CN115386225A - 一种高粘性导热pps树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘性导热PPS树脂及其制备方法和应用，涉及改性塑料技术领域，高粘性导热PPS树脂的组分按重量份数计包括：PPS树脂30‑50份、复合导热填料40‑60份、其他填料3‑5份、润滑剂0.5‑2份、相容剂1‑5份、抗氧剂0.2‑0.5份、增粘剂0.5‑2份和玻璃纤维8‑12份。本申请提供的高粘性导热PPS树脂通过在导热PPS树脂中加入增粘剂，经挤出成型后的导热树脂具有散热快、电绝缘性优良、可在高温下连续工作、高低温循环不开裂、与金属粘接性好不脱离的优点。其制备方法简单，操作容易，制备获得的高粘性导热PPS树脂可以广泛应用于制备LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件或散热器连接件。

Description

一种高粘性导热PPS树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及改性塑料技术领域，具体而言，涉及一种高粘性导热PPS树脂及其制备方法和应用。
背景技术
导热塑料是以工程塑料或通用塑料作为基材，通过在塑料中添加具有高导热系数的导热填料来提高塑料的导热性能，导热塑料相比于传统的散热材料，具有以下优点：1.利用塑料的流动性使得导热填料在基体中分散更好，因此制备出的导热塑料散热更加均匀。2.比重小于铝材等传统金属散热材料。3.可以根据使用场合调整产品的导电性能，减少安全隐患。鉴于导热塑料拥有的以上优点，目前导热塑料已经被应用于LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件、散热器连接件等领域。
然而，尽管导热塑料具有很多优点，但塑料本身属于绝热材料，本身导热性能较差，因此要达到满足使用要求的导热性能需要添加大量的无机导热填料，这就使得成型后的产品力学性能较差，流动性差。此外，目前在LED照明、电子设备领域中，都需要使用导热塑料作为与金属电子器件的连接单元，而塑料与金属相容性很差，热膨胀系数相差较大，在使用过程中容易出现塑料与金属分离或在极端环境开裂的情况，因此如何改善导热塑料与金属之间的粘接性能，是目前导热塑料领域中必须要解决的一个问题。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘性导热PPS树脂及其制备方法和应用。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种高粘性导热PPS树脂，其组分按重量份数计包括：PPS树脂30-50份、复合导热填料40-60份、其他填料3-5份、润滑剂0.5-2份、相容剂1-5份、抗氧剂0.2-0.5份、增粘剂0.5-2份和玻璃纤维8-12份。
在可选的实施方式中，所述PPS树脂在316℃/5kg条件下熔体流动速率为250g/10min-350g/10min。
在可选的实施方式中，所述复合导热填料包括任意比例的氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的混合物；
优选地，所述氢氧化镁、所述氧化铝和所述硅微粉的质量比为1-3:0.1-2:6-8。
在可选的实施方式中，所述增粘剂为EEA、EAA、C-5石油树脂、C-9石油树脂中的至少一种。
在可选的实施方式中，所述其他填料为无机矿物填料；
优选地，所述无机矿物填料包括高岭土、二氧化硅、硅酸盐、二氧化钛和云母中的至少一种。
在可选的实施方式中，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的一种或几种的混合物；
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝SEBS，乙烯，丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规三元共聚物；优选地，所述相容剂为AX8900或SEBS-g-MAH。
在可选的实施方式中，所述抗氧剂包括质量比为1-1.5：1-2的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯的混合物；
优选地，所述玻璃纤维为无碱短玻纤、扁平玻纤、连续长玻纤中的一种。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项所述的高粘性导热PPS树脂的制备方法，将所述组分混合后经双螺杆挤出机挤出造粒、烘干、切粒，即得。
在可选的实施方式中，将混合后的所述组分挤出造粒包括：将所述PPS树脂、部分所述复合导热填料和所述其他填料升温至100-120℃搅拌3-5min，再加入所述抗氧剂、所述润滑剂、所述相容剂和所述增粘剂，继续混合1-2min，混合后经主喂料加入所述双螺杆挤出机中，所述玻璃纤维和剩余部分所述复合导热填料经侧喂料或排气口加入所述双螺杆挤出机中，挤出造粒；
优选地，当所述玻璃纤维为无碱短玻纤或扁平玻纤时，通过侧喂料加入所述双螺杆挤出机中；当所述玻璃纤维为连续长玻纤时，通过排气口加入所述双螺杆挤出机中。
第三方面，本发明提供如前述实施方式任一项所述的高粘性导热PPS树脂在制备制备LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件或散热器连接件中的应用。
本发明具有以下有益效果：本申请提供的高粘性导热PPS树脂通过在导热PPS树脂中加入增粘剂，经挤出成型后的导热树脂具有散热快、电绝缘性优良、可在高温下连续工作、高低温循环不开裂、与金属粘接性好不脱离的优点。本申请提供的制备方法简单，操作容易，制备获得的高粘性导热PPS树脂可以广泛应用于制备LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件或散热器连接件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供一种高粘性导热PPS树脂，其组分按重量份数计包括：PPS树脂30-50份、复合导热填料40-60份、其他填料3-5份、润滑剂0.5-2份、相容剂1-5份、抗氧剂0.2-0.5份、增粘剂0.5-2份和玻璃纤维8-12份。
其中，PPS树脂在316℃/5kg条件下熔体流动速率为250g/10min-350g/10min。本申请中PPS树脂的流动速率对高粘性导热PPS树脂的外观、力学性能和加工性能都有影响，当PPS树脂的流动速率高于本申请限定的范围后，其强度降低，而当PPS树脂的流动速率低于本申请限定的范围时，其加工难度提升，本申请中通过选择在316℃/5kg条件下熔体流动速率为250g/10min-350g/10min的PPS树脂作为本申请的组分，可以获得良好的力学性能和加工性能。
复合导热填料用于提升高粘性导热PPS树脂的导热系数，本申请中，复合导热填料包括任意比例的氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的混合物；优选地，氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的质量比为1-3:0.1-2:6-8，更优选地，氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的质量比为2:1:7。通过上述氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的配比可以获得导热性能更佳的高粘性导热PPS树脂。
增粘剂为EEA(乙烯-丙烯酸乙酯)、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)、C-5石油树脂、C-9石油树脂中的至少一种。
乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)对应力断裂、冲击和弯曲疲劳有较强的抵抗力；较高的摩擦系数；较好的低温性能以及更低的熔点。乙烯丙烯酸共聚物(简称EAA)是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物。C-5石油树脂具有耐酸、耐碱、抗老化、耐候等优异的性能，C5石油树脂广泛应用于橡胶混炼的脂肪族增黏树脂。C-9石油树脂具有良好的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐光老化性，还具有脆性、增粘性、粘结性和可塑性，主要用于涂料、橡胶助剂、纸张添加剂、油墨和胶粘剂等领域。
目前在导热PPS树脂中增粘剂使用较少，本申请发现在导热PPS树脂的成分中加入上述增粘剂不仅仅可以提升导热PPS树脂的粘度，使其与金属材料具有良好的粘接性，此外，还可以增大导热系数和冲击强度，可显著提升导热PPS树脂的综合性能。
本申请中，其他填料为无机矿物填料；优选地，无机矿物填料包括高岭土、二氧化硅、硅酸盐、二氧化钛和云母中的至少一种。润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的一种或几种的混合物。相容剂为乙烯，丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规三元共聚物；优选地，相容剂为AX8900。抗氧剂包括质量比为1-1.5：1-2的受阻酚类抗氧剂(例如抗氧剂1010、1076、)和亚磷酸酯(例如抗氧剂168、626、619、TPP，TNPP、PDOP、3010、2103、2105)的混合物；玻璃纤维为无碱短玻纤、扁平玻纤、连续长玻纤中的一种。
此外，本申请还提供了前述高粘性导热PPS树脂的制备方法，其包括：将组分混合后经双螺杆挤出机挤出造粒、烘干、切粒，即得。
具体来说，将PPS树脂、部分复合导热填料和其他填料升温至100-120℃搅拌3-5min，再加入抗氧剂、润滑剂、相容剂和增粘剂，继续混合1-2min，混合后经主喂料加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维和剩余部分复合导热填料经侧喂料或排气口加入双螺杆挤出机中，挤出造粒、烘干、切粒。
优选地，当玻璃纤维为无碱短玻纤时，通过侧喂料加入双螺杆挤出机中；当玻璃纤维为连续长玻纤时，通过排气口加入双螺杆挤出机中。
本申请中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250、285、290、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；主机转速：260rpm。双螺杆挤出机螺杆长径比为1/44。切粒得到的粒子应置于130℃烘箱下干燥4h去除水分。
本发明提供的高粘性导热PPS树脂在制备制备LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件或散热器连接件中的应用。
导热塑料虽然市场较成熟，但目前对高端导热塑料的研究仍有许多不足之处，许多场合例如LED照明、电子器件外壳等领域都需要产品能经受比较苛刻的温度变化而不发生开裂，这对导热塑料与金属之间的相容性与粘接性有很高的要求，而普通的PA6、PA66、PBT等热稳定性较差，自身热膨胀系数较高，不能满足高温下连续工作的要求。本发明提供的高粘性导热PPS树脂通过限定选用的PPS树脂的流动性能，限定复合导热填料的选择和加入与树脂相容性较好的高分子类增粘剂，经过此种方法制备的导热树脂，经挤出成型后的导热树脂具有散热快、电绝缘性优良、可在高温下连续工作、高低温循环不开裂、与金属粘接性好不脱离的优点。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)35.7份；复合导热填料45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX 8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；C-5石油树脂0.5份；无碱短玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，复合导热填料的配比按照氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7配制，将PPS树脂、复合导热填料、其他填料投入高速混合机中，升温至110℃搅拌3min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合1.5min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250℃、285℃、290℃、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。将无碱短玻纤和25份复合导热填料经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到高粘性导热PPS树脂。
实施例2
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)35.2份；复合导热填料45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；C-5石油树脂1份；无碱短玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，复合导热填料的配比按照氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7配制，将PPS树脂、复合导热填料、其他填料投入高速混合机中，升温至120℃搅拌5min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合2min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250℃、285℃、290℃、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。将无碱短玻纤和25份复合导热填料经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到高粘性导热PPS树脂。
实施例3
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)34.2份；复合导热填料45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；C-5石油树脂2份；无碱短玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，复合导热填料的配比按照氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7配制，将PPS树脂、复合导热填料、其他填料投入高速混合机中，升温至100℃搅拌5min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合1min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250℃、285℃、290℃、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。将无碱短玻纤和25份复合导热填料经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到高粘性导热PPS树脂。
实施例4
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)35.2份；复合导热填料45份(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7)；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；EEA 1份；扁平玻纤8份。其制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)30.2份；复合导热填料50份(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7)；二氧化硅5份；硬脂酸钙0.5份；SEBS-g-MAH 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；EEA 1份；无碱短玻纤8份。其制备方法与实施例1相同。
实施例6
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为250g/10min)33.2份；复合导热填料44份(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝1:2:7)；高岭土3份；硬脂酸钙0.5份；SEBS-g-MAH5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；C-5石油树脂2份；无碱短玻纤12份。其制备方法与实施例1相同。
实施例7
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂34.7份；复合导热填料45份(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7)；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂10100.1份；抗氧剂168 0.2份；EEA1份；C-5石油树脂0.5份；无碱短玻纤8份。其制备方法与实施例1相同。
实施例8
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为350g/10min)30.5份；复合导热填料52份(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝1:1:8)；二氧化硅1份；硅酸盐1份；硬脂酸锌1份；硅酮粉1份；AX8900 1份；抗氧剂1010 0.2份；抗氧剂1680.3份；EAA1份；C-5石油树脂1份；无碱短玻纤10份。
实施例9
一种高粘性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂(在316℃/5kg条件下熔体流动速率为300g/10min)35.2份；复合导热填料(氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝3:3:4)45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；C-5石油树脂1份；无碱短玻纤8份。
对比例1
一种改性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂35.2份；球形氧化铝(市售)45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；无碱短玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，将PPS树脂、氧化铝、其他填料投入高速混合机中，升温至110℃搅拌3min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合1.5min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250、285、290、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。无碱短玻纤经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到改性后的导热PPS树脂。
对比例2
一种改性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂35.2份；复合导热填料45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；AX8900 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；无碱短玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，复合导热填料的配比按照氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7配制，将PPS树脂、复合导热填料、其他填料投入高速混合机中，升温至110℃搅拌3min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合1.5min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250、285、290、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。无碱短玻纤和25份复合导热填料经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到改性后的导热PPS树脂。
对比例3
一种改性导热PPS树脂，包括如下组分：PPS树脂35.2份；复合导热填料45份；高岭土5份；硬脂酸钙0.5份；SEBS-g-MAH 5份；抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份；连续长玻纤8份。
按照以上份数比例准备原料与助剂，复合导热填料的配比按照氢氧化镁：氧化铝：硅微粉＝2:1:7配制，将PPS树脂、复合导热填料、其他填料投入高速混合机中，升温至110℃搅拌3min，然后加入抗氧剂、润滑剂、相容剂、增粘剂，于高速混合机中低速混合1.5min后，经主喂料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机温度从进料段到机头设定依次为：250、285、290、300℃、305℃、310℃、305℃、300℃、300℃、310℃；螺杆长径比设置为44/1，主机转速：260rpm。连续长玻纤经挤出机排气口加入，25份复合导热填料经侧喂料加入，挤出造粒、烘干、切粒，切粒得到的粒子置于130℃烘箱下干燥4h去除水分，得到改性后的导热PPS树脂。
对比例4
本对比例与实施例2基本相同，区别仅在于，将实施例2中的复合导热填料省略。
对比例5
本对比例与实施例2基本相同，区别仅在于，将实施例2中的复合导热填料替换为氢氧化镁。
对比例6
本对比例与实施例2基本相同，区别仅在于，将实施例2中的复合导热填料替换为氧化铝。
对比例7
本对比例与实施例2基本相同，区别仅在于，将实施例2中的复合导热填料替换为硅微粉。
实验例
将上述实施例1-9以及对比例1-7提供的产品进行性能测试，性能测试结果如下：
其中导热系数按照ASTM E1461激光闪射法测试。
Figure BDA0003862308390000111
从上表可以看出，实施例1中使用的增粘剂较少，其强度和高低温测试效果略差于实施例2-8，本申请实施例9改变了复合导热填料的组分配比，可以看出，其效果略差于实施例2，充分证明本申请中的复合导热填料的组分需要在特定配比下使导热PPS树脂具有较佳的性能。
对比例1-对比例3相较于实施例2而言省略了增粘剂可以看出，其冲击强度和导热系数显著降低，同时高低温测试时出现开裂，其中，对比例1采用的导热填料仅包括氧化铝，其性能相较于对比例2和3而言更差。对比例4-7中采用的导热填料仅一种组分，可以看出，其冲击强度和导热系数显著降低，同时高低温测试时出现开裂，充分证明本申请中的复合导热填料具有协同增效的作用。
综上所述，本申请提供的高粘性导热PPS树脂通过在导热PPS树脂中加入增粘剂，经挤出成型后的导热树脂具有散热快、电绝缘性优良、可在高温下连续工作、高低温循环不开裂、与金属粘接性好不脱离的优点。此外，本申请中通过限定选用的PPS树脂的流动性能，可以获得更好的力学性能和加工性能，而复合导热填料的选择可以显著提升强度和导热系数，同时也可以减少在高低温测试中产品的开裂情况。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高粘性导热PPS树脂，其特征在于，其组分按重量份数计包括：PPS树脂30-50份、复合导热填料40-60份、其他填料3-5份、润滑剂0.5-2份、相容剂1-5份、抗氧剂0.2-0.5份、增粘剂0.5-2份和玻璃纤维8-12份。
2.根据权利要求1所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述PPS树脂在316℃/5kg条件下熔体流动速率为250g/10min-350g/10min。
3.根据权利要求1所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述复合导热填料包括任意比例的氢氧化镁、氧化铝和硅微粉的混合物；
优选地，所述氢氧化镁、所述氧化铝和所述硅微粉的质量比为1-3:0.1-2:6-8。
4.根据权利要求1所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述增粘剂为EEA、EAA、C-5石油树脂、C-9石油树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述其他填料为无机矿物填料；
优选地，所述无机矿物填料包括高岭土、二氧化硅、硅酸盐、二氧化钛和云母中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任一项所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硅酮粉中的一种或几种的混合物；
优选地，所述相容剂为乙烯，丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规三元共聚物；优选地，所述相容剂为AX8900或POE-g-MAH。
7.根据权利要求1-4任一项所述的高粘性导热PPS树脂，其特征在于，所述抗氧剂包括质量比为1-1.5：1-2的受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯的混合物；
优选地，所述玻璃纤维为无碱短玻纤、扁平玻纤、连续长玻纤中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高粘性导热PPS树脂的制备方法，其特征在于，将所述组分混合后经双螺杆挤出机挤出造粒、烘干、切粒，即得。
9.根据权利要求8所述的高粘性导热PPS树脂的制备方法，其特征在于，将混合后的所述组分挤出造粒包括：将所述PPS树脂、部分所述复合导热填料和所述其他填料升温至100-120℃搅拌3-5min，再加入所述抗氧剂、所述润滑剂、所述相容剂和所述增粘剂，继续混合1-2min，混合后经主喂料加入所述双螺杆挤出机中，所述玻璃纤维和剩余部分所述复合导热填料经侧喂料或排气口加入所述双螺杆挤出机中，挤出造粒；
优选地，当所述玻璃纤维为无碱短玻纤或扁平玻纤时，通过侧喂料加入所述双螺杆挤出机中；当所述玻璃纤维为连续长玻纤时，通过排气口加入所述双螺杆挤出机中。
10.如权利要求1-6任一项所述的高粘性导热PPS树脂在制备LED照明、汽车发动机外壳、电子器件配件或散热器连接件中的应用。
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