CN112140275A - 一种装饰板及其制造方法 - Google Patents
一种装饰板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112140275A CN112140275A CN202010904005.2A CN202010904005A CN112140275A CN 112140275 A CN112140275 A CN 112140275A CN 202010904005 A CN202010904005 A CN 202010904005A CN 112140275 A CN112140275 A CN 112140275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- fiber
- stirring
- bamboo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种装饰板及其制造方法，包括以下重量配比的原料制成：树皮纤维、竹纤维、椰子纤维、环保改性有机硅树脂、表面改性纤维素纳米晶体、改性麦饭石粉、纳米硅粉、纳米硅藻土、滑石粉、碳酸钙粉、石腊、硅酸盐、碳纤维、磷酸三钠、阻燃剂、调节剂、抗老化剂、发泡剂和抗氧化剂。本发明制备的装饰板，以树皮纤维、竹纤维和椰子纤维为主要原材料，不仅成本低廉，而且制备方法简单易行，对设备要求不高，适合大规模生产，具有机械强度高，无有害气体的产生。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板技术领域，具体为一种装饰板及其制造方法。
背景技术
装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。
现有技术中公开的普通装饰板多采用甲醛和尿素合成的胶黏剂达到粘接效果，虽然胶接性能优良，但其中游离出的甲醛会致使室内空气质量恶化，对人体的健康造成了严重的危害。因此，设计一种装饰板及其制造方法是很有必要的。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种装饰板及其制造方法，该装饰板及其制造方法，以树皮纤维、竹纤维和椰子纤维为主要原材料，不仅成本低廉，而且制备方法简单易行，对设备要求不高，适合大规模生产，具有机械强度高，无有害气体的产生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰板，包括以下重量配比的原料制成：树皮纤维20-30份、竹纤维20-30份、椰子纤维20-30份、环保改性有机硅树脂10-15份、表面改性纤维素纳米晶体5-10份、改性麦饭石粉5-7份、纳米硅粉2-4份、纳米硅藻土1-2份、滑石粉4-6份、碳酸钙粉3-7份、石腊3-7份、硅酸盐1-2份、碳纤维2-3份、磷酸三钠1-2份、阻燃剂1-2份、调节剂1-2份、抗老化剂1-2份、发泡剂1-2份和抗氧化剂1-2份。
优选的，所述环保改性有机硅树脂的制备方法为将甲基三氯硅烷加入至乙酸乙酯中搅拌均匀直至完全溶解，得到乙酸乙酯溶解液，再将电气石粉加入至乙酸乙酯溶解液中，并加入乙基纤维素超声搅拌3-4h，得到分散混合液，接着将尿素加入至蒸馏水中搅拌均匀，得到尿素液，并将尿素液加入至分散混合液中低温搅拌1-2h，静置2-4h，得到酸性水解液，接着加入10-15L的3mol/L氢氧化钠溶液得到碱性水解液，然后将催化剂加入至碱性水解液中加热反应3-4h，静置反应2-4h，得到混合有机硅树脂，最后将混合有机硅树脂加入至无水乙醇中超声反应2-5h，取出后光照烘干2-5h，得到环保改性有机硅树脂。
优选的，所述竹纤维的制备方法为将竹材截断成长0.5-0.7m的竹筒后，剖分成宽10-15cm的竹条，置于质量浓度为3％的NaOH水溶液中浸泡20-25h后，通过机械碾压成宽15厘米宽的竹束，并将竹束干燥至含水率10％以下，浸渍酚醛树脂3-4h，利用机械开纤法，制得竹纤维。
优选的，所述表面改性纤维素纳米晶体的制备方法为将苯二酰亚氨基甲基磷酸二甲酯溶于高沸点溶剂中，在85-95℃下加热搅拌，待其完全溶解后加入纳米纤维素晶体，搅拌反应6-8h，后将溶剂用旋转蒸发仪除去后得到粗产物，研磨成粉末制得表面改性纤维素纳米晶体。
优选的，所述改性麦饭石粉的制备方法为取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎，转移至马弗炉中焙烧，冷去后取出，加入盐酸溶液浸泡，清洗，干燥，放入搅拌球磨机中进行研磨，转移至马弗炉中焙烧，取出后，加入十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌，过滤、烘干，均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理，取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声，过滤，烘干即得改性麦饭石粉。
优选的，所述碳纤维的制备方法纤维将连续碳纤维与熔融状态下的热塑性树脂经剪切、研磨、混合得到含碳纤维粉末和热塑性树脂的混合物，用上述热塑性树脂的良溶剂溶解上述混合物中的热塑性树脂，固液分离得到碳纤维粉末。
一种装饰板的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：备料：按照上述重量份称取各组分，备用；
步骤S2：第一混合料成型：将树皮纤维、竹纤维和椰子纤维按1：1：1的比例加入到搅拌机中，在转速为4000-5000r/min下充分搅拌，搅拌时间控制在30-40min，得到第一混合料；
步骤S3：第二混合料成型：将环保改性有机硅树脂加入到反应釜中，升温至120-180℃，直至环保改性有机硅树脂完全融化，在升温至180-200℃后，依次加入表面改性纤维素纳米晶体、改性麦饭石粉、纳米硅粉、纳米硅藻土、滑石粉、碳酸钙粉和石腊，在2000-3000r/min下搅拌20-25min，接着使温度维持在100-110℃，加入硅酸盐、碳纤维、磷酸三钠、阻燃剂、调节剂、抗老化剂、发泡剂和抗氧化剂，在1000-2000r/min下搅拌10-15min，得到第二混合料；
步骤S4：装饰板复合材料成型：将第一混合料和第二混合料加入混合机，700-800r/min的转速下搅拌20-25min，然后调节转速为300-400r/min，继续搅拌10-13min，得到混合料，最后将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板复合材料；
步骤S5：半成品装饰板成型：将得到的装饰板复合材料加入成型牵引机中，得到半成品装饰板；
步骤S6：装饰板成型：将半成品装饰板经过去毛刺、喷油或喷漆处理后，得到装饰板。
优选的，所述步骤S4中螺杆温度为160-180℃，口模温度为170-190℃，螺杆转速为35-40r/min。
本发明的有益效果为：
1、本发明公开的装饰板以树皮纤维、竹纤维和椰子纤维为主要原材料，不仅成本低廉，而且制备方法简单易行，对设备要求不高，适合大规模生产，同时无有害气体产生；
2、本发明公开的装饰板引用表面改性纤维素纳米晶体，有利于提高装饰板力学性能、化学稳定性和加工流动性；
3、本发明公开的装饰板加入石腊和阻燃剂相互配合作用，使装饰板具有阻燃性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明装饰板的流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例1：由图1给出，本发明提供如下技术方案：一种装饰板，包括以下重量配比的原料制成：树皮纤维20份、竹纤维20份、椰子纤维20份、环保改性有机硅树脂10份、表面改性纤维素纳米晶体5份、改性麦饭石粉5份、纳米硅粉2份、纳米硅藻土1份、滑石粉4份、碳酸钙粉3份、石腊3份、硅酸盐1份、碳纤维2份、磷酸三钠1份、阻燃剂1份、调节剂1份、抗老化剂1份、发泡剂1份和抗氧化剂1份。
优选的，环保改性有机硅树脂的制备方法为将甲基三氯硅烷加入至乙酸乙酯中搅拌均匀直至完全溶解，得到乙酸乙酯溶解液，再将电气石粉加入至乙酸乙酯溶解液中，并加入乙基纤维素超声搅拌3-4h，得到分散混合液，接着将尿素加入至蒸馏水中搅拌均匀，得到尿素液，并将尿素液加入至分散混合液中低温搅拌1-2h，静置2-4h，得到酸性水解液，接着加入10-15L的3mol/L氢氧化钠溶液得到碱性水解液，然后将催化剂加入至碱性水解液中加热反应3-4h，静置反应2-4h，得到混合有机硅树脂，最后将混合有机硅树脂加入至无水乙醇中超声反应2-5h，取出后光照烘干2-5h，得到环保改性有机硅树脂。
优选的，竹纤维的制备方法为将竹材截断成长0.5-0.7m的竹筒后，剖分成宽10-15cm的竹条，置于质量浓度为3％的NaOH水溶液中浸泡20-25h后，通过机械碾压成宽15厘米宽的竹束，并将竹束干燥至含水率10％以下，浸渍酚醛树脂3-4h，利用机械开纤法，制得竹纤维。
优选的，表面改性纤维素纳米晶体的制备方法为将苯二酰亚氨基甲基磷酸二甲酯溶于高沸点溶剂中，在85-95℃下加热搅拌，待其完全溶解后加入纳米纤维素晶体，搅拌反应6-8h，后将溶剂用旋转蒸发仪除去后得到粗产物，研磨成粉末制得表面改性纤维素纳米晶体。
优选的，改性麦饭石粉的制备方法为取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎，转移至马弗炉中焙烧，冷去后取出，加入盐酸溶液浸泡，清洗，干燥，放入搅拌球磨机中进行研磨，转移至马弗炉中焙烧，取出后，加入十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌，过滤、烘干，均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理，取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声，过滤，烘干即得改性麦饭石粉。
碳纤维的制备方法纤维将连续碳纤维与熔融状态下的热塑性树脂经剪切、研磨、混合得到含碳纤维粉末和热塑性树脂的混合物，用上述热塑性树脂的良溶剂溶解上述混合物中的热塑性树脂，固液分离得到碳纤维粉末。
一种装饰板的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：备料：按照上述重量份称取各组分，备用；
步骤S2：第一混合料成型：将树皮纤维、竹纤维和椰子纤维按1：1：1的比例加入到搅拌机中，在转速为4000-5000r/min下充分搅拌，搅拌时间控制在30-40min，得到第一混合料；
步骤S3：第二混合料成型：将环保改性有机硅树脂加入到反应釜中，升温至120-180℃，直至环保改性有机硅树脂完全融化，在升温至180-200℃后，依次加入表面改性纤维素纳米晶体、改性麦饭石粉、纳米硅粉、纳米硅藻土、滑石粉、碳酸钙粉和石腊，在2000-3000r/min下搅拌20-25min，接着使温度维持在100-110℃，加入硅酸盐、碳纤维、磷酸三钠、阻燃剂、调节剂、抗老化剂、发泡剂和抗氧化剂，在1000-2000r/min下搅拌10-15min，得到第二混合料；
步骤S4：装饰板复合材料成型：将第一混合料和第二混合料加入混合机，700-800r/min的转速下搅拌20-25min，然后调节转速为300-400r/min，继续搅拌10-13min，得到混合料，最后将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板复合材料；
步骤S5：半成品装饰板成型：将得到的装饰板复合材料加入成型牵引机中，得到半成品装饰板；
步骤S6：装饰板成型：将半成品装饰板经过去毛刺、喷油或喷漆处理后，得到装饰板。
优选的，步骤S4中螺杆温度为160-180℃，口模温度为170-190℃，螺杆转速为35-40r/min。
实施例2：由图1给出，本发明提供如下技术方案：一种装饰板，包括以下重量配比的原料制成：树皮纤维30份、竹纤维30份、椰子纤维30份、环保改性有机硅树脂15份、表面改性纤维素纳米晶体10份、改性麦饭石粉7份、纳米硅粉4份、纳米硅藻土2份、滑石粉6份、碳酸钙粉7份、石腊7份、硅酸盐2份、碳纤维3份、磷酸三钠2份、阻燃剂2份、调节剂2份、抗老化剂2份、发泡剂2份和抗氧化剂2份。
优选的，环保改性有机硅树脂的制备方法为将甲基三氯硅烷加入至乙酸乙酯中搅拌均匀直至完全溶解，得到乙酸乙酯溶解液，再将电气石粉加入至乙酸乙酯溶解液中，并加入乙基纤维素超声搅拌3-4h，得到分散混合液，接着将尿素加入至蒸馏水中搅拌均匀，得到尿素液，并将尿素液加入至分散混合液中低温搅拌1-2h，静置2-4h，得到酸性水解液，接着加入10-15L的3mol/L氢氧化钠溶液得到碱性水解液，然后将催化剂加入至碱性水解液中加热反应3-4h，静置反应2-4h，得到混合有机硅树脂，最后将混合有机硅树脂加入至无水乙醇中超声反应2-5h，取出后光照烘干2-5h，得到环保改性有机硅树脂。
优选的，竹纤维的制备方法为将竹材截断成长0.5-0.7m的竹筒后，剖分成宽10-15cm的竹条，置于质量浓度为3％的NaOH水溶液中浸泡20-25h后，通过机械碾压成宽15厘米宽的竹束，并将竹束干燥至含水率10％以下，浸渍酚醛树脂3-4h，利用机械开纤法，制得竹纤维。
优选的，表面改性纤维素纳米晶体的制备方法为将苯二酰亚氨基甲基磷酸二甲酯溶于高沸点溶剂中，在85-95℃下加热搅拌，待其完全溶解后加入纳米纤维素晶体，搅拌反应6-8h，后将溶剂用旋转蒸发仪除去后得到粗产物，研磨成粉末制得表面改性纤维素纳米晶体。
优选的，改性麦饭石粉的制备方法为取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎，转移至马弗炉中焙烧，冷去后取出，加入盐酸溶液浸泡，清洗，干燥，放入搅拌球磨机中进行研磨，转移至马弗炉中焙烧，取出后，加入十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌，过滤、烘干，均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理，取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声，过滤，烘干即得改性麦饭石粉。
碳纤维的制备方法纤维将连续碳纤维与熔融状态下的热塑性树脂经剪切、研磨、混合得到含碳纤维粉末和热塑性树脂的混合物，用上述热塑性树脂的良溶剂溶解上述混合物中的热塑性树脂，固液分离得到碳纤维粉末。
一种装饰板的制造方法，包括如下步骤：
步骤S1：备料：按照上述重量份称取各组分，备用；
步骤S2：第一混合料成型：将树皮纤维、竹纤维和椰子纤维按1：1：1的比例加入到搅拌机中，在转速为4000-5000r/min下充分搅拌，搅拌时间控制在30-40min，得到第一混合料；
步骤S3：第二混合料成型：将环保改性有机硅树脂加入到反应釜中，升温至120-180℃，直至环保改性有机硅树脂完全融化，在升温至180-200℃后，依次加入表面改性纤维素纳米晶体、改性麦饭石粉、纳米硅粉、纳米硅藻土、滑石粉、碳酸钙粉和石腊，在2000-3000r/min下搅拌20-25min，接着使温度维持在100-110℃，加入硅酸盐、碳纤维、磷酸三钠、阻燃剂、调节剂、抗老化剂、发泡剂和抗氧化剂，在1000-2000r/min下搅拌10-15min，得到第二混合料；
步骤S4：装饰板复合材料成型：将第一混合料和第二混合料加入混合机，700-800r/min的转速下搅拌20-25min，然后调节转速为300-400r/min，继续搅拌10-13min，得到混合料，最后将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板复合材料；
步骤S5：半成品装饰板成型：将得到的装饰板复合材料加入成型牵引机中，得到半成品装饰板；
步骤S6：装饰板成型：将半成品装饰板经过去毛刺、喷油或喷漆处理后，得到装饰板。
优选的，步骤S4中螺杆温度为160-180℃，口模温度为170-190℃，螺杆转速为35-40r/min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明公开的装饰板以树皮纤维、竹纤维和椰子纤维为主要原材料，不仅成本低廉，而且制备方法简单易行，对设备要求不高，适合大规模生产，同时无有害气体产生；
2、本发明公开的装饰板引用表面改性纤维素纳米晶体，有利于提高装饰板力学性能、化学稳定性和加工流动性；
3、本发明公开的装饰板加入石腊和阻燃剂相互配合作用，使装饰板具有阻燃性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装饰板及其制造方法，其特征在于：包括以下重量配比的原料制成：树皮纤维20-30份、竹纤维20-30份、椰子纤维20-30份、环保改性有机硅树脂10-15份、表面改性纤维素纳米晶体5-10份、改性麦饭石粉5-7份、纳米硅粉2-4份、纳米硅藻土1-2份、滑石粉4-6份、碳酸钙粉3-7份、石腊3-7份、硅酸盐1-2份、碳纤维2-3份、磷酸三钠1-2份、阻燃剂1-2份、调节剂1-2份、抗老化剂1-2份、发泡剂1-2份和抗氧化剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述环保改性有机硅树脂的制备方法为将甲基三氯硅烷加入至乙酸乙酯中搅拌均匀直至完全溶解，得到乙酸乙酯溶解液，再将电气石粉加入至乙酸乙酯溶解液中，并加入乙基纤维素超声搅拌3-4h，得到分散混合液，接着将尿素加入至蒸馏水中搅拌均匀，得到尿素液，并将尿素液加入至分散混合液中低温搅拌1-2h，静置2-4h，得到酸性水解液，接着加入10-15L的3mol/L氢氧化钠溶液得到碱性水解液，然后将催化剂加入至碱性水解液中加热反应3-4h，静置反应2-4h，得到混合有机硅树脂，最后将混合有机硅树脂加入至无水乙醇中超声反应2-5h，取出后光照烘干2-5h，得到环保改性有机硅树脂。
3.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述竹纤维的制备方法为将竹材截断成长0.5-0.7m的竹筒后，剖分成宽10-15cm的竹条，置于质量浓度为3％的NaOH水溶液中浸泡20-25h后，通过机械碾压成宽15厘米宽的竹束，并将竹束干燥至含水率10％以下，浸渍酚醛树脂3-4h，利用机械开纤法，制得竹纤维。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板，其特征在于：所述表面改性纤维素纳米晶体的制备方法为将苯二酰亚氨基甲基磷酸二甲酯溶于高沸点溶剂中，在85-95℃下加热搅拌，待其完全溶解后加入纳米纤维素晶体，搅拌反应6-8h，后将溶剂用旋转蒸发仪除去后得到粗产物，研磨成粉末制得表面改性纤维素纳米晶体。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板及其制造方法，其特征在于：所述改性麦饭石粉的制备方法为取麦饭石，清洗表面，烘干后进行初步粉碎，转移至马弗炉中焙烧，冷去后取出，加入盐酸溶液浸泡，清洗，干燥，放入搅拌球磨机中进行研磨，转移至马弗炉中焙烧，取出后，加入十六烷基三甲基溴化铵溶液和聚乙二醇，进行搅拌，过滤、烘干，均匀地平铺在低温等离子处理装置中处理，取出后加入甘露醇，转移至超声仪器中超声，过滤，烘干即得改性麦饭石粉。
6.根据权利要求1所述的一种装饰板及其制造方法，其特征在于：所述碳纤维的制备方法纤维将连续碳纤维与熔融状态下的热塑性树脂经剪切、研磨、混合得到含碳纤维粉末和热塑性树脂的混合物，用上述热塑性树脂的良溶剂溶解上述混合物中的热塑性树脂，固液分离得到碳纤维粉末。
7.一种装饰板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：备料：按照上述重量份称取各组分，备用；
步骤S2：第一混合料成型：将树皮纤维、竹纤维和椰子纤维按1：1：1的比例加入到搅拌机中，在转速为4000-5000r/min下充分搅拌，搅拌时间控制在30-40min，得到第一混合料；
步骤S3：第二混合料成型：将环保改性有机硅树脂加入到反应釜中，升温至120-180℃，直至环保改性有机硅树脂完全融化，在升温至180-200℃后，依次加入表面改性纤维素纳米晶体、改性麦饭石粉、纳米硅粉、纳米硅藻土、滑石粉、碳酸钙粉和石腊，在2000-3000r/min下搅拌20-25min，接着使温度维持在100-110℃，加入硅酸盐、碳纤维、磷酸三钠、阻燃剂、调节剂、抗老化剂、发泡剂和抗氧化剂，在1000-2000r/min下搅拌10-15min，得到第二混合料；
步骤S4：装饰板复合材料成型：将第一混合料和第二混合料加入混合机，700-800r/min的转速下搅拌20-25min，然后调节转速为300-400r/min，继续搅拌10-13min，得到混合料，最后将混合料转入双螺杆挤出机中熔融挤出，将得到的挤出料水冷后切粒，干燥后得到装饰板复合材料；
步骤S5：半成品装饰板成型：将得到的装饰板复合材料加入成型牵引机中，得到半成品装饰板；
步骤S6：装饰板成型：将半成品装饰板经过去毛刺、喷油或喷漆处理后，得到装饰板。
8.根据权利要求1所述的一种装饰板及其制造方法，其特征在于：所述步骤S4中螺杆温度为160-180℃，口模温度为170-190℃，螺杆转速为35-40r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010904005.2A CN112140275A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种装饰板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010904005.2A CN112140275A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种装饰板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112140275A true CN112140275A (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73890398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010904005.2A Pending CN112140275A (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种装饰板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112140275A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100136351A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-06-03 | Aica Kogyo Co., Ltd. | Decorative board |
| CN102079650A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-01 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻烧白云石轻质隔墙板 |
| CN105088421A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 碳纤维粉末的制备方法 |
| CN107033493A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种植物纤维环保装饰板 |
| CN108129852A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-08 | 山东冬瑞高新技术开发有限公司 | 一种环保装饰板材及其制备方法 |
| CN108214713A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-29 | 国际竹藤中心 | 一种竹纤维束增韧耐冲击竹质板材的制备方法 |
| CN109517409A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 蒋吉平 | 改性麦饭石粉及其在环保涂料中的应用 |
| CN110003472A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 绍兴文理学院 | 一种环保改性有机硅树脂的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010904005.2A patent/CN112140275A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100136351A1 (en) * | 2007-04-26 | 2010-06-03 | Aica Kogyo Co., Ltd. | Decorative board |
| CN102079650A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-06-01 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种轻烧白云石轻质隔墙板 |
| CN105088421A (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 碳纤维粉末的制备方法 |
| CN107033493A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种植物纤维环保装饰板 |
| CN108129852A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-08 | 山东冬瑞高新技术开发有限公司 | 一种环保装饰板材及其制备方法 |
| CN108214713A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-29 | 国际竹藤中心 | 一种竹纤维束增韧耐冲击竹质板材的制备方法 |
| CN109517409A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-26 | 蒋吉平 | 改性麦饭石粉及其在环保涂料中的应用 |
| CN110003472A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 绍兴文理学院 | 一种环保改性有机硅树脂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937279B (zh) | 一种磁性木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN103553502A (zh) | 一种含二氧化硅气凝胶的无机轻质保温板及其制备方法 | |
| CN108129852A (zh) | 一种环保装饰板材及其制备方法 | |
| CN106432977A (zh) | 一种植物纤维环保装饰板 | |
| CN111100370A (zh) | 一种阻燃剂及其制备方法、聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107033493A (zh) | 一种植物纤维环保装饰板 | |
| CN112140275A (zh) | 一种装饰板及其制造方法 | |
| CN117264433A (zh) | 一种植物纤维/聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112852133A (zh) | 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法 | |
| CN117004127A (zh) | 一种壳聚糖基高阻燃mpp管材及其制备方法 | |
| CN116285852A (zh) | 一种胶黏剂及其制备方法 | |
| CN113372875B (zh) | 一种生物基胶粘剂及其制备方法和应用 | |
| CN112063155A (zh) | 一种用于sls成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化tpu专用粉体及其制备方法 | |
| CN109233710B (zh) | 一种具有高玻璃化转变温度、高温粘结性的绝缘材料及其制备方法 | |
| CN107349918A (zh) | 一种硅藻土助滤材料的制备方法 | |
| CN112680163A (zh) | 一种单组分改性硅酮阻燃密封胶及其制备方法 | |
| CN110591176A (zh) | 一种保温隔热材料及其制备方法和用途 | |
| CN107987461B (zh) | 一种泡沫保温板制备方法 | |
| CN112011100B (zh) | 一种无卤阻燃橡胶材料及其制备方法 | |
| CN112500692B (zh) | 遮光pc材料及其制备方法 | |
| CN107473674B (zh) | 一种耐高温水管及其制备方法 | |
| CN107778752A (zh) | 一种抗老化改性sbs/煤粉复合材料及其制备方法 | |
| CN109517352B (zh) | 一种阻燃型pla基可降解食品包装材料及其制备方法 | |
| CN117048160A (zh) | 一种汽车轻量化内饰材料及其制备方法 | |
| CN114316615A (zh) | 一种隔热隔音复合墙板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201229 |