CN104032342A - 一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的方法，其是在磁体入槽电镀前对烧结钕铁硼磁体采用干式喷砂法去除氧化层，不使用酸洗的方法去除氧化层，再结合电镀入槽时的大电流（正常电镀电流的2-4倍）冲击电镀来增强电镀层与磁体间结合力的方法。本发明能有效地去除磁体表面的氧化层和污物；提高电镀层与磁体的结合力；没有氮氧化合物的排放，不会对环境造成污染；没有氢气的产生，不会造成磁体吸氢粉化；不破坏磁体晶相组织间的力学性能；大电流冲击电镀不仅能有效的提高镀层的均匀度和沉积速度，提高生产效率，避免电镀液对磁体表面的腐蚀，还能够提高镀层的密着性，改善镀层的外观，提高镀层的耐蚀性。

Description

一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法
技术领域
本发明提供一种提高烧结钕铁硼永磁材料基体与电镀层结合力的方法，属于烧结钕铁硼永磁材料的表面处理领域。
背景技术
钕铁硼永磁材料自80年代问世以来，因其具有优异的磁性能，被广泛应用于电子、电器、仪表、医疗器械、电机、传感器、汽车、风电等诸多领域。但是，由于烧结钕铁硼永磁体因其制备及加工工艺的特殊性，导致磁体存在耐蚀性差，自粉化能力强等缺点。
三十多年来，表面处理行业的先行者们一直在坚持不懈的研究烧结钕铁硼永磁体的表面防护技术，先后开发了多种电镀锌、电镀镍、电镀铜、电泳及其它合金电镀工艺，随着各种电镀工艺的不断优化，各种电镀层的防腐性能都有了较大幅度的提高，但是因电镀层与烧结钕铁硼永磁体的结合力差，在使用过程中会出现电镀层起泡、爆裂等现象，严重的结合力不良品甚至会从高速运转的电机转子上飞出来，这些问题导致永磁体的使用寿命大大缩水。目前，电镀层与烧结钕铁硼磁体结合力差已成为表面处理行业的一大难题。
迄今为止烧结钕铁硼磁体的电镀前处理去氧化皮依然以三大强酸为主，即硝酸、硫酸、盐酸，在电镀前酸洗去除磁体表面氧化层时，这些酸液会对烧结钕铁硼磁体表面造成极大的破坏，因为烧结钕铁硼永磁体是由主相Nd2Fe14B、富Nd相、富B相组成的多相粉末合金，孔隙率高。一方面，由于富Nd相较活泼，在酸液里会被优先腐蚀或过多腐蚀，使富釹晶界相遭到破坏（晶间腐蚀），晶间结合力降低，导致电镀后，电镀层与磁体结合力差；另一方面，酸洗去除磁体表面氧化层的同时，Nd、Fe等与酸液反应生成的H2会导致主相和富釹相的吸氢粉化以及磁体内H2的积累，导致电镀后磁体与电镀层结合力差；再一方面，由于酸洗具有选择性，酸洗后的磁体表面形貌是凹凸不平的，电镀时会形成高低电区，一般的电镀都以常规电流密度（0.2-0.8 A/dm2）控制，而在常规电流密度下，低电区会受镀迟缓，得不到及时受镀。在电镀电解液里，富釹晶界相的电位低于主相和富硼相，当磁体入槽电镀时，若得不到及时受镀，会遭到镀液的腐蚀，富釹晶界相会作为原电池的阳极，再次遭到电镀液的腐蚀，导致电镀后镀层与磁体结合力更差，短期验证主要表现为磁体电镀后做镀层拉力实验测试，其抗拉强度低，长期主要体现为镀层爆皮。
发明内容
针对以上烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力不良的现状，本发明提供了一种能够有效提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,包括下述步骤：
①、将钕铁硼磁体倒角，控制倒角后R角在0.2-1.2mm；
②、水洗倒角后的产品，再放进温度为40-70℃的除油液里，超声除油15-50mins后取出；再以40-70℃的热水清洗干净；
③、将经步骤②处理后的产品于60-180℃下的烘箱中烘干；
④、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，调节喷砂工作压力0.3-0.9MPa，开始喷砂，控制喷削量在10-30μm；
⑤、将喷砂处理后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；然后放入浓度为2-5wt%活化液里活化30-90s；再放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；
⑥将超声水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀液中施镀，电流密度为0.8-3.2A/dm2，并维持时间10-30mins后，再将电流调整到0.2-0.8A/dm2。
步骤①倒角所用设备可以为螺旋振动光饰机或滚桶倒角机，所用磨料材质为刚玉石或碳化硅。
优选的，步骤④所述砂粒为玻璃珠、石英砂、河砂、金刚砂和铁砂中的一种或几种。
作为优选，步骤④所述砂粒湿度即重量含水率小于3%，砂粒大小为80-320目，喷砂室空气湿度控制在50%RH以下。
优选的，步骤⑤所述活化液为柠檬酸溶液。
步骤⑥所述电镀液可为镀镍溶液或镀锌溶液等，其中，所述镀镍溶液可以为硫酸盐镀镍溶液，其组成为：硫酸镍280-350g/L，氯化镍45-75g/L，硼酸45-60g/L，工艺条件为：温度50-60℃，pH值4.0-4.6。如本发明所述，电镀液的选择是以欲选择的电镀层相关的，如需在磁体表面镀镍时则选择镀镍溶液，如需在磁体表面镀锌时则选择镀锌溶液，而电镀液可采用本领域常用的镀镍溶液或镀锌溶液等以得到所需镀层，本发明选择镀镍溶液即硫酸盐镀镍溶液为例，其组成为：硫酸镍280-350g/L，氯化镍45-75g/L，硼酸45-60g/L，工艺条件为：温度50-60℃，pH值4.0-4.6。
所述超声波清洗机的频率可以为20-40kHz。
本发明的一种提高烧结钕铁硼永磁体与电镀层结合力的方法，即在磁体入槽电镀前对烧结钕铁硼磁体采用干式喷砂法去除氧化层，不使用酸洗的方法去除氧化层，再结合电镀入槽时的大电流（正常电镀电流的2-4倍）冲击电镀来增强电镀层与磁体间结合力的方法。首先，采用干式喷砂，是利用高压空气带动砂粒，均匀喷射到磁体表面来去除氧化层，磁体表面不涉及到酸液和水，在喷砂去除磁体表面氧化层的时候，不会给磁体带来化学或电化学腐蚀，不会破坏磁体的晶相组织结构，也没有氮氧化合物的排放，更不会产生H2在磁体内的积累，只会去掉磁体表面的氧化层以及机械加工过程中造成的松动晶粒，同时使磁体的表面产生均匀微小的凹凸，从而增加了电镀层与磁体表面的结合力；其次，大电流冲击电镀，是指磁体在进入电镀液的同时，给予2-4倍的正常施镀电流，并维持10-30mins。大电流冲击电镀，提高了阳离子在阴极上的还原速率，提高了镀层沉积速度和均镀能力，避免或减轻镀液对磁体表面的腐蚀，另外，干式喷砂后的磁体表面的凹凸不平，电镀时形成高低电区，大电流冲击电镀能够提高镀层的均镀能力，使凹陷的部位能得到与高凸部位相同的镀层，这些微小的凹陷受镀后，对整个电镀层来说能起到锚固的作用，从而进一步提高了电镀层与磁体的结合力。
本发明的有益效果具体在于：1）能有效地去除磁体表面的氧化层和污物；2）能有效的提高电镀层与磁体的结合力；3）没有氮氧化合物的排放，不会对环境造成污染；4）没有氢气的产生，不会造成磁体吸氢粉化；5）不破坏磁体晶相组织间的力学性能；6）大电流冲击电镀不仅能有效的提高镀层的均匀度和沉积速度，提高生产效率，避免电镀液对磁体表面的腐蚀，还能够提高镀层的密着性，改善镀层的外观，提高镀层的耐蚀性。
具体实施方式
下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
实施例1
①、取规格为60×40×8的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在1mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为50℃的除油液里，开启超声波，除油20mins后取出。
③、将除油后的产品用55℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在120℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入玻璃珠后调节喷砂工作压力0.6MPa，开始喷砂，喷削量为19μm。所用砂粒湿度为2.2%，砂粒大小为180目，喷砂室湿度控制在25%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗45s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为4wt%活化液（柠檬酸溶液，下述实例同）里活化35s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗45s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.8倍，即电流密度为2.24A/dm2，并维持时间15mins，再将电流恢复到正常电流即0.8A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍320g/L，氯化镍50g/L，硼酸52g/L，工艺条件为：温度55℃，pH值4.2。）电镀后，测得镀层厚度为6.3μm，取样做拉力测试（测试标准GB/T228），抗拉强度达25.4MPa，结合力很好。
对比例1
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硝酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流2.24A/dm2改为正常电流即0.8A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为10.3MPa，结合力较差。
实施例2
①、取规格为φ38×5的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在0.6mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为55℃的除油液里，开启超声波，除油45mins后取出。
③、将除油后的产品用55℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在80℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入金刚砂后调节喷砂工作压力0.8MPa，开始喷砂，喷削量为25μm。所用砂粒湿度为1.3%，砂粒大小为100目，喷砂室湿度控制在25%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗45s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为2.5wt%活化液里活化55s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗45s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的3.2倍，电流密度为2.4A/dm2，并维持时间22mins，再将电流恢复到正常电流0.75A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍300g/L，氯化镍60g/L，硼酸48g/L，工艺条件为：温度58℃，pH值4.4。）电镀后，测得镀层厚度为8.2μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达26.9MPa。
对比例2
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硝酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流2.4A/dm2改为0.75A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为8.7MPa。
实施例3
①、取规格为φ24×3.5的钕铁硼磁体若干用碳化硅磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在0.45mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为65℃的除油液里，开启超声波，除油33mins后取出。
③、将除油后的产品用60℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在145℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入铁砂后调节喷砂工作压力0.45MPa，开始喷砂，喷削量为15μm。所用砂粒湿度为2.6%，砂粒大小为220目，喷砂室湿度控制在20%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗62s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为4.6wt%活化液里活化47s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗100s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.2倍，电流密度为1.7A/dm2，并维持时间15mins，再将电流恢复到正常电流0.77A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍342g/L，氯化镍67g/L，硼酸56g/L，工艺条件为：温度55℃，pH值4.5。）电镀后，测得镀层厚度为4.9μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达21.8MPa。
对比例3
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硝酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.7A/dm2改为0.77A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为9.5MPa。
实施例4
①、取规格为φ15.5×6的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在0.38mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为46℃的除油液里，开启超声波，除油45mins后取出。
③、将除油后的产品用67℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在163℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入河沙后调节喷砂工作压力0.38MPa，开始喷砂，喷削量为12μm。所用砂粒湿度为1.8%，砂粒大小为150目，喷砂室湿度控制在22%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗165s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为3wt%活化液里活化50s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗60s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.8倍，电流密度为2.2A/dm2，并维持时间27mins，再将电流恢复到正常电流0.79A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍292g/L，氯化镍56g/L，硼酸53g/L，工艺条件为：温度55℃，pH值4.3。）电镀后，测得镀层厚度为7.7μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达23.3MPa。
对比例4
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硝酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流2.2A/dm2改为0.79A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为10.6MPa。
实施例5
①、取规格为40×19×4的钕铁硼磁体若干用碳化硅磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在0.4mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为51℃的除油液里，开启超声波，除油42mins后取出。
③、将除油后的产品用55℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在123℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入石英砂后调节喷砂工作压力0.53MPa，开始喷砂，喷削量为17μm。所用砂粒湿度为1.5%，砂粒大小为150目，喷砂室湿度控制在21%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗73s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为2.8wt%活化液里活化54s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗45s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.4倍，电流密度为1.2A/dm2，并维持时间12mins，再将电流恢复到正常电流0.50A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍315g/L，氯化镍58g/L，硼酸50g/L，工艺条件为：温度51℃，pH值4.4。）电镀后，测得镀层厚度为4.7μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达21.6MPa。
对比例5
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硫酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.2A/dm2改为0.50A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为8.1MPa。
实施例6
①、取规格为φ10×3的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在滚桶倒角机里倒角，倒角后产品R角控制在0.25mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为48℃的除油液里，开启超声波，除油17mins后取出。
③、将除油后的产品用63℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在135℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入玻璃珠和金刚砂（质量比1:1）后调节喷砂工作压力0.73MPa，开始喷砂，喷削量为18μm。所用砂粒湿度为2.3%，砂粒大小为120目，喷砂室湿度控制在25%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗135s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为3.2wt%活化液里活化80s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗50s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.1倍，电流密度为1.1A/dm2，并维持时间15mins，再将电流恢复到正常电流0.52A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍302/L，氯化镍65.3g/L，硼酸54.5g/L，工艺条件为：温度53℃，pH值4.3。）电镀后，测得镀层厚度为4.2μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达22.6MPa。
对比例6
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硫酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.1A/dm2改为0.52A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为7.6MPa。
实施例7
①、取规格为φ8×5的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在滚桶倒角机倒角，倒角后产品R角控制在0.35mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为50℃的除油液里，开启超声波，除油25mins后取出。
③、将除油后的产品用61℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在157℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入石英砂和河沙（质量比1：1）后调节喷砂工作压力0.58MPa，开始喷砂，喷削量为21μm。所用砂粒湿度为1.9%，砂粒大小为180目，喷砂室湿度控制在22%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗78s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为4.2wt%活化液里活化65s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗45s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.6倍，电流密度为1.5A/dm2，并维持时间22mins，再将电流恢复到正常电流0.58A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍298g/L，氯化镍64g/L，硼酸53g/L，工艺条件为：温度50℃，pH值4.1。）电镀后，测得镀层厚度为6.6μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达20.9MPa。
对比例7
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用硫酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.5A/dm2改为0.58A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为8.9MPa。
实施例8
①、取规格为10×10×2的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在滚桶倒角机里倒角，倒角后产品R角控制在0.2mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为66℃的除油液里，开启超声波，除油27mins后取出。
③、将除油后的产品用58℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在113℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入玻璃珠和石英砂（1:1）后调节喷砂工作压力0.68MPa，开始喷砂，喷削量为16μm。所用砂粒湿度为1.5%，砂粒大小为180目，喷砂室湿度控制在21%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗115s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为3.6wt%活化液里活化65s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗90s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.3倍，电流密度为1.2A/dm2，并维持时间26mins，再将电流恢复到正常电流0.52A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍333g/L，氯化镍64g/L，硼酸54g/L，工艺条件为：温度57℃，pH值4.4。）电镀后，测得镀层厚度为5.8μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达19.1MPa。
对比例8
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用盐酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.2A/dm2改为0.52A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为7.2MPa。
实施例9
①、取规格为φ12×2的钕铁硼磁体若干用刚玉石磨料在滚桶倒角机里倒角，倒角后产品R角控制在0.3mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为65℃的除油液里，开启超声波，除油20mins后取出。
③、将除油后的产品用58℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在155℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入玻璃珠后调节喷砂工作压力0.47MPa，开始喷砂，喷削量为15μm。所用砂粒湿度为1.2%，砂粒大小为150目，喷砂室湿度控制在22%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗110s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为4.5wt%活化液里活化45s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗60s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.5倍，电流密度为1.6A/dm2，并维持时间25mins，再将电流恢复到正常电流0.64A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍325g/L，氯化镍60g/L，硼酸51g/L，工艺条件为：温度55℃，pH值4.3。）电镀后，测得镀层厚度为5.1μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达24.1MPa。
对比例9
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用盐酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.6A/dm2改为0.64A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为7.9MPa。
实施例10
①、取规格为27×12×5的钕铁硼磁体若干用碳化硅磨料在螺旋振动光饰机倒角，倒角后产品R角控制在0.5mm。
②、将倒角之后的产品用清水洗净后放进温度为58℃的除油液里，开启超声波，除油40mins后取出。
③、将除油后的产品用56℃的热水清洗干净。
④、将热水清洗干净的产品用不锈钢丝网盛装，放到隧道式烘箱里，将温度设定在95℃进行烘烤，烘干后取出。
⑤、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，打开空压机，开启喷砂机，加入石英砂后调节喷砂工作压力0.55MPa，开始喷砂，喷削量为20μm。所用砂粒湿度为1.5%，砂粒大小为120目，喷砂室湿度控制在20%RH。
⑥将喷砂结束的产品放入盛有流动水的超声波清洗机里清洗150s。
⑦将超声清洗后的产品放入浓度为2.8wt%活化液里活化50s。
⑧将活化后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里，清洗80s。
⑨将超声波水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀槽施镀，同时将电流调整到正常施镀电流的2.4倍，电流密度为1.8A/dm2，并维持时间15mins，再将电流恢复到正常电流0.75A/dm2电镀。（ 电镀液为硫酸盐镀镍溶液，其组份为：硫酸镍319g/L，氯化镍65g/L，硼酸54g/L，工艺条件为：温度56℃，pH值4.3。）电镀后，测得镀层厚度为5.6μm，取样做拉力测试，结合力很好，抗拉强度达26.3MPa。
对比例10
使用上述相同的工艺，只是将上述步骤⑤中的干式喷砂改用盐酸处理，以及将上述步骤⑨中的施镀电流1.8A/dm2改为0.75A/dm2，这样所得产品取样做拉力测试，其抗拉强度为8.3MPa。
由以上对比例1-10，采用常规酸处理的方式所得产品的抗拉强度不大于11 MPa（7-11 MPa），而由实施例1-10，采用本发明的施镀方法所得产品的抗拉强度不低于19 MPa（19-30 MPa），有效提高了烧结钕铁硼永磁体与电镀层的结合力。

Claims (6)

1.一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,包括下述步骤：
①、将钕铁硼磁体倒角，控制倒角后R角在0.2-1.2mm；
②、水洗倒角后的产品，再放进温度为40-70℃的除油液里，超声除油15-50mins后取出；再以40-70℃的热水清洗干净；
③、将经步骤②处理后的产品于60-180℃下的烘箱中烘干；
④、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，调节喷砂工作压力0.3-0.9MPa，开始喷砂，控制喷削量在10-30μm；
⑤、将喷砂处理后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；然后放入浓度为2-5wt%活化液里活化30-90s；再放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；
⑥将超声水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀液中施镀，初始电流密度为0.8-3.2A/dm2，并维持时间10-30mins后，再将电流调整到0.2-0.8A/dm2。
2.如权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,其特征在于，步骤④所述砂粒为玻璃珠、石英砂、河砂、金刚砂和铁砂中的一种或几种。
3.如权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,其特征在于，步骤④所述砂粒湿度小于3%，砂粒大小为80-320目，喷砂室空气湿度控制在50%RH以下。
4.如权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,其特征在于，步骤⑤所述活化液为柠檬酸溶液。
5.如权利要求1所述提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,其特
征在于，步骤⑥所述电镀液为镀镍溶液或镀锌溶液。
6.如权利要求5所述提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法,其特征在于，所述镀镍溶液为硫酸盐镀镍溶液，其组成为：硫酸镍280-350g/L，氯化镍45-75g/L，硼酸45-60g/L。
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