CN107541045A - 一种电镀pc/abs合金材料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法和用途，包含聚碳酸酯(PC)25‑85重量份，苯乙烯‑丁二烯‑丙烯腈共聚物(ABS)15‑75重量份，有机微球0.1‑20重量份，添加剂0‑3重量份。制备时将PC、ABS、有机微球、其他添加剂加入高混机中混匀，之后一起加入双螺杆挤出机中挤出，并通过切粒机造粒。本发明方法简单易行，通过加入有机微球，在保证基体强度的前提下，提高PC/ABS合金材料的流动性，降低材料内应力，提高电镀合格率及冷热循环合格率，并且有机微球可以与橡胶相一起被粗化刻蚀，拥有更多的刻蚀点，获得较好的电镀性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域，涉及一种电镀PC/ABS合金材料及其制备方法和用途，尤其涉及一种低内应力电镀PC/ABS材料领域。
背景技术
聚碳酸酯PC具有冲击强度高、透光率高、力学性能优良、耐热性好、阻燃、尺寸稳定性好等优点，广泛应用于汽车、电子电器、建筑等行业，但其同样存在一些缺点，如熔体粘度高，残留内应力较大，导致易发生应力开裂及缺口敏感性大等。
ABS主要由接枝共聚物(聚丁二烯为主链，苯乙烯丙烯腈未支链的共聚物)、苯乙烯与丙烯腈的共聚物、未接枝的聚丁二烯组成，具有良好的流动性和抗冲击性能，ABS与PC共混，一方面可以保持PC的耐热性、高强度、高模量等优点，另一方面降低了PC的熔体黏度，提高流动性，改善加工性能，降低制品内应力，提高了PC的低温和缺口冲击强度，并且降低了成本。
随着汽车工业的塑料化和全塑化汽车的出现，电镀塑料的应用日益广泛，其中ABS电镀应用最广，电镀效果最好，其能被电镀的原因是通过铬酸/浓硫酸刻蚀ABS中橡胶相，增加镀层与塑料基体的接触面积，提供锚效应，使敏化、活化及化学镀能顺利进行。广泛应用于汽车、无线电、商用机械、铭牌、卫浴等方面。电镀级PC/ABS可以采用与ABS相同的电镀工艺，而且PC耐热性好，能在120℃下长期使用，因此电镀级PC/ABS产品较普通电镀用ABS的耐热性能提高。
目前市面上电镀PC/ABS产品普遍存在电镀合格率较低的缺点，一方面是PC/ABS材料与金属材料的线性膨胀系数相差较大，从而在冷热循环下容易发生鼓泡等现象，导致电镀合格率较低，另一方面是PC/ABS材料内应力较大，易应力开裂，导致电镀合格率低。需要从配方和工艺两方面着手，降低PC/ABS合金材料的线性膨胀系数和内应力。中国发明专利“低内应力电镀PC/ABS合金材料及其制备方法”(专利号CN 102516735 B)提到通过添加PA树脂，使得PC/ABS合金材料拥有更好的流动性，从而获得较好的内应力，所得到的制品电镀合格率最高为94％。中国发明专利“一种低内应力耐热ABS树脂及其制备方法”(专利号CN105385058 A)提到通过采用低分子量SAN与高丙烯腈含量SAN树脂(苯乙烯-丙烯腈树脂)复配使用，提高材料的流动性，降低内应力，这其中低分子量SAN含量过低则流动性较差，过高则材料强度较低，高丙烯腈含量SAN含量过低则材料强度及耐热性不佳，过高则流动性下降，二者复配无法在保证强度不下降的情况下获得高流动性从而获得低内应力。
发明内容
本发明内容针对设计一种低内应力电镀PC/ABS合金材料及其制备方法和用途，本发明制备的电镀PC/ABS合金材料综合性能优异，特别是制品内应力低、可以有效应对各大汽车厂设立的冷热循环实验，具有易电镀、电镀结合力高、良品率高、表面缺陷少的优点。
本发明的电镀PC/ABS合金材料包括：
聚碳酸酯25-85重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物15-75重量份，
有机微球0.1-20重量份，
添加剂0-3重量份。
优选地，本发明的材料包括以下组分：
聚碳酸酯30-80重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物20-70重量份，
有机微球0.1-10重量份，
添加剂0.1-2重量份。
更优选地，本发明的材料包括以下组分：
聚碳酸酯40-70重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物30-60重量份，
有机微球1-9重量份，
添加剂0.2-1.8重量份。
最优选地，本发明的材料包括以下组分：
聚碳酸酯45-60重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物35-50重量份，
有机微球2-8重量份，
添加剂0.3-1.5重量份。
其中，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香—脂肪族聚碳酸酯中的一种或几种，优选双酚A型聚碳酸酯。优选地，在ISO1133标准下，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在3-65g/10min之间，优选在5-50g/10min之间，更优选在7-35g/10min之间。
所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，丁二烯含量10-60％，丙烯腈含量15％-40％，苯乙烯含量40-70％，其生产方法可以为本体法或乳液掺混法，优选地，苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的丁二烯含量在15-50％，丙烯腈含量20-40％，苯乙烯含量50-60％。
所述有机微球粒径0.01-200um，优选粒径0.02-100um，更优选粒径0.05-50um，最优选粒径0.1-20um，所述有机微球优选选自三聚氰胺甲醛树脂微球、苯代三聚氰胺甲醛树脂微球、甲基丙烯酸甲酯微球、甲基丙烯酸环氧丙酯微球、脲醛树脂微球、有机硅树脂微球、聚苯乙烯微球等中的一种或多种，优选三聚氰胺甲醛树脂微球，颗粒形态可以是球形、类球形、半球形、两面凸起的透镜状、凹形、中空粒子、多孔隙粒子等。有机微球可以有效提高PC/ABS合金材料的流动性，降低材料内应力，同时有机微球可以被粗化刻蚀，增加刻蚀点，提高电镀结合力，与无机微球相比，有机微球与基体树脂相容性好、分散性好、比重小、吸水率低、机械强度高、光学性能优异。优选日本触媒S6、S12、MS中的一种或组合。
所述添加剂选自阻燃剂、增韧剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、消光剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂、激光打标剂等助剂中的一种或多种混合。
所述的增容剂优选LG化学EM500、阿科玛E920、佳易容SBG、佳易容SAG、科通KT-2中的一种或组合。
所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃类、丙烯酰改性苯酚类、羟胺类中一种或多种。优选使用BASF公司抗氧化Irganox 1076、Irganox 1010、Irganox168、Irgafos 126、Irgafos P-EPQ中的一种或多种。
所述的润滑剂为脂肪醇类、金属皂类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、褐煤酸及其衍生物类、酰胺蜡类、饱和烃类、聚烯烃蜡及其衍生物类、有机硅及硅酮粉类、有机氟类等中的一种或多种。优选使用酯类润滑剂，如发基或龙沙公司的PETS。
所述的紫外线吸收剂优选使用苯并三唑类和三嗪类，如BASF公司的Tinuvin 234，Tinuvin360，Tinuvin 1577等。
所述的阻燃剂为卤素阻燃剂类如四溴双酚A聚碳酸酯低聚物类、四溴双酚A-双酚A共聚碳酸酯类、低分子有机溴化物类、硅系阻燃剂类、有机磺酸盐类、磷系阻燃剂类中的一种或组合。
所述的抗滴落剂优选聚四氟乙烯(PTFE)。
所述的防粘剂为合成硅胶、二氧化硅、滑石、沸石、石灰石、有机防粘剂中的一种或组合。
所述的抗菌剂为纳米氧化银、纳米氧化锌中的一种或组合。
所述的除酸剂优选使用金属硬脂酸盐，如硬脂酸钙和硬脂酸锌。
所述的填料为碳酸钙、玻璃纤维、高岭土、二氧化硅、滑石粉、蒙脱土、硅藻土、碳纤维、白云石、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、玻璃微珠、陶瓷微珠、天然硅石、长石、氢氧化铝、氢氧化镁、炭黑、木粉、滑石、云母、黏土、石墨、硅灰石、晶须、芳香族聚酰胺纤维中的一种或组合。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、脂肪酸中的一种或组合。
所述的热稳定剂为有机亚磷酸盐类、有机磷酸盐类、膦酸盐类中的一种或组合。
所述的荧光增白剂优选苯乙烯系，如Sumitomo化学品公司的苯乙烯基双苯并恶唑。
根据本发明的另一个方面，提供一种高电镀结合力电镀PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将PC、ABS、有机微球、其他添加剂加入高混机中混匀，时间5-10min；
步骤二：将物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。
在另一个实施方式中，所述一种高电镀结合力电镀PC/ABS合金材料的制备方法，优化注塑工艺，以降低制品内应力，包括以下步骤：
步骤一：先将PC、ABS、有机微球、其他添加剂加入高混机中混匀(例如混合时间5-10min)；
步骤二：将物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min；
步骤三：将步骤二获得的挤出粒料在70-90℃下烘干3-4h以充分去除水分；
步骤四：不使用脱模剂进行注塑，保持模具洁净，控制模具温度70-90℃，机筒温度230-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
根据本发明的又一个方面，本发明提供了上述电镀PC/ABS合金材料用于制造汽车部件的用途。
本发明中使用的有机微球，不仅可以提高PC/ABS材料的流动性，而且可以与树脂基体形成良好的结合，保证力学强度，此外有机微球可以被粗化刻蚀形成刻蚀点，提高电镀性能，通过添加有机微球得到的制品，不仅力学性能优异，电镀合格率达到98％。
本申请中所述的低内应力是根据在25℃下将成型后的塑件用冰醋酸浸泡2min，取出后用清水清洗自然风干后观察表面白霜程度来判断。
本发明的优点在于：制备一种低内应力的电镀PC/ABS合金材料，通过添加PC、ABS、有机微球等，利用有机微球与树脂基体的良好结合以及良好的流动性，并优化加工工艺，有效降低PC/ABS合金材料的内应力，电镀合格率高，制件表面缺陷少，有机微球可与橡胶相一起被粗化刻蚀，提高了电镀结合力，该方法简单易行，适于推广。
具体实施方式
通过参考本发明的以下详细说明和其中包括的实施例可以更容易理解本发明。应当指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
以下实施例及对比例所使用的原材料如下：
PC-1：聚碳酸酯Clarnate 1220(MFI＝22)，烟台万华化学集团股份有限公司生产；
PC-2：聚碳酸酯Clarnate 1100(MFI＝10)，烟台万华化学集团股份有限公司生产；
ABS-1：电镀级ABS，MG37EP，SABIC公司生产；
ABS-2：掺混法生产的ABS颗粒，PA757，台湾奇美公司生产；
SAN：耐化学品级SAN颗粒，95HCTC，LG化学公司生产；
ABS高胶粉：HR181，韩国锦湖公司生产；
有机微球-1：S6，三聚氰胺甲醛树脂类，粒径0.3-0.6um，日本触媒生产；
有机微球-2：S12，三聚氰胺甲醛树脂类，粒径1-2um，日本触媒生产；
有机微球-3：L15，苯代三聚氰胺甲醛树脂类，粒径10-15um，日本触媒生产；
有机微球-4：MX200W，交联聚甲基丙烯酸甲酯树脂类，粒径0.3-0.4um，日本积水化成生产；
有机微球-5：SBX-6，交联聚苯乙烯类，粒径0.2-0.3um，日本积水化成生产；
无机填料：碳酸钙，粒径0.1-1um，潍坊金辉实业生产；
抗氧剂：协效抗氧剂B900，双键化工生产；
润滑剂：季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，美国龙沙公司生产；
实施例1
包括以下重量配比原料：PC-1：30份，ABS-1：65份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例2
包括以下重量配比原料：PC-1：40份，ABS-1：55份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例3
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例4
包括以下重量配比原料：PC-1：60份，ABS-1：35份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例5
包括以下重量配比原料：PC-1：70份，ABS-1：25份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例6
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：49份，有机微球-1：1份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例7
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：47份，有机微球-1：3份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例8
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：42份，有机微球-1：8份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例9
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：40份，有机微球-1：10份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例10
包括以下重量配比原料：PC-2：50份，ABS-1：45份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例11
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-2：45份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例12
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，有机微球-2：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例13
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，有机微球-3：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例14
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，有机微球-4：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例15
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，有机微球-5：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例16
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：15份，SAN-1：15份，高胶粉：15份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例17
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，SAN-1：20份，高胶粉：25份，有机微球-1：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
实施例18
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：30份，有机微球-1：20份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
对比例1
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：50份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
对比例2
包括以下重量配比原料：PC-1：50份，ABS-1：45份，无机填料：5份，抗氧剂0.3份，润滑剂0.4份。将物料加入高混机中混合5-10min后，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。挤出完成后在70-90℃下烘干3-4h充分去除水分并优化注塑工艺，以降低制品内应力，控制模具温度70-90℃，机筒温度220-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
将以上实施例及对比例制备的电镀PC/ABS合金材料在某电镀厂电镀，经过除油、水洗、膨润、粗化、水洗、还原、水洗、敏化、活化、水洗、解胶、水洗、化学镀镍、预镀铜、水洗、镀镍、镀铬、水洗、烘干，完成电镀过程。
实施例及对比例性能表
注1：“+”越多代表表面白霜越多。
缺口冲击强度按照ASTM D256标准测定，温度为23℃。
拉伸强度按照ASTM D638标准测定。
弯曲强度按照ASTM D790标准测定。
熔融指数按照ASTM D1238标准测定，条件为260℃/5kg。
热变形温度按照ASTM D648标准测定，条件为1.82MPa；120℃/h。
电镀合格率在电镀厂试料电镀100个140*90*3mm的样板，统计合格率。
冷热循环实验采用统计完电镀合格率后，判断为良品的样板，首先在80℃下放置2h，转到20℃下1h，转到零下40℃放置2h，转到20℃下1h，完成四个循环后观察判断合格率。若制品内应力较大，则在冷热循环实验中镀层会出现起皮、鼓泡、脱落、开裂、变形等现象。
内应力检测是在25℃下将成型后的塑件用冰醋酸浸泡2min，取出后用清水清洗自然风干后观察表面情况，表面出现白霜程度与内应力有关，内应力越大，白霜越多，内应力过大则出现裂纹。
镀后表面情况由专业电镀技术人员进行判断，分为“优、良好、一般、较差”四个等级。
对于制品内应力的大小，一方面，我们通过电镀性能来判断，主要是通过电镀合格率及冷热循环实验的合格率判断，若制件内应力大，则在电镀过程中与金属镀层结合较差，体现在电镀合格率低，并且在冷热循环实验中容易发生诸如起皮、鼓泡、脱落、开裂、变形等现象，导致冷热循环实验合格率低，在实际生产中，电镀合格率及冷热循环实验的合格率即使仅提高5-10个百分点，对于厂家也是具有很高的经济效益。另一方面，通过将未电镀的制品浸泡到冰醋酸中，观察表面白霜情况，产生白霜越明显说明制品内应力越大。
通过各实施例及对比例可知，适量的有机微球可以在保证物性强度的前提下，获得良好的流动性、电镀合格率、冷热循环合格率及镀后表面情况。
综上所述，本发明的电镀PC/ABS通过添加有机微球，并优化制备工艺，材料力学强度及流动性能优异，制品内应力小，电镀合格率高，冷热循环合格率高，镀后表面状况优异，并且制备工艺简单，易于推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电镀PC/ABS合金材料，包括以下组分：
聚碳酸酯25-85重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物15-75重量份，
有机微球0.1-20重量份，
其中，有机微球为粒径在0.01-200μm范围内的聚合物微球。
2.根据权利要求1所述的电镀PC/ABS合金材料，包括以下组分：
聚碳酸酯30-80重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物20-70重量份，
有机微球0.1-10重量份；
优选地，包括以下组分：
聚碳酸酯45-60重量份，
苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物35-50重量份，
有机微球2-8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述有机微球选自三聚氰胺甲醛树脂微球、苯代三聚氰胺甲醛树脂微球、甲基丙烯酸甲酯微球、甲基丙烯酸环氧丙酯微球、脲醛树脂微球、有机硅树脂微球、聚苯乙烯微球中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，有机微球的颗粒形态选自球形、类球形、半球形、两面凸起的透镜状、凹形、中空粒子、多孔隙粒子中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳香—脂肪族聚碳酸酯中的一种或几种，优选双酚A型聚碳酸酯；优选地，在ISO1133标准下，在测试条件为300℃，1.2kg时，聚碳酸酯的熔体流动指数在3-65g/10min之间，优选在5-50g/10min之间，更优选在7-35g/10min之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，按重量百分比计，丁二烯含量10-60％，丙烯腈含量15％-40％，苯乙烯含量40-70％。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电镀PC/ABS合金材料，其特征在于，其包括0-3重量份添加剂；所述添加剂选自阻燃剂、增韧剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、金属钝化剂、增塑剂、防粘剂、着色剂、偶联剂、成核剂、发泡剂、抗菌剂、防霉剂、除酸剂、耐水解剂、扩链剂、流动改性剂、消光剂、抗静电剂、增强剂、填充剂、防雾剂、光扩散剂、红外线吸收剂、荧光增白剂、激光打标剂中的一种或多种的组合。
8.一种电镀PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将PC、ABS、有机微球、其他添加剂加入高混机中混匀，时间5-10min；
步骤二：将物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min。
9.一种电镀PC/ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将PC、ABS、有机微球、其他添加剂加入高混机中混匀；
步骤二：将物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，控制加工温区温度200-270℃，主机转速在180-400r/min；
步骤三：将步骤二获得的挤出粒料在70-90℃下烘干3-4h以充分去除水分；
步骤四：不使用脱模剂进行注塑，保持模具洁净，控制模具温度70-90℃，机筒温度230-280℃，注射速度30-70mm/s，注射压力30-70bar。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的电镀PC/ABS合金材料用于制造汽车部件的用途。
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