶联剂包括，例如，
β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油基氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等。
该氨基硅烷偶联剂包括，例如，3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(三甲氧基甲硅烷基丙基)乙二胺、3-酰脲(ureide)丙基三乙氧基硅烷、异丙基三(N-酰胺基乙基·氨基乙基)钛酸酯等。
该丙烯酰基硅烷偶联剂包括，例如，在骨架(framework)中具有甲基丙烯酰基的硅烷偶联剂，如γ-甲基丙烯酰氧基(methacryloxy，メタクリロキシ)丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷等。
在浆液中，硅烷偶联剂的混合量，相对于成分(a)的固体成分含量1重量份优选为0.01～0.5重量份。由于硅烷偶联剂的混合量为0.01重量份或更多，则装饰板的强度和层间粘连更进一步被改善。此外，由于硅烷偶联剂的混合量为0.5重量份或更少，则浆液的浸渍适当性进一步被改善。
在浆液中，氨基-甲醛树脂的固体成分量的混合量，相对于酚醛树脂的固体成分含量1重量份优选为0.1～5重量份。
由于氨基-甲醛树脂的混合量为0.1重量份或更多，则装饰板的强度和层间粘连进一步增加。此外，由于混合量为5重量份或更少，则可减少装饰板的翘曲。
成分(b)和成分(c)的固体成分量的总混合量，相对于成分(a)的固体成分含量1重量份优选为4～19重量份。
由于成分(b)和成分(c)的固体成分量的总混合量为4重量份或更多，则不燃性进一步被改善。此外，该总混合量为19重量份或更少，则层间粘连进一步增加。
浆液在预浸料中的含量比例根据式1所示的计算方法优选为500-3000％。
[式1]
Figure G2008800134579D00031
由于浆液在预浸料中的含量比例为500％或更多，层间粘连进一步被改善。此外，由于浆液的含量为3000％或更少，固体成分的脱落不可能增加，从而可更易于处理装饰板。
该无机纤维基体材料包括，例如，非织造物或织物等，其由无机纤维，如玻璃纤维、石棉、碳纤维和陶瓷纤维构成。特别优选的是玻璃纤维非织造物，其耐热性、耐燃性和浆液浸渍的容易性优异。优选无机纤维基体材料的定量为10-200g/m2。
该酚醛树脂通过例如将酚类与醛类以相对于1mol酚式羟基为1-3mol醛的比例在碱性催化剂或酸性催化剂的作用下反应而获得。所述酚包括，例如，苯酚、甲酚、二甲苯酚、辛基苯酚、苯基苯酚、双酚A、双酚S、双酚F等。所述醛包括，例如，甲醛、多聚甲醛、乙二醛、丙三醛(trioxal)等。
同样，按需要可使用被可以促进增塑作用的改性剂改性的酚醛树脂，所述改性剂，例如有尿素、尿素衍生物、对甲苯磺酰胺、木油、磷酸酯和二醇。
用于合成酚醛树脂的碱性催化剂包括，例如，碱金属(如钠和钾)或碱土金属(镁、钙等)的氧化物或氢氧化物、胺类如三乙胺和三乙醇胺、氨等。酸性催化剂包括，例如，对甲苯磺酸、盐酸等。
作为氨基-甲醛树脂，可使用例如，通过将氨基化合物(如三聚氰胺、尿素、苯并胍胺和乙酰胍胺(acetoguanamine))与甲醛反应得到的初始缩合物，通过用低级醇(如甲醇和丁醇)醚化该初始缩合物得到的物质，与通过用反应性改性剂(如对甲苯磺酰胺)改性该初始缩合物以促进增塑而得到的物质。其中，优选耐久性优异的三聚氰胺-甲醛树脂。
该金属氢氧化物包括，例如，氢氧化铝和氢氧化镁。
碳酸盐包括，例如，碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸锶、碳酸铍、碳酸锌等。
成分(b)的平均颗粒直径优选为0.5-200μm的范围。当平均颗粒直径在该范围时，浆液浸入无机基体材料的浸渍适当性可进一步被改善。
作为成分(b)，优选使用碳酸盐，特别是碳酸钙，由于其在可加工性和切削性能方面是有利的；且作为成分(c)，优选使用氢氧化铝或氢氧化镁，其有利点在于，由于其包含结晶水而具有不燃性，且其在高温发生分解，发生吸热，从而释放结合的水。在该情况下，碳酸盐和金属氢氧化物(氢氧化铝、氢氧化镁)的混合比例优选的是，相对于1重量份碳酸盐金属氢氧化物为2-15重量份，从而可获得平滑性和良好的表面外观。由于金属氢氧化物的混合量为2重量份或更多，则可获得优异的不燃性。由于金属氢氧化物的混合量为15重量份或更少，则浆液中的金属氢氧化物不可能沉淀，从而可易于控制浆液的浸渍量。此外，由于金属氢氧化物的混合量为15重量份或更少，则可减少用于切削装饰板的切削工具的磨损。
尽管对碳酸钙没有限制，例如，可使用重碳酸钙、轻碳酸钙(沉淀碳酸钙)等，但优选重碳酸钙。碳酸钙的平均颗粒直径优选为0.05-10μm的范围，且更优选1-5μm的范围。在0.05(1)μm或更多的情况下，不可能发生二次凝聚(secondary aggregation)且不可能形成块状物，从而可获得优异的浆液浸渍性。在10(5)μm或更小的情况下，该装饰板具有更光滑的表面，从而具有良好的外观。该轻碳酸钙是指通过烘烤石灰石而化学制备的碳酸钙，而重碳酸钙是指通过干式或湿式粉碎白色晶体石灰石而制得的微粉化的碳酸钙。
在本发明的装饰板中，该装饰层可设置在芯层的一侧或在其两侧。装饰层的形成方法包括，例如，通过涂抹而形成的方法，使用树脂浸渍的装饰纸的方法，使用转印箔(transfer foil)转印装饰层的方法等。其中，考虑到生产性、与芯层的粘连性和耐磨性，特别优选使用树脂浸渍的装饰纸的方法。
通过涂抹而形成的方法包括，例如，通过在芯层上涂抹树脂液体的方法，其中所述的树脂液体是将固化剂(如甲基乙基酮过氧化物)、固化促进剂(如环烷酸钴)混入用色素染色的不饱和聚酯树脂中而成的，随后用维尼纶膜或PET膜包覆涂抹后的表面，并用滚轮铺展，且在树脂固化后剥离该维尼纶膜。
该不饱和聚酯树脂通过进行脱水-缩合反应而获得，根据以下常规方法，使用不饱和二元酸和/或其酸酐，按需要使用其它饱和酸和/或其酸酐，以及多元醇，在非活性气体气氛，如氮气和氩气中，温度为约160-230℃且优选210-230℃，然后添加可聚合单体，如苯乙烯单体。
使用树脂浸渍的装饰纸的方法为以下方法，其中对于用于装饰板的原纸(base paper)采用包含热固性树脂作为主要成分的树脂液体进行浸渍并干燥以得到树脂浸渍的装饰纸，然后对该树脂浸渍的装饰纸就行叠层并进行热压成形。该树脂浸渍的装饰纸可以使用通过将含热固性树脂(如氨基-甲醛树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂和不饱和聚酯树脂等)的树脂液体浸渍入用于装饰板的装饰纸(定量30-140g/m2)，使得式2所示的浸渍率为80-300％而获得的产物。热压成形可使用压力机进行，如平板压力机(flat press machine)和连续压力机(continuous press machine)。
[式2]
Figure G2008800134579D00051
附图简述
图1为实施方案1中不燃性装饰板的结构横断面视图。
参考数字的解释
1...三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸，2...预浸料，3...不燃性装饰板
本发明的最佳实施方式
尽管本发明将在以下参考实施例和对比例更详细的进行描述，但这些实施例不是为了具体限制本发明，而是更具体地阐述本发明。
实施例1
1.芯层的制备
浆液根据以下组成制备：
酚醛树脂：4.5重量份(按固体成分换算的量)
氨基-甲醛树脂：3.5重量份(按固体成分换算的量)
平均颗粒直径为1.8μm的碳酸钙：16.5重量份
平均颗粒直径为12μm的氢氧化铝：75重量份
作为硅烷偶联剂的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(SH-6040：由DowCorning Toray Co.，Ltd.制备)：0.5重量份
将上述浆液浸渍入50g/m2的玻璃纤维非织造物中，使得式1定义的浆液的固体成分含量比例为1200％，以得到预浸料。将该预浸料用作芯层。
2.装饰层的制备
将包含三聚氰胺-甲醛树脂作为主要成分的树脂液体浸渍入定量为120g/m2的平面图形(plain-patterned)装饰纸中，使得式2定义的浸渍率为100％以得到三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸。
3.不燃性装饰板的制备
如图1所示，将1张三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸1、5张预浸料2和1张三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸1按该顺序自下而上进行叠层，然后在140℃，100kg/cm2和90分钟的条件下使用经平板加工的热板进行热压成形以得到不燃性装饰板3。
本实施例1和下述实施例和对比例中的不燃性装饰板的代表性组成示于表1。表1所示的值的单位为重量份。
[表1]
酚醛树脂   氨基-甲醛树脂   金属氢氧化物   除金属氢氧化物外的无机填充物 硅烷偶联剂
  实施例1   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例2   4.5   3.5   75   16.5   0.1
  实施例3   4.5   3.5   75   16.5   3.0
  实施例4   4.5   3.5   75   16.5   3.8
  实施例5   12   10   75   16.5   0.5
  实施例6   2.5   2.5   75   16.5   0.5
  实施例7   4.5   3.5   75   35   0.5
  实施例8   4.5   3.5   75   5   0.5
  实施例9   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例10   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例11   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例12   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例13   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例14   4.5   3.5   75   16.5   0.5
  实施例15   4.5   0.45   75   16.5   0.5
  实施例16   3   15   75   16.5   0.5
  实施例17   4.5   3.5   75   16.5   0.05
  实施例18   4.5   3.5   75   16.5   5
  实施例19   4.5   0.3   75   16.5   0.5
  实施例20   2.8   15   75   16.5   0.5
  实施例21   13.5   10.5   75   16.5   0.5
  实施例22   2.5   1.5   75   16.5   0.5
  对比例1   4.5   3.5   75   0   0.5
  对比例2   4.5   3.5   0   75   0.5
  对比例3   0   8.0   75   16.5   0.5
  对比例4   8.0   0   75   16.5   0.5
实施例2
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是硅烷偶联剂在浆液中的混合量为0.1重量份。
实施例3
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是硅烷偶联剂在浆液中的混合量为3.0重量份。
实施例4
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是硅烷偶联剂在浆液中的混合量为3.8重量份。
实施例5
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是浆液中酚醛树脂的混合量为12重量份，且氨基-甲醛树脂的混合量为10.5重量份。
实施例6
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是酚醛树脂在浆液中的混合量为2.5重量份(按固体成分换算的量)且氨基-甲醛树脂的混合量为2.5重量份(按固体成分换算的量)。
实施例7
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是碳酸钙在浆液中的混合量为35重量份。
实施例8
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是碳酸钙在浆液中的混合量为5重量份。
实施例9
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，将相同量的3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷混入浆液作为硅烷偶联剂。
实施例10
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，将相同量的甲基丙烯酰氧基(methacryloxy)丙基三甲氧基硅烷混入浆液作为硅烷偶联剂。
实施例11
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替氢氧化铝，将相同量的氢氧化镁混入浆液。
实施例12
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替碳酸钙，将相同量的二氧化硅混入浆液。
实施例13
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替碳酸钙，将相同量的滑石混入浆液。
实施例14
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是代替碳酸钙，将相同量的飞灰混入浆液。
实施例15
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是氨基-甲醛树脂在浆液中的混合量为0.45重量份(按固体成分换算的量)。
实施例16
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是浆液中酚醛树脂的混合量为3重量份(按固体成分换算的量)且氨基-甲醛树脂的混合量为15重量份(按固体成分换算的量)。
实施例17
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是硅烷偶联剂在浆液中的混合量为0.05重量份。
实施例18
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是硅烷偶联剂在浆液中的混合量为5重量份。
实施例19
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是氨基-甲醛树脂在浆液中的混合量为0.3重量份(按固体成分换算的量)。
实施例20
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是浆液中酚醛树脂的混合量为2.8重量份(按固体成分换算的量)且氨基-甲醛树脂的混合量为15重量份(按固体成分换算的量)。
实施例21
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是浆液中酚醛树脂的混合量为13.5重量份(按固体成分换算的量)且氨基-甲醛树脂的混合量为10.5重量份(按固体成分换算的量)。
实施例22
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是浆液中酚醛树脂的混合量为2.5重量份(按固体成分换算的量)且氨基-甲醛树脂的混合量为1.5重量份(按固体成分换算的量)。
(对比例1)
不燃性装饰板按照与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是碳酸钙不混入浆液。
(对比例2)
不燃性装饰板按与实施例1中类似的方式进行制备，但不同的是氢氧化铝不混入浆液。
(对比例3)
不燃性装饰板按照与实施例1中相同的方式进行制备，但不同的是不在浆液中混合酚醛树脂，且氨基-甲醛树脂的混合量为8重量份(按固体成分换算的量)。
(对比例4)
不燃性装饰板按照与实施例1中相同的方式进行制备，但不同的是不在浆液中混合氨基-甲醛树脂，且酚醛树脂的混合量为8重量份(按固体成分换算的量)。
(装饰板的评价)
各实施例和对比例中制备的装饰板根据下述方法评价。
(i)不燃性的评价
根据IS05660使用锥形量热计进行放热测试，且根据以下标准进行评价。
◎：在20分钟的检测过程中，总放热量等于或少于8MJ/m2，最大放热速度连续10秒或更长保持不超过200kW/m2，且测试后测试对象没有贯通到其背面的破裂或裂缝。
○：在10分钟的检测过程中，总热值等于或少于8MJ/m2，最大放热速度连续10秒或更长保持不超过200kW/m2，且测试后测试对象没有贯通到其背面的破裂或裂缝。
×：不满足◎或○中所述的任一要求。
(ii)耐热粘连性的评价
将保持在200℃温度的加热体与各装饰板的表面接触10分钟，并根据以下标准进行评价。
◎：10分钟后没有层间剥离、膨胀或裂缝发生。
○：在5分钟或更长且少于10分钟内发生层间剥离、膨胀或裂缝。
△：在30秒或更长且少于5分钟内发生层间剥离、膨胀或裂缝。
×：在30秒或更少时间发生明显剥离、膨胀或裂缝。
(iii)强度的评价
一边逐渐增加下落高度，一边将28g的钢球落在各不燃性装饰板的表面，并根据以下标准进行评价。
◎：当裂缝发生时下落高度为800mm或更多。
○：当裂缝发生时下落高度为700mm或更多且少于800mm。
△：当裂缝发生时下落高度为600mm或更多且少于700mm。
×：当裂缝发生时下落高度少于600mm。
(iv)浸渍适当性的评价
根据以下标准对各实施例和对比例中使用的浆液的浸渍适当性进行评价。
◎：能够长时间以连续和稳定的方式用相应于所需树脂比率的浆液浸渍玻璃纤维基体材料。
○：尽管所需的浸渍是可能的，但在进行连续浸渍时需要周期性调节浆液粘度等。
△：尽管所需的浸渍是可能的，但由于时间依赖性变化因素(如增稠)的较大影响，连续浸渍是不可能的。
×：由于凝聚不能控制浸渍量。
(v)表面光滑度的评价
对装饰板表面的″橙皮″程度进行评价。
使用BYK Gardener公司制的波-扫描DOI(橙皮/图像清晰度测量仪器)测量装饰板的表面三次。根据下表2所示的标准对长波(Longwave)值和Wc值的平均值分别进行评价。其显示长波值或Wc值越小，光滑度越高。
[表2]
评价结果示于表3。
表3
  不燃性   耐热粘连性   强度   浸渍适当性   表面平滑度
  实施例1   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例2   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例3   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例4   ◎   ◎   ◎   ○   ◎
  实施例5   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例6   ◎   ◎   ◎   ○   ○
  实施例7   ◎   ◎   ◎   ○   ○
  实施例8   ◎   ◎   ◎   ○   ○
  实施例9   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例10   ◎   ◎   ◎   ◎   ◎
  实施例11   ◎   ○   ○   △   ○
  实施例12   ◎   ○   ○   △   ○
  实施例13   ◎   ◎   ◎   ○   ◎
  实施例14   ◎   ○   ◎   ○   ◎
  实施例15   ◎   ○   △   ○   ◎
  实施例16   ○   △   ○   ○   ◎
  实施例17   ◎   ○   ○   ○   ○
  实施例18   ○   ○   ○   ○   ◎
  实施例19   ◎   ○   △   ○   △
  实施例20   ○   △   ○   △   ◎
  实施例21   ○   △   ○   ○   ◎
  实施例22   ◎   △   △   △   △
  对比例1   ◎   ◎   ○   △   ×
  对比例2   ×   ◎   ○   △   ×
  对比例3   ○   ×   ×   ×   △
  对比例4   ×   △   ○   ○   △
如表3所示，各实施例中的装饰板在不燃性、耐热粘连性、强度、浸渍适当性和表面光滑度的任一方面都优异。
此外，在各实施例中的装饰板中，不会发生切削过程中的碎屑(chipping)，建筑工程过程中不会发生装饰层的剥离、边缘缺陷、凹损或裂缝，且当装饰板用于厨灶时不会发生辐射热产生的层间穿孔(puncture)。

Claims (4)

1.一种装饰板，其包括芯层和装饰层，所述芯层由预浸料制成，该预浸料包括用浆液浸渍的无机纤维基体材料，所述浆液包含(a)含有酚醛树脂和氨基-甲醛树脂的有机树脂成分，(b)选自碳酸盐、二氧化硅、滑石和飞灰中的一种或多种，和(c)金属氢氧化物。
2.根据权利要求1所述的装饰板，其中，所述浆液含有硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的装饰板，其中，浆液中硅烷偶联剂的混合量相对于成分(a)的固体成分含量1重量份为0.01～0.5重量份。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰板，其中，氨基-甲醛树脂的按固体成分换算量的混合量，相对于浆液中酚醛树脂的固体成分含量1重量份为0.1～5重量份，且成分(b)和成分(c)的按固体成分换算量的总混合量，相对于成分(a)的固体成分含量1重量份为4～19重量份。
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