CN112975278A - 一种卫浴围栏的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫浴围栏的加工工艺,涉及卫浴用品加工技术领域,包括如下步骤:(1)焊接处理、(2)打磨处理、(3)除油处理、(4)钝化处理、(5)干燥处理。本发明整体的加工工艺步骤简单,易于推广生产,制得的卫浴围栏的稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长,极具生产效益和推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴用品加工技术领域,更具体地说,它涉及一种卫浴围栏的加工工艺。
背景技术
卫浴是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常卫生活动的空间及用品,而在洗澡的过程中,洗澡用具需要悬挂在卫浴挂架(又称卫浴围栏)上进行放置。
现有卫浴围栏的结构较为简单,一般包括两个对称设置的立杆1、两个垂直设置于对应立杆1顶部的承重板2以及若干相互平行且连接于两个承重板2之间的载物杆4。
在实际使用时,当把较多未拧干的浴巾或者毛巾随意挂在载物杆上面时,容易对承重板产生扭力,进而会引起立杆的松动或倾斜,尤其是在立杆、承重板、载物杆间为螺钉可拆卸连接时,此类现象尤为明显,严重影响使用的稳定性。
此外,因卫浴的环境为潮湿的,多数的卫浴围栏产品常常在日常使用中出现生锈、腐蚀等现象,不仅影响了整体的使用寿命,且降低了消费者的使用体验。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种卫浴围栏的加工工艺,其优点在于整体工艺简单,且制得的卫浴围栏稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板垂直焊接于立杆上,然后将加固杆焊接于对称放置的立杆之间,最后再将载物杆平行的焊接于对称放置的承重板之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理1~2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,20~25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理2~3h,取出即得成品卫浴围栏。
进一步的,步骤(2)中所述的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
进一步的,步骤(2)中所述的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
进一步的,步骤(3)中所述的除油液为丙酮溶液。
进一步的,步骤(4)中所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:10~15份钼酸盐、6~10份钨酸盐、2~5份植酸、4~8份磷酸、0.5~0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1~2份次氯酸钠、2~4份增强添加料、500~560份水。
优选的,所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
进一步的,所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺与冰醋酸混合,然后加入纳米氧化锌,充分混合后再进行酸化处理,完成后取出再进行煅烧处理,最后取出即得增强添加料。
进一步的,所述三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10~15g:130~150mL:0.5~1g;所述的酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离,将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥,再进行煅烧处理;所述的煅烧处理时的温度为560~600℃、煅烧的时长为3~6h。
进一步的,步骤(4)中所述的超声处理时控制超声的频率为800~880kHz。
进一步的,步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥的温度为80~85℃。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明对卫浴围栏的加工工艺进行了特殊的改进处理,其中先对卫浴围栏的结构进行了调整和制备,通过加固杆的设计,增强了卫浴围栏立杆与墙壁,及其相对位置的稳定性,同时也提高了与墙面的接触面积,增强了载荷能力,即便载物杆在承重较大或载荷不均匀的问题出现时,仍能保证立杆具有较长的稳定性和寿命;
(2)本发明对卫浴围栏进行了钝化处理,该钝化处理中配制了钝化处理液,添加的钼酸盐、钨酸盐、植酸、磷酸等主要成分能够很好的在卫浴围栏上形成钝化膜,此外添加的增强添加料进一步提升了钝化膜的品质,增强添加料是一种特制的氮化碳填料,其具有的石墨相与纳米氧化锌结构,使其具有很大的比表面积与耐腐特性,在钝化处理时能够有效的结合固定于钝化膜层内,与钝化膜形成了非常稳固的复合层;期间进行的超声处理更利于膜层的形成及组织间的结合;从而共同显著的提升了其表面的耐腐、耐磨品质,使得卫浴围栏在长期的潮湿条件下使用时仍能保持表面的光泽如新;
(3)本发明整体的加工工艺步骤简单,易于推广生产,制得的卫浴围栏的稳定性高、耐磨耐腐能力强、使用寿命长,极具生产效益和推广应用价值。
附图说明
图1是本发明卫浴围栏的整体结构示意图。
附图标记说明:1、立杆;2、承重板;3、加固杆;4、载物杆。
具体实施方式
下面结合下述实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:
一种卫浴围栏的加工工艺,如图1所示,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理1h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,20min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理2h,取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:10份钼酸盐、6份钨酸盐、2份植酸、4份磷酸、0.5份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2份十六烷基苯磺酸钠、1份次氯酸钠、2份增强添加料、500份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺与冰醋酸混合,然后加入纳米氧化锌,充分混合后再进行酸化处理,完成后取出再进行煅烧处理,最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10g:130mL:0.5g;酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离,将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥,再进行煅烧处理;煅烧处理时的温度为560℃、煅烧的时长为3h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为800kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为80℃。
实施例2:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理1.5h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,23min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理2.5h,取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺与冰醋酸混合,然后加入纳米氧化锌,充分混合后再进行酸化处理,完成后取出再进行煅烧处理,最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为13g:140mL:0.8g;酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离,将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥,再进行煅烧处理;煅烧处理时的温度为580℃、煅烧的时长为5h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为830kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为82℃。
实施例3:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理3h,取出即得成品卫浴围栏。
步骤(2)中的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
步骤(2)中的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
步骤(3)中的除油液为丙酮溶液。
步骤(4)中的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:15份钼酸盐、10份钨酸盐、5份植酸、8份磷酸、0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.6份十六烷基苯磺酸钠、2份次氯酸钠、4份增强添加料、560份水。
增强添加料的制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺与冰醋酸混合,然后加入纳米氧化锌,充分混合后再进行酸化处理,完成后取出再进行煅烧处理,最后取出即得增强添加料。
三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为15g:150mL:1g;酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离,将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥,再进行煅烧处理;煅烧处理时的温度为600℃、煅烧的时长为6h。
步骤(4)中的超声处理时控制超声的频率为880kHz。
步骤(5)中的干燥处理时控制干燥的温度为85℃。
对比实施例1:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理3h,取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例1与实施例3相比,区别仅在于,在增强添加料的制备中,省去了纳米氧化锌成分的添加使用,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理3h,取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例2与实施例3相比,区别仅在于,在钝化处理液中,省去了增强添加料成分的添加使用,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理3h,取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例3与实施例3相比,区别仅在于,在步骤(4)钝化处理中,省去了超声处理操作,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例4:
一种卫浴围栏的加工工艺,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板2垂直焊接于立杆1上,然后将加固杆3焊接于对称放置的立杆1之间,最后再将载物杆4平行的焊接于对称放置的承重板2之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理3h,取出即得成品卫浴围栏。
本对比实施例3与实施例3相比,区别仅在于,在钝化处理液中,省去了增强添加料成分的添加使用,并在步骤(4)钝化处理中,省去了超声处理操作,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,选用同一批304不锈钢材作为原材料,然后分别用上述实施例3、对比实施例1~4对应的工艺进行加工制备,最后对各组制出的卫浴围栏进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
注:表1中模拟海水中各成分及含量为:氯化钠28.7g/L,氯化钾0.7g/L,氯化钙1.2g/L,碳酸氢钠0.2g/L,氯化镁2.3g/L,硫酸镁3.2g/L,余量为水,且模拟海水的pH值为6.5~7.2,温度为常温;平均抗白锈时长是对钝化处理后的卫浴围栏进行中性盐雾试验,具体参照GB/T 10125-1997的方法进行。
由上表1可以看出,本发明加工工艺制得的卫浴围栏具有很好的耐腐特性,即使长期在恶劣潮湿的条件下使用,使用寿命长,极具市场竞争力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)焊接处理:
先将承重板(2)垂直焊接于立杆(1)上,然后将加固杆(3)焊接于对称放置的立杆(1)之间,最后再将载物杆(4)平行的焊接于对称放置的承重板(2)之间,完成后得半成品卫浴围栏备用;
(2)打磨处理:
对步骤(1)制得的半成品卫浴围栏进行砂纸打磨处理,完成后吹去表面杂质后备用;
(3)除油处理:
将步骤(2)处理后的半成品卫浴围栏浸入到除油液中,浸泡除油处理1~2h后取出,再用去离子水冲洗一遍后备用;
(4)钝化处理:
将步骤(3)处理后的半成品卫浴围栏浸入到钝化处理液中,同时进行超声处理,20~25min后取出备用;
(5)干燥处理:
对步骤(4)处理后的半成品卫浴围栏进行去离子水冲洗后,再进行干燥处理2~3h,取出即得成品卫浴围栏。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的砂纸打磨处理是对焊接处及不平整处进行打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的砂纸打磨处理时所用的砂纸的目数依次为300目、500目和800目。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(3)中所述的除油液为丙酮溶液。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(4)中所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:
10~15份钼酸盐、6~10份钨酸盐、2~5份植酸、4~8份磷酸、0.5~0.8份聚乙二醇辛基苯基醚、0.2~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1~2份次氯酸钠、2~4份增强添加料、500~560份水。
6.根据权利要求5所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,所述的钝化处理液是由如下对应重量份的物质组成:
13份钼酸盐、8份钨酸盐、4份植酸、6份磷酸、0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.4份十六烷基苯磺酸钠、1.5份次氯酸钠、3份增强添加料、530份水。
7.根据权利要求5或6所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,所述的增强添加料的制备方法包括如下步骤:
将三聚氰胺与冰醋酸混合,然后加入纳米氧化锌,充分混合后再进行酸化处理,完成后取出再进行煅烧处理,最后取出即得增强添加料。
8.根据权利要求7所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,所述三聚氰胺、冰醋酸、纳米氧化锌共同混合时对应的重量体积比为10~15g:130~150mL:0.5~1g;所述的酸化处理还包括对酸化处理后所得的体系进行固液分离,将分离所得的固体物料洗涤至中性后干燥,再进行煅烧处理;所述的煅烧处理时的温度为560~600℃、煅烧的时长为3~6h。
9.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(4)中所述的超声处理时控制超声的频率为800~880kHz。
10.根据权利要求1所述的一种卫浴围栏的加工工艺,其特征在于,步骤(5)中所述的干燥处理时控制干燥的温度为80~85℃。
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