CN112063155A - 一种用于sls成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化tpu专用粉体及其制备方法 - Google Patents

一种用于sls成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化tpu专用粉体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体及其制备方法。该方法包括以下步骤：选择基体材料为TPU粉体，粒径在100~150μm为宜；选择功能填料，其中包括抗冲击填料、防暴晒填料、流动助剂、抗氧剂、稳定剂、偶联剂、耐候剂等；将基体材料与功能填料按一定配比，投入高速混合仪中进行机械混合；对混合后的TPU复合粉体进行表征；分析数据，得出结论。本发明所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料的制备，操作简单，灵活性高，并且成型的汽车仪表面板具有较好的抗冲击、防暴晒等性能，在汽车工业领域，应用前景广阔。

Description

一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专 用粉体及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体。
背景技术
选择性激光烧结(SLS)是一种以粉体为原材料的增材制造(3D打印)技术，利用激光提供的能量使粉体熔融然后层层堆叠最终形成打印制件，可以制备形状结构复杂的功能件以及一些加工困难的零件，具有成型速度快、精度高等特点，被广泛应用于航天航空、生物医疗、汽车制造等领域。
SLS的原材料来源非常广泛，包括金属粉末、陶瓷基粉末、高分子材料粉末，其中高分子材料粉末由于其价格相对低廉，对SLS成型要求相对较低，易于改性和加工等优点已成为SLS成型的主要原材料。一种新材料的出现，可以引发一场技术革命，因此，国内外都对选择性激光烧结快速成形材料投入了相当的人力和物力，作为抢占此技术至高点的重要途径。
汽车仪表面板是汽车上的重要功能件与装饰件，通常由各部分拼装而成。其中，中间部分是一种薄壁大体积、上面开有很多安装仪表用的孔和洞的形状复杂的零部件，两侧部分则是由两块薄板构成。仪表面板因其得天独厚的空间位置，使越来越多的操作功能分布于其中，除反映车辆行驶基本状态的仪表外，对风口、音响、空调、灯光等的控制也给予行车以更多的安全和驾驶乐趣。仪表板是汽车上主要的内饰件之一，在强度上要求能承受各种仪表和音响设备以及管线接头的负荷，并能耐前挡风玻璃透射过来的太阳光辐射和发动机散热引起的高温，具体要求如下。
(1)有足够的强度刚度，能承受仪表、管路和杂物等的负荷，能抵抗一定的冲击。
(2)有良好的尺寸稳定性，在太阳光辐射和发动机余热的高温下，不变形、不失效、不影响各仪表的精确度。
(3)有适当的装饰性，格调优雅，给人以宁静舒适的感觉。
(4)耐久性好，耐冷热，耐冲击，耐光照，使用寿命10年以上。
(5)制造仪表板的主要原料与辅助材料均不得含镉等对人体有害的物质。
(6)不允许滋生使窗玻璃变模糊的挥发物，耐汽油、柴油和汗液的腐蚀。
(7)软质表皮在常温下破损时，应是韧性断裂，即要求制品破损时不允许出现尖状锐角。
综上所述，研究用于成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的专用粉体是十分重要的。
申请号为201310657875.4的中国专利申请公开了一种汽车仪表面板用聚丙烯(PP)复合材料的制备方法，通过将原料用高速混合机混合混匀，然后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，最后注塑成型即制得产品。采用这种成型工艺无法成型形状非常复杂，特别是具有镂空结构的制品，所成型产品有时还可能出现龟裂、缩坑等缺点。
申请号为201910737532.6的中国专利申请公开了一种汽车仪表板用尼龙6(PA6)复合材料及其制备方法，通过将一定配比的PA6、润滑剂、综合改性剂、抗氧剂、黑色母粒、增韧剂等混合，得到混合物料；然后将上述混合物料和短切扁平玻璃纤维混合后挤出造粒，得到汽车仪表板专用料。用这种专用料成型汽车仪表板，通常是采用注塑工艺，而注塑成型工艺无法成型形状非常复杂，特别是具有镂空结构的制品。
目前，针对SLS成型工艺，且面向汽车仪表面板的抗冲击防暴晒功能化的TPU粉体材料的研究开发极少。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料。其具有以下多方面的优点：其制备方法简单，灵活性高，尤其可成型形状非常复杂，特别是具有镂空结构的制品，可用于SLS成型汽车仪表面板，所成型的汽车仪表面板质量好，具有良好的抗冲击、防暴晒等性能，能满足市场上不同汽车仪表面板材料的需要。
本发明的目的通过以下技术方案实现，制备一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，包括以下步骤：
(1)确定基体材料为市售商品化SLS成型用TPU粉体，粒径在100～150μm。
(2)将凹凸棒土用浓度为5～30％的硝酸溶液浸泡处理10～35min，再用去离子水清洗3～5遍，然后在350～420℃下烘干。
(3)将蒙脱土用浓度为1～15％的草酸溶液浸泡处理30～60min，浸泡过程中使用超声波震荡处理，再用去离子水清洗3～5遍，然后在350～420℃下烘干。
(4)按质量百分数分别将聚乙二醇15～35wt％、聚乙烯醇5～25wt％、膨胀石墨0.5～8wt％、玻璃纤维3～20wt％和不少于前述各组分含量50wt％的去离子水，置于搅拌容器，于35～40℃下搅拌处理1～2h，得到混合液。
(5)将步骤(2)制备的凹凸棒土、步骤(3)制备的蒙脱土、步骤(4)得到的混合液按重量比5～8:1～1.5:12～15的比例混合，在500～600r/min转速下，用磁力搅拌器搅拌20～25min，然后再用超声波震荡处理1～2h，得到混合物。
(6)将步骤(5)得到的混合物进行抽滤，滤除去离子水，将滤渣在置于真空干燥箱中，于80～120℃下，干燥2～8h，得干燥后的粉体。
(7)将步骤(6)处理得到的干燥粉体与硅烷偶联剂按质量比30～40:1，在高速混合机中，以1200r/min混合10～40min，得到抗冲击改性填料。
(8)在溶剂环己酮中加入苯乙烯、马来酸酐、偶氮二异丁腈、三硫代碳酸二甲酯和2-甲基-二硫代苯并咪唑苄酯组成聚合体系，在氮气保护下，于60～120℃之间聚合反应2～6h；然后降温至60℃，加入苯胺、醋酸酐和醋酸钠，升温至100～150℃之间反应2～6h；然后降温至室温，将反应物倒入乙醇中沉淀出聚合物，再经过滤、干燥得到防暴晒改性填料。
(9)将步骤(1)确定的市售商品化SLS成型用TPU粉体100质量份，步骤(7)制得的抗冲击改性填料10～20质量份，步骤(8)制得的防暴晒填料10～20质量份，流动助剂2～10质量份，稳定剂0.1～1.5质量份(紫外吸收剂)，抗氧剂2～5质量份，滑石粉5～15质量份，偶联剂2～5质量份(提高相容性)，耐候剂0.1～1.5质量份，在高速混合机中以1200r/min混合10～40min，得到可用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料。
上述适用于SLS成型的功能化TPU专用粉体材料，在通过SLS成型汽车仪表面板时，不仅成型工艺简单，而且成型的精度提高，产品综合性能优异，特别使汽车仪表面板具有良好的抗冲击、防暴晒性能。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的汽车仪表面板表面类似于自结皮，内芯为镂空结构，是利用SLS工艺技术成型。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的抗冲击填料为玻璃纤维、云母粉、铝粉、纳米二氧化硅、抗冲击改性填料中的一种或几种。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的防暴晒填料为是石棉粉、硅胶粉、酚醛树脂、二氧化钛粉、防暴晒改性填料中的一种或几种。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的流动助剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙中的一种或几种。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的滑石粉粒度为1000～1500目。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的稳定剂为紫外吸收剂。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的基体TPU粉体和功能化填料在混合时加入总量占高速混合机总容积的50％。
进一步的，上述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的抗氧剂型号为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体及其制备方法具有以下优点：
(1)本发明公开的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，其制备方法简单，操作灵活，能适用于SLS成型形状复杂且高质量的汽车仪表面板，满足于不同类型的汽车仪表面板。
(2)本发明公开的利用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，利用SLS工艺成型，生产效率高，能在一定程度上节约时间，减少人力物力的耗费。
(3)本发明公开的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所成型的汽车仪表面板具有抗冲击、防暴晒等性能。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体材料，所述的功能化TPU专用粉体材料可以适用于SLS成型抗冲击防暴晒的汽车仪表面板。
所述的抗冲击填料为玻璃纤维、云母粉、铝粉、纳米二氧化硅、抗冲击改性填料中的一种或几种。
所述的防暴晒填料为是石棉粉、硅胶粉、酚醛树脂、二氧化钛粉、防暴晒改性填料中的一种或几种。
所述的流动助剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙中的一种或几种。
所述的滑石粉粒度为1000～1500目。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
所述的稳定剂为紫外吸收剂。
所述的基体TPU专用粉体材料和功能化填料在混合时加入总量占高速混合机总容积的50％。
所述的原料在高速混合仪中搅拌10～40min。
所述的汽车仪表面板具有抗冲击、防暴晒性能。
所述的抗氧剂型号为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
实施例1
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅5质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉10质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例2
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料15质量份，防暴晒填料15质量份，纳米二氧化硅5质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉10质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例3
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料20质量份，防暴晒填料20质量份，纳米二氧化硅5质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉10质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例4
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅5质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例5
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅10质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例6
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅2质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例7
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料15质量份，防暴晒填料15质量份，纳米二氧化硅2质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例8
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料20质量份，防暴晒填料20质量份，纳米二氧化硅2质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例9
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料20质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅2质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉10质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例10
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅10质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例11
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅10质量份，抗氧剂5质量份，稳定剂1.5质量份，滑石粉15质量份，偶联剂5质量份，耐候剂1.5质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
实施例12
(1)将TPU专用粉体材料100质量份，抗冲击填料10质量份，防暴晒填料10质量份，纳米二氧化硅2质量份，抗氧剂2质量份，稳定剂0.1质量份，滑石粉5质量份，偶联剂2质量份，耐候剂0.1质量份，放入高速混合机中以1200r/min，共混15min。
(2)SLS成型标准样条，设置SLS工艺参数，预热温度140℃，扫描间距0.20mm，激光功率25W，铺粉厚度0.20mm，扫描速度9000mm/s。
(3)对成型后的标准样条，进行力学性能测试(按照GB/T1043-93进行冲击强度测试，按照GB/T1040-92进行样条拉伸试验)、热稳定性能测试(TGA测试)。
本实验例中，防暴晒填料为上述实验制备的防暴晒改性填料，抗冲击填料为上述实验制备的抗冲击改性填料，抗氧剂为抗氧剂168，稳定剂为紫外吸收剂，偶联剂为硅烷偶联剂，耐候剂为多胺类抗氧化还原剂。
效果验证
按照上述标准对由上述实施例1至12得到的得到的SLS标准试样力进行学性能测试，结果如下。所有标准试样在测试前，在25℃恒温条件下恒温24小时，测试温度为25℃。各实施例标准试样力学性能测试结果如表1所示。
表1各实施例标准试样力学性能测试结果
Figure BDA0002668496630000161
各实施例标准试样热稳定性能、耐光性能、阻燃性能测试结果如表2所示。
表2各实施例标准试样耐热性能和阻燃性能测试结果
Figure BDA0002668496630000171
各实施例标准试样密度以及精度测试结果如表3所示。
表3各实施例标准试样密度和成型精度测试结果
Figure BDA0002668496630000172
Figure BDA0002668496630000181
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：包括以下组分：
（1）TPU粉体100质量份；
（2）抗冲击填料10~30质量份，优选10~20质量份；
（3）防暴晒填料10~30质量份，优选10~20质量份；
（4）流动助剂2~10质量份，优选5~10质量份；
（5）稳定剂0.1~1.5质量份；
（6）抗氧剂2~5质量份；
（7）滑石粉5~15质量份，优选5~10质量份；
（8）偶联剂2~5质量份；
（9）耐候剂0.1~1.5质量份，优选0.1~1质量份。
2.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述TPU粉体，密度为1.19~1.23g/cm3，熔点熔融温度在160℃，粒径为100~150μm。
3.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述抗冲击填料为玻璃纤维、云母粉、铝粉、纳米二氧化硅、抗冲击改性填料中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述防暴晒填料为石棉粉、硅胶粉、酚醛树脂、二氧化钛粉、防暴晒改性填料中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述流动助剂为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米氧化钙中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述滑石粉粒度为1000~1500目。
7.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
8.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述稳定剂为紫外吸收剂。
9.根据权利要求1所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于SLS成型抗冲击防暴晒汽车仪表面板的功能化TPU专用粉体的制备方法，其特征在于：按比例将各组分加入到高速混合机中机械混合10~40min即得，其中，各粉体的总体积占高速混合机容积的50%。
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