CN101657237A

CN101657237A - 隐藏式喷洒器

Info

Publication number: CN101657237A
Application number: CN200780050062A
Authority: CN
Inventors: B·阿贝尔斯; M·R·小西尔瓦; M·J·查韦斯
Original assignee: Tyco Fire Products LP
Current assignee: Tyco Fire Products LP
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2007-11-28
Publication date: 2010-02-24
Also published as: CA2669743A1; CA2669743C; EP2083927B1; US20160038777A1; CN105435405A; EP2083927A2; USRE49231E1; US20100263883A1; BRPI0719101B1; MX2009005456A; US9974989B2; KR101548496B1; RU2009124464A; BRPI0719101A2; KR101424076B1; MY153390A; IL198569A; ES2748132T3; SG179412A1; US8646539B2

Abstract

一种隐藏式喷洒器包括一个本体，该本体具有一个近端部分和一个远端部分。远端部分包括一个环形壁，该环形壁限定了一个腔室以及与该腔室连通的一个开口。一个偏转器组件安置在该腔室内。具有与该环形壁的一个内表面接合的一个杠杆组件的一个触发器组件在第一位置支撑该偏转器组件，该触发器组件包括一个热额定的板组件，该热额定的板组件具有一个唇部分以基本上外接和基本上覆盖开口和腔室。

Description

隐藏式喷洒器

优先权数据和通过引用的结合

[0001]本申请要求根据35U.S.C.119(e)于2006年11月28日提交的美国临时专利申请号60/861,239的优先权的权益，该临时专利申请通过引用全文结合在此。

技术领域

[0002]本发明总体上涉及防火装置，并且更确切地讲，涉及优选地用于(例如)公共机构的或商业用途或可替代地用于居住环境的隐藏式防火喷洒器。

背景技术

[0003]排出一种灭火流体(例如水、气体或其他化学制剂)的隐藏式防火喷洒器能够被设计成保护多种商用和居住场所。此外，这种隐藏式喷洒器能够以一种悬挂型配置安装在一个天花板系统上，或者可替代地，这种喷洒器能够被配置为一种用于沿一个墙体表面安装的侧壁式喷洒器。通常，这些喷洒器的隐藏特点把内部的部件遮挡起来而不可见。因此，至少出于美观的原因，一种隐藏式喷洒器可以在居住场所使用。采用隐藏式喷洒器的一类商业场所是包括(例如)教养所、拘留所和精神病治疗机构在内的公共机构性场所。用于公共机构应用场合的隐藏式喷洒器优选地被配置成具有一个防拆动的热敏释放机构，以减少居住者利用喷洒器的内部的部件自伤或伤害他人的机率。

[0004]存在行业认可的设计指标，这些指标用于使得隐藏式喷洒器可能构成的危害减到最小。例如，设计指标规定一种隐藏式喷洒器应被配置成带有一种热敏触发器或释放机构，当一个八十磅或更大的负载悬挂在该机构上时，该热敏触发器或释放机构能够从喷洒器本体上断开。此类指标使得有人将喷洒器用作一种装置来将他们自己或他人吊起的可能性降到最低。一些已知的隐藏式喷洒器使用一个盖子来隐藏喷洒器的内部的部件，以便防止未授权而拆动喷洒器及其部件。例如，美国专利号6,152,236是针对一种用于喷洒头的组合触发器和隐藏装置，以隐藏包含在喷洒器本体内部的部件。该本体和隐藏装置被进一步示出为设置在一个孔罩的凹陷之内。该圆形隐藏装置包括由一种易熔焊接材料连结的两个交叠的易熔板，这种焊接材料在足够的热量水平存在时失效。为了隐藏喷洒器本体的内部并提供到达隐藏装置的内部的一个传热路径，将该隐藏装置被定位于该喷洒器本体的底部之下一个预先选定的距离以及该本体内部边界之内的一个预先选定的径向距离处。因此，该隐藏装置限定该装置与喷洒器本体之间的一个环带或间隙，该环带或间隙是高达1/16英寸宽、1/8英寸高。通过将一对启动销维持在偏置位置以便将一个调节板保持在适当的位置以支撑一个封闭构件，该隐藏装置还起到触发器装置的一个部件的作用。该隐藏装置包括设置在一个中心开口周围的一对孔以此接合这些启动销。该中心开口提供了接近一个调节螺钉的途径，该调节螺钉在封闭构件上施加一个密封压力。

[0005]据信在使用一对启动销以及与喷洒器的底部隔开的一个隐藏装置的一个已知的喷洒器中，该隐藏装置与喷洒器本体之间的间隙提供了一个通道，在该通道中，能够将一条线或细绳在这些启动销周围穿过以保持它们的相对位置。在使这些销保持在位的情况下，能够在不开启该喷洒器的情况下移除该隐藏装置，由此提供了未经授权而进入该喷洒器的内部部件的通道。具有与喷洒器本体内部部件相接合以便隐藏该喷洒器本体的本体内部的一个盖子的其他已知的喷洒器在美国专利号3,783,947、6,520,865和6,367,559中示出并说明。这些专利各自描述了用于一个喷洒器本体的一个盖子或易熔板组件，该盖子或易熔板组件包括一个中心开口，使一个工具或其他物体进入该本体内部并调节一个内部部件。此外，这些盖子分别被示为在该喷洒器本体内部的周界内并与该喷洒器本体底部的开口齐平或在该开口之下。

[0006]另一种隐藏式喷洒器在美国专利号4,596,289中示出并说明，其中一个盖子构件和阀门封闭装置将喷洒器本体的内部完全隐藏。然而，该盖子装置并不是由喷洒器本体或其内部部件完全支撑在适当的位置，而是接合围绕该本体的一个单独的壳体以支撑该盖子的外部接片或凸起。

发明内容

[0007]本发明是针对具有一个触发器组件的一种喷洒器，该喷洒器包括一个盖板组件。该盖板组件优选地被配置成设置在一个喷洒器本体的排出端周围，从而将到达该喷洒器的内部部件的路径和进入点降至最小。优选该盖板组件被配置成接合该喷洒器本体或其内部部件以进一步提供一个基本上连续的表面区域而没有设计到达喷洒器内部的通道。因此，该盖板组件优选提供用于将该喷洒器本体的内部腔室密封的装置，从而防止或实质上减小该喷洒器及其内部部件的未授权的拆动。由于该盖板组件优选被整合在该触发器组件之内，当盖板组件从其在该喷洒器本体排出端周围的位置上被取下、被移位或被分离时它优选将启动喷洒器。该盖板组件进一步优选地被配置成与喷洒器本体具有一种断裂连接，从而在一个八十磅或更大的悬挂负载的重量下从该喷洒器分离开。更优选的是，该喷洒器本体和盖板组件位于一个凹陷或一个环绕孔罩的壳体之内，该凹陷或壳体能够协助安装该喷洒器并进一步地封闭至喷洒器本体的内部腔室以及其内包含的部件的通道。

[0008]该喷洒器的一个优选实施方案包括一个本体，该本体具有一个近端部分和一个远端部分。该本体限定了一个内部通路，该内部通路具有沿一条纵向轴线延伸的一个入口和一个出口。该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定远离该出口并与该通路连通的一个腔室。该环形壁的一部分进一步限定远离该喷洒器本体并且与该腔室连通的一个远端开口。该喷洒器进一步包括连接到该本体上的一个偏转器组件。该偏转器组件优选地具有安置在该腔室内的一个偏转器板，并且该偏转器板具有远离该出口的一个第一位置和远离该第一位置的一个第二位置。此外，该喷洒器具有一个封闭组件，该封闭组件包括一个封闭元件，该封闭元件与该偏转器板相接合，这样当该偏转器板处在该第一位置时，该封闭元件安置在该通路的出口之内。该优选的喷洒器还包括一个触发器组件，该触发器组件具有一个热额定的盖板组件和一个杠杆组件，该杠杆组件与该环形壁的一个内表面接合以便将该偏转器组件支撑在第一位置。该板组件优选地包括至少一个第一板构件，该至少一个第一板构件包括一个唇部分。该板组件进一步优选地与该杠杆组件相接合，这样该唇部分基本上环绕限定了该远端开口的环形壁的部分。该唇部分进一步优选地与该远端边缘的另一个部分轴向隔开，从而限定了它们之间的一个间隙高度。安置在该远端边缘与该唇部分之间的是更优选地安置的一个环构件，用于进一步封住至该环形路径的通道。该环构件优选是由一种聚合物材料制成，这种材料能够用作盖板组件与喷洒器本体之间一种隔离物，从而改善盖板组件的热响应性。更优选地，该环构件被配置成将盖板组件定心到喷洒器本体的周围并进一步保持盖板组件的平面表面基本上垂直于喷洒器本体的纵向轴线。

[0009]该喷洒器的另一个优选实施方案提供了一个本体，该本体具有一个近端部分和一个远端部分。该本体限定了具有沿一条纵向轴线延伸的入口和出口的一个内部通路，并且该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定远离该出口并与该通路连通的一个腔室。该环形壁的一个第一部分优选限定了处于该喷洒器本体的远端并且与该腔室连通的一个远端开口，并且该环形壁的一个第二部分优选限定了沿着接近该远端开口的内表面的一个支架。该喷洒器优选进一步包括连接到本体的一个偏转器组件。该本体优选具有安置在该腔室内的一个偏转器板。该偏转器板优选具有远离该出口的一个第一位置和远离该第一位置的一个第二位置。该优选的喷洒器进一步包括一个封闭组件，该封闭组件具有与该偏转器板相接合的一个封闭元件，这样当该偏转器板处在该第一位置时，该封闭元件被安置在该通路的出口之内。该喷洒器进一步具有一个触发器组件，该触发器组件优选包括一个杠杆组件，该杠杆组件具有一个第一端和一个第二端以便分别接合该支架和一个桥元件，从而将该偏转器支撑在该第一位置中。优选提供一种热额定的板组件，该热额定的板组件具有至少一个第一板构件，该至少一个第一板构件包括框绕该第一板构件的一个唇部分。该唇部分基本上环绕该环形壁的限定该远端开口的部分。

[0010]该喷洒器的再一个优选实施方案提供了沿一条纵向轴线延伸的一个本体，该本体具有一个近端部分和一个扩大的远端部分，该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个近端边和一个远端边缘，一个外表面和一个内表面在该近端边与该远端边缘之间延伸以限定用于容纳一个偏转器组件的一个腔室。该远端边缘的一部分形成了在该本体的远端并且与该腔室连通的一个开口。还提供了一个盖板，该盖板优选具有一个唇部分，该盖板安置在该本体之下从而基本上覆盖该远端开口，并且该唇部分与形成该开口的远端边缘的一部分交叠。该喷洒器进一步包括一个壳体，该壳体具有一个内表面，该内表面限定了一个带有中心通孔的插座。优选该壳体内表面的一部分接合该环形壁的近端边缘从而基本上封闭该腔室。优选地，该壳体是一个孔罩，用于围绕该喷洒器本体并平齐地安装到一个天花板或墙壁上。优选该本体延伸穿过该通孔，这样扩大的远端部分被优选地座入该插座内，并且一个环形路径或间隙进一步优选地被限定在环形壁与壳体的内表面之间。

[0011]该喷洒器的另一个优选实施方案包括一个本体，该本体具有限定了一个开口的近端部分和限定了一个出口的远端部分。该本体限定了在该入口与该出口之间的一个内部通路以进一步限定一个第一直径。优选该本体的远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定远离该出口的一个腔室。优选该腔室限定了大于该第一直径的一个第二直径。该优选的喷洒器还包括一个偏转器组件，该偏转器组件具有安置在该腔室内的远离出口的一个偏转器板。此外，还包括一个封闭组件，该封闭组件优选具有一个封闭元件、与该封闭元件接合的一个桥组件、一个热响应板组件以及至少一个杠杆构件，该至少一个杠杆构件具有与该板组件接合的一个第一端以及与该本体的远端部分接合的第二端，从而接合该桥组件，这样该封闭元件被安置在该本体的出口附近以维持高达约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。

[0012]根据本发明的另一种喷洒器优选包括一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分和包括一个出口的一个远端部分。该本体限定了在该入口与该出口之间的沿一条纵向轴线的一个内部通路，并且该远端部分包括一个腔室和安置在该腔室内的一个偏转器组件。该腔室进一步限定了一个远端开口。优选该喷洒器进一步包括一个热额定的触发器组件，该触发器组件具有一个杠杆组件以及用于防止进入该腔室的装置。

[0013]在又一个优选实施方案中，一个喷洒器优选包括一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分以及包括一个出口的一个远端部分。该本体进一步限定沿一条纵向轴线并且在该入口与该出口之间的一个内部通路，并且优选该远端部分包括限定一个远端开口的一个腔室。一个偏转器组件优选被安置在该腔室内。一个热额定的触发器组件优选包括一个杠杆组件和安置在该远端开口周围的一个盖板组件，从而基本上封闭该腔室。该盖板组件优选接合该杠杆组件以限定基本上垂直于该纵向轴线的一个表面，该表面限定了一个表面轮廓，该表面轮廓包括与该腔室连通的一个间隙，该间隙具有不大于0.005英寸(0.127毫米)的一个最大间隙宽度。

附图简要说明

[0014]结合在此并构成本说明书的一部分的这些附图展示了本发明的多个示例性实施方案，并且与以上给出的一般性说明和以下给出的详细说明一起用于解释本发明的特征。应该理解，这些优选实施方案是由所附的权利要求书提供的本发明的一些实例。

[0015]图1是一个优选的喷洒器的一个第一实施方案的截面视图。

[0016]图1A是图1的喷洒器的一个分解视图。

[0017]图1B是图1的喷洒器的一个替代实施方案的分解视图。

[0018]图1C是图1的喷洒器的一个详细的截面视图。

[0019]图1D是图1的喷洒器的另一个实施方案。

[0020]图1E是图1的喷洒器的又一个实施方案。

[0021]图1F是图1的喷洒器的另一个实施方案。

[0022]图1G是图1F的喷洒器使其偏转器组件处在一个第二位置中。

[0023]图1H是图1G示出的封闭组件的一个详细的截面视图。

[0024]图1I是图1G的封闭组件内的封闭纽的一个详细的截面视图。

[0025]图1J(跳过)

[0026]图1K是在图1F的喷洒器中使用的一个杠杆构件的等距视图。

[0027]图1L是在图1F的喷洒器中使用的一个偏转器的平面视图。

[0028]图1M是图1L的偏转器的截面视图。

[0029]图1N是图1L的偏转器的另一个截面视图。

[0030]图1O是在图1F的喷洒器中使用的另一个偏转器的平面视图。

[0031]图1P是在图1F的喷洒器中使用的一个优选的臂构件。

[0032]图2是与图1的喷洒器一起使用的一个盖板组件的平面端视图。

[0033]图2A是图2的盖板组件的分解视图。

[0034]图2B是在图2的盖板组件中使用的一个预成形焊料球。

[0035]图3是图1的喷洒器的截面视图，它带有一个杠杆组件的一种替代实施方案。

[0036]图3A是图3的喷洒器的分解视图。

[0037]图4是一个喷洒器以及与该喷洒器一起使用的一个工具的分解透视图。

[0038]图4A是在图1F的喷洒器中使用的一个本体的端面。

[0039]图5是该喷洒器的另一个实施方案的截面视图。

[0040]图5A是图5的喷洒器的一个分解视图。

[0041]图5B是与图5的喷洒器一起使用的一个盖板组件的平面端视图。

[0042]图5C是图5B的盖板组件的分解视图。

[0043]图6是图5的喷洒器的一个替代实施方案的截面视图，该替代实施方案具有替代的杠杆和盖板组件。

[0044]图6A是图6的喷洒器的分解视图。

[0045]图6B是与图6的喷洒器一起使用的一个盖板组件的平面端视图。

[0046]图6C是图6B的盖板组件的分解视图。

[0047]图7是一种侧壁隐藏式喷洒器的一个实施方案的截面视图。

[0048]图7A是在图7的侧壁喷洒器中使用的一个本体。

[0049]图7B是图7A的本体的一个端面。

[0050]图7C是在图7的喷洒器中使用的一个偏转器。

[0051]图7D是图7C的偏转器的截面视图。

[0052]图7E是在图7的偏转器中使用的一个臂。

[0053]图7F-7G是在图7的喷洒器内的封闭组件中使用的一个纽状物的两个部件。

[0054]图8是图7的喷洒器和与该喷洒器一起使用的一个工具的分解透视图。

[0055]图8A-8B是与图7的喷洒器一起使用的一个工具。

[0056]图9是与图1的喷洒器一起使用的一个悬挂偏转器板的平面视图。

[0057]图10是与图7的喷洒器一起使用的一个侧壁偏转器板。

[0058]图10A是图10的偏转器的截面视图。

[0059]图11是用于测试在图1F的喷洒器中使用的一个盖板组件的说明性示意图。

实施本发明的方式

[0060]图1所示的是一个优选的喷洒器10的一个第一说明性实施方案。喷洒器10优选被配置为一种隐藏式喷洒器。喷洒器10可以被配置为用于商业用途，包括公共机构用途以及名称为“Automatic Sprinklersfor Fire-Protection Service”的Underwriters Laboratories，Inc.(“UL”)标准199(2005)(“UL标准199(2005)”)的要求所限定的其他商业用途，该标准通过引用全文结合在此。另外，在替代方案中，喷洒器10能够被配置成用于名称为“Residential Sprinklers for Fire ProtectionService”的UL标准1626(2004)的要求所限定的居住用途，这些居住用途各自进一步由名称为“Standards for the Installation of SprinklerSystems”的美国全国消防协会(NFPA)标准：NFPA-13(2007)、名称为“Standards for the Installation of Sprinkler Systems in One-andTwo-Family Dwellings and Mobile Homes”的NFPA-13D(2007)和名称为“Standards for the Installation of Sprinkler Systems In ResidentialOccupancies up to and Including Four Stories in Height”的NFPA-13R(2007)的可适用的安装要求所限定。喷洒器10可以被配置成用于利用一个如(例如)图1所示的悬挂型偏转器的悬挂型安装，或者可替代地，喷洒器10可以被配置成用于利用一个如(例如)图7-7A所示的侧壁偏转器的侧壁或基本上水平的安装。喷洒器10总体上包括一个本体12、一个偏转器组件14和一个盖板组件16。喷洒器10进一步优选地被安置在一个安装元件18内，该安装元件用于安装到一个天花板结构上，如一个天花板镶板、无灰泥墙的天花板或形成安装表面的其他结构。安装元件18是优选地具有用于接合该天花板结构的一个近端面的一个孔罩18。安装元件18优选地从该近端面到远端面逐渐变细，该远端面优选位于接近该本体的一个远端并且更优选地基本上与该本体的远端平齐的位置。

[0061]喷洒器本体12具有一个近端部分20和一个远端部分22。近端部分20的外表面优选包括一个有螺纹的末端配件，该末端配件用于将喷洒器10连接到包含灭火流体的一个喷淋系统的一条支线上，该灭火流体例如是液体(如水)、加压气体(如压缩空气)或其组合(比如一种泡沫)。本体12的一个内表面部分进一步限定了一个内部通路24，该内部通路沿一条纵向轴线A-A在一个入口26与一个出口28之间延伸。优选入口26与通路24的楔形部分24a连通。楔形通路24进一步优选与具有恒定直径并在出口28处终结的一个部分24b连通。通路24、入口26和出口28进一步优选限定了一个喷洒器常数或K因数，其范围在从约3加仑每分钟每磅每平方英寸的二分之一次方((gpm/(psi))^1/2)到约5.8(gpm/(psi))^1/2，并且优选是大约5.6(gpm/(psi))^1/2。

[0062]远端部分22优选包括一个环形壁30，该环形壁具有与近端部分20邻接并且更优选与该近端部分成一体的一个近端边32。环形壁30包括一个外表面34和一个内表面36，以进一步限定远离出口28的一个腔室38。本体12优选被构造成使腔室38与通路24连通。环形壁30进一步包括限定远端开口42的一个远端边缘40，该远端开口优选处于本体12与腔室38连通的远端。环形壁30优选限定一个第一壁厚度，并且环形壁40的远端边缘限定优选小于该第一壁厚度的一个壁厚度。喷洒器本体12总体上限定了在垂直于纵向轴线A-A的平面内的基本上呈圆形的截面；然而，应该理解，本体12可限定其他几何形状的截面，例如，椭圆形或矩形截面，只要本体12能够输送所希望的流体流量和流体压力。

[0063]腔室38被优选配置成容纳喷洒器10的内部部件。更确切地讲，优选腔室38被配置成用于容纳偏转器组件14以及一个封闭元件44。偏转器组件14被连接到本体12上，并且更优选地以一种伸缩方式被从近端边32悬吊。更确切地讲，近端边32优选包括与腔室38连通的一对通孔46a、46b。偏转器组件14优选包括接合在通孔46a、46b内的一对臂48a、48b。臂48a、48b各自优选包括一个扩大的近端50，该扩大的近端用于接合环形壁30的近端边缘32，从而限制臂48a、48b在通孔46a、46b内的远端和轴向的行程。近端边32可以包括另外的开口以提供用于容纳腔室38内另外的部件的空间，例如，近端边32可以包括安置在本体12的近端部分20周围的两个基本上呈半圆形的开口。这些另外的开口可以进一步提供通向腔室38的一个喷洒器装配器/安装器的通道或观察口。

[0064]一个偏转器板54连接到偏转器组件14的每个臂48a、48b的远端52。这些臂48a、48b优选将偏转器板54定位于腔室38内从远端与出口28相邻的一个第一位置。偏转器板54进一步优选包括一个中央孔，使一个封闭元件或组件44接合在该中央孔中。由于偏转器板54位于其第一位置，封闭元件44优选被定位于通路28的出口中以阻止来自通路24b的出口的流体(液体或气体)流动。封闭元件44优选包括具有一个封闭纽56，它具有优选呈截头圆锥形并带有一个局部孔58的一个末端。局部孔58进一步优选被攻丝，以便与在喷洒器10的组件中使用的一个工具接合。安置在该截头圆锥形末端周围并与封闭纽56的一个凸缘57接合的是一个偏置元件60，以便在远端开口42的方向上偏置封闭组件44。优选地，偏置元件60包括一个碟形弹簧盘，该碟形弹簧盘具有从约50磅(222牛顿)到约120磅(534牛顿)的范围内的一个弹簧力。由于封闭元件44处在其密封位置，该截头圆锥形末端优选被安置在通路24内，并且偏置元件60将形成出口28的一个优选的埋头孔的表面接合到通路24的远端部分24b。

[0065]这些臂48a、48b的轴向行程将偏转器板54定位于至少一个第二位置，该至少一个第二位置远离其第一位置并且优选远离远端开口42。在该偏转器板处在其第二位置的情况下，优选将封闭元件44与出口28隔开，从而允许提供给喷洒器10的本体12的任何流体(液体或气体)从出口28排出。来自出口28的液体能够冲击轴向位移的偏转器板54，以分布在该喷洒器下方的一个区域周围。为了协助在由喷洒器10所保护的一个区域内分配灭火流体，该偏转器板可以包括端部封闭或端部开口的多个狭缝、缝隙、通孔、开口、切口或它们的任何组合的一种图案，以便满足任何一种竖直或水平流体分布的测试。优选地，喷洒器本体12和偏转器组件14可以被配置为用于由(例如)NFPA-13(2007)所限定的标准覆盖范围或扩展的覆盖范围。偏转器板54优选是总体上在如图9中示出的一种悬挂式偏转器板。

[0066]喷洒器10优选是一种热开启的喷洒器，从而允许流体在存在足够热量存在的情况下从出口28的通过。相应地，喷洒器10包括一个触发器组件62。触发器组件62优选包括一个桥元件64和一个杠杆组件66。桥元件64优选包括一个表面用于将偏转器组件14支撑在其第一位置并且将封闭元件44支撑在其与出口28接合的密封位置。更优选地，桥元件64包括一个基本上平面的上表面以便与封闭元件44的一部分相接合，该封闭元件优选固定在偏转器板54的中心通孔之内。

[0067]为了将偏转器组件14定位于该第一位置并且将该封闭元件定位于该密封位置，将桥元件64适当地轴向定位于腔室38内。相应地，通过优选与环形壁34的内表面36的枢轴接合，杠杆组件66被配置成将桥元件64支撑在腔室38内的所希望的位置中。在一个优选实施方案中，杠杆组件66包括沿直径方向围绕中心轴线A-A安置的一对杠杆构件68a、68b。杠杆构件68a、68b优选包括用于接合内表面36的一个端部和用于接合盖板组件16的另一个端部。为了协助环形壁34与杠杆68a、68b之间的枢轴接合，优选内表面36限定一个环形支架70，并且优选杠杆构件68a、68b的接合端包括用于同支架70的摩擦接合的一个平台。杠杆构件68a、68b与盖板组件16的接合优选使杠杆构件68a、68b相对之间彼此成一个角度，以形成一个框架，该框架用于直接地和间接地支撑桥元件64、封闭元件44和偏转器组件14。

[0068]为了将其自身支撑在杠杆构件68a、68b周围，桥元件64优选被配置成限定一个通道72，以接收杠杆构件68a、68b的末端部分，从而横跨在这些杠杆构件的沿直径相对的末端的周围。因此，优选将桥元件64开沟道、开槽和/或用托架托住，以便在截面上显示出类似于字母U的形状。可替代地，该桥元件可以是一个基本上呈单一平面形的构件，用于与该偏转器以及这些杠杆组件14、66的部件的平面形接触接合。在限定该截面的材料具有一个相当于这种材料的高度或厚度与其宽度或长度之比的纵横比时，该比值实质性地小于一，从而限定一个小体积并且将在腔室38内的桥元件64的空间要求减到最小。桥元件64能够限定一个长度，从而在一个位置将杠杆构件68a、68b桥接，该位置将偏转器组件14定位到其第一位置中并进一步将封闭元件44定位到其密封位置中。更确切地讲，该桥元件的长度限定了杠杆构件68a、68b上的接触点，该接触点用于将偏置元件60的载荷传递并进一步地将通路24内的施加的任何静态流体载荷传递到触发器组件62。在启动喷洒器10时，杠杆构件68a、68b优选绕与支架70的接合点枢转，以便将桥元件64沿轴向移位，从而允许偏转器组件14和封闭元件44的轴向平移。

[0069]杠杆构件68a、68b相对于彼此之间或相对于另一条基准线(例如喷洒器10的纵向轴线A-A)的角度关系优选由杠杆构件68a、68b与盖板组件16的接合来限定。优选地，杠杆构件68a、68b在它们之间限定一个约136度(136°)的夹角，并且相应地，每个杠杆构件限定如在图1C中看到的与纵向轴线A-A所成的一个约六十八度(68°)的角度β。然而，可以在这些杠杆构件之间形成任何适当的角度，只要杠杆构件68a、68b能够支撑盖板组件16和封闭元件44。盖板组件16还被配置成提供用于将喷洒器10容器的部件隐藏在腔室38内的装置，例如像偏转器板54或杠杆构件68a、68b。盖板组件16优选包括一个第一板构件74和连接到第一板构件74的一个第二板构件76。第一板构件74优选包括一个基本上平面形的表面部分，该表面部分的大小被确定为基本上覆盖本体12的远端开口42。第一板构件74的一个在平面之外的、凸起的或唇的部分80与该平面形表面部分邻接并且更优选与该平面形表面部分成一体。该凸起的或唇部分80优选限定板构件74的一个基本上呈圆形的周边。可替代地，唇部分80可限定具有一种替代几何形状的一个周边，例如像椭圆形、矩形或多边形的周边。

[0070]一个阶梯过渡或台肩优选地形成在远端边缘40与环形壁30的其余部分之间。优选地在远端与该台肩隔开的是唇部分80，以限定在它们之间具有一个高度h的一个轴向空间，如在图1C所看到的那样。再参看图1，唇部分80进一步具有一个足够长的直径，从而进一步限定一个圆周，该圆周大于形成远端开口42的环形壁30的远端边缘40的圆周。因此，在杠杆构件68a、68b与盖板组件16的接合将第一板构件74定位于在远端邻接本体12的远端开口的位置情况下，唇部分80优选与远端边缘40交叠并且环绕该远端边缘。唇部分80的交叠提供了与环形壁30的远端边缘40结合的一个平行壁，以进一步限制到腔室38的径向入口。更优选地，唇部分80提供了一个连续的外表面以环绕本体12的远端边缘40。可替代地，唇部分80可以包括具有足够的频率的周期性间隙或缝隙，以限定该唇部分并防止径向进入腔室38。相应地，通过进一步限制进入腔室38，第一板构件74和盖板组件16的优选的实施方案进一步增强了喷洒器10的隐蔽性。为了填充或以其他方式减小环形壁30的台肩与唇部分80之间的轴向空间h，优选将一个环21安置在该轴向空间内，如图1E更确切地示出的那样，由此进一步消除了外来物体可被插入其中以堵塞喷洒器10的一个空隙。图1B所示的是环21的一个说明性实施方案。环21可以作为朝向盖板组件16的一个扁平的垫圈，这样隐藏腔室38的组件的表面基本上与纵向轴线A-A正交。优选环21由聚合物材料制成，例如像特氟纶、聚乙烯、聚丙烯或更优选尼龙。这种聚合物优选为环21提供隔离特性，这样环21可以表现为盖板组件16与喷洒器10的其余部分之间的一个绝缘体。通过实质上将盖板组件16绝缘，来自火灾事件的热可对盖板组件16造成冲击，而没有到达喷洒器10的其他部分的显著的热传递，由此在热量或火灾事件的存在下通过盖板组件16来协助适当的热响应。

[0071]为了进一步增强唇部分80和盖板组件16的第一以及第二板构件74、76的隐藏功能，远端边缘40可以包括另外的特征，这些另外的特征与唇部分80配结合阻止拆动容纳在腔室38内的喷洒器10的内部部件。例如，形成远端边缘40的沿该壁的外表面可以是径向朝着唇部分80延伸的一个环形架40a，以便进一步占据它们之间的空间，如在图1E中所见。外部环形架40a优选对于在第一板构件74与远端边缘40之间可以被操作的细绳、线或其他长的柔性器件提供一个障碍。

[0072]第二板构件76优选被连接到该第一板构件上以进一步限定一个或多个盖板组件开口78，这些盖板组件开口接合杠杆构件68a、68b的端部。更确切地讲，盖板组件16在图1、图2和图2A的分解视图中示出。第一板构件74包括一个开口78a，并且第二板构件76包括一个板开口78b。在一个优选组件中，第一板构件74的开口78a是一个伸长的封闭形式的开口，并且该第二板构件的开口78b是一个末端开放的缝隙。在第一和第二板构件74、76的组装和交叠时，对应的开口和缝隙78a、78b相配合以形成如在图1中所看到的优选的封闭形式的伸长的单开口78。第一和第二板构件74、76可以包括另外的或可替代地确定尺寸的开放或封闭形式的开口、切口、缝隙、狭缝、空隙、孔或凹陷。

[0073]再次参看图1，优选将开口78的尺寸确定为使杠杆68a、68b的末端接合这些开口78的轴向末端，从而将杠杆构件68a、68b定位于腔室38内，以便如上述那样支撑这些偏转器组件和封闭组件。尽管所示出的盖板组件16的这些开口基本上呈矩形，但其他几何形状也是可能的，例如，椭圆形或另一种多边形，只要该开口能够被以一种基本上闭合的配合安排与该杠杆构件的这些末端接合。优选地，杠杆构件68a、68b的这些板接合端被配置为以便在基本上垂直于板组件14的表面的方向上接合板组件开口78。因此，这些杠杆构件的末端部分优选限定与杠杆构件68a、68b的其余部所成的从约105度到约115度的范围的一个钝角夹角α，该夹角优选为约112度，更优选为约108度，如在图1C中所见。并且，开口78优选被定位于该盖板组件的中心，由此使杠杆构件68a、68b彼此相对成一个角度，以便像如上述的那样形成用于桥元件64以及这些偏转器组件和封闭组件的支撑框架。更优选地，开口78被定位于盖板组件16的中心周围并与纵向轴线A-A相交，这样杠杆构件68a、68b的末端就位于由通路24的出口28所限定的轴向流的路径内。

[0074]杠杆构件68a、68b的末端优选仅占据开口78的整个面积的一部分，例如，由开口78所限定的全部可用空间的30％到50％。因此，为了完全占据开口78的空间、提供了部件间的紧密配结合维持整个喷洒器组件的隐蔽性，杠杆组件14进一步包括一个保持构件或栓塞82，以便水平地将杠杆构件68a、68b的末端分隔成与开口78的末端的紧密接合。中心栓塞82能够被实现为一个小的弹性构件，该构件用于在将板组件16定位于本体12的远端部分周围之后安装到板组件开口78内。可替代地，栓塞82可以被实现为一个扩大的楔形隔离件或保持条，该楔形隔离件或保持条在将板组件16定位于本体12的远端部分周围以上被定位于杠杆构件68a、68b之间。

[0075]第二板构件76优选被热连接到第一板构件74上。优选将第一和第二板构件74、76通过一种易熔热敏材料连接在一起，这种易熔热敏材料例如是一种低共熔焊料，这种低共熔焊料被额定为在出现由(例如)火灾产生的足够的热量时熔化。相应地，触发器组件62优选结合或包括盖板组件16作为一个热额定的连接装置，由此限定该喷洒器的热额定值。优选地，盖板组件16被配置成限定用于喷洒器10的在140℉到212℉之间的热额定值；更优选地，喷洒器10的热额定值为165℉。此外，盖板组件16可以被配置成一种标准响应或快速响应连接装置。优选地，这种焊料和该连接装置限定小于50(m-s)^1/2的一个响应时间指数(RTI)。

[0076]再次参见图2和图2A，这种焊料安置在第一板构件74与第二板构件76之间。有待焊接的面积优选是相当于由有待连接到第一板构件74的第二板构件76的表面积所限定的面积。相应地，对于在(例如)图2A中示出的一个优选的第二板构件76，有待焊接的面积约为大约0.4平方英寸(in.²)到约0.5in.²，优选大约为0.45in.²。为了确保连接在这些板构件之间的焊料具有适当的厚度，这些板构件中的至少一个(优选为较小的第二板构件76)包括以一个优选的浅凹高度伸入板构件74、76之间的空间的一个或多个浅凹构件85，该优选的浅凹高度约为0.0010英寸到约0.0015英寸。当这种焊料填充该间隔空间时，这些浅凹构件85起到这些板之间隔离件的作用以便将焊料厚度优选控制到相当于该浅凹的高度。相应地，优选的板组件16限定了从约300∶1到约450∶1的一个焊接面积与高度之比。焊料厚度可限定该焊料的热响应性并因此而限定盖板组件或连接件16和喷洒器10的热响应性。并且，该焊料的在轴向方向上的高度，即厚度，能够进一步限定该焊料的焊接强度。如果焊料高度过低，则可能由于在应用该焊料时产生的热而使一种合金过多，这样该焊料不会保持其所期望的热响应性。相反，如果焊料高度过高，那么焊接连接在剪切方向上(即与该纵向轴线正交的方向上)可能强度不足以抵抗杠杆构件68a、68b的力并维持该第一和第二板构件彼此连接。

[0077]为了进一步确保板构件74、76的表面彼此相对而正确地定向从而正确地限定该一个或多个盖板组件开口78，第一和第二板构件74、76各自优选包括一个凹陷或开口84a、84b以及一个对应的凸起86a、86b，用于对应地在它们之间容纳这种热敏材料。凹陷84与凸起86之间的配合确保了第二板构件76被正确地定向并与第一板构件74接合，以限定用于与该杠杆组件的这些末端接合的板开口78。更优选地，凹陷84和凸起86相对于每个板构件74、76的中心点偏移，以进一步确保这些适当的匹配面被接合。可替代地，其他的匹配特征可以被对应地结合在第一和第二板构件74、76内，以确保这些板构件的正确的定向和接合。

[0078]组件16的第一和第二板构件74、76优选是铜，并且在它们的优选的组装中，板74、76被清洁并脱氧。由于适当的焊剂被应用到这些板匹配表面，所以它们被压在一起，并且一个具有足够体积的预成形小球71被安置在由接合的凹陷84和凸起86形成的每个空腔内。该组件被加热以便在第一与第二板构件74、76之间分配该焊料，从而填充它们之间的空间。优选将该组件加热以便在第二板构件76的周边产生一个焊料倒角。例如，一种优选的预成形焊料球71在图2B中示出。焊料球71优选为INDIUM CORP.的一种Indalloy 158材料，或者是具有50％的Bi、26.7％的Pb、13.3的Sn和10％的Cd的一种优选组成的等效焊料。

[0079]当暴露于足够水平的热量时，这些板之间的热敏材料熔化而允许第一和第二板构件74、76分离，并且允许该杠杆组件枢转并启动喷洒器10。第一板构件74优选限定了比第二板构件76更大的一个表面积。在第一和第二板构件74、76的每一个或它们的组件基本上呈圆形的情况下，优选第二板构件76相对于第一板构件74被同心定位，这样第一和第二板构件74、76的中心点沿相对于纵向轴线A-A倾斜的一条轴线被同轴对齐。可替代地，第一和第二板构件74、76各自能够限定一个中心点，该中心点能够被进一步地在盖板组件16内同轴对齐并基本上平行于纵向轴线A-A。进一步可替代地，盖板组件16可限定除基本上圆形之外的一个几何形状，例如椭圆形、矩形或多边形。

[0080]盖板组件16作为一种热连接装置的热性能可进一步由形成组件16的单个板构件74、76的材料和这种材料厚度来限定。优选地，第一和第二板构件74、76的厚度使得盖板组件16具有一种足够刚性和耐久的结构。然而，板构件74、76不应过厚以至于对盖板组件16的所希望的和优选地可预测的热性能造成负面影响。优选地，第一和第二板构件74、76各自由厚度在约0.007英寸到0.01英寸之间的铜材料构成，优选该厚度的范围在约0.0070英寸到约0.0080英寸之间，并且优选为约0.0075英寸厚。可替代地，第一和第二板构件74、76可以由其他热响应材料制成，如优选具有约0.007英寸的厚度的镍。此外，第一和第二板构件可由提供足够的热响应性的任何厚度的任何材料构成。

[0081]优选地，盖板组件16的所有暴露的表面均被涂覆以保护该组件免受喷洒器10可能被放置的周围环境的元素的腐蚀。腐蚀可能对盖板组件16的热性能有不利影响，并且抑制它作为触发器组件62中的有效连接装置的能力。优选地，限定组件16的厚度的这些边缘表面至少被双重涂覆以确保适当的保护。这些边缘表面(例如在第一板构件74周边或者在限定开口78的边缘)是薄的并因此而不提供涂层可以附于其上的一个大的表面积。特别地，盖板组件16被覆盖有一个两部分涂层，该两部分涂层包括一层自蚀底漆和一层聚氨酯涂层。这种两部分的涂层在现有技术中是为人熟知的。可替代地，盖板组件16可以被涂覆有一层聚酯涂层，该涂层优选被配置为一层粉末状涂覆漆。进一步地在该替代方案中，可以涂覆一种保护性涂层，该涂层在该保护性涂层内被实现为一种环氧树脂涂层。也可以被使用现有技术中的其他涂层。

[0082]更优选地，盖板组件16被一层漆涂层覆盖以满足一个或多个标准和测试协议，例如根据UL标准199(2005)的操作和腐蚀测试标准，该标准通过引用全文结合在此。优选的涂层包括一个底层，优选该底层为快干预处理型、两层包装、酸催化乙烯基洗涂层，例如SHERWIN WILLIAMS的工业打底层CC-A2，该产品在Sherwin William化学涂层数据表CC-A2(11/06)中进行了说明，该数据可从下面的Internet网址得到：<http://www.paintdocs.com/webmsds/webPDF.isp？SITEID＝STORECAT&p rodno＝035777435052&doctype＝PDS&lang＝E>。这种优选的涂层进一步包括一层耐腐蚀环氧聚酰胺顶层，例如SIMCO涂层公司的MILGUARD-53022耐腐蚀L型和C型FREE环氧打底层，该产品在SimcoMil Spec涂层数据表Mil-P-53022中进行了说明，该数据表可从下面的Internet网址得到：<http://www.simcocoatings.com/mil-p-53022b.html>。优选将该涂层涂覆到从约0.0005英寸到约0.002英寸的一个厚度。

[0083]相应地，优选的涂层组合提供了一种手段来为板组件16提供腐蚀保护而不影响板构件74、76的连接响应性、运行或可分离性。对于板构件74、76的在合适的热响应下分离的能力而言，即在一个充足的热源存在的情况下焊料熔化的能力，该涂层优选允许板构件74、76在受到一个小于6磅力的分离力时分离，并且优选在3磅力下分离。为了测试一种已涂覆的板组件的可分离性，该组件被放置在图11示意性地示出的测试台上，以模拟连接件16的运行，如下文中所述的在安装在喷洒器10内时那样。更确切地讲，一个板组件16被加热到其工作温度的20华氏度范围内时被放置在一个已加热的浴器内，使第一板构件76被一个钩件300a在形成开口78的一个边缘上锚定。第二板构件74被一个钩件或锚300b优选接合到形成开口78的一个边缘上。钩件300b被连接到处于一个可调载荷W_t下的滑轮系统上。该浴器被逐渐地加热，优选以1华氏度每分钟(1°F/min)的速率加热到它的标称运行温度165F。当该浴器和连接16处在该运行温度时，该负载以二分之一磅的增量被增加到高达六磅。当受到小于六磅并优选为三磅的力时，板构件74、76完全分离，则连接组件16成功地满足该测试。

[0084]对于腐蚀测试，一种优选的已涂覆的组件16和喷洒器10进一步满足了UL标准199(2005)所规定的10日腐蚀测试，该标准通过引用全文结合在此。根据这个规定的10日测试，喷洒器10的外部零件在经受(i)百分之二十的盐雾测试；(ii)潮湿硫化氢空气混合物测试；和(iii)潮湿二氧化碳-二氧化硫空气混合物测试时，承受了暴露于盐雾、硫化氢和二氧化碳-二氧化硫环境中。在这些暴露测试过程中，根据这些测试程序，喷洒器24的通路被填充去离子水，且喷洒器10的入口由一个塑料帽密封。在喷洒器10经受了该暴露测试之后，它然后满足了用于炉内热测试、敏感性炉内测试和室内热测试的在UL标准199的程序所规定的运行、响应性和敏感度的测试，这些炉内热测试、敏感性炉内测试和室内热测试在UL 199(2005)的第41节及该节所引用的节中明确地进行了详细说明和要求。

[0085]已组装的喷洒器10优选被进行压力设定以维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。参见(例如)图1C，在组装喷洒器10的一种优选的方法中，本体12被定位于一个竖直的位置，以允许重力将封闭组件和偏转器组件44、14定位到它们的初始密封位置和第一位置中。更优选地，一个带螺纹的工具被插入到通路24内，并被旋入到与该纽状物的局部孔58相接合。一个力被施加到该工具上并且朝向本体12的近端部分20，该力进一步将封闭纽56的截头圆锥形末端带入到通路24内并进一步将偏置元件60压缩在纽状物56的凸缘57与形成出口28的本体12的远端部分22之间，这样偏置元件60基本上是扁平的。优选将凸缘57尺寸确定为大于出口28的直径，为的是阻止弹簧片60陷入到通路24内。由于封闭元件44部分地被接合在通路24b内并且偏转器板54处在回缩的第一位置，能够降低桥元件64，并且它的优选的中央孔可以放置成与封闭元件44的向上的凸起接合，由此暴露出桥元件64的路径72。然后杠杆构件68a、68b的这些末端可定位于通道72内并且进一步优选地楔入与沿环形壁30的内表面36形成的环形架70的一个可枢接的接合，使桥元件64的这些壁限定支撑杠杆构件68a、68b的这些末端的路径72。

[0086]之后，杠杆构件68a、68b的相对的末端优选被带入用于与盖板组件16接合的位置。该第一和第二板优选被如前所述的那样安排在一起并热连接在一起，以便形成带有中心开口78的优选地基本上呈圆形的盖板组件16。杠杆构件68a、68b由保持构件82隔开。优选保持构件82总体上形状呈三角形，并带有两个基本上收缩的表面，这两个表面被配置成环抱杠杆构件68a、68b。优选这些收敛表面各自包括接片82a、82b，以进一步环抱杠杆构件68a、68b并将这些杠杆构件支撑倚靠在保持构件82上。在这些收敛表面之间延伸的是用于与桥元件64的路径72接合的一个平面形表面。由于保持构件82的平面形表面被安置在通道72内的这些杠杆构件之间，所以杠杆构件68a、68b被带入与保持构件82的这些收敛表面相接合。盖组件16被安置在本体12的远端上方，这样开口78被带入围绕杠杆构件68a、68b和保持构件82的紧密的公差接合。优选地，这些杠杆构件、该栓塞与形成开口78的这些边缘之间的空隙间隔约为0.005英寸。优选该带螺纹的工具与纽状物56的局部孔58脱离接合，并且该弹簧片被松开以便在喷洒器10的远端方向上对封闭元件44和桥元件64进行偏置。弹簧片60的偏置力将杠杆组件66压入到与架70以及盖板组件16的开口78的进一步的紧密结合，以提供用于触发器组件62和喷洒器10的零件的一种紧配合和紧固安排。

[0087]在一种替代方法中，杠杆构件68a、68b的这些末端不使用一个保持构件82而被紧密地保持在一起。相反，盖板组件16被安置在本体12的远端上方，并且开口78被带入到与杠杆构件68a、68b接合。当杠杆构件68a、68b的末端被安置在中心开口78内时，一个中心栓塞82′被插入这些杠杆末端之间以便将开口78以及杠杆构件68a、68b的末端带入到紧配接合。优选在图3-3A所示的喷洒器10的替代实施方案中示出的栓塞82′是一个弹性二叉形构件，该构件用于楔形接合到与杠杆68a、68b的末端相邻的开口78内。栓塞82′的这些叉头优选被配置成带有一个或多个表面，以接合第一板构件74的这些内表面并防止栓塞82′从开口78上移除。

[0088]如上所述，喷洒器10优选被安置在一个安装元件或孔罩18内，用于埋入式安装到一个天花板表面上。为了安装喷洒器10，优选将喷洒器10旋入一个适当大小的三通型或其他类型的管配件之内，优选该管配件被沿一个喷洒器系统的一条支线供应管线安装。为了协助喷洒器10的安装，优选环形壁30的外表面34包括被径向安置在外表面34周围的一个或多个工具接合表面87，如在图4中所见。优选地，这些工具接合表面87形成环形壁30的外表面34与孔罩18的内表面之间的最大间隙宽度。优选该最大间隙宽度约为0.065英寸。优选提供具有多个平面形凸起90的一个工具88，以与这些工具接合表面87接合。工具88的这些凸起90能够接合这些表面87以便将喷洒器10旋入一个已安装的位置内或者可替代地将该喷洒器旋出以移除。工具88可以进一步包括用于容纳一个工具延伸构件的一个管座92，例如用于以一个距离操作工具88的一个管座手柄。例如，工具88可以与一个延伸构件一起使用，以穿过一个天花板内的一个开口安装该喷洒器，在该天花板中，该开口太小以致于操作人员的手无法通过其中而操作。

[0089]在例如图4A示出的喷洒器10的一个优选的本体中，工具接合表面87a、87b、87c优选被径向隔开，从而在安装时将臂48a、48b能够定向。确切地讲，穿过该喷洒器排出端面的中心点的两个接合表面87a、87b的中心轴线各自与一个轴线成四十度(40°)角，沿着该轴线将通孔46a、46b隔开，这样这些中心轴线以100度被有角度地隔开。该第三接合面的中心轴线通过与隔开通孔46a、46b所沿的轴线垂直的喷洒器端面的中心点，从而将第三接合面87c以与第一和第二接合表面87a、87b的每一个所成的约130度的角定位。由于接合表面87a、87b、87c的定向是相对于通孔46a、46b，所以在安置喷洒器10时可以使用该工具以将偏转器组件臂48a、48b相对于(例如)喷洒器10的支路管线或送料线定向或对齐。此外，由于这些接合表面上的角度关系以及具上的这些叉头，工具88仅能够以一种单一的方式接合喷洒器10的端面。

[0090]已完全组装并安装的喷洒器10优选被配置成维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。更确切地讲，杠杆组件66的安排被配置成在可达500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力负载下在出口28内将偏转器组件14保持在该第一位置，并且将封闭元件44保持在该密封位置。因此，只要用环形壁30的内表面36阻止杠杆构件68a、68b绕着它们的接合点枢转，那么杠杆构件68a、68b的安排就提供足以独立地维持偏转器组件14和封闭组件44的初始位置和密封位置的一个框架结构。在图1C示出的是杠杆组件和盖板组件66、16的一个截面视图，其上叠加了一个静力图，在该静力图示出的方式中，杠杆组件16周围的力将封闭组件44支撑在该密封位置中。更确切地示出的是分别由一种流体(气体或液体)以及一个优选的碟形弹簧盘60在一个远端方向上施加的一个流体力F_fluid和弹簧力F_spring。流体力F_fluid和一个弹簧力F_spring可被分配在桥元件64周围，并且进一步的特征在于被施加在桥元件64的每一端上的分布式分解的力F_res，如图所示，这种分解的力在一个远端方向上作用于杠杆构件68b上。优选地，分解的力F_res优选由下式确定：

F_res＝[(F_fluid+F_spring)/2]*sinβ

其中，F_fluid等于流体压力乘以入口26处的面积，即F_fluid＝压力*[(∏/4)*Dia.²]，并且β是在纵向轴线A-A与杠杆构件68b之间形成的角。

[0091]除了合成的力F_res之外，一个法向力F_normal通过(例如)杠杆构件68b与架70在P点的摩擦接合而作用在杠杆构件68b上。这些力倾向于偏置该杠杆构件并令其绕着接合点P枢转，这就导致由杠杆构件68a、68b在形成板组件开口78的边缘上对抗盖板组件16的板构件74、76而传递一个偏置力。为了使杠杆构件68b支撑桥元件64并将封闭元件44保持在它的密封位置，杠杆构件68b必须是一个静态构件。相应地，板组件16响应该向外偏置力而施加一个相等的并且相反的反作用力F_plate，该反作用力被施加到杠杆构件68b的末端。更确切地讲，杠杆构件68b在它的密封配置中是静止的，并因此，围绕点P的力矩M必须总和为零，杠杆构件68b在该点接合支架70。查看当杠杆构件68b处在它的静止位置与支架70和板组件16接合时作用在该杠杆构件上的这些力的位置，可以得出一个力矩方程，并且该板组件的反作用力F_plate可以按下面的方法求解。根据静力学，M_p＝F*d，其中M是围绕点P的力矩，F是作用力，且d是力F的方向到点P的正交距离。对于图1C中的杠杆构件68b，该力矩方程可以写为：∑M_p＝F_Normal*d1+F_Res*d2+F_Plate*d3，其中

d1、d2、d3分别是从各自的力F_Normal、F_res、F_Plate的方向到优选位于架70上的接合点P的正交距离，其中进一步地：

d1＝0

d2＝x

d3＝y

[0092]在杠杆构件68a、68b正在支撑桥元件和封闭元件64、44的静态条件下，每个杠杆构件在接合点P周围的总力矩∑M_p等于零，并且该板组件所要求的反作用力可以被确定如下：

∑M_p＝0＝F_Normal*0+F_Res*x+F_Plate*y

0＝F_Res*x+F_Plate*y

应用一个符号规则，其中围绕点P顺时针作用的一个力为负，于是求解F_Plate

0＝F_Res*x+(-F_Plate)*y

F_Plate*y＝F_Res*x

F_Plate＝F_Res*x/y

[0093]优选对于喷洒器10，桥元件64、杠杆组件66和板组件16被配置和组装成定位并引导力F_Nonnal、F_res和F_Plate，这样F_res被在与点P正交地隔开约为0.05英寸(优选为0.044英寸)的一个距离x的方向上施加，并且该板组件或连接力F_Plate被在与点P正交地隔开约为0.4英寸(更优选为约0.412英寸)的一个距离y的方向上施加。因此，例如，在喷洒器10被拆除时，无流体力(即F_fluid＝0)，并且传递到连接组件66的唯一的力是来自该弹簧片的约八十磅(80磅)的偏置弹簧力F_spring，角度β约为68度，因此一个杠杆构件上的分解的力F_res为[(80磅)/2]*sin(68)或者约37磅，并且板组件反作用力F_Plate为：

F_Plate＝37磅*0.044in./0.412in

F_Plate≈4lbs.

[0094]当喷洒器10被安装并具有一个约为0.441英寸的入口直径Dia并处在可达约175psi.的一个流体(液体或气体)工作压力下时，为由于工作流体压力造成的反作用力增加4磅的由于弹簧造成的反作用力，则板组件反作用力F_Plate为：

F_Plate＝[F_fluid*sin 68]*0.044in./0.412in+4磅

F_Plate＝[175psi.*(∏/4)*(0.441in.)²)/2*sin 68]*0.044in./0.412in+4磅

F_Plate≈1.3磅+4磅

F_Plate≈5.3磅

因此，对于两个杠杆而言，响应施加到该喷洒器上的一个总的力F_Total的总的板组件反作用力F_PlateTotal＝2*5.3≈10.6磅，F_fluid和F_spring分别约为80磅和约为26磅，或者总共约为106磅。

[0095]因此，优选喷洒器10及其盖板组件16被配置成限定一个负载与反作用力F_PlateTotal的比率(F_Total∶F_PlateTotal)，其中F_Total＝F_Fluid+F_Spring，该比率在从约5∶1到约20∶1的范围内，优选从约8∶1到约12∶1的范围内，且更优选为约10∶1。相应地，由于杠杆和组件盖板组件66、16被配置成有效地将封闭元件44支撑在它的密封位置，所以不需要一个单独的螺钉构件来接合封闭元件44以密封该通路，因此，盖板组件16可以给出一个基本上邻接的密封面以阻止进入喷洒器本体12的腔室38。此外，由于优选封闭元件44是由结合盖板组件16的杠杆组件66形成的框架来密封，所以在喷洒器10被安装时移除盖板组件16或杠杆组件66的努力往往可能会将该喷洒器启动。

[0096]在喷洒器10的另一个替代实施方案中，在喷洒器组装时将一个负载螺钉应用到该封闭元件，但没有经由盖板组件16或通过该盖板组件与本体12的接合而为该负载螺钉提供给进口。更确切地如图1D所示，一个负载螺钉59被安置在纽状物56的孔58内。孔58优选限定一个螺纹通孔，负载螺钉59可以穿过该螺纹通孔延伸。负载螺钉59进一步优选接合桥元件64的平面形表面并且更优选通过该桥元件延伸到一个点，该点与保持构件82的平面形表面隔开。螺钉59与桥元件64的进一步的螺纹接合优选将纽状物56旋入与出口28的进一步的密封接合。负载螺钉59的使用提供了以一种受控的且更优选地可调整的方式对喷洒器10和更优选地对该触发器组件加载的装置。

[0097]相应地，应理解该盖板组件16可以被安置在喷洒器本体12的远端边缘40周围，以便有效地隐藏腔室38的内部并防止进入该内部，并且同时接合本体12或喷洒器10的一个内部部件，以形成所希望的一个触发器组件62。尽管杠杆组件66是用于将该触发器组件连接到封闭元件44的一个优选的实施方案，但其他组件配置也是可能的，只要实现隐藏和触发功能。

[0098]再次参见图1，当喷洒器本体12已安装并且孔罩18的近侧安装成与一个天花板或墙壁平齐时，喷洒器组件10体现为一种隐藏式公共机构类型的喷洒器，这种喷洒器具有最小尺寸的间隙、开口、空隙或入口点，在不运行该喷洒器时，极少的外来物体可以被插入。具体地，从沿孔罩18的外周边的一个点穿过盖板组件16到达沿该孔罩的外周的直径上相对的一点地横跨喷洒器10的轮廓，该轮廓提供一个基本上邻接的表面，并且无通向腔室38和喷洒器10的内部部件的径向进入点。此外，不能容易地进入形成在近端边缘32周围的开口46a、46b和由环形壁30的远端边缘40形成的远端开口42从而得以进入腔室38。形成孔罩18的通孔的下径向部分优选接合近端边缘32以密封开口46a、46b的进口以及沿近端边缘32安置的其他任何开口的进口。在远端开口42处，该盖板组件的唇部分80优选基本上并且更优选完全围绕或包围远端边缘40，由此消除了远端开口42的径向进口。为了进一步密封喷洒器10，可以在接近孔罩18的本体12周围螺纹连接一个管状构件17，如在图1E中所看到的那样。相应地，杠杆组件66与盖板组件16的接合共同给出一个基本上邻接的表面积，以隐藏腔室38的内部。部件(例如板构件74、76和杠杆构件68)之间的空隙或开放区域优选被减到最小，这样在喷洒器10的远端面的开放区域与隐藏表面区域之比优选为从约0.001∶1到约0.010∶1的范围内，更优选约为0.005∶1。例如，在盖板组件16给出约1.15in.²的一个总表面面积并且带有安置在其内的杠杆构件的开口78限定约0.006in.²的一个开放空间面积的情况下，开放面积与隐藏表面面积之比约为0.005∶1。

[0099]在使用时，从约7psi到约175psi范围内的一个流体(液体或气体)压力被施加在喷洒器10的封闭元件44上。可以施加更高的压力，只要盖板组件16和杠杆组件66被适当地确定尺寸并进行配置。已安装的喷洒器10优选通过触发器组件62的热启动来运行。触发器组件62的运行允许偏转器组件14和封闭组件44的移位，由此允许提供到本体12的入口的流体(优选为液体)从通路24的出口28排出并在与偏转器板54冲击时被分配。更确切地说，在存在足够水平的热量的情况下，连接该盖板组件的第一和第二板74、76的热敏材料熔化。由于不能抵抗由杠杆构件68a、68b的枢轴施加的偏置力，所以第二板构件76与第一板构件74分离。当第二板构件76被移位或去除时，盖板组件开口78被扩大到暴露的第一板开口78a。其结果是，第一板构件74从与杠杆组件62的卡扣安装中脱开，因此，第一板构件74可以从本体12的远端部分22相分离。在没有与第一和第二板构件74、76的接合约束的情况下，杠杆构件68a、68b可以自由地继续绕着它们与架70的接合点枢转，该接合点被沿着环形壁30的内表面36形成。杠杆构件68a、68b的枢转进一步优选使这些杠杆构件从与桥元件64的接合中脱开，并且这些杠杆构件可以被与该喷洒器组件分离。在无杠杆构件68a、68b和桥元件64的刚性支撑的情况下，偏转器板组件14和封闭元件44在流体压力负载下被轴向平移到该第二位置，并且流体被允许流经通路24而从出口28排出。由于杠杆组件66与盖板组件16的这种安排，所以在静载荷下拆动喷洒器10从而不恰当地移除盖板组件16或暴露该腔室的内部部件的企图可以造成杠杆构件68a、68b的移位，从而导致喷洒器10工作。

[00100]触发器组件62和盖板组件16可以进一步被改变以提供喷洒器10的不同实施方案。以下说明的是盖板组件开口78的变化的配置和桥元件64及杠杆组件66的安排。相应地，如果有可能或者并未另外特别地排除，所说明的喷洒器本体12、偏转器组件14、孔罩18、杠杆组件66、封闭组件44、盖板组件16、其他部件和子部件、各种特殊关系、组装方式和运行方式的变化适用于贯穿本文所说明的不同的实施方案中的每一个。本文在适用处贯穿使用了相同的术语。图1F中作为举例示出的是一个优选的喷洒器10′，该喷洒器具有一个本体12′、一个偏转器组件14′和一个盖板组件16′。喷洒器10′进一步优选安置在一个安装元件内，安装元件例如优选限定约三英寸的一个最大直径W₃和约0.4英寸的一个高度H₃的一个孔罩18′。类似于以上说明的优选喷洒器的实施方案，本体12′包括一个近端部分20′和一个远端部分22′。本体12′进一步限定一个通路24′，该通路沿一条纵向轴线A′-A′在一个入口26′与一个出口28′之间延伸。入口26′优选与通路24′的锥形部分24a′连通。楔形变窄的通路24a′进一步优选与具有恒定直径并在出口28′处终结的一个部分24b′连通。通路24′、入口26′和出口28′进一步优选限定从约3gpm/(psi)^1/2到约5.8gpm/(psi)^1/2的范围内的一个喷洒器常数或K因数，该喷洒器常数或K因数优选为约5.6gpm/(psi)^1/2。

[0100]远端部分22′优选包括一个环形壁30′，该环形壁具有与近端部分20′邻接并且更优选与该近端部分成一体的一个近端边32′。环形壁30′包括一个外表面34′和一个内表面36′以进一步限定在出口28′远端的一个腔室38′。外表面34′优选限定约为1.375的一个最大直径W₄以提供在孔罩18′内的一个紧配合。本体12′优选构建成使腔室38′与通路24′连通。环形壁30′进一步包括一个近端边缘32′和限定与腔室38′连通的一个远端开口42′的一个远端边缘40′。环形壁30′优选限定一个第一壁厚度，并且环形壁40′的远端边缘限定优选小于该第一壁厚度的一个第二壁厚度。此外，环形壁30′进一步优选限定腔室38′的一个第一直径W₁，该第一直径在从约1.160英寸到约1.175英寸的范围内，且更优选地在从约1.162到约1.172英寸的范围内。接近远端边缘40′的内表面36′包括一个架70′，该架用于与每个杠杆构件68′的一端接合。架70′限定腔室38′的一个内直径W₂，该内直径的范围是从约1.09英寸到约1.15，且更优选地该范围是从约1.098到约1.102英寸。腔室38′进一步优选限定从接近架70′到出口28′的一个腔室高度D_epth，该腔室高度的范围是从约0.305英寸到约0.315，且更优选的范围是从约0.308英寸到约0.312英寸。

[0101]腔室38′优选被配置成容纳喷洒器10′的内部部件，例如偏转器组件14′和封闭元件或组件44′。偏转器组件14′连接到本体12′，并且更优选以一种伸缩的方式从近端边32′吊下。更确切地讲，近端边32′优选包括与腔室38′连通的一对通孔46a′、46b′。通孔46a′、46b′各自具有一个直径，每个直径均在从约0.125in.到约0.150in的范围内，且更优选在从约0.1285in到约0.1325in的范围内。偏转器组件14′优选包括接合在通孔46a′、46b′内的一对臂48a′、48b′。图1P所示的是一个优选的臂48′，该臂具有一个扩大的近端50′和约0.75英寸(更优选为0.775英寸)的一个总体轴向长度，用于接合环形壁30′的近端边缘32′，从而限制臂48a′、48b′在通孔46a′、46b′内的远端和轴向位移。此外，臂48′被配置成限制近端50′处通孔46a′、46b′内的径向移动；相应地，臂48′的直径沿其长度变化。优选地，臂48′在它的远端52′具有约0.067英寸的一个直径，在一个中间部分53′具有0.095英寸的一个直径，并且在中间部分53′与扩大部分50′之间的一个远端部分55′具有约0.123英寸的一个直径。

[0102]一个偏转器板54′连接到偏转器组件14′的每个臂48a′、48b′的远端52′上。这些臂48a′、48b′使优选偏转器板54′位于腔室38′内从远端与出口28′相邻的一个第一位置。偏转器板54′进一步优选包括一个中央孔，并且一个封闭元件或组件44′接合在其中的是。当偏转器板54′位于其第一位置时，封闭元件44′优选位于通路28′的出口以阻止来自通路24b′的出口的流体(液体或气体)流动。封闭元件44′优选包括具有一个优选的截头圆锥形末端的一个封闭纽56′(在图1G-1I中更详细地示出)，该截头圆锥形末端带有一个局部孔58′。一个偏置元件60′被安置在该截头圆锥形末端周围并与封闭纽56′的一个凸缘接合，该偏置元件优选为具有在范围从约50磅(222牛顿)到约120磅(534牛顿)的弹簧力的一个碟形弹簧盘。优选的纽状物56′优选包括约0.45英寸的一个凸缘直径W₄和约0.305英寸的高度H_Button。纽状物56′的截头圆锥形部分由约0.25英寸的一个细长部分直径W₂、约0.26英寸的一个基础部分直径W₁和约0.17英寸的一个更狭窄的顶端部分直径W₃限定。当封闭元件144处在它的密封位置时，该截头圆锥末端优选安置在通路124内，而偏置元件160将形成出口128的一个优选为钻埋头孔的表面接合到通路124的远端部分124b。

[0103]这些臂48a′、48b′的轴向行程将偏转器板54′(如图1G更确切地示出)定位于在其第一位置远端并且优选在远端开口42′远端的至少一个第二位置处。当偏转器板54′处在它的与第一位置隔开的第二位置时，封闭元件44′优选与出口28′隔开，从而允许供应到喷洒器10′的本体12′的任何流体(液体或气体)从出口28′排出。从出口28′排出的液体可以冲击轴向偏置的偏转器板54′并由此被分配在该喷洒器下方一个区域周围。为了协助在喷洒器10′所保护的一个区域内分配灭火流体，该偏转器板可以包括端部封闭或端部开口的狭缝、缝隙、通孔、开口、切口或其中的任意组合的一种图案，以便满足竖直或水平流体分布测试的任何一种。优选地该喷洒器本体12′和偏转器组件14′可以被配置成用于标准覆盖范围或扩展的覆盖范围。

[0104]图1L-1N示出的是一个优选的偏转器板54′，其形状被确定为当安装在喷洒器10′中时用于标准覆盖范围。偏转器54′优选限定约1英寸(更优选为0.96英寸T_DEFL)的一个直径D_DEFL以及约0.5英寸的一个厚度。该偏转器包括围绕偏转器54′的周边沿径向分布的优选末端开放的一个缝隙图案该偏转器进一步包括一个中央孔51′，用于容纳封闭元件44′或封闭纽56′。优选地，八个缝隙被等半径地安置在垂直于轴线IM-IM延伸的一条轴线IN-IN的每一侧，并且这十六个缝隙优选为在几何形状上是相同的。一个优选的缝隙具有约0.060英寸的宽度并延伸到缝隙终端的一个缝隙深度，这样该优选的半圆缝隙终端的中心点距偏转器54′的中心为大约0.4英寸的距离。偏转器54′进一步包括沿轴线IN-IN对齐的沿直径相对的一对通孔，这些通孔用于与臂48a′、48b′的远端52′相接合。这些通孔的中心优选被定位为围绕偏转器54′的中心点限定它们之间的约0.826英寸的间隔。偏转器54′的周边部分被弯曲以便围绕偏转器54′的中心点限定一条弯曲线47。弯曲线47基本上与这些缝隙的终端重合。更优选地，弯曲线47基本上围绕偏转器54′的中心限定约0.730的一个直径。偏转器54′内的弯曲部分限定一个基本上凹入的表面54a′和一个相反的基本上凸出的表面54b′，如图1M中更确切地示出。偏转器54′优选被安装为使得凸出表面54b′朝向出口28′。该弯曲线被配置成在这些缝隙之间延伸的这些尖头优选限定相对于轴线IM-IM和IN-IN限定的平面的约十九度的一个角度α。

[0105]在(例如)图10中示出的一个替代实施方案中，偏转器54′可以被配置用于扩展的覆盖范围。更优选地，偏转器54′优选为限定约1.0英寸的直径的一个基本上扁平的或平面形的构件。偏转器54″包括在偏转器54″的周边周围径向分布的优选末端开放的一个缝隙图案。更优选地讲，十二个末端开放的缝隙等半径地分布在一个中央孔周围，该中央孔被配置用于容纳封闭元件44′或封闭纽56′。优选地，这些缝隙优选是在几何形状上相同的，每个缝隙具有在约0.060英寸的范围内的一个宽度并延伸至一个缝隙深度，这样该优选为半圆形的缝隙终端的中心点是在距该偏转器的中心约0.3英寸的距离处。这些缝隙优选以约30度的一个角度在角度上被隔开。偏转器54″进一步包括在直径上相对的一对通孔，用于与臂48a′、48b′的远端接合。这些通孔的中心优选被定位为以便在偏转器54″的中心点的周围限定约0.826英寸的一个间隔。

[0106]再次参见图1F，喷洒器10′优选为一种热开启喷洒器，从而在存在足够热量的情况下允许流体从出口28′通过。相应地，喷洒器10′包括一个触发器组件62′。触发器组件62′优选包括一个桥元件64′和一个杠杆组件66′。该桥元件64′优选包括一个表面，该表面用于在偏转器组件14′的第一位置支撑该偏转器组件，并且用于在封闭元件44′的与出口28′接合的密封位置支撑该封闭元件。更优选地，桥元件64′优选地通过一个定位螺钉45′连接到封闭元件44′上，该定位螺钉螺纹连接在桥64′的一个平面形部分内并被旋入封闭纽56′的局部孔之中。

[0107]为了将偏转器组件14′定位于该第一位置并将该封闭元件定位于该密封位置，桥元件64′被适当地沿轴向定位于腔室38′内。为了适当地定位桥元件64′，桥元件64′优选由杠杆组件66′支撑，该杠杆组件进一步优选与架70′枢轴接合。杠杆组件66′包括一对单个的杠杆构件68a′、68b′。如图1K所示，一个优选的杠杆构件68′具有约0.5英寸(更优选为0.492英寸)的一个长度L。杠杆68′包括用于接合架70′的一个末端部分和用于接合盖板组件16′的另一个末端部分。杠杆构件68′的用于与架70′的摩擦接合的末端部分优选具有在从约0.03英寸到约0.04的范围内(优选在从约0.034到约0.036的范围内)的一个厚度H₁，并且进一步优选包括具有一个圆角部分69的一个平台，该圆角部分用于与架70′的直接接合。圆角部分69与架70′的接合在组装过程中进一步稳固了杠杆构件68，从而减小在开口78′周围与该盖板组件的刮擦。杠杆构件68的其余部分优选具有范围在从约0.045英寸到约0.055英寸的一个厚度，优选从约0.051英寸到约0.055英寸，而通过开口78′延伸的末端部分具有优选约为0.047英寸的一个厚度。

[0108]杠杆构件68a′、68b′与盖板组件16′的接合形成了一个成角度的框架构件，该框架构件用于直接地和间接地支撑桥元件64′、封闭元件44′和偏转器组件14′。桥元件64′限定了一个通道72′以容纳杠杆构件68′的末端部分，从而跨在杠杆构件68′的末端的周围。在喷洒器10′的开启时，杠杆构件68a′、68b′绕着与架70′的接合点枢转，并且因此将桥元件64′轴向移位，从而允许偏转器组件14′和封闭元件44′的轴向平移。

[0109]杠杆构件68′相对于盖板组件16′的相对角度关系优选由该杠杆构件与盖板组件16′的接合来限定。一个保持构件或栓塞82′安置在杠杆构件68a′、68b′之间，该保持构件或栓塞具有一个凹陷用于保持或容纳与纽状物56′的孔58′接合的定位螺钉45′。在组装过程中并且当内部部件处于适当的位置时，从该喷洒器的远端接触定位螺钉45′，以便在该密封位置对封闭组件44′进行加载和设置。经由板组件16′内的开口78′接触定位螺钉45′。开口78′与栓塞82′的通路连通，该通路通向定位螺钉45′及其工具接合端。栓塞82′的通路宽度优选为约0.07英寸，更优选为约0.069英寸，容纳定位螺钉45′的栓塞82′的凹陷在直径上优选约为0.140英寸。该定位螺钉的旋入将定位螺钉45′沿轴向经过该螺纹开口推入桥64′内以便抵靠在纽状物孔58′上并对喷洒器10′进行加载。

[0110]盖板组件16′优选包括一个第一板构件74′和连接到第一板构件74′的一个第二板构件76′，以便进一步形成如前所述的一个触发器组件。第二板构件76′优选连接到第一板构件74′上以进一步优选限定盖板组件开口78′，该盖板组件开口进一步优选在与栓塞82′的一个紧配合关系中接合杠杆构件68′的末端。开口78′优选限定了约0.277英寸的一个开口长度。第一板构件74′优选包括一个基本上平面的表面部分，该表面部分的大小确定为基本上覆盖本体12′的远端开口42′。第一板构件74′的一个在平面之外的、凸起的或唇部分80′与该平面形表面部分邻接并且更优选与该平面形表面部分成一体。凸起的或唇部分80′优选限定板构件74′的一个基本上呈圆形的周边。唇部分80′进一步具有一个足够长的直径，从而进一步限定一个圆周，该圆周大于形成远端开口42′的环形壁30′的远端边缘40′的圆周。因此，杠杆构件68′与盖板组件16′的接合优选使第一板构件74′定位为在远端邻接本体12′的远端开口42′，唇部分80′优选与远端边缘40′交叠并环绕该远端边缘。喷洒器10′可以进一步包括一个环状构件21′，该环状构件被配置成基本上类似于以上所述的环状构件21′。该组件喷洒器10′优选被进行压力设定以维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。

[0111]例如在图5中示出该优选的喷洒器110的另一个说明性实施方案。喷洒器110优选总体上包括一个本体112、一个偏转器组件114和一个盖板组件116。喷洒器100进一步优选被安置在一个安装元件，例如像一个孔罩118之内。类似于以上说明的该优选喷洒器的实施方案，本体112具有一个近端部分120和一个远端部分122。本体112进一步限定一个通路124，该通路沿一条纵向轴线A1-A1在一个入口126与一个出口128之间延伸。入口126优选与通路124的楔形部分124a连通。楔形通路124进一步优选与具有恒定直径并在出口128处终结的一个部分124b连通。通路124、入口126和出口128进一步优选地限定范围在从约3gpm/(psi)^1/2到约5.8gpm/(psi)^1/2的一个喷洒器常数或K因数，该喷洒器常数或K因数优选为约5.6gpm/(psi)^1/2。

[0112]远端部分122优选包括一个环形壁130，该环形壁具有与近端部分120邻接并且更优选与该近端部分成一体的一个近端边132。环形壁130包括一个外表面134以及一个内表面136以便进一步限定在出口128远端的一个腔室138。本体112优选构建成使腔室138与通路124连通。环形壁130进一步包括限定与腔室138连通的一个远端开口142的一个远端边缘140。环形壁130优选限定一个第一壁厚度，而环形壁140的远端边缘限定优选小于该第一壁厚度的一个壁厚度。

[0113]腔室138优选被配置成容纳喷洒器110的内部部件，例如偏转器组件114和封闭元件144。该偏转器组件被连接到本体112上，并且更优选以一种伸缩的方式从近端边缘132吊下。更确切地讲，近端边缘132优选包括与腔室138连通的一对通孔146a、146b。偏转器组件114优选包括接合在通孔146a、146b内的一对臂148a、148b。臂148a、148b各自优选包括一个扩大的近端150，该近端用于接合环形壁130的近端边缘132，从而限制臂148a、148b在通孔146a、146b内的远端和轴向行程。近端边缘132可以包括另外的开口以提供喷洒器组装器/安装器到达腔室138的通道或观察口，例如，近端边缘132可以包括安置在本体112的近端部分120周围的两个基本上呈半圆形的开口。

[0114]一个偏转器板154连接到偏转器组件114的每个臂148a、148b的远端152。臂148a、148b优选将偏转器板154定位于腔室138内从远端与出口128相邻的一个第一位置上。偏转器板154进一步优选包括一个中央孔，并且封闭元件144接合在其中。当偏转器板154位于其第一位置时，封闭元件144优选位于通路128的出口以阻止来自通路124b的出口的流体(液体或气体)流动。封闭元件144优选包括具有一个优选的截头圆锥形末端的一个封闭纽156，该截头圆锥形末端带有一个局部孔158。一个偏置元件160安置在该截头圆锥形末端周围并与封闭纽156的一个凸缘接合，该偏置元件优选为具有范围在从约50磅(222牛顿)到约120磅(534牛顿)的弹簧力的一个碟形弹簧盘。当封闭元件144处在它的密封位置时，该截头圆锥末端优选被安置在通路124内，并且偏置元件160将形成出口128的一个优选为钻埋头孔的表面接合到通路124的远端部分124b。

[0115]臂148a、148b的轴向行程使偏转器板154定位于在其第一位置远端并且优选在远端开口142远端的至少一个第二位置上。当该偏转器板处在其与第一位置隔开的第二位置时，封闭元件144优选与出口128隔开，从而允许供应到喷洒器110的本体112的任何流体(液体或气体)从出口128排出。从出口128排出的液体可以冲击轴向偏置的偏转器板154，并因此而分配在该喷洒器下方一个区域周围。为了协助在喷洒器110所保护的一个区域内分配灭火流体，该偏转器板可以包括端部封闭或端部开口的狭缝、缝隙、通孔、开口、切口或其中的任意组合的一种图案，以便满足竖直或水平流体分布测试的任何一种。优选地该喷洒器本体112和偏转器组件114可以被配置成用于标准覆盖范围或扩展的覆盖范围。

[0116]喷洒器110优选为一种热开启的喷洒器，从而在存在足够热量的情况下允许流体从出口128通过。相应地，喷洒器110包括一个触发器组件162。触发器组件162优选包括一个桥元件164和一个杠杆组件166。桥元件164优选包括一个表面，该表面用于在偏转器组件114的第一位置支撑该偏转器组件，并且用于在封闭元件144的与出口128接合的密封位置支撑该封闭元件。更优选地，桥元件164包括一个基本上平面的上表面以接合优选地固定在偏转器板154的中心通孔内的封闭元件144的一部分。

[0117]为了将偏转器组件114定位于该第一位置并且使该封闭元件位于该密封位置，桥元件164适当地被轴向定位于腔室138内。为了适当地定位桥元件164，优选在一端由沿环形壁130的内表面136形成的一个环形架170处对桥元件164进行悬臂支撑或支持，并且桥元件164的另一端由杠杆组件166支撑，该杠杆组件进一步优选与架170枢转接合。在一个实施方案中，杠杆组件166包括一个单个的杠杆构件168。杠杆构件168优选包括用于接合架170的一个末端和用于接合盖板组件116的另一个末端。杠杆构件168的末端优选包括用于与架170的摩擦接合的一个平台。杠杆构件168与盖板组件116的接合形成一个成角的框架构件用于直接地和间接地支撑桥元件164、封闭元件144和偏转器组件114。为了将其自身支撑在架170上，桥元件164的一端形成一个优选的直角槽口，该槽口用于接合架170，并且为了将其自身支撑在杠杆构件168的周围，桥元件164限定一个通道172以接受杠杆构件168的末端部分，从而横跨在杠杆构件168的末端周围。支架170被定位在接近于远端开口142的位置，这样桥元件164就被在一个位置定位于该腔室内，该位置将偏转器组件114支撑在其第一位置，并且进一步将封闭元件144定位于其密封位置。在开启喷洒器110时，杠杆构件168绕着与架170的接合点枢转，并且由此将桥元件164轴向位移，从而允许偏转器组件114和封闭元件144的轴向平移。

[0118]杠杆构件168相对于盖板组件116的相对角度关系优选是由该杠杆构件与盖板组件116的接合来限定。更优选的是，该角度关系是由该杠杆构件的一端与本体112的支架170的接合以及该杠杆构件的另一端与盖板组件116的接合来限定。盖板组件116也被配置成隐藏包含在腔室138内的喷洒器110的部件，例如偏转器板154或杠杆构件168。盖板组件116优选包括一个第一板构件174和连接到第一板构件174的一个第二板构件176。第一板构件174优选包括一个基本上平面的表面部分，该表面部分的大小被确定为基本上覆盖本体112的远端开口142。第一板构件174的一个在平面之外的、凸起分或唇部分180与该平面形表面部分邻接并且更优选与该平面形表面部分成一体。凸起的或唇部分180优选限定板构件174的一个基本上呈圆形的周边。唇部分180进一步具有一个足够长的直径，从而进一步限定一个圆周，该圆周大于形成远端开口142的环形壁130的远端边缘140的圆周。因此，杠杆构件168与盖板组件116的接合优选将第一板构件174定位于在远端邻接本体112的远端开口142的位置处，唇部分180优选与远端边缘140交叠并环绕该远端边缘。唇部分180的交叠提供了与环形壁130的远端边缘140组合的一个平行壁，以进一步限制沿径向进入腔室138。更优选地，唇部分180提供了一个连续的外表面，以环绕本体112的远端边缘140。可替代地，唇部分180可以包括具有足够的频率的周期性的间隙或缝隙以限定该唇部分并阻止径向进入腔室138。相应地，通过进一步限制进入腔室138，第一板构件174和盖板组件116的优选的实施方案进一步增强了喷洒器110的隐蔽的性质。喷洒器110可以进一步包括一个环构件121，该环构件被配置成基本上类似于以上说明的环构件21。

[0119]第二板构件176优选连接到第一板构件174上以进一步优选地限定盖板组件开口178，该盖板组件开口进一步优选地以一种紧配合关系接合杠杆构件168的末端。更确切地讲，盖板组件116在图5A-5C的分解视图中示出。第一板构件174包括一个开口178a，并且第二板构件176包括一个板开口178b。在一个优选组件中，第一板构件174的开口178a是一个狭长的闭合形式的开口，且该第二板构件的开口178b是一个较短的闭合形式的开口。在第一和第二板构件174、176的组装和交叠时，对应的开口178a、178b配合以形成可在图5中看到的优选的闭合形式的单个开口178。单个开口178优选将大小确定为在一个紧密配合安排中容纳杠杆构件168的末端。第一和第二板构件174、176可以包括另外的或可替代地确定尺寸的开放或闭合形式的开口、切口、缝隙、狭缝、空隙、孔或凹陷。例如，第一板构件174可以包括一个第二开口179a；然而，更优选地，第二板构件176与第一板174的接合隐藏第一板构件174的第二开口179a。

[0120′再次参见图5，开口178优选被确定尺寸，这样杠杆168的末端接合开口178，从而将该杠杆构件定位于腔室138内，以便支撑上述的偏转器组件和封闭组件114、144。优选地，杠杆构件168的板接合端被配置成在基本上垂直于板组件116的表面的方向上接合板组件开口178。因此，该杠杆构件的末端部分优选限定与杠杆构件168的其余部分所成的一个钝角的夹角。此外，开口178优选被定位成基本上处于中心以使杠杆构件168成角，并且如上述那样形成用于桥元件164、偏转器组件和封闭组件114、144的支撑框架。更优选地，开口178被定位于盖板组件116的中心周围并与纵向轴线A1-A1相交。

[0121]第二板构件176优选热连接到第一板构件178上。第一和第二板构件174、176优选通过一种热敏材料如一种焊料连接到一起，该焊料被设定为在出现由如火灾产生的足够的热量时熔化。相应地，触发器组件162优选结合或包括盖板组件116。再次参见图5C，第一和第二板构件174、176各自包括一个凹陷或开口184a、184b以及一个对应的凸起186a、186b，用于以基本上类似于前面就盖板组件16所说明的方式将第一和第二板构件174、176定向。同样如前所述，板构件174、176可以包括一个或多个浅凹185，用于维持板构件174、176之间的一个优选的间隔，以形成所希望的焊料厚度。当暴露于足够水平的热量时，该热敏材料熔化，由此允许第一和第二板174、176分离。板组件的这种分离允许杠杆组件166以基本上与前述操作方式类似的一种操作方式枢转并开启喷洒器110。第一板构件174优选比第二板构件176限定一个更大的表面区域。在第一和第二板构件174、176的每一个或它们的组件基本上呈圆形时，第二板构件176优选相对于第一板构件174被同心地定位，这样第一和第二板构件174、176的中心点沿相对于纵向轴线A1-A1倾斜的一条轴线同轴地对齐。可替代地，第一和第二板构件174、176各自可以限定一个中心点，这些中心点可以进一步在盖板组件116内同轴地对齐并基本上平行于纵向轴线A1-A1。

[0122]组件喷洒器110优选将压力设定为维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。在一种优选的组装喷洒器110的方法中，本体112被保持在一个竖直的位置，以允许重力将封闭组件和偏转器组件144、114定位到它们的初始密封位置和第一位置。更优选地，一个带螺纹的工具以前面相对于喷洒器10的组装所述方式接合纽状物156的螺纹局部孔158，从而将封闭元件144朝向喷洒器110的近端120拉动，以便基本上将偏置元件160压平而抵靠在形成出口128的本体112的部分之上。在使该封闭元件部分地接合在通路124b内并且偏转器板154处在该回缩的第一位置时，桥元件164可以被降低，并且它的优选的中央孔可以被放置成与封闭元件144的向上的凸起相接合。桥元件164的一端可以接合支架170，且另一端可以被安置在杠杆构件168的末端周围。杠杆构件168可以进一步楔入与沿环形壁130的内表面136形成的环形架170的一个可枢转接合。然后，杠杆构件168的相对端被优选带入用于与盖板组件116接合的位置。该第一和第二板优选被安排在一起并热连接以形成带有开口178的优选基本上呈圆形的盖板组件116。盖组件116被安置在本体112的远端上方，这样该开口于是被带入围绕杠杆构件168的紧公差接合。优选地，该杠杆构件与形成开口178的这些边缘之间的空隙间隔约为0.005英寸。据信单个杠杆构件168给出了比其他实施方案以及已知的使用两个杠杆构件的喷洒器一个更简化的组件。喷洒器110的安装以及操作方式基本上类似于前述的喷洒器10的安装以及操作方式。

[0123]在如图6-6C所示的优选喷洒器的一个替代实施方案中，具有一个触发器组件162′的喷洒器110′包括一个桥元件174′，该桥元件优选由安置在腔室138内的两个直径上相对的杠杆构件168a、168b支撑。桥元件164和杠杆构件168a、168b能够以类似方式构建并且类似于在前面就图1和图1A中示出的优选喷洒器10所说明的桥元件64和杠杆构件68a、68b。

[0124]此外，如图6中具体示出，触发器组件162′也优选包括盖板组件116′的一个替代实施方案，该替代实施方案具有两个分离的盖板组件开口179′、178′用于与两个杠杆构件168a、168b的末端的单独的接合。如在图6A-6C中所见，盖板组件116′优选包括第一板构件174′和第二板构件176′。第一板构件174′包括一个第一板开口178a′和一个第二板开口179a′。第二板构件176′优选包括一个第一板开口178b和一个第二板开口179b′。在盖板组件116′的优选实施方案中，第一板构件174′的第一开口178a′是一个狭长的闭合形式的开口，并且第二板开口179a′是一个较短的闭合形式的缝隙。在第二板构件176′中，第一板开口178b′优选也是一个闭合形式的缝隙，该缝隙基本上类似于第一板构件174′的第二开口179a′的闭合形式的缝隙。第二板构件176′的第二板开口179b优选被配置为一个狭长的开放末端的缝隙。在第一和第二板构件174′、176′的组装和交叠时，对应的开口和缝隙178a′、178b′、179a′、179b′配合以形成在如图6B中所看到的两个优选地分离的和闭合形式的缝隙开口178′、179′。如同前述的这些盖板组件，第一和第二板构件174′、176′可以包括另外的或可替代地确定尺寸的开放或闭合形式的开口、切口、缝隙、狭缝、空隙、孔或凹陷。

[0125]再次参见图6，开口178′、179′优选被确定尺寸，这样杠杆168a、168b的末端与开口178′、179′接合，从而将杠杆构件168a、168b定位于腔室138内，以便在出口128内在该第一位置支撑偏转器组件114并在该密封位置支撑封闭组件144。优选地，杠杆构件168a、168b的板接合端被配置成在基本上垂直于板组件114的表面的方向上接合板组件开口178′、179′。因此，杠杆构件168a、168b的末端部分优选限定与该杠杆构件的其余部分所成的一个钝角夹角。此外，开口178′、179′优选被定位于盖板组件116′的中心，由此使杠杆构件168a、168b彼此相对成一角度，以便形成用于桥元件164和这些偏转器和封闭组件的支撑框架。更优选地，开口178′、179′位于纵向轴线A1-A1周围，这样杠杆构件68a、68b的末端位于由通路124的出口128所限定的轴向流动路径之内。盖板组件开口178′、179′进一步优选被确定尺寸以形成在杠杆构件168a、168b的对应末端周围的一个封闭接合，从而将盖板组件116′的外表面上出现的间隙或空隙减到最小。

[0126]如同其他的优选的盖板组件并且以一种前述的方式，第二板构件176′优选通过一种热敏材料热被连接到第一板构件178′上，这种热敏材料例如是一种焊料，这种焊料被设定为在出现由(例如)火灾产生的足够的热量时熔化。当暴露于足够水平的热量时，这种热敏材料熔化，由此允许第一和第二板构件174′、176′分离，从而使杠杆组件166′以前述的操作方式枢转并开启喷洒器110′。

[0127]在一种优选的喷洒器110′的组装方法中，本体112被保持在一个竖直的位置以允许重力以一种基本上类似于前面所述的组件10的方式将封闭和偏转器组件144、114定位到它们的初始的密封位置和第一位置。在使该封闭元件部分地被接合在通路124b内并且偏转器板154处在该回缩的第一位置时，桥元件164可以被降低，并且它的优选的中央孔可以被放置成与封闭元件144的向上的凸起接合，由此暴露出桥元件164的路径172。然后杠杆构件168a、168b的末端可以被定位于通道172内，并且优选被楔入与沿环形壁130的内表面136形成的环形架170的一种可枢转的接合。随后，杠杆构件168a、168b的相对端被优选带入与盖板组件116′接合的位置。该第一和第二板优选被安排在一起并热连接以形成带有单独的开口178′、179′的优选基本上呈圆形的盖板组件116′。端盖组件116′被安置在本体12的远端上方，这样开口178′、179′于是被带入围绕杠杆构件168a、168b的紧公差接合。优选地，这些杠杆构件与形成开口178′、179′的这些边缘之间的对空隙间隔约为0.005英寸。

[0128]上述的优选喷洒器实施方案的每一个都被配置用于悬挂式安装。可替代地，上面的实施方案的任何一个都可以被配置为如图7示出的一个隐藏式侧壁喷洒器210。喷洒器210总体上包括一个本体212、一个偏转器组件214和一个盖板组件216。喷洒器210进一步优选被安置在一个安装元件218(未示出)内，用于安装到一个墙壁结构上。安装元件218优选是如前述的具有用于接合墙壁结构的一个近端面的一个孔罩218。安装元件218优选从该近端面到远端面逐渐变细，该远端面优选位于该本体的远端。

[0129]喷洒器本体212具有一个近端部分220和一个远端部分222。近端部分220的外表面优选包括一个螺纹端装配件，该螺纹端装配件用于将喷洒器210连接到包含灭火流体如水或加压气体(如压缩空气)的一个喷洒器系统的一条支路管线上。本体212的一个内表面部分进一步限定一个内部通路224，该内部通路沿一条纵向轴线A2-A2在一个入口226与一个出口228之间延伸。入口226优选与通路224的楔形部分224a连通。楔形通路224a进一步优选与具有恒定直径并在出口228处终结的一个部分224b连通。通路224、入口226和出口228进一步优选限定范围在从约3gpm/(psi)^1/2到约5.8gpm/(psi)^1/2的一个喷洒器常数或K因数，该喷洒器常数或K因数优选为约5.6gpm/(psi)^1/2。

[0130]远端部分222优选包括一个环形壁230，该环形壁具有与近端部分220邻接并且更优选地与该近端部分成一体的一个近端边缘232。环形壁230包括一个外表面234和一个内表面236，以进一步限定远离出口228的一个腔室238。本体212优选被构建成使腔室238与通路224连通。环形壁230进一步包括限定与腔室238连通的一个远端开口242的一个远端边缘240。环形壁230优选限定一个第一壁厚度，且环形壁240的远端边缘限定优选小于该第一壁厚度的一个壁厚度。

[0131]腔室238优选被配置成容纳喷洒器210的内部部件。更确切地讲，腔室238优选被配置成容纳偏转器组件214和一个封闭元件244。该偏转器组件被连接到本体212上，并且更优选以一种伸缩的方式被从近端边缘232吊下。更确切地讲，近端边缘232优选包括与腔室238连通的一对通孔246a、246b。偏转器组件214优选包括接合在通孔246a、246b内的一对臂248a、248b。臂248a、248b各自优选包括一个扩大的近端250，该近端用于接合环形壁230的近端边缘232，从而限制臂248a、248b在通孔246a、246b内的远端和轴向行程。近端边缘232可以包括另外的开口以便为喷洒器的组装者/安装者的提供入口或腔室238的观察口，例如，近端边缘232可以包括被安置在本体212的远端部分222周围的一个或多个基本上呈半圆形的开口231。更优选地，这些半圆形的开口被配置成为一个侧壁型喷洒器254提供溢流空间。

[0132]如在图10和图10A中所见，偏转器板254连接到偏转器组件214的每个臂248a、248b的远端252。偏转器板254优选被配置为一个侧壁型喷洒器，并且偏转器254优选包括一个轴向延伸部分254a，该轴向延伸部分可以通过环形壁230的近端边缘232处的开口231伸出。臂248a、248b优选将偏转器板254定位于腔室238内从远端与出口228相邻的一个第一位置。偏转器板254进一步优选包括一个中央孔，并且封闭元件244接合在其中。由于偏转器板254位于其第一位置，封闭元件244优选位于通路228的出口，以阻止流体(液体或气体)从通路224b的出口的流动。封闭元件244优选包括一个封闭纽256，它具有一个优选的截头圆锥形末端，该截头圆锥形末端带有一个局部孔258。一个偏置元件260安置在该截头圆锥形末端周围并与封闭纽256的一个凸缘接合，该偏置元件优选为具有范围在从约50磅(222牛顿)到约120磅(534牛顿)的弹簧力的一个碟形弹簧盘。当封闭元件244处在其密封位置时，该截头圆锥形末端优选被安置在通路224内，并且偏置元件260将形成出口228的一个优选为埋头孔的表面接合到通路224的远端部分224b。

[0133]臂248a、248b的轴向行程将偏转器板254定位于在轴向上与其第一位置间隔开的至少一个第二位置上，并且优选在轴向上与远端开口242隔开而定位于腔室238之外的一个位置。由于偏转器板254处在其第二位置，封闭元件244优选与出口228隔开，从而允许供应给喷洒器210的本体212的任何流体(液体或气体)从出口228排出。从出口228排出的液体可以冲击轴向偏置的偏转器板254，并因此而在侧壁型喷洒器210下方的一个区域周围被水平地和垂直地分配。为了协助在喷洒器210所保护的一个区域内的灭火流体的分布，偏转器板254可以包括另外的表面、端部封闭或端部开口的狭缝、缝隙、通孔、开口、切口或其中的任意组合的一种图案，以便满足竖直或水平流体分布测试的任何一种。

[0134]图7A和7B示出具有约二英寸的优选的总体高度的一个优选的侧壁型喷洒器本体212′。远端部分222′优选包括一个环形壁230′，该环形壁具有与近端部分220′邻接并且更优选与其成一体的一个近端边缘232′。环形壁230包括一个外表面234′和一个内表面236′，以进一步限定远离出口228′的一个腔室238′。本体212′优选被构建成使腔室238′与通路224′连通。此外，该腔室优选限定约0.29英寸(更优选范围在从约0.288英寸到约0.292英寸)的一个腔室高度D_epth。内表面236′进一步优选限定约1.7英寸的一个腔室直径W₁，该腔室直径优选范围是从约1.168英寸到约1.172英寸。环形壁230进一步包括限定与腔室238连通的一个远端开口242的一个远端边缘240。环形壁230优选限定一个第一壁厚度，而环形壁240的远端边缘限定优选小于该第一壁厚度的一个壁厚度。

[0135]腔室238′被配置成用于容纳喷洒器210′的内部部件，包括偏转器组件214′和一个封闭元件244′。该偏转器组件被连接到本体212′上，并且更优选通过接合在通孔246a′、246b′内的臂248a、248b从近端边缘232′以一种伸缩的方式悬挂。图7E所示的是一个优选的臂248′，该臂具有一个扩大的近端250′，该近端用于接合环形壁230′的近端边缘232′，从而限制这些臂在通孔246a′、246b′内的远端和轴向行程，并且该臂具有一个远端252′用于控制偏转器254′相对于出口228′的距离。优选的臂248′具有约一英寸(更优选为约1.044英寸)的一个总体轴向长度。臂248′的宽度优选沿其长度变化。特别地，臂248′在一个近端部分最宽，并且在一个远端部分最窄。更确切地讲，优选的臂248′包括具有约0.068英寸的直径的一个远端部分252′、具有约0.118英寸的直径的一个中间部分253′和具有约0.127英寸的直径的一个近端部分255′。较宽的近端部分消除了或者是以其他方式减小了臂248a、248b在该通孔内的径向移动，从而将该偏转器稳定在其最远端的和开启的位置。近端边缘232′优选包括一个另外的开口231′，以便为装配者/安装者提供通向腔室238′的一个喷洒器进口或观察口。优选地，近端边缘232′包括被安置在本体212′的远端部分222′周围的一个或多个基本上呈半圆形的开口231′。更优选地，这些半圆形的开口231′被配置成向一个优选的侧壁型喷洒器254′提供溢流空间。

[0136]图7C和7D示出的是用于侧壁型喷洒器210′的一个优选的偏转器254′的透视平面图和截面视图。该优选的偏转器包括一个面部分254a′、一个机罩部分254b′和一个弯曲外周部分254c′。当偏转器254′被安装在优选的喷洒器210′内时，面部分254a′基本上与喷洒器轴线A2-A2正交地安置，弯曲圆周部分254c′以一个角度β延伸，该角度优选为自面部分254a′的近端处约十七度(17度)。机罩部分254c′基本上正交地从面部分254a′延伸，并且当处于未开启状态时，该机罩在近端通过近端边缘232′上的开口231′延伸。

[0137]面部分254a′包括用于同纽状物244接合的一个中央孔251′以及两个通孔，这两个通孔被安置在中央孔257a′、257b′的周围并且用于与臂248′的远端252′接合。图7F-7G示出形成一个优选的纽状物244′的第一和第二纽状部分244a和244b。第一纽状部分244a包括一个锥形部分，该锥形部分在未开启的位置将出口228′密封。该第一纽状部分也包括一个螺纹端241，该螺纹端用于与第二纽状部分244b的一个第一螺纹凹陷245a′的螺纹接合。第一和第二部分244a、244b的螺纹接合允许在它们之间的偏置元件260′安装和/或紧固在凸缘243′上。该第二纽状部分包括另一个螺纹凹陷245b′，该螺纹凹陷用于容纳一个定位螺钉，该定位螺钉用于以上面前述的一种方式组装该偏转器组件并使该偏转器组件座入它的未开启部分。第一纽状部分244a优选限定约0.4到约0.5英寸(优选为约0.43英寸)的一个高度H_244a。该锥形部分优选具有约0.4英寸(优选为约0.410英寸)的一个基础直径W₂，并且进一步包括约为0.2英寸的一个狭窄的截头部分W₁。第二纽状部分244b优选包括约0.45英寸的一个凸缘直径W₃。

[0138]再次参见图7C和图7D，该优选偏转器包括变化的几何形状的多个缝隙，这些缝隙被对称地安置在面部分254a′和一个弯曲圆周部分254b′周围。更确切地讲，面部分254a′包括两对末端开放的缝隙237a′、237b′，239a′、239b′。其中缝隙237a′、237b′，239a′、239b′在长度和宽度上变化。优选地，一对缝隙237a′、237b′在接近该面部分的周围边缘时变窄，且另一对239a′、239b′在接近该周围边缘时变宽。该弯曲的外周部分还包括对称地安置在偏转器轴线VIID-VIID周围的多个末端开放的缝隙。一个优选的缝隙261′包括的一个缝隙在接近部分254b′的周围边缘时变窄并且基本上在轴向上与偏转器轴线VIID-VIID对齐。安置在缝隙261′周围的是至少三对另外的缝隙263′、265′和267′。这些缝隙对提供了不同的缝隙长度和宽度的组合，其中至少一对263′沿其缝隙长度维持一个基本上恒定的宽度，至少一对265′在接近该周围边缘时变宽并随后变窄，并且第三对267′在接近该周围边缘时变宽。机罩部分254b′优选包括被均匀地安置在轴线VIID-VIID周围的至少一对缝隙269′。多个缝隙的任何一个均可以进一步包括与上述的一个或多个部件组合的一个或多个圆角部分，只要该喷洒器提供了希望的流体分布性能，例如，根据在标准之下的一个或多个水平或垂直水分布测试的流体分布性能。

[0139]喷洒器210优选是一种热开启式喷洒器，从而在存在足够热量的情况下允许流体从出口228通过。相应地，喷洒器210包括一个触发器组件262。触发器组件262优选包括一个桥元件264和一个杠杆组件266。桥元件264和杠杆组件266可以采用基本上类似于前述的桥元件和杠杆组件实施方案的一种方式来构建和配置。特别地，具有本体212′和偏转器254′的一个优选的侧壁型喷洒器210′以基本上类似于就优选的悬挂喷洒器10′所说明的方式进行组装。更确切地讲，喷洒器10′优选使用如上所述的一个栓塞82′和定位螺钉45′以及一个盖板组件16′，以将喷洒器210′加载和入座。相应地，桥元件264优选包括一个表面，该表面用于将偏转器组件214支撑在其第一位置，并且用于将封闭元件244支撑在其与出口228接合的密封位置。更优选地，桥元件264包括一个基本上平面的表面，以接合优选固定在偏转器板254的中心通孔内的封闭元件244的一部分。

[0140]为了将偏转器组件214定位于该第一位置并且将封闭元件244定位于该密封位置，桥元件264被适当地在轴向上定位于腔室238内。相应地，通过与环形壁230的内表面236的一个优选为枢接的接合，杠杆组件266被配置成在腔室238内所希望的位置中支撑桥元件264。优选地，杠杆组件266包括围绕中心轴线A2-A2在直径上安置的一个或多个杠杆构件268。这些杠杆构件268优选包括用于接合内表面236的一端和用于接合盖板组件216的另一端。为了协助环形壁234与这些杠杆268之间的枢转接合，内表面236优选限定一个环形架270，并且杠杆构件268的接合端优选包括用于与架270摩擦接合的一个平台。在图7A的优选本体中，架270′被配置成用来限定约1.1英寸的腔室中的一个内径W₂，该内径更优选范围在从约1.098英寸到约1.102英寸。再次参见图7，这些杠杆构件268与盖板组件216的接合优选使杠杆构件268成角以形成一个框架，该框架用于直接地和间接地支撑桥元件264、封闭元件244和偏转器组件214来对抗基本上水平的流体(液体或气体)工作压力。为了将其自身支撑在杠杆构件268的周围，桥元件264优选包括一个通道272以容纳杠杆构件268的末端部分，从而跨在这些杠杆构件的在直径上相对的末端的周围。桥元件264可以限定一个长度，从而在一个位置上桥接杠杆构件268，在此将偏转器组件214定位于其第一位置并进一步将封闭元件244定位于其密封位置。在喷洒器210开启时，这些杠杆构件268绕着与架270的接合点枢转，并且由此在轴向上将桥元件264位移，从而允许偏转器组件214和封闭元件244的轴向平移。

[0141]这些杠杆构件268的相对角度关系优选由这些构件与盖板组件216的接合来限定，该盖板组件优选被配置成上述的盖板组件16′。盖板组件216还被配置成隐藏包含在腔室238内的喷洒器210的部件，例如偏转器板254或杠杆构件268。盖板组件216可以采用基本上类似于前述的任何一种盖板组件的方式被进行配置。相应地，盖板组件216可以包括多个开口，以接合该触发器组件的任何数量的杠杆构件末端。例如，该盖板构件可以包括一个第一板构件274和连接到第一板构件274的一个第二板构件276。第一板构件274优选包括一个基本上平面的表面部分，该表面部分的大小被确定为基本上覆盖本体212的开口242。第一板构件274的一个在平面之外的、凸起的或唇部分280与该平面形表面部分邻接并且更优选与该平面形表面部分成一体。凸起的或唇部分280优选限定板构件274的一个基本上呈圆形的外周。唇部分280进一步具有一个足够长的直径，从而进一步限定一个圆周，该圆周大于形成开口242的环形壁230的远端边缘240的圆周。因此，在杠杆构件268与盖板组件216的接合将第一板构件274定位于在远端邻接本体212的开口242的情况下，唇部分280优选与远端边缘240交叠并环绕该远端边缘。唇部分280的交叠提供了与环形壁230的远端边缘240组合的一个平行壁，以进一步限制径向进入腔室238。更优选地，唇部分280提供了一个连续的外表面以环绕本体212的远端边缘240。可替代地，唇部分280可以包括具有足够的频率的周期性的间隙或缝隙，以限定该唇部分并阻止径向进入腔室238。相应地，通过进一步限制进入腔室238，第一板构件274和盖板组件216的优选的实施方案进一步增强了喷洒器210的隐蔽性。

[0142]第二板构件276优选连接到该第一板构件，以进一步限定一个或多个盖板组件开口278，这些盖板组件开口接合杠杆构件268的末端。第一板构件274包括一个开口278a，并且第二板构件276包括一个板开口278b。在一个优选组件中，第一板构件274的开口278a是一个狭长的闭合形式的开口，且该第二板构件的开口278b是一个末端开放的缝隙。在第一和第二板构件274、276组装和交叠时，各自的开口和缝隙278a、278b配合以形成图7中看到的优选的闭合形式的狭长单个开口278。第一和第二板构件274、276可以包括另外的或可替代地确定尺寸的开放或闭合形式的开口、切口、缝隙、狭缝、空隙、孔或凹陷，如前面就该盖板组件进行的其他实施方案所说明的那样，以便连接板构件274、276并进一步完全接合杠杆组件266。

[0143]例如，开口278优选被确定尺寸，这样这些杠杆268的末端与开口278的轴向末端接合，从而将这些杠杆构件268定位于腔室238内以便支撑处于负载下的偏转器组件和封闭组件。优选地，这些杠杆构件268的板接合端被配置成沿基本上垂直于板组件216的表面的方向接合板组件开口278。因此，这些杠杆构件的末端部分优选限定与杠杆构件268的其余部分的一个钝角夹角，该钝角夹角例如前面结合图1C所述的夹角。此外，开口278优选位于该盖板组件的中心，由此使杠杆构件268彼此相对成一角度，以便形成用于上述的桥元件264和偏转器和封闭组件的支撑框架。更优选地，开口278位于盖板组件216的中心的周围并与纵向轴线A2-A2相交，这样这些杠杆构件268的末端位于由通路224的出口228所限定的轴向流动路径内。

[0144]这些杠杆构件268的末端优选仅占据开口278的整个面积的一部分，例如，占据由开口278送限定的全部可用空间的30％到50％。因此，为了完全占据开口278并维持整个喷洒器组件210的隐蔽性，杠杆组件214可以进一步包括一个栓塞或保持构件282，以便水平地将杠杆构件268的这些末端分隔成与开口278的这些末端紧密接合。中心栓塞282可以被实现为一个小的弹性构件用于在将板组件216定位于本体212的远端部分周围之后安装到板组件开口278内。可替代地，该栓塞可以被实现为一个扩大的保持条，该保持条在将板组件216定位于本体212的远端部分周围之前被定位在这些杠杆构件268之间。优选地，保持条282被配置为上述的保持构件82′，从而提供对于接合在纽状物244′的凹陷245b内的一个定位螺钉支撑和通路。

[0145]第二板构件276优选热连接到第一板构件278上。第一和第二板构件274、276优选通过前述的一种热敏材料连接在一起。相应地，触发器组件262优选结合或包括盖板组件216。当暴露于足够水平的热量时，该热敏材料熔化，由此允许第一和第二板构件274、276分离，并允许该杠杆组件枢转并开启喷洒器210。第一板构件274优选比第二板构件276限定一个更大的表面区域。在第一和第二板构件274、276的每一个或它们的组件基本上呈圆形的情况下，第二板构件276优选相对于第一板构件274被同心地定位，这样第一和第二板构件274、276的中心点沿相对于纵向轴线A2-A2倾斜的一条轴线被同轴地对齐。可替代地，第一和第二板构件274、276各自可以限定一个中心点，这些中心点可以进一步在盖板组件216内被同轴地对齐并基本上平行于纵向轴线A2-A2。

[0146]组装的喷洒器210优选将压力设定为维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。在一种优选的喷洒器210的组装方法中，本体212被保持在一个竖直的位置，以允许重力将封闭组件和偏转器组件244、214定位到它们的初始密封位置和第一位置。由于该封闭元件部分地接合在通路224b内并且偏转器板254处在该回缩的第一位置，所以桥元件264可以被降低，并且它的优选的中央孔可以被放置成与封闭元件244的向上的凸起接合，由此暴露桥元件274的通道272。然后这些杠杆构件268的末端可以被定位于通道272内，并且优选楔入与沿环形壁230的内表面236形成的环形架270的一个可枢转接合。然后，这些杠杆构件268的相对端被优选带入与盖板组件216接合的位置。该第一和第二板优选安排在一起并热连接以形成带有中心开口278的优选基本上呈圆形的盖板组件216。杠杆构件268优选由一个保持构件282隔开。保持构件282优选总体上呈三角形的形状，并且有两个基本上收敛的表面，这两个表面被配置成环抱杠杆构件268。在这些收敛表面之间延伸的是一个平面的表面，该表面用于与桥元件264的通道272接合。盖组件216被安置在本体212的远端上，这样该开口于是被带入围绕杠杆构件268和保持构件282的紧公差接合。优选地，这些杠杆构件、栓塞以及形成开口278的这些边缘之间的对空隙间隔约为0.005英寸。在一种替代方法中，这些杠杆构件268的末端被紧密地保持在一起而不使用一个保持构件282。相反，盖组件216被安置在本体212的远端上方，并且开口278被带入与杠杆构件268的接合。由于这些杠杆构件268的末端被安置在中心开口278内，中心栓塞282′被插在这些杠杆构件末端之间以便将开口278以及杠杆构件268a、268b的末端带入到一种紧配接合。进一步地在该替代方案中，该盖板组件可以具有单独的开口以便以一种紧配接合来分别接合每个杠杆构件268，以将这些杠杆构件保持在腔室238内所希望的支撑位置中。

[0147]喷洒器210优选被安置在一个安装元件或孔罩218内，用于埋入式安装到一个墙壁表面。为了安装喷洒器210，喷洒器210优选被旋入一个适当大小的T型或其他类型的管配件中，该管配件优选沿一个喷洒器系统的一条支线供应管线安装。为了协助喷洒器210的安装，环形壁230的外表面234优选包括被径向安置在外表面234周围的一个或多个工具接合表面287，如在图8中所见。优选地，工具接合表面286形成环形壁230的外表面234与孔罩218的内表面之间的最大空隙宽度。该最大空隙宽度优选为约0.065英寸。优选提供具有多个平面形凸起290的一个工具288用来与工具接合表面287接合。工具288的这些凸起290可以接合表面287，以便将喷洒器210旋入一个已安装的位置内或者可替代地将该喷洒器旋出以拆除。工具288可以进一步包括一个插座292，该插座用于容纳一个工具延伸构件，例如用于在一个距离上操作工具288的一个插座扳手。

[0148]优选地，在如图7B中示出的优选的本体210的端面包括工具接合表面287a′、287b′、287c′，这些工具接合表面在径向上隔开，从而可以在安装已组装的喷洒器210′时将偏转器254b′的机罩部分定向。确切地讲，两个接合表面287a′、287b′的穿过该喷洒器排出端面中心点的中心轴线各自相对于间隔开通孔246a′、246b′所沿的轴线成四十度(40度)角，这样这些中心轴线以100°的角度被隔开。该第三接合面的中心轴线通过与隔开通孔46a、46b所沿的轴线垂直的喷洒器端面的中心点，从而使第三接合面287c′相对于第一和第二接合表面287a′、287b′的每个表面成约130度的角。由于接合表面287a′、287b′、287c′的取向是相对于通孔246a′、246b′被定向，所以在安置喷洒器210′时可以使用该工具以将偏转器254′和(更确切讲)机罩部分254b′相对于(例如)地面定向或对齐。此外，由于这些接合表面和工具288上的叉头的角度关系，该工具仅可以以一种单一的方式接合喷洒器210′的端面。

[0149]一种优选的工具288′在图8A和图8B中示出。除了接合叉头290之外，该优选的工具包括一个指示器291，例如向安装者指示偏转器254的取向的文字“上”。此外，优选的工具288′包括一个凸出部分293用于支撑一个调水平装置以验证(例如)偏转器254′的机罩部分254b′平行于一个平的天花板或地面。这些叉头290相应地限定它们之间的一个角度关系，该角度关系优选包括约100度的一个角度β和约130度的一个角度α。

[0150]已完全组装并安装的喷洒器210优选被配置成维持约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。更确切地讲，杠杆组件266的安排被配置成在可达约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力下在出口228内将偏转器组件214保持在该第一位置，并且将封闭元件244保持在密封位置。杠杆组件266提供密封支撑的方式基本上类似于前面就图1的杠杆组件66所说明的方式。因此，只要限制这些杠杆构件268绕着它们与环形壁230的内表面236的接合点枢转，这些杠杆构件268的安排即提供了独立地保持偏转器组件214和封闭组件244的初始和密封位置的通过桥元件264的一个足够大的反作用力合力。相应地，不需要一个分离的螺钉构件来接合封闭元件244以密封该通路。

[0151]参见图8，当喷洒器本体212已安装并且孔罩218的近端安装成与一个墙壁齐平时，喷洒器组件210表现为一种隐藏式公共机构型侧壁型喷洒器，这种喷洒器具有最小尺寸的间隙、开口、空隙或进入点，极少的外来物体可以被插入其中而不使喷洒器工作。特别地，从沿孔罩218的外周边的一个点经过盖板组件216到达沿该孔罩的圆周的径向相对的一个点横穿喷洒器210的轮廓，该轮廓展示出没有通向腔室238和喷洒器210的内部部件的径向进入点。此外，无法容易地进入在近端边232周围形成的开口246a、246b和由环形壁230的远端边缘240形成的远端开口242以获得进入腔室238的途径。形成孔罩218的通孔的下径向部分优选接合近端边缘232以封闭开口246a、246b和沿近端边缘232安置的任何其他开口的进入点。在该远端开口处，该盖板组件的唇部分280优选基本上并且更优选完全围绕或包围远端边240，由此消除了到达远端开口242的径向进入点。

[0152]已安装的喷洒器210优选通过触发器组件262的热启动来运行。触发器组件262的运行允许偏转器组件214和封闭组件244的位移，由此允许提供给本体212的入口的流体(优选为液体)从通路224的出口228排出并根据与偏转器板254的冲击而被分配。更确切地讲，在存在足够水平的热量的情况下，连接该盖板组件的第一和第二板274、276的热敏材料熔化，由此允许第二板构件276与第一板构件274分离。当第二板构件276被去除时，盖板组件开口278被扩大到暴露的第一板开口278a。结果是，第一板构件274从与杠杆组件262的卡扣安装中脱开，并因此使第一板构件274可以从本体212的远端部分222分离。在没有与第一和第二板构件274、276的接合约束的情况下，这些杠杆构件268可以自由地绕着在沿环形壁230内表面236形成的它们与架270的接合点枢转。如图1中就喷洒器10所进行的说明那样，杠杆构件268的枢转进一步优选使这些杠杆构件从与桥元件264的接合中解脱，并且这些杠杆构件可以从该喷洒器组件上分离开。在杠杆构件268和桥元件264没有刚性的支撑的情况下，偏转器板组件214和封闭元件244在流体压力负载下被在轴向上平移到第二位置；允许流体流经通路224并从出口228排出。

[0153]虽然已经参见某些实施方案披露了本发明，但对所说明的实施方案进行的众多修改、替换和变化是有可能的，而无须偏离所附的权利要求书所限定的本发明的领域和范围。因此，本发明旨在不被限制在所说明的这些实施方案，相反地，它具有以下的权利要求书及其等效物所限定的全部的范围。

Claims

1.一种喷洒器，包括：

具有一个近端部分和一个远端部分的一个本体，该本体限定了一个内部通路，该内部通路具有沿一条纵向轴线延伸的一个入口和一个出口，该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定远离该出口并与该通路连通的一个腔室，该环形壁的一部分进一步限定了与该腔室连通的一个远端开口；

连接到该本体上的一个偏转器组件，该偏转器组件包括安置在该腔室内的一个偏转器板，该偏转器板具有远离该出口的一个第一位置和远离该第一位置的一个第二位置；

一个封闭组件，该封闭组件包括一个封闭元件，该封闭元件与该偏转器板接合，这样当该偏转器板处在该第一位置时，该封闭元件安置在该通路的出口之内；以及

一个触发器组件，包括：

一个杠杆组件，该杠杆组件与该环形壁的一个内表面接合以便支撑在该第一位置的该偏转器组件；以及

一个热额定的板组件，该热额定的板组件具有至少一个第一板构件，该第一板构件包括框绕该第一板构件的一个唇部分，该板组件与该杠杆组件接合，这样该唇部分基本上环绕限定了该远端开口的该环形壁部分。

2.权利要求1所述的喷洒器，其中，该唇部分包括围绕该第一板组件一片连续的材料。

3.权利要求1所述的喷洒器，其中，该热额定的板组件在形状上基本上是圆形的。

4.权利要求1所述的喷洒器，其中，该热额定的板组件包括通过一种热敏材料与该第一板构件接合的一个第二板构件。

5.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件限定了比该第二板构件更大的一个表面面积。

6.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件限定了一个第一中心点，并且该第二板构件限定了一个第二中心点，该第一和第二中心点沿平行于该纵向轴线的一条直线基本上同轴地对齐。

7.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件限定了一个第一中心点，并且该第二板构件限定了一个第二中心点，该第一和第二中心点沿相对于该纵向轴线倾斜的一条直线基本上同轴地对齐。

8.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件限定了一个基本上是圆形的周线，并且该第二板构件限定了小于该第一板构件的一个基本上是圆形的周线，该第二板构件的周线与该第一板构件的周线同心。

9.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件包括一个凹陷，而该第二板构件包括一个凸起，该凸起通过该热敏材料与该凹陷接合。

10.权利要求4所述的喷洒器，其中，该第一板构件和该第二板构件限定了与该纵向轴线垂直的一个基本上平面的表面，该平面表面限定了至少一个板组件开口，该杠杆组件的一部分占据了该至少一个板组件开口。

11.权利要求10所述的喷洒器，其中，该第一板构件包括至少一个缝隙，并且该第二板构件包括至少一个缝隙，该第一板构件的该至少一个缝隙以及该第二板构件的该至少一个缝隙相交叠以限定该至少一个板组件开口。

12.权利要求11所述的喷洒器，其中，该第一和第二板构件的这些缝隙中的至少一个是端部开放的。

13.权利要求12所述的喷洒器，其中，该缝隙的开放端沿该至少一个板构件的边缘限定了一个开口。

14.权利要求11所述的喷洒器，其中，该第一板构件的该至少一个缝隙以及该第二板构件的该至少一个缝隙都是端部开放的，该第一和第二板构件的这些至少一个的缝隙的交叠将该至少一个板组件开口限定为一个封闭形式的缝隙。

15.权利要求11所述的喷洒器，其中，该第一板构件的该至少一个缝隙以及该第二板构件的该至少一个缝隙限定了不同的缝隙长度。

16.权利要求10所述的喷洒器，其中，该至少一个板组件开口限定了一个表面面积，该杠杆组件的部分占据该至少一个板组件开口的百分之三十到大约百分之五十。

17.权利要求10所述的喷洒器，其中，该至少一个板组件开口与该纵向轴线相交。

18.权利要求10所述的喷洒器，其中，该至少一个板组件开口包括安置在该纵向轴线周围的两个开口，该杠杆组件的一部分占据了这两个开口。

19.权利要求1所述的喷洒器，其中，该杠杆组件包括：

安置在该封闭元件的一部分的周围的一个桥元件；以及

安置在该纵向轴线周围的一个第一杠杆和一个第二杠杆，每个杠杆具有一个第一部分和一个第二部分，该第一部分接合在该桥元件以及该环形壁的内表面之间，并且该第二部分安置在该板组件的一个开口内。

20.权利要求19所述的喷洒器，其中，该第一和第二部分限定了其间的一个钝夹角。

21.权利要求19所述的喷洒器，其中，该杠杆的第一部分限定了与该纵向轴线所成的约六十八度的一个夹角。

22.权利要求19所述的喷洒器，其中，该桥元件限定了一个狭长通道，每个杠杆的部分安置在该通道内，这样该第一和第二杠杆在该腔室周围沿直径方向相对。

23.权利要求19所述的喷洒器，其中，该第一杠杆的第二部分安置在该板组件的一个开口内，并且该第二杠杆的第二部分安置在该板组件的另一个开口内。

24.权利要求19所述的喷洒器，其中，该第一杠杆的第二部分以及该第二杠杆的第二部分安置在该板组件内的同一个开口内。

25.权利要求19所述的喷洒器，其中，该杠杆组件进一步包括安置在该第一和第二杠杆之间的一个保持元件，该保持元件与该桥元件接合。

26.权利要求19所述的喷洒器，其中，该杠杆组件进一步包括安置在该第一杠杆的第二部分和该第二杠杆的第二部分之间的一个栓。

27.权利要求1所述的喷洒器，其中，该封闭组件进一步包括在该出口与该封闭元件之间以便将该封闭元件向远端偏置的一个偏置元件。

28.权利要求1所述的喷洒器，其中，该偏转器组件包括一对伸缩臂以便将该偏转器板定位在该第一和第二位置中，该环形壁具有一个部分，该部分包括在该本体的近端部分周围沿该远端边缘安置的两个开口，这一对臂各自与这两个开口之一接合。

29.权利要求28所述的喷洒器，其中，该壁的包括这两个开口的部分限定了与该纵向轴线基本上正交的一个表面，与该正交表面接合以便包围这两个开口的一个孔罩，以及该本体的近端部分。

30.权利要求1所述的喷洒器，进一步包括一个孔罩，该孔罩具有一个内表面，该内表面包括基本上与该纵向轴线正交以限定了一个通孔的一个第一部分，该内表面的一个第二部分基本上平行于该纵向轴线以限定了与该通孔连通的一个腔室，该本体与该通孔接合，该环形壁安置在该孔罩的腔室内以限定其间的一个环形通道，该环形通道具有约0.065英寸的一个最大宽度。

31.权利要求1所述的喷洒器，其中，该通路和该腔室各自限定了一个直径，该腔室的直径大于该通路的直径。

32.权利要求1所述的喷洒器，其中，该入口、该出口以及该通路限定了至少为3的一个K因数。

33.权利要求32所述的喷洒器，其中，该K因数是大约5.6。

34.权利要求1所述的喷洒器，其中，形成该远端开口的环形壁部分限定了一个第一壁厚，并且该环形壁的另一部分限定了大于该第一壁厚的一个第二壁厚。

35.权利要求1所述的喷洒器，其中，该环形壁的内表面进一步限定了围绕该腔室成形的一个环形架，该杠杆组件安置在该架周围。

36.权利要求1所述的喷洒器，其中，该偏转器板基本上是圆形的。

37.权利要求1所述的喷洒器，其中，该偏转器是一个侧壁偏转器。

38.一种喷洒器，包括：

具有一个近端部分和一个远端部分的一个本体，该本体限定了一个内部通路，该内部通路具有沿一条纵向轴线延伸的一个入口和一个出口，该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定远离该出口并与该通路连通的一个腔室，该环形壁的一个第一部分进一步限定了与该腔室连通的一个远端开口，并且该环形壁的一个第二部分限定了沿接近该远端开口的内表面的一个架；

连接到该本体上的一个偏转器组件，该偏转器组件包括安置在该腔室内的一个偏转器板，该偏转器板具有远离该出口的一个第一位置和远离该第一位置的一个第二位置；以及

一个封闭组件，该封闭组件包括一个封闭元件，该封闭元件与该偏转器板接合，这样当该偏转器板处在该第一位置时，该封闭元件被安置在该通路的出口之内；以及

一个触发器组件，包括：

具有一个第一端和一个第二端的一个杠杆组件，该杠杆组件的第一端与该环形架接合；

用来支撑在该第一位置中的该偏转器的一个桥元件，该桥元件具有一个第一端和一个第二端，该第一端与该环形壁接合，并且该桥元件的第二端与该杠杆组件的第一端接合；以及

一个热额定的板组件，该热额定的板组件具有至少一个第一板构件，该第一板构件包括框绕该第一板构件的一个唇部分，该板组件限定了至少一个开口，该杠杆的第二端安置在其中，该第二端与该杠杆组件接合，这样该唇部分基本上环绕限定该远端开口的该环形壁的部分。

39.权利要求38所述的喷洒器，其中，该板组件内的该至少一个开口与该纵向轴线相交。

40.一种喷洒器，包括：

沿一条纵向轴线延伸的一个本体，该本体具有一个近端部分和一个扩大的远端部分，该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个近端边缘和一个远端边缘，一个外表面和一个内表面在二者之间延伸以限定用于容纳一个偏转器组件的一个腔室，该远端边缘的一部分形成与该腔室连通的一个开口；

具有一个内表面的一个壳体，该内表面限定了带有一个中心通孔的一个插座，该本体通过该通孔延伸，这样该扩大的远端部分被座入该插座内；以及

具有一个唇部分的一个盖板，该盖板安置在该本体下方以便基本上覆盖该远端开口，

其中，该唇部分与形成该开口的该远端边缘的一部分交叠，该壳体的内表面的一部分与该环形壁的近端边接合以便基本上封闭该腔室。

41.一种喷洒器，包括：

一个本体，该本体具有限定了一个开口的一个近端部分和限定了一个出口的一个远端部分，该本体限定了该入口和该出口之间的一个内部通路，该内部通路限定了一个第一直径，该远端部分包括一个环形壁，该环形壁具有一个外表面和一个内表面以进一步限定了远离该出口的一个腔室；

一个偏转器组件，该偏转器组件包括位于安置在该腔室内的出口的远端的一个偏转器板；以及

一个封闭组件，包括：

一个封闭元件，

与该封闭元件接合的一个桥，

一个热响应板组件；以及

至少一个杠杆构件，该杠杆构件具有与该板组件接合的一个第一端以及与该本体的远端部分接合的第二端以便接合该桥状组件，这样该封闭元件被安置在该本体的出口附近以维持高达约500磅每平方英寸(psi)的一个静态流体压力。

42.权利要求41所述的喷洒器，其中，该腔室限定了比第一直径大的一个第二直径。

43.权利要求41所述的喷洒器，其中，该封闭元件包括用于向远端偏置将该封闭元件的一个偏置元件。

44.权利要求41所述的喷洒器，其中，该板组件包括至少两个交叠的板构件，限定了一个基本上是圆形的组件。

45.权利要求45所述的喷洒器，其中，该至少两个交叠的板构件限定了一个基本上是圆形的组件。

46.权利要求45所述的喷洒器，其中，该至少两个交叠的板构件各自包括一个开口，其中进一步地这些开口各自的一部分是轴向对齐的。

47.权利要求45所述的喷洒器，其中，该至少两个板构件中的第一个包括一个第一缝隙和一个第二狭长缝隙，该至少两个板构件的第二个包括一个单个的缝隙以便覆盖该第一板构件的第一缝隙并部分地覆盖该第二狭长缝隙。

48.权利要求45所述的喷洒器，其中，一个第一板构件包括在一个第一方向上延长的一个端部开放的缝隙，并且该第二板构件包括一个端部开放的缝隙，该第二板与该第一板构件交叠，这样该端部开放的缝隙交叠、开放并沿与该第一板构件的缝隙相对的方向延伸，从而在该组件内限定了一个封闭形式的开口。

49.权利要求45所述的喷洒器，其中，该至少两个板构件之一基本上是圆形的，该至少两个板构件彼此同心。

50.权利要求1所述的喷洒器，其中，41该板组件包括一个第一板构件和一个第二板构件，该第一板构件限定了比该第二板构件更大的一个表面面积。

51.一种喷洒器，包括：

一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分以及包括一个出口的一个远端部分，该本体限定了沿一条纵向轴线在该入口和该出口之间的一个内部通路，该远端部分包括腔室以及安置在该腔室内的一个偏转器组件，该腔室限定了一个远端开口；

一个热额定的触发器组件，包括：

一个杠杆组件；以及

用于防止进入该腔室的装置。

52.权利要求51所述的喷洒器，其中，该装置包括安置在该远端部分周围从而基本上封闭该腔室的一个盖板组件。

53.权利要求52所述的喷洒器，其中，该盖板组件包括被一种热敏材料保持在一起的至少两个板构件。

54.权利要求53所述的喷洒器，其中，该至少两个板共同形成具有至少一个开口的一个基本上平面的表面，该杠杆组件与该板组件接合从而基本上占据该至少一个开口。

55.权利要求54所述的喷洒器，其中，该杠杆组件包括一对杠杆，每个杠杆具有与该腔室的一个表面接合的一端以及接合在该至少一个开口内的一个相对端。

56.权利要求55所述的喷洒器，其中，每个杠杆的这些相对端接合在该板组件内分开的开口内。

57.一种喷洒器，包括：

安置在该管道内的一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分和包括一个出口的一个远端部分，该本体限定了沿一条纵向轴线在该入口和该出口之间的一个内部通路，该远端部分包括腔室和安置在该腔室内的一个偏转器组件，该腔室限定了一个远端开口；以及

一个热额定的触发器组件，包括：

一个杠杆组件；以及

一个盖板组件，该盖板组件安置在该远端开口周围从而基本上封闭该腔室，该盖板组件与该杠杆组件接合以限定基本上垂直于该纵向轴线的一个表面，该表面限定了一个表面轮廓，该表面轮廓包括与该腔室连通的一个间隙，该间隙具有不大于0.005英寸(0.127毫米)的一个最大间隙宽度。

58.权利要求57所述的喷洒器，其中，该表面轮廓在该远端开口上是基本上邻接的。

59.权利要求57所述的喷洒器，其中，该间隙是由该板组件的一部分与该杠杆组件之间的空间限定的。

60.权利要求57所述的喷洒器，进一步包括一个孔罩，该孔罩具有沿一条纵向轴线限定了一个管道的一个外表面和一个内表面，该喷洒器本体安置在该管道内。

61.权利要求60所述的喷洒器，其中，该远端部分包括限定了腔室的一个环形壁，并且该孔罩包括限定了一个扩大的凹陷的一个内表面，该扩大的凹陷与该管道连通以容纳该环形壁，该环形壁和该孔罩的内表面限定了具有约0.065英寸(1.651毫米)的最大宽度的一个环形空间。

62.权利要求57所述的喷洒器，其中，该远端部分包括用来限定了该腔室的一个环形壁，并且该板组件包括环绕该环形壁的一个唇部。

63.权利要求62所述的喷洒器，其中，该环形壁限定了一个圆周表面，该圆周表面具有至少一个中断以限定了一个工具接合表面。

64.一种喷洒器，包括：

安置在该管道内的一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分以及包括一个出口的一个远端部分，该本体沿一条纵向轴线限定了该入口和该出口之间的一个内部通路，该远端部分包括腔室和安置在该腔室内的一个偏转器组件，该腔室限定了一个远端开口；以及

一个热额定的触发器组件，包括：

一个杠杆组件；以及

一个盖板组件，该盖板组件安置在该远端开口周围从而基本上封闭该腔室，该盖板组件与该杠杆组件接合以限定基本上垂直于该纵向轴线的一个表面，该表面限定了一个表面面积，该表面面积包括限定了一个开口面积的至少一个开口，开口面积与表面面积之比约为0.015∶1。

65.以上所要求的喷洒器的任何一种，进一步包括安置在该喷洒器本体的远端边缘和该唇部分之间的一个环构件。

66.一种喷洒器，包括：

一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分和包括一个出口的一个远端部分，该本体限定了沿一条纵向轴线在该入口和该出口之间的一个内部通路，该远端部分包括腔室和安置在该腔室内的一个偏转器组件，该腔室限定了一个远端开口；

一个热额定的触发器组件，包括

一个杠杆组件；

用于掩盖该远端开口的一个盖板组件；以及

安置在该远端部分与该盖板组件之间的一个环构件，以封闭到该腔室的进口，

一个封闭组件，包括：

一个封闭元件，该封闭元件与该偏转器板接合，这样当该偏转器板处在该第一位置时，该封闭元件被置于该通路的出口之内；以及

一个触发器组件，包括：

用于在该第一位置支撑该偏转器的一个桥元件，该桥元件具有一个第一端和一个第二端，该第一端与该环形壁接结合且该桥元件的第二端与该杠杆组件的第一端接合；以及

一个热额定的板组件，该热额定的板组件具有至少一个第一板构件，该第一板构件包括框绕该第一板构件的一个唇部分，该板组件限定了至少一个开口，该杠杆的第二端安置在其中，该第二端与该杠杆组件结合，这样该唇部分基本上环绕限定了该远端开口的该环形壁的部分。

67.一种喷洒器，包括：

一个孔罩；

安置在该孔罩内的一个喷洒器本体，该喷洒器本体具有包括一个近端开口的一个近端部分和包括一个出口的一个远端部分，该本体限定了沿一条纵向轴线在该入口和该出口之间的一个内部通路，该远端部分包括具有一个内表面以限定了一个腔室的一个环形壁和安置在该腔室内的一个偏转器组件，该腔室限定了一个远端开口；

一个热额定的触发器组件，包括

一个杠杆组件；

用来掩盖该远端开口的一个盖板组件，该盖板组件为该喷洒器限定了从约140°F到约212°F变化的一个热额定值；以及

安置在该远端部分与该盖板组件之间的一个环构件，以封住该腔室的进口。

68.权利要求66所述的喷洒器，其中，该内表面的一个近端部分限定了该腔室的一个第一直径，并且该内表面的一个远端部分限定了小于该第一直径的该腔室的一个第二直径。

69.权利要求66所述的喷洒器，其中，该腔室的第一直径的范围是从约1.162英寸到约1.172英寸，该腔室的第二直径的范围是从约1.0英寸到约1.1英寸。

70.权利要求67所述的喷洒器，其中，该内表面的远端部分包括用于支撑该杠杆组件的一个架。

71.权利要求66所述的喷洒器，进一步包括安置在该本体的近端部分周围的一个防尘罩。

72.权利要求66所述的喷洒器，其中，该盖板组件包括一个第一板构件以及一个第二板构件，该第二板构件通过安置在二者之间的一种热敏材料焊接到该第一板构件上。

73.权利要求71所述的喷洒器，其中，该第二板构件限定了一个焊接面积并包括将该第二板构件从该第一板构件隔开的一个凸起，该焊接面积约为0.45平方英寸，并且该凸起具有范围是在约0.0010到约0.0015英寸之间的一个高度。

74.权利要求71所述的喷洒器，其中，该盖板组件包括用于满足根据UL 199(2005)进行的一种腐蚀试验的一个装置，当受到小于六磅的力的负载时，该第一和第二板构件在该板组件的工作温度下分离。

75.权利要求74所述的喷洒器，其中，该装置包括涂覆到该盖板组件上的一个第一涂层和一个第二涂层，该第一涂层是一种预处理型酸催化的乙烯基修补基面涂层，并且该第二涂层是一种抗腐蚀的环氧聚酰胺涂层。

76.权利要求71所述的喷洒器，其中，该触发器组件进一步包括一个桥和的一个栓，该栓具有一个凹陷以及安置在该凹陷内的一个定位螺丝，该定位螺丝与该桥接合从而支撑一个封闭组件以密封该出口。

77.权利要求66所述的喷洒器，进一步包括安置在该腔室内一个偏转器组件和一个封闭组件，该封闭组件包括用于密封该出口的一个纽状物。

78.权利要求77所述的喷洒器，其中，该偏转器是具有一个罩部分的偏转器，从而成为一个侧壁偏转器，并且该纽状物具有一个第一锥形部分和一个第二凸缘部分，该第一锥形部分与该第二凸缘部分螺纹连接。

79.权利要求78所述的喷洒器，其中，该偏转器包括一个弯曲的外周部分，该弯曲的外周部分包括长度和宽度变化的多个缝隙，该多个缝隙包括至少一对具有恒定缝隙宽度的缝隙和一个第二对具有变化的缝隙宽度的缝隙。

80.权利要求79所述的喷洒器，其中，该第二缝隙对的缝隙宽度随着它接近该外周边缘而增宽。

81.权利要求77所述的喷洒器，其中，该偏转器被配置为用于标准的覆盖范围的悬挂式安装，该偏转器具有一个弯曲的外周部分。

82.权利要求67所述的喷洒器，其中，该杠杆组件包括一对杠杆构件，这些杠杆构件具有一个带有圆弧部分的末端部分，用于接合沿该远端部分的内表面安置的一个架。