CN101663114B - 设有导套的数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的设有导套的数控车床（100），设有：旋转驱动自如地被支撑的主轴（120）、支撑被该主轴（120）把持的棒状的工件（W）的一端的导套（170）、以及安装有对工件（W）进行加工的刀具（T2）的刀架（150），并将刀架（150）设置为在与主轴轴线（C）平行的Z2方向上自如地进退移动；其中，导套（170）安装于刀架（150）的刀架主体（153）上，刀具（T2）安装在刀具安装部（160）的支架（162）上，刀具安装部（160）设置在刀架主体（153）上，在导套（170）与刀架（150）的刀具（T2）呈整体地在Z2方向上移动的同时，使刀具（T2）朝向与Z2方向垂直的X2方向移动，从而利用刀具（T2）对支撑于导套（170）上的工件（W）进行加工。

Description

设有导套的数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法

技术领域

本发明涉及的是数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法，该数控车床，设有与主轴相对并支撑工件的端部的导套，且在使上述工件支撑于该导套的状态下，能够在上述导套的两侧对工件进行加工。

背景技术

在数控车床（以下，记载为“NC车床”）中，已知的有，设有在利用安装于刀架的刀具对工件进行加工的加工位置的附近旋转自如地支撑上述工件的导套的车床。导套在加工位置的附近支撑加工中的工件，抑制了被加工部位上所产生的因旋转而引起的偏心或弯曲，通过这样能够高精度地加工上述工件。

图8是表示设有导套的NC车床的现有例的俯视图。

在NC车床200的底座201上，设有旋转自如地支撑主轴220的主轴箱210。主轴箱210能够在与通过主轴220的旋转中心的主轴的轴线C为相同方向的Z轴方向上进退移动。在主轴220的旋转中心上形成有未图示的贯通孔。在该贯通孔中插通有长棒状的工件W。工件W通过设置于主轴220的前端的、未图示的卡盘而被把持。

在主轴的轴线C的两侧，相对地配置有第一刀架230和第二刀架250。

在主轴箱210的一侧（图8中的下侧），在底座201上铺设有与Z轴平行的Z1轴方向的导轨231，并在该导轨上载置第一刀架230的刀架主体233。刀架主体233通过未图示的驱动体(传动件)的驱动，在被导轨231引导的同时在Z1轴方向上自如地进退移动。在刀架主体233的前面（图8中的左侧），在与Z轴垂直相交的X1轴方向上铺设有导轨235，并在该导轨上载置具有刀具安装部240的滑块241。滑块241通过未图示的驱动体的驱动，在被导轨235引导的同时在X1轴方向上自如地进退移动。在刀具安装部240上，通过支架242在与X1轴和Z1轴垂直相交的方向上呈梳状（comb-like）地安装有多个刀具T1。支架242在与X1轴和Z1轴垂直相交的轴（以下，记载为“Y1轴”）方向上移动自如，通过刀架主体233的Z1轴方向的移动、滑块241的X1轴方向的移动以及支架242的Y1轴方向的移动的组合，刀具T1被分度，并相对于工件W而被定位。

在主轴箱210的另一侧（图8中的上侧），在底座201上铺设有与Z轴平行的Z2轴方向的导轨251，并在该导轨上载置第二刀架250的刀架主体253。刀架主体253通过未图示的驱动体的驱动，在被导轨251引导的同时在Z2轴方向上自如地进退移动。在刀架主体253的前面（图8中的左侧），在与Z轴垂直相交的X2轴方向上铺设有导轨255，并在该导轨上载置具有刀具安装部260的滑块261。滑块261通过未图示的驱动体的驱动，在被导轨255引导的同时在X2轴方向上自如地进退移动。在刀具安装部260上，通过支架262在与X2轴和Z2轴垂直相交的方向上，呈梳状地安装有多个刀具T2。支架262在与X2轴和Z2轴垂直相交的轴（以下，记载为“Y2轴”）方向上移动自如，通过刀架主体253的Z2轴方向的移动、滑块261的X2轴方向的移动以及支架262的Y2轴方向的移动的组合，刀具T2被分度，并相对于工件W而被定位。

在主轴箱210的前方的、第一刀架230和第二刀架250之间，设有导套270。该导套270被配置为可以在主轴的轴线C上支撑工件W，且被固定于底座201上。在导套270上设有固定模和旋转模，其中，固定模是工件W插通的导孔的内周面相对于旋转的工件W作为滑动轴承面而构成，旋转模是，上述导孔的内周面在与工件W的外周面着实地接触的状态下，与工件W一起旋转。只要工件W能够在主轴的轴线C方向上移动，导套270可以选择上述固定模或旋转模的任意一个。

在利用上述构成的NC车床200加工工件W时，在通过设置于主轴220的前端的卡盘把持工件W的状态下，使主轴箱210向导套270侧移动，并使工件W的一端从导套270的出口271仅突出规定的长度。

然后，使主轴220旋转的同时向Z轴方向移动，通过该主轴220的Z轴方向的移动将工件W从导套270向加工位置输送。通过这样，能够发生伴随着对一个产品的加工的进行的、刀具T1、T2和工件W的向Z轴方向的相对移动，或者从一根长的工件W连续地成形多个产品。

采用设有导套270的NC车床200的话，由于是在支撑工件W的导套270的附近进行工件W的加工，因此，具有因工件W自身具有的弯曲或刀具T1、T2与工件W相接而产生的弯曲引起的影响小，从而能够高精度地加工工件W的优点。

但是，若利用刀具T1、T2的工件W的加工尺寸（必须在Z轴方向上加工的长度）变大的话，从导套270突出的工件W的长度也变长，且工件W的弯曲或使主轴220旋转时产生的偏心变大，从而工件W的加工精度降低。

因此，在本申请人发明的专利文献1所公开的自动车床中，设有辅助导轨。该辅助导轨可以在对从导套送出的工件的延伸部分进行加工的加工位置和从该加工位置离开的待机位置之间移动，且在位于上述加工位置时可以支撑工件的延伸部分。该辅助导轨与上述导套相对而设置。而且，通过利用导套和辅助导轨支撑工件，抑制了工件的弯曲或使主轴旋转时产生的偏心等的影响，从而可以使用钻头等的钻孔刀具对工件正确地穿设（Pierce）沿着其旋转轴线的孔。

发明内容

但是，在上述自动车床中，需要辅助导轨那样的附加的支撑装置，且也需要用于使辅助导轨在Z轴方向上移动的驱动体或控制装置，从而NC车床的构成变得复杂。

另外，由于利用导套和辅助导轨支撑工件的两端，因此，能够利用一个刀具进行加工的工件的区域变窄，相应地工件的加工时间变长。

本发明是鉴于上述情况而作成的，其目的是提供一种设有导套的数控车床及使用该数控车床的工件的加工方法，该设有导套的数控车床不需要辅助导轨那样的其他的支撑装置，而能够以简单的构成扩大可以加工工件的范围，同时，能够谋求工件的加工时间的缩短，且能够高精度地进行这些工件的加工。

专利文献1：日本公开公报、特开平11-320212号

为了解决上述课题，本发明的设有导套的数控车床，设有：旋转驱动自如地被支撑的主轴、支撑被该主轴把持的棒状的工件的一端的导套、以及安装有对所述工件进行加工的刀具的刀架，并将该刀架（150）设置为在与主轴轴线平行的Z2方向上自如地进退移动；该设有导套的数控车床构成为：所述导套（170）安装于所述刀架（150）的刀架主体（153）上，所述刀具（T2）安装在刀具安装部（160）的支架（162）上，所述刀具安装部（160）设置在所述刀架主体（153）上，在所述导套与所述刀架的刀具呈整体地在所述Z2方向上移动的同时，使所述刀具朝向与所述Z2方向垂直的X2方向移动，从而利用所述刀具对支撑于所述导套上的所述工件进行加工。

采用该构成的话，由于可以利用主轴和导套支撑工件的两端，并在工件的弯曲最小的状态下进行工件的加工，因此，除了导套之外不需要设置辅助导轨等的辅助装置。另外，扩大可以加工工件的范围而能够谋求加工时间的缩短，同时，能够利用简单构成的NC车床高精度地加工棒状的工件。

另外，其他本发明的设有导套的数控车床是在上述发明的基础上，设有与所述刀架不同的另一刀架，利用该另一刀架的刀具在所述导套和所述主轴之间进行所述工件的加工。

另外，其他本发明的设有导套的数控车床是在上述发明的基础上，将所述刀架和所述另一刀架配置于所述主轴轴线的两侧。

进而，本发明的工件的加工方法，利用数控车床进行，该数控车床设有：旋转驱动自如地被支撑的主轴和安装有对被该主轴把持的棒状的工件进行加工的刀具的刀架，并将该刀架（150）设置为在与主轴轴线平行的Z2方向上自如地进退移动，该工件的加工方法的特征在于：准备导套（170），该导套（170）安装于所述刀架（150）的刀架主体（153）上并与该刀架一同在所述Z2方向上进退移动；将被所述主轴把持的所述工件的一端支撑于所述导套上；将所述刀具（T2）安装在刀具安装部（160）的支架（162）上，其中，所述刀具安装部（160）设置在所述刀架主体（153）上；在使所述导套与所述刀架的刀具呈整体地在所述Z2方向上移动的同时，使所述刀具朝向与所述Z2方向垂直的X2方向移动，从而利用所述刀具对支撑于所述导套上的所述工件进行加工。

采用该方法的话，能够利用主轴和导套支撑工件的两端，在工件的弯曲最小的状态下对工件进行加工。因此，除了导套之外不需要设置辅助导轨等的辅助装置，并能够利用简单构成的NC车床对棒状工件进行精密的加工。

另外，其他本发明的工件的加工方法是在上述发明的基础上，设置与所述刀架不同的另一刀架，使所述导套与所述刀架一同在所述Z2方向上移动，利用所述刀架的刀具，对从所述导套突出的所述工件进行加工，利用所述另一刀架的刀具，在所述导套与所述主轴之间进行所述工件的加工。

另外，其他本发明的工件的加工方法是在上述发明的基础上，将所述主轴固定，在设置有所述导套的所述刀架上安装定位用刀具，使所述导套定位于规定位置，并且使所述定位用刀具位于所述导套的出口，将所述工件从所述主轴送出，使所述工件与所述定位用刀具相接而对所述工件进行定位。

采用该方法的话，对于具有固定式的主轴箱的NC车床也能够适用本发明。即，在具有固定式的主轴箱的NC车床中，工件的定位成为问题，但是，通过使工件与配置于导套的外侧的定位用刀具相接，而能够正确地对工件进行定位。

另外，其他本发明的工件的加工方法是在上述发明的基础上，利用安装于所述另一刀架的刀具，将从所述主轴送出的工件的一端部形成为与所述导套的内径相同的外径，将所述工件进一步从所述主轴送出，使所述工件的所述一端部插通所述导套，并使所述工件从所述导套的出口突出规定长度并定位，在使所述导套相对于所述主轴在与所述主轴轴线相同的方向上相对地移动的同时，利用所述另一刀架的刀具将所述工件的外径形成为与所述导套的内径相同的外径，同时，利用所述刀架的刀具对所述工件的从所述导套的出口突出的部分进行加工的加工方法。

采用该方法的话，即使是如拉制材料那样外径尺寸不均匀的工件，通过导套而被支撑的部分也被不断地通过刀具而加工成均匀的外径尺寸，因此，在导套的外侧的第二加工区域中能够进行高精度的加工。

采用本发明的话，不需要辅助导轨那样的支撑装置，且能够利用主轴箱和导套、刀架这样的基本的构成而对工件进行各种加工。特别是，通过将导套安装于在与主轴的轴线相同的方向上移动自如的刀架上，能够使用于导套的移动和定位的机构与刀架的驱动机构共有化，从而使NC车床的装置构成变得更加简单。

另外，通过使导套在与主轴的轴线相同的方向上移动，而不需要主轴箱的移动机构，从而能够谋求NC车床的构成的简单化、小型化以及节省成本化。

进而，由于利用导套和主轴支撑工件的两端而进行加工，因此能够使加工中的工件的弯曲变小，高精度的加工成为可能。另外，与具有辅助导轨那样的支撑装置的NC车床相比，可以扩大能够加工工件的区域，从而能够相应地缩短加工时间。进而，由于可以在导套的两侧同时加工工件，因此能够缩短加工工序或加工时间。

附图说明

图1是说明本发明的数控车床的概略构成的俯视图。

图2是说明使用图1的数控车床的加工方法的第一实施形态的简图。

图3是说明本发明的加工方法的第二实施形态的简图。

图4是说明本发明的加工方法的第三实施形态的简图。

图5是说明本发明的加工方法的第三实施形态的简图，且是表示与图4的工序连续的工序的简图。

图6是说明本发明的加工方法的第四实施形态的简图。

图7是表示将本发明的NC车床1使用于利用具有导套的一般NC车床进行的工件加工中的加工例的简图。

图8是说明本发明的现有例所涉及的、设有导套的NC车床的概略构成的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的设有导套的NC车床、以及使用该NC车床的工件加工方法的适宜实施形态详细地进行说明。

（NC车床的构成的说明）

图1是用于说明本发明的NC车床的概略构成的俯视图。

在NC车床100的底座101上，固定有旋转自如地支撑主轴120的主轴箱110。在主轴120的旋转中心上，形成有未图示的贯通孔。而且，在该贯通孔中插通有长棒状的工件W。工件W通过设置于主轴120的前端的卡盘（chuck）（图中未显示）而被把持。

在主轴的轴线C的两侧，第一刀架130和第二刀架150相对而被配置。第一刀架130和第二刀架150的基本构成，与图8所示的NC车床200的第一刀架230和第二刀架250相同。

即，第一刀架130的刀架主体133沿着设置于Z1轴方向的导轨131自如地进退移动，设置于刀架主体133的一侧的刀具安装部140，与滑块（slider）141一起沿着导轨135自如地进退移动。另外，第二刀架150的刀架主体153沿着设置于Z2轴方向的导轨151自如地进退移动，设置于刀架主体153的一侧的刀具安装部160，与滑块161一起沿着导轨155自如地进退移动。

在刀具安装部140、160上，通过支架（holder）142、162并列地安装有多个刀具T1、T2。支架142、162在Y1轴、Y2轴方向上移动自如，且通过刀架主体133、153的Z1轴、Z2轴方向的移动、滑块141、161的X1轴、X2轴方向的移动及支架142、162的Y1轴、Y2轴方向的移动的组合，刀具T1、T2相对于工件W而被定位。

导套（guidebush）170通过安装部件173而被安装于第二刀架150的刀架主体153上。即，导套170能够与刀具T2成为整体而在Z2轴方向上移动。引导导套170的Z2轴方向的移动的导轨，为了防止安装部件173因导套170的自重而弯曲从而工件W的加工精度降低，以设置于导套170的正下方为佳。

这样，通过使导套170能够与第二刀架150的刀架主体153一起移动，不需要用于使导套170进退移动的独立的驱动机构或控制机构，从而能够使NC车床的构成变得简单。

安装于刀具安装部140、160的刀具T1、T2的分度，通过支架142、162的Y1、Y2轴方向的移动而进行。如该实施形态的NC车床100，在主轴箱120固定于底座101的情况下，无法通过主轴箱120的移动而对工件W进行定位。因此，也可以在输送工件W的未图示的工件进给器（workfeeder）上设置用于决定工件W的进给量的机构，但是，在该实施形态中，将定位用刀具安装于第二刀架150的刀具安装部160，其中，定位用刀具是用于与通过上述工件进给器而被输送的工件W相接，而使工件W在规定位置上停止。对于该定位用刀具，之后进行说明。

接着，参照图1～图7对使用上述构成的NC车床100的工件W的加工方法进行说明。

（加工方法的第一实施形态）

首先，参照图2对本发明的第一实施形态涉及的加工方法进行说明。

如图2（a）所示，在解除了设置于主轴120前端的卡盘121对工件W的夹紧的状态下，通过设置于主轴箱110的后方的未图示的工件进给器向Z轴方向输送棒状的工件W。第二刀架150预先在Z2轴方向上移动，将导套170定位于规定位置。

通过刀具安装部140的分度动作，定位用刀具T21被分度至规定位置。然后，通过滑块141的X2轴方向的移动，使定位用刀具T21位于导套170的出口171的附近。通过上述工件进给器而被向Z轴方向输送的工件W，其前端插入导套170的导孔172，并在出口171的附近与定位用刀具T21相接。通过这样，工件W的输送被停止。另外，卡盘121将工件W夹紧并固定。通过以上工件W被定位。

第一刀架130通过刀具安装部160的Y1轴方向的分度动作，将车削加工用刀具T11分度于规定位置。然后，如图2（b）所示，第一刀架130的刀具T11，在导套170和主轴120之间的第一加工区域A中对工件W的外周进行加工。

在对工件W实施多种加工的情况下，适当地分度安装于刀具安装部160的刀具，并依次进行加工。

规定的加工结束后，如图2（c）所示，使刀架130移动至主轴120的附近，同时，将刀具T11交换为切断用刀具T13，并在主轴120的附近将工件W切断。

在主轴120的附近通过刀具T13将工件W切断之后，使限制工件W不会向Z轴方向移动的栓状的脱模刀具T3相接于工件W的前端。该脱模刀具T3，可以安装于在Z轴方向上移动自如的未图示的尾座（tailstock）等。

然后，如图2（d）所示，在通过脱模刀具T3限制了工件W的Z轴方向的移动的状态下，使第二刀架150向Z2轴方向移动，从而使导套170从工件W脱离。通过这样，成形件Wa被从第一加工区域A排出。（加工方法的第二实施形态）

接着，参照图3对本发明的加工方法的第二实施形态进行说明。

关于利用工件进给器的工件W的输送、工件W的定位、以及第一加工区域A中的利用刀具T11的工件W的加工，与图2（a）和图2（b）相同，因此在此省略详细的说明。

图3（a）所示的、第一加工区域A中的工件W的规定加工结束后，如图3（b）所示，在主轴120的附近和导套170的附近，将工件W的两端切断。

具体地说，将车削加工用刀具T11交换为切断用刀具T12，并在导套170的附近将工件W切断。然后，使刀架130移动至主轴120的附近，同时，将刀具T12交换为切断用刀具T13，并在主轴120的附近将工件W切断。通过这样，成形件Wa被从第一加工区域A排出。

此时，在导套170的导孔172中残留有工件W的前端的一部分（在图3（c）中，以符号Wb表示），但是，可以利用通过工件进给器重新向Z轴方向送出的工件W，将残留部分Wb从导孔172中挤出。

在该实施形态中，用于对通过工件进给器而被向Z轴方向输送的工件W进行定位的刀具T21，预先定位在不与从导孔172中挤出的工件W的残留部分Wb发生干扰的位置上。

（加工方法的第三实施形态）

图2及图3所示的工件W的加工方法，是在导套170和主轴120之间的第一加工区域A中对工件W进行加工的方法。在图4及图5所示的加工方法中，在设置于导套170的主轴箱侧的第一加工区域A和设置于导套170的主轴箱相反侧的第二加工区域B中，同时对工件W进行加工。

以下，根据图4及图5对第三实施形态涉及的加工方法进行说明。

如图4（a）所示，导套170的导孔172形成为小于工件W的外径（原料直径）。在通过第二刀架150的移动将导套170定位于规定位置，并使主轴120的卡盘121打开的状态下，驱动工件进给器而向Z轴方向输送工件W。

工件W，通过其前端与导套170相接而被定位。工件W被主轴120的卡盘121把持而被固定。

接着，如图4（b）所示，使导套170向Z轴方向移动而远离工件W的前端。通过这样，工件W的前端位于第一加工区域A内。

另外，在使工件W的前端位于第一加工区域A内时，也可以不使用上述那样的导套170，而通过工件进给器来调整工件W的进给量。

接着，如图4（b）所示，对应于导套170的导孔172的孔径，利用第一刀架130的刀具T15对工件W的外径进行切削。通过刀具T15将工件W从前端切削规定长度之后，如图4（c）所示，使刀具T15远离工件W，解除卡盘121对工件W的把持，并利用上述工件进给器向Z轴方向输送工件W。另外，此时，使定位用刀具T21预先位于导套170的出口171侧。

按照导孔172的孔径，工件W的前端被进行了加工。因此，通过工件W的Z轴方向的输送而工件W的前端被导入导孔172内，且在出口171处与定位用刀具T21相接而工件W被定位。

如图4（d）所示，将第二刀架150的刀具安装部160的刀具由定位用刀具21交换为切削用刀具T22。然后，利用第二刀架150的刀具T22，在导套170的主轴箱相反侧的第二加工区域B中对工件W进行加工。与此同时，在主轴120与导套170之间的第一加工区域A中，利用第一刀架130的刀具T15，对应于导孔172的孔径将工件W的外径进行加工。

如图5（a）所示，利用第二刀架150的刀具T22的对工件W的加工，是在将导套170与第二刀架150一起向主轴120侧输送的同时进行的。伴随导套170的Z轴方向的移动，第一刀架130的刀具T15将工件W的外径进行切削。

因此，即使是如拉制材料那样外径尺寸不均匀的工件W，通过导套170而被支撑的部分也被不断地通过刀具T15加工成均匀的外径尺寸，因此，具有在导套170的外侧的第二加工区域B中能够通过刀具T22高精度地进行加工的优点。

第二加工区域B中的工件W的加工结束后，将刀具T22交换为切断用刀具T23，将工件W的前端部分切断，并从第二加工区域B排出。在将工件W的前端部分切断时，使第一刀架130的刀具T15预先退避至不与导套170发生干扰的位置。

将工件W的前端部分切断之后，如图5（c）所示，使导套170向Z轴方向移动而使工件W的前端从导套170脱离。然后，利用刀具T15继续对工件W的外径进行加工。之后，重复图4（b）～图5（c）的动作。

另外，在该实施形态中，将定位用刀具T21和切断用刀具T23作为不同的刀具而进行了说明，但是，定位用刀具T21和切断用刀具T23也可以是相同的刀具。即，可以将切断用刀具T23作为定位用刀具而使用。通过这样，具有不需要从定位用刀具T21向切断用刀具T23分度的动作，且能够增加可安装于刀具安装部160的刀具的种类的优点。

安装于刀具安装部160的刀具T2不限于切削刀具，也可以是钻头等的旋转刀具。

参照图6对在刀具安装部160上安装旋转刀具T25而进行工件W的加工的加工方法的一例进行说明。

关于使工件W的前端位于第一加工区域A内而对工件W的外径进行加工这一点以及工件W的定位，与之前所说明的图4（a）、（b）、（c）相同，因此在此省略说明。

如图6（a）所示，使钻头等的旋转刀具T25与工件W的端面相对而定位。在第一加工区域A中，利用第一刀架150的刀具T15对工件W的外径进行车削加工，并使工件W的外径与导套170的导孔172的内径相同。

然后，如图6（b）所示，使旋转刀具T25及导套170与第二刀架150一起向Z轴方向移动，同时，利用旋转刀具T25对工件W的端面进行钻孔加工。另一方面，在第一加工区域A中，利用螺纹车刀等的刀具T16对工件W的外周面实施切削螺纹加工。该两个加工同时进行。

以上的加工结束后，如图6（c）所示，利用切断刀等的刀具T12将工件W切断。对于被主轴120把持的工件W，利用刀具T15进行外径的车削加工，使工件W的外径与导套170的导孔172的内径相同。规定长度的车削加工结束后，解除卡盘121对工件W的把持，并如图6（d）所示，驱动工件进给器向Z轴方向输送工件W。通过这样，成形件Wa被工件W挤压而从导套170脱离，如图6（e）所示那样从第二加工区域B排出。

预先使定位用刀具T21位于不与成形件Wa发生干扰的位置，在成形件Wa排出之后，使工件W与刀具T21相接而对工件W进行定位这一点，与之前的实施形态相同。

在本发明的NC车床中，也可以进行与具有导套的一般NC车床相同的加工。

图7是表示将本发明的NC车床100使用于利用具有导套的一般NC车床进行的工件加工中的加工例的图。在图7所示的加工中，使工件W从导套170的导孔172仅突出适当的长度，并使第一刀架130的刀具T18及第二刀架150的刀具T22分别位于设置在导套170的主轴箱相反侧的第二加工区域B中，从而在导套170的附近利用该两个刀具T18、T22对工件W进行车削加工。

对本发明的适宜实施形态进行了说明，但是，本发明并不限于上述的实施形态。

例如，在主轴箱110固定于NC车床100的底座101的情况下，工件W的Z轴方向的输送通过工件进给器进行的情况进行了说明，但是，工件W的输送并不限定于此，例如，也可以在导套170上设置把持工件W的把持部件，利用该把持部件把持工件W，在导套170的Z2轴方向的移动的同时，从主轴120引出规定长度。

产业上的利用性

本发明并不限定于具有梳状的刀具安装部的数控车床，也可以适用于具有通过分度旋转动作将刀具分度于规定位置的转塔式的刀具安装部的数控车床。另外，不限于固定主轴箱，也可以适用于主轴箱能够在Z轴方向上移动的NC车床。

Claims (7)

1.一种设有导套的数控车床，设有：旋转驱动自如地被支撑的主轴、支撑被该主轴把持的棒状的工件的一端的导套、以及安装有对所述工件进行加工的刀具的刀架，并将该刀架（150）设置为在与主轴轴线平行的Z2方向上自如地进退移动，所述设有导套的数控车床的特征在于，该数控车床构成为：

所述导套（170）安装于所述刀架（150）的刀架主体（153）上，

所述刀具（T2）安装在刀具安装部（160）的支架（162）上，其中，所述刀具安装部（160）设置在所述刀架主体（153）上；

在所述导套与所述刀架的刀具呈整体地在所述Z2方向上移动的同时，使所述刀具朝向与所述Z2方向垂直的X2方向移动，从而利用所述刀具对支撑于所述导套上的所述工件进行加工。

2.如权利要求1所述的设有导套的数控车床，其特征在于，设有与所述刀架不同的另一刀架，利用该另一刀架的刀具在所述导套和所述主轴之间进行所述工件的加工。

3.如权利要求2所述的设有导套的数控车床，其特征在于，将所述刀架和所述另一刀架配置于所述主轴轴线的两侧。

4.一种工件的加工方法，利用数控车床进行，该数控车床设有：旋转驱动自如地被支撑的主轴和安装有对被该主轴把持的棒状的工件进行加工的刀具的刀架，并将该刀架（150）设置为在与主轴轴线平行的Z2方向上自如地进退移动，所述工件的加工方法的特征在于，

准备导套（170），该导套（170）安装于所述刀架（150）的刀架主体（153）上并与该刀架一同在所述Z2方向上进退移动，

将被所述主轴把持的所述工件的一端支撑于所述导套上，

将所述刀具（T2）安装在刀具安装部（160）的支架（162）上，其中，所述刀具安装部（160）设置在所述刀架主体（153）上，

在使所述导套与所述刀架的刀具呈整体地在所述Z2方向上移动的同时，使所述刀具朝向与所述Z2方向垂直的X2方向移动，从而利用所述刀具对支撑于所述导套上的所述工件进行加工。

5.如权利要求4所述的工件的加工方法，其特征在于，

设置与所述刀架不同的另一刀架，

使所述导套与所述刀架一同在所述Z2方向上移动，

利用所述刀架的刀具，对从所述导套突出的所述工件进行加工，

利用所述另一刀架的刀具，在所述导套与所述主轴之间进行所述工件的加工。

6.如权利要求5所述的工件的加工方法，其特征在于，

将所述主轴固定，

在设置有所述导套的所述刀架上安装定位用刀具，

将所述导套定位于规定位置，并且使所述定位用刀具位于所述导套的出口，

将所述工件从所述主轴送出，

使所述工件与所述定位用刀具相接而对所述工件进行定位。

7.如权利要求5或6所述的工件的加工方法，其特征在于，

利用安装于所述另一刀架的刀具，将从所述主轴送出的工件的一端部形成为与所述导套的内径相同的外径，

将所述工件进一步从所述主轴送出，并使所述工件的所述一端部插通所述导套，

使所述工件从所述导套的出口突出规定的长度并进行定位，

在使所述导套相对于所述主轴在与所述主轴轴线相同的方向上相对地移动的同时，利用所述另一刀架的刀具将所述工件的外径形成为与所述导套的内径相同的外径，同时，利用所述刀架的刀具对所述工件的从所述导套的出口突出的部分进行加工。

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