CN117402455A - 树脂组合物及其制备方法、塑料板及应用 - Google Patents
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Abstract
本申请属于高分子材料技术领域，具体涉及树脂组合物及其制备方法、塑料板。本申请提供的树脂组合物，通过对丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚酯树脂以及相容剂重量份数的合理配伍，并选用特定聚丁二烯的质量百分比、橡胶相尺寸以及熔融指数的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，能够进一步平衡树脂组合物的耐热性和力学性能，使本申请提供的树脂组合物具有较高的热变形温度，其耐热性强，且不易粘附金刚线，同时，具有较高的硬度以及拉伸强度。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种树脂组合物及其制备方法、塑料板及应用。
背景技术
光伏硅片作为制造太阳能电池和组件的基本材料，通常通过金刚石线切割硅棒得到。硅棒切割过程中，由于金刚石线和硅棒之间存在相互摩擦，因此需要保持硅棒的位置不动。在切割前，需要把塑料板一面粘在底座上，并在该塑料板另一面涂上胶水，再粘上硅棒进行切割。
随着对硅片尺寸更薄的需求增加，金刚线的线径通常选用30μm以下，但随着金刚线的线径降低，会导致塑料板更容易粘附金刚线，且目前塑料板的热变形温度通常只有80℃~85℃，其较低的热变形温度和对金刚线的粘附性，易导致切割后硅片的崩片率增加。
发明内容
基于此，本申请提供一种树脂组合物及其制备方法、塑料板及应用。本申请提供的树脂组合物具有较高的热变形温度，其耐热性强，且不易粘附金刚线。
本申请的第一方面，提供一种树脂组合物，以重量份数计，包括以下组分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份~85份、
聚酯树脂 5份~50份，以及
相容剂 1份~5份；
其中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中聚丁二烯的质量百分比≥10%；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中橡胶相的尺寸为200nm~800nm；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在220℃的温度和10Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。
在其中一个实施例中，所述聚酯树脂在300℃的温度和1.2Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。
在其中一个实施例中，所述聚酯树脂包括基体和外包覆层；所述基体通过聚丙烯酸酯接枝有机硅形成，所述外包覆层为甲基丙烯酸甲酯；
或者，所述聚酯树脂包括重均分子量为15000g/mol~50000 g/mol的双酚A型聚碳酸酯。
在其中一个实施例中，所述相容剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂。
在其中一个实施例中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐的接枝率为0.7%~2%。
在其中一个实施例中，以重量份数计，所述树脂组合物还包括：
抗氧剂 1份~2份。
在其中一个实施例中，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种。
本申请的第二方面，提供一种本申请第一方面任一项实施例所述的树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份数将各组分混合，挤出造粒后制备所述树脂组合物。
本申请的第三方面，提供一种塑料板，包括本申请第一方面任一项实施例所述的树脂组合物。
本申请的第四方面，提供一种本申请第三方面所述的塑料板作为切割辅助材料在太阳能硅片切割中的应用。
本申请提供的树脂组合物，通过对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯树脂以及相容剂重量份数的合理配伍，并选用特定聚丁二烯的质量百分比、橡胶相尺寸以及熔融指数的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，能够进一步平衡树脂组合物的耐热性和力学性能，使本申请提供的树脂组合物具有较高的热变形温度，其耐热性强，且不易粘附金刚线，同时，具有较高的硬度以及拉伸强度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请的树脂组合物及其制备方法、塑料板及应用作进一步完整、清楚的描述。本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
本文中，“一种或多种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。
本申请中，“第一方面”、“第二方面”、“第三方面”、“第四方面”、“第五方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本申请中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本申请中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本申请中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。
本申请中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。
本申请中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
本申请的第一方面，提供一种树脂组合物，以重量份数计，包括以下组分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份~85份、
聚酯树脂 5份~50份，以及
相容剂 1份~5份。
可以理解地，本申请中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以选自40份~85份之间的任意数值。具体地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份数包括但不限于40份、45份、50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份或85份。聚酯树脂可以选自5份~50份之间的任意数值。具体地，聚酯树脂的重量份数包括但不限于5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份。相容剂可以选自1份~5份之间的任意数值。具体地，相容剂的重量份数包括但不限于1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
本申请通过合理配伍丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯树脂和相容剂的重量份数，使各组分之间具有良好的相容性，提高树脂组合物的耐热性；同时，限定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯树脂和相容剂的重量份数还能够平衡树脂组合物的强度和韧性，使得合金既有较高的拉伸强度，又能够抵抗冲击，具有较强的冲击强度。
在其中一个示例中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中聚丁二烯的质量百分比≥10%。优选地，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中聚丁二烯的质量百分比为10%~16%。具体地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中聚丁二烯的质量百分比包括但不限于10%、12%、14%、15%或16%。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（AN-BD-S）三元共聚物构成的，其中，聚丁二烯是一种橡胶相，具有良好的弹性和柔韧性。通过对聚丁二烯的含量进行限定，有利于调整丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熔融指数以及橡胶相的尺寸。在其中一个示例中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中橡胶相的尺寸为200nm~800nm。在其中一个示例中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在220℃的温度和10Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。
本申请中，橡胶相的尺寸是指橡胶相的平均粒径。可以理解地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中橡胶相的尺寸可以选自200nm~800nm之间的任意数值。具体地，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中橡胶相的尺寸包括但不限于200nm、300 nm、400 nm、500 nm、600 nm、700 nm或800 nm。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的熔融指数包括但不限于9 g/10min、10g/10min、12 g/10min、14 g/10min、16 g/10min、18 g/10min或20 g/10min。
可以理解地，本申请中，并不限定丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的产品型号，聚丁二烯的含量、橡胶相的尺寸以及熔融指数满足上述条件的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物都应当落入本申请的保护范围之中。所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的产品牌号可举例为757K或275。
在其中一个示例中，所述聚酯树脂在300℃的温度和1.2Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。可以理解地，本申请中聚酯树脂的熔融指数可以选自9g/10min~20g/10min之间的任意数值。具体地，聚酯树脂的熔融指数包括但不限于9g/10min、10 g/10min、11 g/10min、12 g/10min、13 g/10min、14 g/10min、15 g/10min、16 g/10min、17 g/10min、18 g/10min、19 g/10min或20 g/10min。
在其中一个示例中，所述聚酯树脂包括基体和外包覆层；所述基体通过聚丙烯酸酯接枝有机硅形成，所述外包覆层为甲基丙烯酸甲酯。本示例中，聚酯树脂以甲基丙烯酸甲酯为壳、以聚丙烯酸酯接枝有机硅为核，构成核壳结构。该聚酯树脂与上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复配使用，能够提高热变形温度，使其具有优异的耐热老化性能。该示例中聚酯树脂的产品牌号可举例为S-2501。
在另一个示例中，所述聚酯树脂包括重均分子量为15000g/mol~50000 g/mol的双酚A型聚碳酸酯。可以理解地，本示例中，聚酯树脂的重均分子量可以选自15000g/mol~50000 g/mol之间的任意数值。具体地，聚酯树脂的重均分子量包括但不限于15000 g/mol、18000 g/mol、20000 g/mol、25000 g/mol、30000 g/mol、35000 g/mol、40000 g/mol、45000g/mol或50000 g/mol。本示例中的双酚A型聚碳酸酯的产品牌号可举例为141R-111。
在其中一个示例中，所述相容剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂。本申请通过选用甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚的相容剂，其分子结构更为复杂，能在聚酯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物之间形成更多的交联点，提高树脂组合物的相容性；进一步地，甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂中的酸酐、酯基等功能基团能够与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚酯树脂中的自由基结合，进一步提高树脂组合物的耐热性。
在其中一个示例中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐的接枝率为0.7%~2%。可以理解地，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂中甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐的接枝率可以选自0.7%~2%之间的任意数值。具体地，该接枝率包括但不限于0.7%、0.8%、1%、1.2%、1.4%、1.6%、1.8%或2%。本申请将相容剂的接枝率设置为0.7%~2%，能够避免接枝率稍低，交联点稍少，导致的树脂组合物的相容性和力学性能稍差；同时，也能够避免接枝率稍高，使大量的交联结构导致树脂组合物的熔融指数稍高，不利于加工生产的缺点。
在其中一个示例中，以重量份数计，所述树脂组合物还包括：
抗氧剂 1份~2份。可以理解地，抗氧剂的重量份数可以选自1份~2份之间的任意数值。具体地，抗氧剂的重量份数包括但不限于1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份。
在其中一个示例中，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种。优选地，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂。更为优选地，所述抗氧剂包括质量比为1：（0.9~1.1）的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂。可以理解地，所述抗氧剂中，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比可以选自1：（0.9~1.1）之间的任意数值。具体地，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比包括但不限于1：0.9、1：0.95、1：0.98、1：1、1：1.05、1：1.08或1：1.1。
选自此质量比的抗氧剂能够有效抑制本申请中的树脂组合物材料的氧化分解反应，增强其抗氧化性能。所述抗氧剂的产品牌号可举例为B225。
在其中一个具体的示例中，以重量份数计，所述树脂组合物，包括以下组分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份~85份、
聚酯树脂 5份~50份、
相容剂 1份~5份，以及
抗氧剂 1份~2份。
在其中一个示例中，所述树脂组合物的邵氏D硬度≥83HD。
在其中一个示例中，所述树脂组合物的热变形温度为90℃~120℃。
本申请提供的树脂组合物兼备邵氏D硬度≥83HD以及热变形温度为90℃~120℃的优点，使得本申请提供的树脂组合物在作为切割辅材应用于太阳能硅片切割过程时，使用线径在30μm以下的金刚线，仍然能够在切割过程中保持较低的金刚线粘附量，能够有效降低硅片的崩片率，从而能够有效降低生产成本，增强生产效益。
本申请的第二方面，提供一种本申请第一方面任一项示例所述的树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份数将各组分混合，挤出造粒后制备所述树脂组合物。
在其中一个示例中，挤出造粒的工艺参数包括：温度为230℃~260℃。可以理解地，挤出造粒的温度可以选自230℃~260℃之间的任意数值。具体地，挤出造粒的温度包括但不限于230℃、240℃、250℃或260℃。
本申请的第三方面，提供一种塑料板，包括本申请第一方面任一项示例所述的树脂组合物。
本申请还提供一种塑料板的制备方法，包括以下步骤：
S10. 按照重量份数将各组分混合，挤出造粒后制备所述树脂组合物；
S20. 将所述树脂组合物干燥后，进行挤出成型、压延和冷却定型，制备所述塑料板。
在其中一个示例中，步骤S10中，混合的工艺参数包括：混合时间为15min~20min。可以理解地，步骤S10中的混合时间可以选自15min~20min之间的任意数值。具体地，步骤S10中的混合时间包括但不限于15min、16min、17min、18min、19min或20min。
在其中一个示例中，步骤S10中，混合的工艺参数包括：混合温度为20℃~30℃，混合转速为800r/min~1400r/min。
在其中一个示例中，步骤S20中，干燥的工艺参数包括：干燥温度为90℃~100℃，干燥时间为60min~120min。可以理解地，干燥温度可以选自90℃~100℃之间的任意数值。具体地，干燥温度包括但不限于90℃、95℃或100℃。干燥时间可以选自60min~120min之间的任意数值。具体地，干燥时间包括但不限于60min、70 min、80 min、90 min、100 min、110 min或120 min。
在其中一个示例中，步骤S20中，挤出成型的工艺参数包括：温度为230℃~260℃。可以理解地，挤出成型的温度可以选自230℃~260℃之间的任意数值。具体地，挤出成型的温度包括但不限于230℃、240℃、250℃或260℃。
在其中一个示例中，步骤S10进行混合的装置为混料机，混料机带有可调速搅拌装置，同时于混料机中进行搅拌的时间为15min~20min。步骤S10中，挤出造粒的装置为双螺杆挤出造粒机，其中，双螺杆挤出造粒机带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置，能够便于为挤出造粒设置温度、实现物料的快速冷却固化，同时利于挤出物料中的气泡，确保产品的质量温度。步骤S20进行干燥的装置为烘干机，其中，烘干机包括可调速搅拌装置，有自动控温装置，冷却装置，同时于烘干机中进行干燥的时间为60min~120min。步骤S20进行挤出成型的装置为单螺杆挤出成型机，其中，单螺杆挤出成型机带有自动控温装置，冷却装置，抽真空装置；同时，于单螺杆挤出成型机中进行挤出成型的温度为230℃~260℃。步骤S20进行压延的装置为压延机，压延的方式为三辊压延。
在其中一个更为具体的示例中，所述塑料板的制备方法，包括以下步骤：
S100. 按照重量份数选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，聚酯树脂，相容剂和抗氧剂；
S200. 将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯树脂、相容剂和抗氧剂加入混料机中搅拌，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在230℃~260℃的温度下挤出造粒，制备所述树脂组合物；
S300. 将造粒后的树脂组合物放入烘干机在90℃~100℃的温度下边搅拌边烘干60min~120min取出后，将物料送入单螺杆挤出成型机在230℃~230℃下挤出成型，经三辊压延，冷却定型后，制备得到塑料板。
可以理解地，此处提及的塑料板具有本申请第一方面任一项示例所述的树脂组合物的所有优点。该塑料板的邵氏D硬度≥83HD，且其热变形温度为90℃~120℃。该塑料板也同时兼备邵氏D硬度≥83HD以及热变形温度为90℃~120℃的优点，使得本申请提供的塑料板在作为切割底板应用于太阳能硅片切割过程时，使用线径在30μm以下的金刚线，仍然能够在切割过程中保持较低的金刚线粘附量，能够有效降低硅片的崩片率，从而能够有效降低生产成本，增强生产效益。
本申请还提供一种本申请第一方面任一项示例所述的树脂组合物或本申请第三方面任一项示例所述的塑料板作为切割辅助材料在太阳能硅片切割中的应用。
以下为具体的实施例，如无特别说明，实施例中采用的原料均为市售产品。
[丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物]
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K：奇美757，橡胶相平均粒径为200nm，聚丁二烯的质量含量为14％；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物275：中石化，ABS 275，橡胶相平均粒径为800nm，聚丁二烯的质量含量为12％；
[聚酯树脂]：
聚酯树脂S-2501，三菱丽阳，S-2501，以甲基丙烯酸甲酯为壳、以聚丙烯酸酯接枝有机硅为核的核-壳结构；
聚酯树脂141R-111，双酚A型聚碳酸酯；熔体流动速率，标称，300℃×1.2Kg下10.5g/10 min，ASTM D 1238；
[相容剂]：
相容剂CX-2，接枝率为1.4％的甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐双接枝PPO；
[抗氧剂]：
抗氧剂B225，由受阻酚和亚磷酸酯复合体组成。
实施例1
本申请实施例1提供一种塑料片及其制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数选取5重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K，40重量份的聚酯树脂S-2501，1重量份的相容剂CX-2和1重量份的抗氧剂B225；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K、聚酯树脂S-2501、相容剂CX-2和抗氧剂B225加入混料机中，并启动混料机搅拌15min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在230℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在90℃温度下边搅拌边烘干60min取出，将物料送入单螺杆挤出成型机在230℃下挤出成型，经三辊压延，冷却定型后，制备得到塑料板。
实施例2
本申请实施例2提供一种塑料片及其制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数选取50重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K，85重量份的聚酯树脂S-2501，5重量份的相容剂CX-2和5重量份的抗氧剂B225；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K、聚酯树脂S-2501、相容剂CX-2和抗氧剂B225加入混料机中，并启动混料机搅拌15min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在230℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在90℃温度下边搅拌边烘干60min取出，将物料送入单螺杆挤出成型机在230℃下挤出成型，经三辊压延，冷却定型后，制备得到塑料板。
实施例3
本申请实施例3提供一种塑料片及其制备方法，包括以下步骤：
（1）按照重量份数选取30重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物275，60重量份的聚酯树脂141R-111，3重量份的相容剂CX-2和1.5重量份的抗氧剂B225；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K、聚酯树脂S-2501、相容剂CX-2和抗氧剂B225加入混料机中，并启动混料机搅拌15min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在230℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在90℃温度下边搅拌边烘干60min取出，将物料送入单螺杆挤出成型机在230℃下挤出成型，经三辊压延，冷却定型后，制备得到塑料板。
对比例1
对比例1与实施例3基本相同，主要区别在于：对比例1未添加聚酯树脂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份数不同。
（1）按照重量份数选取100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K，3重量份的相容剂CX-2和1.5重量份的抗氧剂B225；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物757K、相容剂CX-2和抗氧剂B225加入混料机中，并启动混料机搅拌15min，取出搅拌好的物料送入双螺杆挤出造粒机在230℃温度下挤出造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在90℃温度下边搅拌边烘干60min取出，将物料送入单螺杆挤出成型机在230℃下挤出成型，经三辊压延，冷却定型后，制备得到塑料板。
对比例2
对比例2与实施例3基本相同，主要区别在于：对比例2中所使用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与实施例3不同。其中，对比例2中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物为GP22（巴斯夫）。
对比例3
对比例3与实施例3基本相同，主要区别在于：对比例3中未添加相容剂。
对比例4
对比例4与实施例3基本相同，主要区别在于：对比例4中未添加聚酯树脂。
对实施例和对比例制得的塑料板进行邵D硬度、拉伸强度、冲击强度和热变形温度的测试；其中，邵D硬度采用标准GB／T2411检测；拉伸强度按照ISO527标准进行测试，样条尺寸(mm):135*10*4，拉伸速度为5mm/min；缺口冲击强度按照ISO179标准进行测试，样条尺寸(mm):80*10*4，缺口类型为A类，缺口底部剩余宽度为8±0.2mm，测试条件为5.5J、23℃；热变形温度按照ISO75标准进行测试，样条尺寸(mm):80*10*4，测试条件为1.80MPa、120℃/h。
对实施例和对比例制备的塑料板的性能测试结果如表1所示。
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，便于具体和详细地理解本申请的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本申请提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本申请所附权利要求的保护范围内。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种树脂组合物，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 40份~85份、
聚酯树脂 5份~50份，以及
相容剂 1份~5份；
其中，所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中聚丁二烯的质量百分比≥10%；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中橡胶相的尺寸为200nm~800nm；所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物于220℃的温度和10Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述聚酯树脂于300℃的温度和1.2Kg的重量下的熔融指数为9g/10min~20g/10min。
3.根据权利要求2所述的树脂组合物，其特征在于，所述聚酯树脂包括基体和外包覆层；所述基体通过聚丙烯酸酯接枝有机硅形成，所述外包覆层为甲基丙烯酸甲酯；
或者，所述聚酯树脂包括重均分子量为15000g/mol~50000 g/mol的双酚A型聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂。
5.根据权利要求4所述的树脂组合物，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐双接枝聚苯醚相容剂的中甲基丙烯酸缩水甘油酯和马来酸酐的接枝率为0.7%~2%。
6.根据权利要求1~5任一项所述的树脂组合物，其特征在于，以重量份数计，所述树脂组合物还包括：
抗氧剂 1份~2份。
7.根据权利要求6所述的树脂组合物，其特征在于，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂中的一种或多种。
8.一种权利要求1~7任一项所述的树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份数将各组分混合，挤出造粒后制备所述树脂组合物。
9.一种塑料板，其特征在于，包括本申请权利要求1~7任一项所述的树脂组合物。
10.权利要求9所述的塑料板作为切割辅助材料在太阳能硅片切割中的应用。
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