CN108752736A - 一种新型保温门窗复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型保温门窗复合材料及其制备方法，涉及门窗材料领域，包括以下重量份计的原料：改性聚丙烯80‑85份、高密度聚乙烯22‑26份、乙烯‑辛烯共聚物15‑20份、马来酸酐接枝聚丙烯7‑12份、轻质碳酸钙8‑15份、纳米蒙脱土15‑20份、纳米负离子粉3‑5份、纳米二氧化钛7‑12份、海泡石纤维10‑16份、玻璃纤维10‑16份、酰胺类β型成核剂2.2‑3.2份、阻燃剂2.6‑3.8份和抗氧剂1.8‑2.6份；本发明材料通过原料间的协配作用，具有良好的硬度、抗机械冲击性和保温隔热性能，将聚丙烯改性后熔融，增强了聚丙烯内部结构的致密性、保温性和抗老化性。

Description

一种新型保温门窗复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于门窗材料领域，具体涉及一种新型保温门窗复合材料及其制备方法。
背景技术
设计具有良好隔热的房屋是所有建筑设计追逐的目标，无论家庭住宅还是工业建筑都是如此，这不仅是为了人们的舒适性，同时是为了遵从所在国家的有关节能的法律要求。建筑隔热中门窗隔热是节能设计的重点。
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40％，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，可以有效节约能源。随着社会进步和人民生活水平的提高，人们对建筑材料的要求越来越高，尤其是建筑材料中的保温材料。
在建筑能耗中有50％是通过门窗流失的，可以说门窗已成为我国建筑节能重要组成部分。但目前门窗普遍存在强度低、保温隔热效果差和不耐热的问题。因此，大力发展节能门窗成为目前最迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种新型保温门窗复合材料及其制备方法，本发明材料通过原料间的协配作用，具有良好的硬度、抗机械冲击性和保温隔热性能，将聚丙烯改性后熔融，增强了聚丙烯内部结构的致密性、保温性和抗老化性。
本发明提供了如下的技术方案：
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯80-85份、高密度聚乙烯22-26份、乙烯-辛烯共聚物15-20份、马来酸酐接枝聚丙烯7-12份、轻质碳酸钙8-15份、纳米蒙脱土15-20份、纳米负离子粉3-5份、纳米二氧化钛7-12份、海泡石纤维10-16份、玻璃纤维10-16份、酰胺类β型成核剂2.2-3.2份、阻燃剂2.6-3.8份和抗氧剂1.8-2.6份；
所述改性聚丙烯的制备方法如下：将聚丙烯和相当于其重量18-22％的空心玻璃微珠、相当于其重量2-4％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在55-60摄氏度混合10-15分钟后，放入密炼机中在168-170摄氏度下，混炼15-20分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
优选地，包括以下重量份计的原料：改性聚丙烯82-84份、高密度聚乙烯23-25份、乙烯-辛烯共聚物17-19份、马来酸酐接枝聚丙烯9-11份、轻质碳酸钙10-13份、纳米蒙脱土17-19份、纳米负离子粉3.5-4.5份、纳米二氧化钛9-11份、海泡石纤维12-14份、玻璃纤维12-14份、酰胺类β型成核剂2.6-2.8份、阻燃剂3.2-3.4份和抗氧剂2.2-2.4份。
优选地，包括以下重量份计的原料：改性聚丙烯83份、高密度聚乙烯24份、乙烯-辛烯共聚物18份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、轻质碳酸钙12份、纳米蒙脱土18份、纳米负离子粉4份、纳米二氧化钛10份、海泡石纤维13份、玻璃纤维13份、酰胺类β型成核剂2.7份、阻燃剂3.3份和抗氧剂2.3份。
优选地，所述粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在95-100摄氏度，干燥6-8小时。
优选地，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种结合。
优选地，所述阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
优选地，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至85-90摄氏度后，搅拌混合8-15分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在165-170摄氏度下混炼5-10分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼8-12分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼20-25分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
优选地，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为170-174摄氏度，螺杆转速为75-80转/分钟。
本发明的有益效果是：
1、本发明材料通过原料间的协配作用，具有良好的硬度、抗机械冲击性和保温隔热性能，将聚丙烯改性后熔融，增强了聚丙烯内部结构的致密性、保温性和抗老化性。
2、本发明中使用改性聚丙烯，空心玻璃微珠比重轻体积大，密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。同时空心玻璃微珠具有高分散性、绝缘、低导热系数和吸水率低的优点，填充与聚丙烯树脂中，不仅增强了聚丙烯树脂的致密性和结构稳定性，同时增强了聚丙烯树脂的保温隔热和防水性。
3、本发明的原料中添加了使用改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯混合熔融挤出造粒，在聚丙烯中加入乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯会改善材料的冲击韧性，增强材料的尺寸稳定性，但是强度和弹性模量会相应降低，加入一定比例的高密度聚乙烯后可以弥补强度和模量的损失，制备材料不仅具有良好的冲击韧性，同时具有优异的强度和模量。
4、本发明原料中的填料与酰胺类β型成核剂复合使用后，改善材料的强度和弯曲弹性模量，同时起到了增钢和增韧的效果。
5、本发明阻燃剂使用聚磷酰胺和次膦酸盐按照一定配比复合使用，有效改善材料的热稳定性和阻燃效果。
6、本发明抗氧剂采用几种物质协同制备而成，具有良好的抗氧化和耐腐蚀作用，增强材料的耐老化性和耐久性。
具体实施方式
实施例1
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯80份、高密度聚乙烯22份、乙烯-辛烯共聚物15份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、轻质碳酸钙8份、纳米蒙脱土15份、纳米负离子粉3份、纳米二氧化钛7份、海泡石纤维10份、玻璃纤维10份、酰胺类β型成核剂2.2份、阻燃剂2.6份和抗氧剂1.8份；
所述改性聚丙烯的制备方法如下：
将聚丙烯和相当于其重量18％的空心玻璃微珠、相当于其重量2％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在55摄氏度混合10分钟后，放入密炼机中在168摄氏度下，混炼15分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在95摄氏度，干燥6小时。
硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本实施例中的新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至85摄氏度后，搅拌混合8分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在165摄氏度下混炼5分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼8分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼20分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为170摄氏度，螺杆转速为75转/分钟。
实施例2
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯85份、高密度聚乙烯26份、乙烯-辛烯共聚物20份、马来酸酐接枝聚丙烯12份、轻质碳酸钙15份、纳米蒙脱土20份、纳米负离子粉5份、纳米二氧化钛12份、海泡石纤维16份、玻璃纤维16份、酰胺类β型成核剂3.2份、阻燃剂3.8份和抗氧剂2.6份；
改性聚丙烯的制备方法如下：
将聚丙烯和相当于其重量22％的空心玻璃微珠、相当于其重量4％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在60摄氏度混合15分钟后，放入密炼机中在170摄氏度下，混炼20分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在100摄氏度，干燥8小时。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本实施例中的新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至90摄氏度后，搅拌混合15分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在170摄氏度下混炼10分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼12分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼25分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为174摄氏度，螺杆转速为80转/分钟。
实施例3
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯82份、高密度聚乙烯23份、乙烯-辛烯共聚物17份、马来酸酐接枝聚丙烯9份、轻质碳酸钙10份、纳米蒙脱土17份、纳米负离子粉3.5份、纳米二氧化钛9份、海泡石纤维12份、玻璃纤维12份、酰胺类β型成核剂2.6份、阻燃剂3.2份和抗氧剂2.2份；
改性聚丙烯的制备方法如下：
将聚丙烯和相当于其重量19％的空心玻璃微珠、相当于其重量2.5％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在56摄氏度混合12分钟后，放入密炼机中在169摄氏度下，混炼16分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在96摄氏度，干燥6.5小时。
硅烷偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本实施例中的新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至86摄氏度后，搅拌混合10分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在166摄氏度下混炼6分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼9分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼21分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为171摄氏度，螺杆转速为76转/分钟。
实施例4
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯84份、高密度聚乙烯25份、乙烯-辛烯共聚物19份、马来酸酐接枝聚丙烯11份、轻质碳酸钙13份、纳米蒙脱土19份、纳米负离子粉4.5份、纳米二氧化钛11份、海泡石纤维14份、玻璃纤维14份、酰胺类β型成核剂2.8份、阻燃剂3.4份和抗氧剂2.4份；
改性聚丙烯的制备方法如下：
将聚丙烯和相当于其重量20％的空心玻璃微珠、相当于其重量3％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在57摄氏度混合13分钟后，放入密炼机中在168摄氏度下，混炼17分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在97摄氏度，干燥7小时。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本实施例中的新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至87摄氏度后，搅拌混合12分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在167摄氏度下混炼8分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼10分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼22分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为172摄氏度，螺杆转速为78转/分钟。
实施例5
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：
改性聚丙烯83份、高密度聚乙烯24份、乙烯-辛烯共聚物18份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、轻质碳酸钙12份、纳米蒙脱土18份、纳米负离子粉4份、纳米二氧化钛10份、海泡石纤维13份、玻璃纤维13份、酰胺类β型成核剂2.7份、阻燃剂3.3份和抗氧剂2.3份；
改性聚丙烯的制备方法如下：
将聚丙烯和相当于其重量21％的空心玻璃微珠、相当于其重量3.5％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在59摄氏度混合14分钟后，放入密炼机中在169摄氏度下，混炼19分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在97摄氏度，干燥7.5小时。
硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
本实施例中的新型保温门窗复合材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至88摄氏度后，搅拌混合14分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在169摄氏度下混炼9分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼11分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼24分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为173摄氏度，螺杆转速为78转/分钟。
对比例1
一种新型保温门窗复合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯85份、邻苯二甲酸二甲酯15份、玻璃纤维25份、轻质碳酸钙23份、凹凸棒土15份、玻璃微珠20份和抗氧剂2.4份。
一种新型保温门窗复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照新型保温门窗复合材料原料的重量份数称取原料；
(2)将上述混合材料加入高速混合机中在60-70摄氏度下混合20-25分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，即得。
将实施例1-5和对比例1中制得新型保温门窗复合材料进行性能测试，测试结果如表1所示：
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、从测得的新型保温门窗复合材料抗压强度值和抗拉强度值可以看出，实施例1-5的抗压强度值和抗拉强度值均高于对比例1，说明本发明的新型保温门窗复合材料的强度高。
2、从测得的新型保温门窗复合材料的导热系数可以看出，实施例1-5的导热系数均低于对比例1，说明本发明的新型保温门窗复合材料的保温效果好。
3、从测得的新型保温门窗复合材料的热变形温度可以看出，实施例1-5的热变形温度均高于对比例1，说明本发明的新型保温门窗复合材料的耐热性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型保温门窗复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性聚丙烯80-85份、高密度聚乙烯22-26份、乙烯-辛烯共聚物15-20份、马来酸酐接枝聚丙烯7-12份、轻质碳酸钙8-15份、纳米蒙脱土15-20份、纳米负离子粉3-5份、纳米二氧化钛7-12份、海泡石纤维10-16份、玻璃纤维10-16份、酰胺类β型成核剂2.2-3.2份、阻燃剂2.6-3.8份和抗氧剂1.8-2.6份；
所述改性聚丙烯的制备方法如下：将聚丙烯和相当于其重量18-22％的空心玻璃微珠、相当于其重量2-4％的硅烷偶联剂加入高速混合机中在55-60摄氏度混合10-15分钟后，放入密炼机中在168-170摄氏度下，混炼15-20分钟后，投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料置入烘箱中干燥，即得所述改性聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：改性聚丙烯82-84份、高密度聚乙烯23-25份、乙烯-辛烯共聚物17-19份、马来酸酐接枝聚丙烯9-11份、轻质碳酸钙10-13份、纳米蒙脱土17-19份、纳米负离子粉3.5-4.5份、纳米二氧化钛9-11份、海泡石纤维12-14份、玻璃纤维12-14份、酰胺类β型成核剂2.6-2.8份、阻燃剂3.2-3.4份和抗氧剂2.2-2.4份。
3.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：改性聚丙烯83份、高密度聚乙烯24份、乙烯-辛烯共聚物18份、马来酸酐接枝聚丙烯10份、轻质碳酸钙12份、纳米蒙脱土18份、纳米负离子粉4份、纳米二氧化钛10份、海泡石纤维13份、玻璃纤维13份、酰胺类β型成核剂2.7份、阻燃剂3.3份和抗氧剂2.3份。
4.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，所述粒料置入烘箱中干燥为放入真空烘箱中在95-100摄氏度，干燥6-8小时。
5.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种结合。
6.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酰胺和次膦酸盐按照质量比2:1混合组成。
7.根据权利要求1所述的新型保温门窗复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸脂按照质量比3:2:1混合组成。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的新型保温门窗复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将轻质碳酸钙、纳米蒙脱土、纳米负离子粉、纳米二氧化钛、海泡石纤维、玻璃纤维加入高速混合机中，以20摄氏度/分钟的速度升温至85-90摄氏度后，搅拌混合8-15分钟；
(2)将改性聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物和马来酸酐接枝聚丙烯加入混炼机中，在165-170摄氏度下混炼5-10分钟后，加入酰胺类β型成核剂、阻燃剂和抗氧剂，继续混炼8-12分钟后，加入步骤(1)制得的混合物，再继续混炼20-25分钟；
(3)将步骤(2)制得的混炼料置入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，粒料筛选，包装后，即得所述新型保温门窗复合材料。
9.根据权利要求8所述的新型保温门窗复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的双螺杆挤出机的挤出温度为170-174摄氏度，螺杆转速为75-80转/分钟。
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