CN112975278A - 一种卫浴围栏的加工工艺 - Google Patents

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    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates

Abstract

本发明公开了一种卫浴围栏的加工工艺，涉及卫浴用品加工技术领域，包括如下步骤：（1）焊接处理、（2）打磨处理、（3）除油处理、（4）钝化处理、（5）干燥处理。本发明整体的加工工艺步骤简单，易于推广生产，制得的卫浴围栏的稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长，极具生产效益和推广应用价值。

Description

一种卫浴围栏的加工工艺
技术领域
本发明涉及卫浴用品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种卫浴围栏的加工工艺。
背景技术
卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品，而在洗澡的过程中，洗澡用具需要悬挂在卫浴挂架(又称卫浴围栏)上进行放置。
现有卫浴围栏的结构较为简单，一般包括两个对称设置的立杆1、两个垂直设置于对应立杆1顶部的承重板2以及若干相互平行且连接于两个承重板2之间的载物杆4。
在实际使用时，当把较多未拧干的浴巾或者毛巾随意挂在载物杆上面时，容易对承重板产生扭力，进而会引起立杆的松动或倾斜，尤其是在立杆、承重板、载物杆间为螺钉可拆卸连接时，此类现象尤为明显，严重影响使用的稳定性。
此外，因卫浴的环境为潮湿的，多数的卫浴围栏产品常常在日常使用中出现生锈、腐蚀等现象，不仅影响了整体的使用寿命，且降低了消费者的使用体验。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卫浴围栏的加工工艺，其优点在于整体工艺简单，且制得的卫浴围栏稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板垂直焊接于立杆上，然后将加固杆焊接于对称放置的立杆之间，最后再将载物杆平行的焊接于对称放置的承重板之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理1～2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，20～25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理2～3h，取出即得成品卫浴围栏。
进一步的，步骤(2)中所述的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
进一步的，步骤(2)中所述的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
进一步的，步骤(3)中所述的除油液为丙酮溶液。
进一步的，步骤(4)中所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：10～15份钼酸盐、6～10份钨酸盐、2～5份植酸、4～8份磷酸、0.5～0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2～0.6份十六烷基苯磺酸钠、1～2份次氯酸钠、2～4份增强添加料、500～560份水。
优选的，所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
进一步的，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺与冰醋酸混合，然后加入纳米氧化锌，充分混合后再进行酸化处理，完成后取出再进行煅烧处理，最后取出即得增强添加料。
进一步的，所述三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10～15g：130～150mL：0.5～1g；所述的酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离，将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥，再进行煅烧处理；所述的煅烧处理时的温度为560～600℃、煅烧的时长为3～6h。
进一步的，步骤(4)中所述的超声处理时控制超声的频率为800～880kHz。
进一步的，步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥的温度为80～85℃。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明对卫浴围栏的加工工艺进行了特殊的改进处理，其中先对卫浴围栏的结构进行了调整和制备，通过加固杆的设计，增强了卫浴围栏立杆与墙壁，及其相对位置的稳定性，同时也提高了与墙面的接触面积，增强了载荷能力，即便载物杆在承重较大或载荷不均匀的问题出现时，仍能保证立杆具有较长的稳定性和寿命；
(2)本发明对卫浴围栏进行了钝化处理，该钝化处理中配制了钝化处理液，添加的钼酸盐、钨酸盐、植酸、磷酸等主要成分能够很好的在卫浴围栏上形成钝化膜，此外添加的增强添加料进一步提升了钝化膜的品质，增强添加料是一种特制的氮化碳填料，其具有的石墨相与纳米氧化锌结构，使其具有很大的比表面积与耐腐特性，在钝化处理时能够有效的结合固定于钝化膜层内，与钝化膜形成了非常稳固的复合层；期间进行的超声处理更利于膜层的形成及组织间的结合；从而共同显著的提升了其表面的耐腐、耐磨品质，使得卫浴围栏在长期的潮湿条件下使用时仍能保持表面的光泽如新；
(3)本发明整体的加工工艺步骤简单，易于推广生产，制得的卫浴围栏的稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长，极具生产效益和推广应用价值。
附图说明
图1是本发明卫浴围栏的整体结构示意图。
附图标记说明：1、立杆；2、承重板；3、加固杆；4、载物杆。
具体实施方式
下面结合下述实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
一种卫浴围栏的加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理1h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，20min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理2h，取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：10份钼酸盐、6份钨酸盐、2份植酸、4份磷酸、0.5份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2份十六烷基苯磺酸钠、1份次氯酸钠、2份增强添加料、500份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺与冰醋酸混合，然后加入纳米氧化锌，充分混合后再进行酸化处理，完成后取出再进行煅烧处理，最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10g：130mL：0.5g；酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离，将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥，再进行煅烧处理；煅烧处理时的温度为560℃、煅烧的时长为3h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为800kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为80℃。
实施例2：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理1.5h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，23min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理2.5h，取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺与冰醋酸混合，然后加入纳米氧化锌，充分混合后再进行酸化处理，完成后取出再进行煅烧处理，最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为13g：140mL：0.8g；酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离，将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥，再进行煅烧处理；煅烧处理时的温度为580℃、煅烧的时长为5h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为830kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为82℃。
实施例3：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理3h，取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：15份钼酸盐、10份钨酸盐、5份植酸、8份磷酸、0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.6份十六烷基苯磺酸钠、2份次氯酸钠、4份增强添加料、560份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺与冰醋酸混合，然后加入纳米氧化锌，充分混合后再进行酸化处理，完成后取出再进行煅烧处理，最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为15g：150mL：1g；酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离，将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥，再进行煅烧处理；煅烧处理时的温度为600℃、煅烧的时长为6h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为880kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为85℃。
对比实施例1：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理3h，取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例1与实施例3相比，区别仅在于，在增强添加料的制备中，省去了纳米氧化锌成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理3h，取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例2与实施例3相比，区别仅在于，在钝化处理液中，省去了增强添加料成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理3h，取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例3与实施例3相比，区别仅在于，在步骤(4)钝化处理中，省去了超声处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4：
一种卫浴围栏的加工工艺，包括如下步骤：
(1)焊接处理：
先将承重板2垂直焊接于立杆1上，然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间，最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
(2)打磨处理：
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
(3)除油处理：
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
(4)钝化处理：
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，25min后取出备用；
(5)干燥处理：
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理3h，取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例3与实施例3相比，区别仅在于，在钝化处理液中，省去了增强添加料成分的添加使用，并在步骤(4)钝化处理中，省去了超声处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用同一批304不锈钢材作为原材料，然后分别用上述实施例3、对比实施例1～4对应的工艺进行加工制备，最后对各组制出的卫浴围栏进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure BDA0002935831010000081
Figure BDA0002935831010000091
注：表1中模拟海水中各成分及含量为：氯化钠28.7g/L，氯化钾0.7g/L，氯化钙1.2g/L，碳酸氢钠0.2g/L，氯化镁2.3g/L，硫酸镁3.2g/L，余量为水，且模拟海水的pH值为6.5～7.2，温度为常温；平均抗白锈时长是对钝化处理后的卫浴围栏进行中性盐雾试验，具体参照GB/T 10125-1997的方法进行。
由上表1可以看出，本发明加工工艺制得的卫浴围栏具有很好的耐腐特性，即使长期在恶劣潮湿的条件下使用，使用寿命长，极具市场竞争力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）焊接处理：
先将承重板（2）垂直焊接于立杆（1）上，然后将加固杆（3）焊接于对称放置的立杆（1）之间，最后再将载物杆（4）平行的焊接于对称放置的承重板（2）之间，完成后得半成品卫浴围栏备用；
（2）打磨处理：
对步骤（1）制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理，完成后吹去表面杂质后备用；
（3）除油处理：
将步骤（2）处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中，浸泡除油处理1~2h后取出，再用去离子水冲洗一遍后备用；
（4）钝化处理：
将步骤（3）处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中，同时进行超声处理，20~25min后取出备用；
（5）干燥处理：
对步骤（4）处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后，再进行干燥处理2~3h，取出即得成品卫浴围栏。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的除油液为丙酮溶液。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：
10~15份钼酸盐、6~10份钨酸盐、2~5份植酸、4~8份磷酸、0.5~0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1~2份次氯酸钠、2~4份增强添加料、500~560份水。
6.根据权利要求5所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成：
13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
7.根据权利要求5或6所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤：
将三聚氰胺与冰醋酸混合，然后加入纳米氧化锌，充分混合后再进行酸化处理，完成后取出再进行煅烧处理，最后取出即得增强添加料。
8.根据权利要求7所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，所述三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10~15g：130~150mL：0.5~1g；所述的酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离，将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥，再进行煅烧处理；所述的煅烧处理时的温度为560~600℃、煅烧的时长为3~6h。
9.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的超声处理时控制超声的频率为800~880kHz。
10.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥的温度为80~85℃。
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