KR20090095613A - 은폐형 스프링클러 - Google Patents

Abstract

은폐형 스프링클러는 근위부 및 원위부를 가지는 본체를 포함한다. 상기 원위부는 챔버를 형성하는 환형벽 및 상기 챔버와 소통되는 개구부를 포함한다. 디플렉터 조립체는 챔버 내에 배치된다. 트리거 조립체는 디플렉터 조립체를 상기 제 1 위치에 지지하기 위해 상기 환형벽 내측표면에 체결된 레버 조립체 및 개구부와 챔버를 실질적으로 외접하고 실질적으로 덮기 위한 립부가 마련되어 있는 열적 정격된 커버 플레이트 조립체를 포함한다.

Description

은폐형 스프링클러{CONCEALED SPRINKLER}

본 출원은 미국 35 U.S.C. 119(e)에 따라서, 2006년 11월 28일 출원된 미국 가출원번호 제 60/861,239호의 우선권 이익을 주장하며, 그 개시내용 전체가 참조문헌으로 인용된다.

본 발명은 일반적으로 방화장치에 관한 것이며, 특히, 바람직하게 예를 들면 기관이나 상업 용도 또는 대안으로 주거 배치용으로 이용되는, 은폐형(매입형) 방화 스프링클러에 관한 것이다.

물 같은 소방유체, 가스 또는 다른 화학제를 배출하는 은폐형 방화 스프링클러는 상업용 및 주거용 모두의 다양한 점유물을 보호하기 위해 설계될 수 있다. 또한, 은폐형 스프링클러는 천장 시스템에 펜던트(pendant) 유형으로 장착되거나, 대안으로, 벽면을 따라 장착되는 측벽형 스프링클러로서 구성될 수 있다. 일반적으로, 이러한 스프링클러의 매입 특징으로 인해 내부 구성요소들이 시야에서 가려져 있다. 따라서, 은폐형 스프링클러는, 적어도 미관상의 이유로, 가정용 점유물에 있어서 유용하다. 은폐형 스프링클러가 사용된 상업용 점유물의 한 유형으로는, 예컨대 교정, 구치 및 정신보건 시설을 포함하는 공공기관용 점유물이 있다. 공공기관 용도를 위한 은폐형 스프링클러는, 바람직하게, 변형 억제 감열식 방출 기구(tamper resistant thermally sensitive release mechanism)를 가짐으로써, 거주자들이 스프링클러의 내부 구성요소들로 인해 자신이나 다른 사람들에게 상해를 입히는 경우를 줄이도록 구성되어 있다.

은폐형 스프링클러가 일으킬 수 있는 위험을 최소화하기 위해, 업계에서 허용되는 설계기준이 존재한다. 예를 들어, 설계기준에 의하면 은폐형 스프링클러는 감열식 촉발 또는 방출 기구를 구비하여, 80파운드 이상의 하중이 기구에 매달리게 되면 스프링클러의 본체로부터 기구가 이탈될 수 있도록 구성되어야 한다. 이러한 기준은 누군가 스프링클러를 이용하여 자신이나 다른 사람을 달아맬 가능성을 최소화시킨다. 스프링클러와 그의 구성요소들의 불법 변형을 방지하기 위해, 몇몇 공지된 은폐형 스프링클러는 커버를 이용하여 스프링클러의 내부 구성요소들을 숨기고 있다. 예컨대, 미국 특허 제6,152,236호는 스프링클러 본체 내부에 수용된 구성요소들을 감추기 위한, 스프링클러 헤드용 트리거/은폐 겸용장치에 관한 것이다. 본체 및 은폐장치는 또한 활좌금(escutcheon)의 요홈 내에 배치되어 있다. 원형의 은폐장치는, 충분한 수준의 열기에 노출되면 제 기능을 못하는 가융성(fusible) 접착재료에 의해 결합(join)된 두개의 중첩되는 가융성 플레이트를 포함한다. 스프링클러 본체의 내부를 감추고 열전달이 은폐장치의 내부에 도달하게 하는 경로를 제공하기 위해, 은폐장치는 스프링클러 본체의 바닥에서 미리 정한 거리만큼 아래로, 그리고 본체 내부의 경계 이내 미리 정한 방사상 거리만큼 이격되어 위치하고 있다. 따라서 은폐장치는 스프링클러 본체와 장치 사이에, 1/16 인치 너비와 1/8 인치 높이의 환형관(annulus) 또는 갭(gap)을 형성한다. 은폐장치는 폐쇄부재를 지지하는 곳에 조정판을 고정(hold)시키기 위해 한 쌍의 작동핀을 변류 위치에 유지함으로써, 트리거 장치의 구성요소로서도 기능한다. 작동핀들을 체결하기 위해, 은폐장치에는 한 쌍의 구멍(apertures)이 중앙 개구부(central opening) 가까이에(about) 배치되어 있다. 중앙 개구부는 폐쇄부재에 밀봉 압력을 가하는 조정 스크류에 대한 접근을 제공한다.

한 쌍의 작동핀 및 스프링클러의 바닥으로부터 이격된 은폐장치를 이용하는 한 공지의 스프링클러에 있어서, 은폐장치와 스프링클러 본체 사이의 갭이 접근을 제공하고, 여기에 와이어나 끈으로 작동핀들에 나사산을 형성하여 작동핀들이 그들의 상대적 위치를 유지하도록 한다는 것이 알려져 있다. 핀들이 제 위치에 고정되어 있는 상태에서, 스프링클러를 작동하지 않고 은폐장치를 분리할 수 있고, 그로 인해 스프링클러의 내부 구성요소들에 대한 불법 접근을 허용하게 된다. 미국 특허 제3,783,947호, 제6,520,865호 및 제6,367,559호는 스프링클러 본체의 내부를 감추기 위해 스프링클러 본체 내부의 구성요소와 체결된 커버를 포함하는, 다른 공지의 스프링클러들을 예시 및 기재하고 있다. 이들 특허 각각은 스프링클러 본체용 커버 또는 가융성 플레이트 조립체에 대해 기재하며, 이 조립체는 공구나 다른 개체가 본체의 내부에 접근하여 내부 구성요소를 조정하도록 하는 중앙 개구부를 포함한다. 게다가, 각각의 커버는 스프링클러 본체 내부의 둘레길이 내에 있어 스프링클러 본체의 바닥에 있는 개구부로 또는 하측으로 플러시(flush)되는 것으로 예시되어 있다.

미국 특허 제4,596,289호는 또 다른 은폐형 스프링클러를 예시 및 기재하고 있으며, 여기에서 스프링클러 본체의 내부는 커버 부재 및 밸브 폐쇄수단으로 완전히 은폐된다. 그러나, 커버장치는 스프링클러 본체 또는 그의 내부 구성요소들에 의해 제자리에 완벽하게 지지되는 것이 아니라, 대신 본체를 둘러싸는 별개의 하우징을 체결함으로써 커버의 외부 탭들(tabs) 또는 돌기들을 지지한다.

본 발명은 커버 플레이트 조립체를 포함하는 트리거 조립체를 구비한 스프링클러를 제공한다. 스프링클러의 내부 구성요소들에 대한 경로들 및 접근지점들을 최소화하기 위해, 상기 커버 플레이트 조립체는 바람직하게 스프링클러 본체의 배출 단부 가까이에 배치되도록 구성된다. 상기 커버 플레이트 조립체는 바람직하게 스프링클러 본체 또는 그의 내부 구성요소들을 체결하여, 스프링클러의 내부로의 접근 목적으로 설계된 개구부들이 없는 실질적으로 연속적인 표면영역을 또한 나타내도록 구성된다. 따라서, 스프링클러 및 그의 내부 구성요소들의 불법변형을 방지하거나 실질적으로 최소화하기위해, 상기 커버 플레이트 조립체는 바람직하게 스프링클러 본체의 내부 챔버를 밀봉하는 수단을 제공한다. 상기 커버 플레이트 조립체가 바람직하게는 트리거 조립체에 병합됨으로써, 일단 커버 플레이트 조립체가 제거되거나, 위치변경되거나, 스프링클러 본체의 배출 단부 가까이의 위치에서 분리되면, 바람직하게 커버 플레이트 조립체는 스프링클러를 작동시킨다. 또한, 바람직하게, 상기 커버 플레이트 조립체를 스프링클러 본체에 분리가능하게 연결함으로써, 매달린 하중의 무게가 80파운드 이상일 경우에는 스프링클러로부터 분리되도록 한다. 더욱 바람직하게, 상기 스프링클러 본체 및 커버 플레이트 조립체를 주변 활좌금의 요홈 또는 하우징 이내에 위치시킴으로써, 스프링클러의 탑재를 용이하게 하고, 더 나아가 스프링클러 본체의 내부 챔버 및 그 안에 수용되어 있는 구성요소들에 대한 접근을 봉쇄할 수 있다.

스프링클러의 바람직한 일 실시예는 근위부(proximal portion) 및 원위부(distal portion)를 가지는 본체를 포함한다. 상기 본체는 종축을 따라 연장되며 입구 및 출구가 구비된 내부 통로를 형성한다. 상기 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 포함함으로써, 상기 통로와 소통되는, 출구의 챔버 말단(chamber distal)을 또한 형성한다. 상기 환형벽의 일부는 또한 상기 챔버와 소통되는, 스프링클러 본체의 원단부(distal end)에 원위 개구부를 형성한다. 상기 스프링클러는 본체에 결합된(coupled) 디플렉터 조립체를 더 포함한다. 바람직하게 상기 디플렉터 조립체는 챔버 내에 배치된 디플렉터 플레이트를 구비하며, 상기 디플렉터 플레이트는 상기 출구로부터 먼 제 1 위치 및 상기 제 1 위치로부터 먼 제 2 위치를 가진다. 더욱이, 스프링클러는 디플렉터 플레이트와 체결된 폐쇄 요소를 포함하는 폐쇄 조립체를 구비함으로써, 디플렉터 플레이트가 상기 제 1 위치에 있는 경우 상기 폐쇄 요소는 통로의 출구 내에 배치된다. 상기 바람직한 스프링클러는 또한 열적 정격된(thermally rated) 커버 플레이트 조립체 및 상기 디플렉터 조립체를 상기 제 1 위치에 지지하기 위해 환형벽 내측표면에 체결된 레버 조립체를 구비하는 트리거 조립체를 포함한다. 바람직하게 상기 플레이트 조립체는 립부(lip portion)를 구비하는 하나 이상의 제 1 플레이트 부재를 포함하고 있다. 바람직하게 상기 플레이트 조립체는 또한 상기 레버 조립체와 체결됨으로써, 상기 립부가 상기 원위 개구부를 형성하는 환형벽의 부분을 실질적으로 외접하게 된다. 바람직하게 상기 립부는 또한 원위부 에지(distal edge)의 다른 부분으로부터 축방향으로 이격되어, 그 사이에 공간 높이를 형성한다. 더욱 바람직하기로는, 환형채널에 대한 접근을 더 봉쇄하기 위한 고리 부재가 상기 원위부 에지와 립부의 사이에 배치된다. 바람직하게 상기 고리 부재는 상기 커버 플레이트 조립체와 스프링클러 본체 사이에 단열재로서 기능할 수 있는 중합체 소재로 만들어짐으로써, 상기 커버 플레이트 조립체의 열응답성을 향상시킨다. 더욱 바람직하기로는, 커버 플레이트 조립체를 스프링클러 본체의 중앙에 놓이고, 또한 상기 고리 부재는 커버 플레이트 조립체의 평면적 표면이 스프링클러 본체의 종축에 실질적으로 직각 상태를 유지하도록 구성된다.

스프링클러의 다른 바람직한 실시예는 근위부 및 원위부를 가지는 본체를 제공한다. 상기 본체는 종축을 따라 연장되는 입구 및 출구가 구비된 내부 통로를 형성하며, 상기 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 포함함으로써, 상기 통로와 소통되는, 출구의 챔버 말단(chamber distal)을 또한 형성한다. 상기 환형벽의 제 1 부는 바람직하게 상기 챔버와 소통되는, 스프링클러 본체의 원단부에 원위 개구부를 형성하고, 상기 환형벽의 제 2 부는 바람직하게 상기 원위 개구부에 인접하는 내측표면을 따라 선반을 형성한다. 바람직하게 상기 스프링클러는 본체에 결합된 디플렉터 조립체를 더 포함한다. 바람직하게 상기 본체는 챔버 내에 배치된 디플렉터 플레이트를 구비한다. 바람직하게 상기 디플렉터 플레이트는 상기 출구로부터 먼 제 1 위치 및 상기 제 1 위치로부터 먼 제 2 위치를 가진다. 상기 바람직한 스프링클러는 디플렉터 플레이트와 체결된 폐쇄 요소를 포함하는 폐쇄 조립체를 더 구비함으로써, 디플렉터 플레이트가 상기 제 1 위치에 있는 경우, 상기 폐쇄 요소는 통로의 출구 내에 배치된다. 상기 스프링클러는, 트리거 조립체를 더 구비하며, 바람직하게 이 트리거 조립체는 상기 디플렉터를 상기 제 1 위치에 지지하기 위해 상기 선반 및 브릿지(bridge) 요소를 각각 체결하는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지는 레버 조립체를 포함한다. 바람직하게 열적 정격된 플레이트 조립체에는, 립부를 포함하는 제 1 플레이트 부재가 하나 이상 마련되어 있고, 이 립부로인해 상기 제 1 플레이트 부재의 틀(frame)이 정해진다. 상기 립부는 상기 원위 개구부를 형성하는 환형벽의 일부를 실질적으로 외접하고 있다.

스프링클러의 또 다른 바람직한 실시예는, 종축을 따라서 연장되고 근위부 및 확장된 원위부를 가지는 본체를 제공하며, 상기 원위부는 근위부 에지(proximal edge) 및 원위부 에지를 가지는 환형벽을 포함하고, 그 에지들 사이로 연장되는 환형벽의 외측표면과 내측표면으로 디플렉터 조립체의 하우징용 챔버를 형성한다. 상기 원위부 에지의 일부는 상기 본체의 원단부에 상기 챔버와 소통되는 개구부를 형성한다. 또한, 바람직하게는 립부를 가진 커버 플레이트가 마련되며, 상기 커버 플레이트는 본체의 바로 밑에 배치됨으로써 상기 원위 개구부를 실질적으로 덮고, 상기 립부는 상기 개구부를 형성하는 원위부 에지의 일부를 중첩한다. 상기 스프링클러는 중앙 관통홀이 마련된 수용부(receptacle)를 형성하는 내측표면을 가지고 있는 하우징을 더 포함한다. 상기 하우징의 내부면의 일부는 바람직하게 상기 환형벽의 근위부 에지를 체결하여 상기 챔버를 실질적으로 밀폐시킨다. 바람직하기로는, 상기 하우징은 상기 스프링클러 본체를 둘러싸는 활좌금이며, 천장이나 벽에 매몰형으로 부착(flush mount)된다. 상기 본체는 바람직하게 상기 관통홀을 통해 연장됨으로써 상기 확대된 원위부가 바람직하게 수용부 내에 안착되고, 상기 환형벽과 상기 하우징의 내부면 사이에 환형 채널 또는 갭이 또한 바람직하게 형성된다.

스프링클러의 다른 바람직한 실시예는 개구부를 형성하는 근위부 및 출구를 형성하는 원위부를 가지는 본체를 포함한다. 상기 본체는 입구와 상기 출구 사이에 제 1 직경을 더 형성하는 내부 통로를 형성한다. 상기 본체의 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 구비하여 상기 출구의 원위에 챔버를 더 형성한다. 상기 챔버는 바람직하게 상기 제 1 직경보다 큰 제 2 직경을 형성한다. 상기 바람직한 스프링클러는 또한 상기 챔버 내에 배치된 출구의 원위에 디플렉터 플레이트를 구비하는 디플렉터 조립체를 포함한다. 게다가, 폐쇄 조립체가 바람직하게 포함되며, 이는 폐쇄 요소, 상기 폐쇄 요소와 체결된 브릿지, 열응답성 플레이트 조립체 및 상기 브릿지 조립체를 체결하도록 상기 플레이트 조립체와 체결된 제 1 단부 및 상기 본체의 원위부와 체결된 제 2 단부를 가지는 하나 이상의 레버 부재를 포함함으로써 상기 폐쇄 요소가 상기 본체 출구에 인접하여 배치되어 제곱인치당 약 500 파운드(psi)까지의 정적유체압력을 유지하도록 구성된다.

본 발명에 따른 다른 스프링클러는 스프링클러 본체를 포함하며, 상기 스프링클러 본체는 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가진다. 상기 본체는 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하며, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 구비한다. 상기 챔버는 원위 개구부를 더 형성한다. 스프링클러는, 또한 바람직하게, 레버 조립체 및 상기 챔버에 대한 접근을 방지하는 수단을 구비하는 열적 정격된 트리거 조립체를 포함한다.

또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 스프링클러는 바람직하게 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가지는 스프링클러 본체를 포함한다. 상기 본체는 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 더 형성하며, 바람직하게 상기 원위부는 원위 개구부를 형성하는 챔버를 포함한다. 디플렉터 조립체는 바람직하게 상기 챔버 내에 배치된다. 열적 정격된 트리거 조립체는 바람직하게 레버 조립체 및 상기 챔버를 실질적으로 폐쇄하도록 상기 원위 개구부 가까이에 배치되는 커버 플레이트 조립체를 포함한다. 바람직하게 상기 커버 플레이트 조립체는 종축에 실질적으로 수직인 표면을 형성하기 위한 상기 레버 조립체를 체결하고, 상기 표면은 약 0.005 인치(0.127 밀리미터) 이하의 최대 갭 너비를 가지는 상기 챔버와 소통하는 갭을 포함하는 표면 프로파일을 형성한다.

본 발명의 일부로서 첨부된 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예들을 예시하며, 이들은 위의 일반 설명 및 이하의 상세 설명과 함께 본 발명의 특징을 설명한다. 상기 바람직한 실시예들은 첨부된 청구범위로서 제공되는 본 발명의 일부 예시임을 주지하여야 한다.

도 1은 바람직한 스프링클러의 제 1 실시예의 횡단면도이다.

도 1A는 도 1의 스프링클러의 분해도이다.

도 1B는 도 1의 스프링클러의 대안적인 실시예의 분해도이다.

도 1C는 도 1의 스프링클러의 상세 횡단면도이다.

도 1D는 도 1의 스프링클러의 다른 실시예이다.

도 1E는 도 1의 스프링클러의 또 다른 실시예이다.

도 1F는 도 1의 스프링클러의 다른 실시예다.

도 1G는 디플렉터 조립체가 제 2 위치에 마련된, 도 1F의 스프링클러이다.

도 1H는 도 1G에 도시된 폐쇄 조립체의 상세 횡단면도이다.

도 1I는 도 1G의 폐쇄 조립체의 폐쇄용 버튼의 상세 횡단면도이다.

도 1J (생략됨).

도 1K는 도 1F의 스프링클러에 사용된 레버 부재의 등각 투상도(isometric view)이다.

도 1L은 도 1F의 스프링클러에 사용된 디플렉터의 평면도이다.

도 1M은 도 1L의 디플렉터의 횡단면도이다.

도 1N은 도 1L의 디플렉터의 다른 횡단면도이다.

도 1O는 도 1F의 스프링클러에 사용된 다른 디플렉터의 평면도이다.

도 1P는 도 1F의 스프링클러에 사용되는 바람직한 아암(arm) 부재이다.

도 2는 도 1의 스프링클러와 사용되는 커버 플레이트 조립체의 평단면도이다.

도 2A는 도 2의 커버 플레이트 조립체의 분해도이다.

도 2B는 도 2의 커버 플레이트 조립체에 사용되는 프리폼 솔더 펠릿(preform solder pellet)이다.

도 3은 레버 조립체의 대안적 실시예를 구비하는, 도 1의 스프링클러의 횡단면도이다.

도 3A는 도 3의 스프링클러의 분해도이다.

도 4는 스프링클러 및 스프링클러와 사용되는 공구의 분해 사시도이다.

도 4A는 도 1F의 스프링클러에 사용된 본체의 단부면이다.

도 5는 스프링클러의 다른 실시예의 횡단면도이다.

도 5A는 도 5의 스프링클러의 분해도이다.

도 5B는 도 5의 스프링클러와 사용되는 커버 플레이트 조립체의 평단면도이다.

도 5C는 도 5B의 커버 플레이트 조립체의 분해도이다.

도 6은, 대안적인 레버와 커버 플레이트 조립체들을 구비하는, 도 5의 스프링클러의 대안적 실시예의 횡단면도이다.

도 6A는 도 6의 스프링클러의 분해도이다.

도 6B는 도 6의 스프링클러와 사용되는 커버 플레이트 조립체의 평단면도이다.

도 6C는 도 6B의 커버 플레이트 조립체의 분해도이다.

도 7은 측벽 은폐형 스프링클러의 일 실시예의 횡단면도이다.

도 7A는 도 7의 측벽형 스프링클러에 사용되는 본체부이다.

도 7B는 도 7의 본체의 단면이다.

도 7C는 도 7의 스프링클러에 사용되는 디플렉터이다.

도 7D는 도 7C의 디플렉터의 횡단면도이다.

도 7E는 도 7의 디플렉터에 사용되는 아암이다.

도 7F-7G은 도 7의 스프링클러의 폐쇄 조립체에 사용되는 버튼의 두 구성요소이다.

도 8은 도 7의 스프링클러 및 스프링클러와 사용되는 공구의 분해 사시도이다.

도 8A-8B는 도 7의 스프링클러와 사용되는 공구이다.

도 9는 도 1의 스프링클러와 사용되는 펜던트 디플렉터 플레이트의 평면도이다.

도 10은 도 7의 스프링클러와 사용되는 측벽형 디플렉터 플레이트이다.

도 10A는 도 10의 디플렉터의 횡단면도이다.

도 11은 도 1F의 스프링클러에 사용되는 커버 플레이트 조립체를 시험하기 위한 예시적 개략도이다.

도 1은 바람직한 스프링클러(10)의 제 1 실시예를 예시한다. 스프링클러(10)는 바람직하게 은폐형 스프링클러로서 구성되어 있다. 스프링클러(10)는 상업용도로 구성되며, 이는 전체가 여기에 참조문헌으로 인용된 "Automatic Sprinklers for Fire-Protection Service"("UL 규격 199(2005)")란 표제의, 안전인 증기관 (Underwriters Laboratories, Inc ("UL")) 표준199(2005)의 요구사항에 따라 정의된 바와 같이 다른 상업 용도뿐만이 아니라 공공기관 용도를 포함한다. 또한, 대안으로, 스프링클러(10)는 "Residential Sprinklers for Fire Protection Service"의 표제의, UL 규격 1626(2004)의 요구사항에 따라 정의된 바와 같이 가정 용도로도 구성될 수 있다. 이들 각각은 또한 "Standards for the Installation of Sprinkler Systems"표제의 미국 방화 협회(NFPA) 규격: NFPA-13(2007), "Standards for the Installation of Sprinkler Systems in One- and Two-Family Dwellings and Mobile Homes"표제의 NFPA-13D(2007) 및 "Standards for the Installation of Sprinkler Systems In Residential Occupancies up to and Including Four Stories in Height"표제의 NFPA-13R(2007)의 적용가능한 설치 요구사항들에 따라 정의된다. 스프링클러(10)는 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 펜던트 유형의 디플렉터를 장착하는 펜던트 유형 장착식으로 구성되거나, 대안으로, 스프링클러(10)는 예를 들어 도7-7A에 도시된 바와 같이 측벽형 디플렉터를 장착하는 측벽형 또는 실질적으로 수평형 장착식으로 구성될 수 있다. 스프링클러(10)는 일반적으로 본체(12), 디플렉터 조립체(14) 및 커버 플레이트 조립체(16)를 포함한다. 스프링클러(10)는 또한 바람직하게는 장착 요소(18) 이내에 배치되어, 예컨대, 장착면을 형성하는 천장 타일, 건식벽 천장 또는 다른 구조물과 같은 천장 구조물에 장착된다. 바람직하게 장착 요소(18)는 천장 구조물을 체결하는 근단면(proximal end face)이 마련된 활좌금(18)이다. 장착 요소(18)는 바람직하게 근단면으로부터, 바람직하게는 본체의 원단부에 근접하여 위치하고 더욱 바람직하 게는 실질적으로 본체의 원단부와 플러시되는 원단면(distal end face)으로 갈수록 폭이 좁아진다.

스프링클러 본체(12)는 근위부(20) 및 원위부(22)를 가지고 있다. 바람직하게 근위부(20)의 외측표면은, 예컨대, 물 같은 액체로서의 소방 유체, 압축공기 같은 가압된 가스, 또는 포말(foam)같은 유체와 기체의 조합을 함유하는 스프링클러 시스템의 브랜치 라인에 스프링클러(10)를 결합하는, 나사산이 형성된 단부 이음쇄를 포함한다. 본체(12)의 내측표면부는 또한 입구(26)와 출구(28) 사이에서종축 A-A를 따라 연장되는 내부통로(24)를 형성한다. 입구(26)는 바람직하게 통로(24)의 점점 좁아지는 부분(24a)과 소통된다. 점점 좁아지는 통로(24)는, 또한 바람직하게, 일정한 직경을 가지며 출구(28)에서 끝나는 부분(24b)과 소통된다. 또한 바람직하게, 통로(24), 입구(26) 및 출구(28)는 제곱인치/파운드/분당 약 3 갤런 내지 (1/2) 제곱 (3 gpm/(psi))^1/2 내지 약 5.8 (gpm/(psi))^1/2의 범위, 그리고 바람직하게는 약 5.6 (gpm/(psi))^1/2인 스프링클러 상수 즉 K-계수(K-factor)를 형성한다.

바람직하게 원위부(22)는, 근위부(20)와 접하며 더욱 바람직하게는 근위부(20)와 통합된 근위부 에지(32)를 가지는 환형벽(30)을 포함한다. 또한 바람직하게 환형벽(30)은 외측표면(34) 및 내측표면(36)을 포함하여, 출구(28)로부터 먼 챔버(38)를 형성한다. 본체(12)는 바람직하게 챔버(38)가 통로(24)와 소통되도록 구성된다. 또한 환형벽(30)은, 바람직하게 본체(12)의 원단부에 챔버(38)와 소통된 원위 개구부(42)를 형성하는, 원위부 에지(40)를 포함한다. 환형벽(30)은 바람 직하게 제 1 벽두께를 형성하고, 환형벽(30)의 원위부 에지는 바람직하게 제 1 벽두께 미만의 벽두께를 형성한다. 일반적으로 스프링클러 본체(12)가 종축 A-A에 수직인 평면적 표면에 실질적으로 원형의 횡단면들을 형성하지만, 본체(12)가 원하는 유체의 유동 및 압력을 전달할 수 있다면, 본체(12)는 예컨대 타원형 또는 직사각형과 같은 다른 기하형태적 횡단면들을 형성할 수 있음을 이해하여야 한다.

챔버(38)는 바람직하게 스프링클러(10)의 내부 구성요소들을 수용하도록 구성된다. 더 구체적으로, 챔버(38)는 바람직하게 디플렉터 조립체(14) 및 폐쇄 요소(44)를 수용하도록 구성된다. 디플렉터 조립체(14)는 본체(12)에 결합되고, 더욱 바람직하게는 근위부 에지(32)에 접철식으로 매달려있다. 더 구체적으로, 바람직하게 근위부 에지(32)는 챔버(38)와 소통되는 한 쌍의 관통홀(46a, 46b)을 포함한다. 바람직하게 디플렉터 조립체(14)는 관통홀들(46a, 46b)에 체결된 한 쌍의 아암(arm)(48a, 48b)을 포함한다. 관통홀들(46a, 46b) 내에서의 아암들(48a, 48b)의 원심 및 축방향 이동을 제한하도록, 각 아암(48a, 48b)은 바람직하게 환형벽(30)의 근위부 에지(32)를 체결하는 확대된 근단부(enlarged proximal end)(50)를 포함한다. 근위부 에지(32)는 개구부들을 추가적으로 포함하여, 추가의 구성요소들이 챔버(38) 내에 수용될 공간을 제공할 수 있다. 예를 들어, 근위부 에지(32)는 본체(12)의 근위부(20) 가까이에배치된 두 개의 실질적으로 반원형인 개구부들을 포함할 수 있다. 이들 추가의 개구부들은 또한 스프링클러 조립자/설치자가 챔버(38)에 대한 접근 또는 관찰이 가능하도록 한다.

디플렉터 조립체(14)의 각 아암(48a, 48b)의 원단부(52)에는 디플렉터 플레 이트(54)가 결합되어 있다. 바람직하게 아암들(48a, 48b)은, 디플렉터 플레이트(54)를 출구(28)에 원위 인접한 챔버(38) 이내의 제 1 위치에 위치시킨다. 바람직하게 디플렉터 플레이트(54)는 그 안에 폐쇄 요소 또는 폐쇄 조립체(44)가 체결된 중앙홀을 더 포함한다. 디플렉터 플레이트(54)가 그의 제 1 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(44)는 바람직하게 통로의 출구(28) 안에 위치하게 되어 통로의 출구로부터 유체(액체 또는 가스)가 유동하지 못하게 한다. 바람직하게 폐쇄 요소(44)는, 부분 보어(partial bore)(58)를 구비하는 절두원뿔형 끝단(frustroconical tip)을 가지는 폐쇄 버튼(56)을 포함한다. 또한 바람직하게 부분 보어(58)는 스프링클러(10)의 조립에 사용되는 공구와 체결되기 위해 나산산을 형성하고 있다. 폐쇄 조립체(44)를 원위 개구부(42)의 방향으로 치우치게 하기 위해 편향 요소(60)가 절두원뿔형 끝단 가까이에 배치되면서 폐쇄 버튼(56)의 플랜지(57)와 체결된다. 바람직하게, 편향 요소(60)는 약 50 lbs.(222 Newtons) 내지 약 120 lbs.(534 Newtons) 범위의 스프링력을 가지는 벨빌 접시 스프링(Belleville spring disc)을 포함한다. 폐쇄 요소(44)가 그의 밀봉위치에 있는 상태에서, 절두원뿔형 끝단은 바람직하게 통로(24) 이내에 배치되고, 편향 요소(60)는 바람직하게 접시머리 표면(countersunk surface)을 형성하는 출구(28)를 통로(24)의 원위부(24b)에 체결된다.

아암들(48a, 48b)이 축방향으로 이동하면 디플렉터 플레이트(54)는 제 1 위치에서 먼, 바람직하게는 원위 개구부(42)에서 먼, 적어도 제 2 위치에 위치하게 된다. 디플렉터 플레이트가 그의 제 2 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(44)는 바 람직하게 출구(28)로부터 이격되어, 스프링클러(10)의 본체(12)로 공급되는 어떠한 유체(액체 또는 가스)라도 출구(28)로부터 배출되도록 한다. 출구(28)로부터 배출되는 액체는 축방향으로 변위된 디플렉터 플레이트(54)와 충돌하게 되고 그것에 의해 스프링클러 바로 밑의 영역 가까이에 분배될 수 있다. 스프링클러(10)에 의해 보호되어 있는 영역으로 소방유체를 용이하게 분배하기위해, 디플렉터 플레이트에는 개폐형 단부를 지닌 슬릿, 슬롯, 관통홀, 개구부, 절삭부 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 패턴을 포함하여, 어떠한 유체 수직분배나 수평분배의 시험이라도 만족시킬 수 있다. 바람직하게 스프링클러 본체(12) 및 디플렉터 조립체(14)는, 예를 들어, NFPA-13 (2007)에 의해 정의된 바와 같이 기본 커버용 또는 확대 커버용으로 구성될 수 있다. 바람직하게 디플렉터 플레이트(54)는 도 9에 예로서 전체적으로 도시된 펜던트 스타일의 디플렉터 플레이트이다.

스프링클러(10)는, 바람직하게, 충분한 양의 열기에 노출되면 출구(28)로부터 유체의 이동을 허용하도록 하는 열작동 스프링클러이다. 따라서, 스프링클러(10)는 트리거 조립체(62)를 포함한다. 트리거 조립체(62)는 바람직하게 브릿지 요소(64) 및 레버 조립체(66)를 포함한다. 바람직하게 브릿지 요소(64)는, 디플렉터 조립체(14)를 그의 제 1 위치에 지지하고 폐쇄 요소(44)를 출구(28)와 체결되는 그의 밀봉 위치에 지지하는, 표면을 포함한다. 더욱 바람직하게, 브릿지 요소(64)는 실질적으로 평면인 상부표면을 포함하여, 바람직하게는 디플렉터 플레이트(54)의 중앙 관통홀 내에 고정되어 있는 폐쇄 요소(44)의 일부분을 체결한다.

디플렉터 조립체(14)를 제 1 위치에 놓고 폐쇄 요소를 밀봉 위치에 놓기위해 서, 브릿지 요소(64)를 챔버(38) 내에 적당하게 축방향으로 위치시킨다. 따라서, 바람직하게는 환형벽(34)의 내측표면과의 선회식 체결에 의해, 레버 조립체(64)는 챔버(38) 내의 원하는 위치에 놓인 브릿지 요소(64)를 지지하도록 구성된다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 레버 조립체(66)는 중심축 A-A에 대해 직경방향으로 정반대편에 있는 한 쌍의 레버 부재(68a, 68b)를 포함하고 있다. 바람직하게, 레버 부재들(68a, 68b)의 일 단부는 내측표면(36)을 체결하고, 다른 단부는 커버 플레이트 조립체(16)를 체결한다. 환형벽(34)과 레버들(68a, 68b)사이의 선회식 체결을 용이하게 하기 위해, 내측표면(36)은 바람직하게 환형 선반(70)을 형성하고, 레버 부재(68a, 68b)의 체결 단부는 바람직하게 선반(70)과의 마찰 체결을 위한 평판(flat)을 포함한다. 레버 부재들(68a, 68b)과 커버 플레이트 조립체(16)의 체결은 바람직하게 레버 부재(68a, 68b)가 서로에 대해 각을 이루도록 하여, 브릿지 요소(64), 폐쇄요소(44) 및 디플렉터 조립체(14)를 직간접적으로 지지하는 틀(frame)을 형성한다.

레버 부재들(68a, 68b)에 자신을 지지하기 위해, 브릿지 요소(64)는, 바람직하게, 레버 부재들의 직경방향 정반대편에 있는 단부들에 대해 걸쳐 있도록, 레버 부재들(68a, 68b)의 단부를 수용하는 채널(72)을 형성하도록 구성된다. 따라서, 바람직하게는, 횡단면이 U-형상을 닮도록 브릿지 요소(64)에 홈을 파고(trenched), 홈을 새기고(grooved)/또는 브래킷으로 마감한다. 대안으로, 디플렉터와 레버 조립체들(14,66)의 구성요소들과 평면 접촉 체결을 이루도록, 브릿지 요소는 실질적인 단일 평면 부재일 수 있다. 횡단면을 형성하는 재질이 (재질의 높이 또는 두 께)/(재질의 너비 또는 길이)에 등가인 종횡비(aspect ratio)를 가지는 경우, 그 종횡비를 실질적으로 1 미만으로 함으로써 적은 체적을 형성하고, 챔버(38) 내의 브릿지 요소(64)의 공간적 요구사항들을 최소화시킨다. 디플렉터 조립체(14)를 그의 제1 위치에 놓이게 하고 또한 폐쇄 요소(44)를 그의 밀봉 위치에 놓이게 하는 위치에 레버 부재들(68a, 68b)을 연결(bridge)하도록, 브릿지 요소(64)의 길이를 형성할 수 있다. 더 구체적으로는, 편향 요소(60)의 하중을 전달하고 더 나아가 통로(24) 내 임의로 가해진 정지 유체하중을 트리거 조립체(62)에 전달하기 위해, 브릿지 요소의 길이가 레버 부재들(68a, 68b) 상에 접점을 형성하게 된다. 스프링클러(10)가 일단 작동하게되면, 레버 부재들(68a, 68b)은, 바람직하게, 선반(70)과의 체결지점에 대해 선회하여, 디플렉터 조립체(14) 및 폐쇄 요소(44)의 축방향 병진운동(axial translation)을 허용하도록 브릿지 요소(64)를 축방향으로 변위시킨다.

레버 부재들(68a, 68b)의 서로에 대한 또는 스프링클러(10)의 종축 A-A 같은다른 기준선에 대해 각도 관계는, 바람직하게, 레버 부재들(68a, 68b)과 커브 플레이트 조립체(16)의 체결에 의해 정해진다. 바람직하게, 레버 부재들(68a, 68b)은 약 136도(136^o)로 그들 사이의 끼인각을 형성함에 따라, 각 레버 부재는, 예를 들어, 도 1C에 보여지는 바와 같이, 종축 A-A에 대해 약 68도 (68^o)로 각을 형성한다. 그러나, 레버 부재들(68a, 68b)이 커버 플레이트 조립체(16)와 폐쇄 요소(44)를 지지할 수만 있다면, 레버 부재들 사이에 어떤 적절한 각도가 형성되어도 된다. 또 한 커버 플레이트 조립체(16)은, 예컨대, 디플렉터 플레이트(54) 또는 레버 부재들(68a, 68b) 같은, 스프링클러(10) 용기의 구성요소들을 챔버(38) 내에 은폐하기 위한 수단을 제공하도록 구성된다. 커버 플레이트 조립체(16)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74) 및 제 1 플레이트 부재(74)에 결합된 제 2 플레이트 부재(76)를 포함한다. 제 1 플레이트 부재(74)는, 바람직하게, 실질적으로 평면인 표면부를 포함하며, 이 평면적 표면부는 본체(12)의 원위 개구부(42)를 실질적으로 덮을 정도의 크기를 가진다. 제 1 플레이트 부재(74)의 면외(out-of-plane) 방향의 양각 또는 립부(80)는 평면적 표면부에 접하며 더욱 바람직하게는 평면적 표면부와 통합된다. 바람직하게 양각 또는 립부(80)는 제 1 플레이트 부재(74)의 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성한다. 대안으로, 립부(80)는, 예를 들어, 타원, 직사각형 또는 다각형과 같은, 대안적 형상(geometry)의 둘레길이를 형성할 수 있다.

바람직하게 스텝 천이부(step transition) 또는 숄더부가 원위부 에지(40)와 환형벽(40)의 나머지 부분 사이에 형성된다. 바람직하게 립부(80)는 숄더부에서 멀리 이격되어, 예를 들어, 도 1C에 도시된 바와 같이, 그 중간에(in between) 높이가 h인 축방향 공간을 형성한다. 도 1을 다시 참조하면, 립부(80)는 원위 개구부(42)를 형성하는 환형벽(30)의 원위부 에지(40)의 원주보다 큰 원주를 형성하기 위해 충분한 길이의 직경을 가진다. 그러므로, 레버 부재들(68a, 68b)과 커버 플레이트 조립체(16)의 체결로 인해 제 1 플레이트 부재(74)가 본체(12)의 원위 개구부에 원위적으로 인접된 경우, 립부(80)는, 바람직하게, 원위부 에지(40)와 중첩하며 그 원위부 에지를 외접한다. 립부(80)의 중첩은 평행한 벽을 제공하고, 이 벽 은 환형벽(30)의 원위부 에지(40)와 조합하여 챔버(38)에 대한 반경방향으로의 접근을 더 제한시킨다. 더욱 바람직하게, 립부(80)는 연속적인 외측표면을 제공하여 본체(12)의 원위부 에지(40)를 외접한다. 대안으로, 립부(80)는 충분한 횟수의 틈이나 슬롯(slot)이 주기적으로 형성되게 형성되어, 챔버(38)에 대한 반경방향으로의 접근을 방지할 수도 된다. 따라서, 제 1 플레이트 부재(74)와 커버 플레이트 조립체(16)의 바람직한 실시예는 챔버(38)에 대한 접근을 더욱 제한함으로써 스프링클러(10)의 은폐성을 한층 더 향상시킨다. 환형벽(30)의 숄더부와 립부(80) 중간의 축방향 공간(h)을 채우거나 아니면 최소화시키기 위해, 도 1에 더 구체적으로 도시된 바와 같이, 바람직하게는 축방향 공간 내에 고리(21)가 배치됨으로써, 스프링클러(10)를 함부로 변형시키는 이물체가 삽입될 수 있는 공극(void)을 한층 더 제거한다. 도 1B에 도시된 것은 고리(21)의 예시적 실시예이다. 고리(21)는 커버 플레이트 조립체(16)를 지향시키는 평면와셔로서 기능함으로써, 챔버(38)를 은폐시키는 조립체의 표면이 종축 A-A에 대해 실질적으로 직교하도록 할 수 있다. 고리(21)는 바람직하게, 예를 들면, 테플론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 더욱 바람직하게는 나일론과 같은, 중합체 소재로 제조된다. 중합체가, 바람직하게는, 고리(21)에게 단열성을 부여하게 되므로, 고리(21)가 커버 플레이트 조립체(16)와 스프링클러(10)의 나머지 부분 사이에서 단열재로서 기능할 수 있게 된다. 커버 플레이트 조립체(16)를 실질적으로 단열시킴으로써, 화재 발생에서 오는 열기가 스프링클러(10)의 다른 부분들에게 상당히 전달되는 일 없이 커버 플레이트 조립체(16)와 충돌하게 되며, 이로 인해 열기 또는 화재 발생시에 커버 플레이트 조립체(16) 가 적절하게 열반응하는 것을 용이하게 한다.

립부(80) 및 커버 플레이트 조립체(16)의 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74,76)의 은폐성을 한층 더 개선시키기 위해, 원위부 에지(40)는, 립부(80)와 협력하면서 챔버(38) 내에 수용된 스프링클러(10)의 내부 구성요소들을 함부로 변형되는 것을 막는, 추가 특징들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1E에 도시된 바와 같이, 립부(80)를 향해 반경방향으로 연장되는 환형 선반(40a)이 원위부 에지(40)를 형성하는 벽의 외측표면을 따라 형성되게 하여, 그 사이의 공간이 더 점유되게 할 수 있다. 외부 환형 선반(40a)은, 바람직하게, 제 1 플레이트 부재(74) 및 원위부 에지(40)의 중간에서 조작될 수 있는 끈, 와이어 또는 다른 길이가 긴 가요성 도구에 장애물(barrier)이 된다.

제 2 플레이트 부재(76)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재에 결합되어, 레버 부재들(68a, 68b)의 단부들을 체결하는 하나 이상의 커버 플레이트 조립체 개구부들(78)을 또한 형성한다. 더 구체적으로, 도 1, 2 및 2A의 분해도에 도시된 것은 커버 플레이트 조립체(16)다. 제 1 플레이트 부재(74)는 개구부(78a)를 포함하고, 제 2 플레이트 부재(76)는 플레이트 개구부(78b)를 포함하고 있다. 바람직한 일 실시예에 있어서, 제 1 플레이트 부재(74)의 개구부(78a)는 길게 연장된 폐쇄형 개구부이며, 제 2 플레이트 부재(76)의 개구부(78b)는 개방된 단부를 지닌 슬롯(slot)이다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)이 조립되고 중첩되면, 각각의 개구부와 슬롯(78a, 78b)은 협력하여, 도 1에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 폐쇄형의 길게 연장된 단일 개구부(78)를 형성한다. 제 1 및 제 2 플레이트 부 재(74, 76)는 추가적인 또는 대안으로 정해진 치수의 개폐형 개구부들, 절삭부들(cut-outs), 슬롯들, 슬릿들, 공극들, 천공부들 또는 함몰부들을 포함할 수 있다.

다시 도 1을참조하면, 바람직하게는, 개구부(78)의 치수를 정함으로써, 위에 상술된 바와 같이, 디플렉터 조립체와 폐쇄 조립체를 지지하기 위해 레버 부재들(68a, 68b)을 챔버(38) 내에 위치시킬 수 있도록, 레버(68a, 68b)의 단부들이 개구부(78)의 축방향 단부들을 체결한다. 비록, 커버 플레이트 조립체(16)의 개구부들이 실질적인 직사각형 모양으로 도시되어 있지만, 실질적으로 밀착 끼움(close fit)식으로 배열된 레버 부재의 단부들과 개구부가 체결될 수 있다면, 다른 형상들, 예컨대, 타원 또는 다른 다각형 모양의 개구부도 가능하다. 바람직하게, 플레이트와 체결하는, 레버 부재(68a, 68b)의 단부들은 플레이트 조립체 개구부(78)가 플레이트 조립체(16)의 표면과 실질적으로 수직인 방향으로 체결되도록 구성된다. 그러므로, 도 1C에 보여진 바와 같이, 바람직하게 레버 부재들(68a, 68b)의 나머지 부분들과 레버 부재들의 단부가 이루는 둔각의 끼인각을 약 105^o 내지 약 115^o 범위, 바람직하게는 약 112^o, 더욱 바람직하게는 약 108^o로 형성한다. 게다가, 개구부(78)는 바람직하게 커버 플레이트 조립체에 있어 중앙부에 위치됨으로써 레버 부재들(68a, 68b)을 서로에 대해 각을 이루도록 하여, 위에 상술된 바와 같이, 브릿지 요소(64), 디플렉터 조립체(14) 및 폐쇄 조립체(44)를 위한 지지틀을 형성한다. 더욱 바람직하게, 개구부(78)를 커버 플레이트 조립체(16)의 중심 가까이에 위치시 키고 종축A-A와 교차하게 함으로써, 레버 부재(68a, 68b)의 단부들은 통로(24)의 출구(28)에 의해 형성된 축방향 유동경로 내에 위치하게 된다.

바람직하게 레버 부재(68a, 68b)의 단부들은, 예컨대, 개구부(78)에 의해 형성된 전체 유용한 공간의 30 내지 50 퍼센트 같이 개구부(78)의 전체 영역의 일부분만 점유하고 있다. 그러므로, 개구부(78)를 완전히 점유하고, 구성요소들 간에 밀착 끼움 상태를 제공하며 완성된 스프링클러 조립체의 은폐성을 유지하기 위해서, 레버 조립체(14)는 레버 부재(68a, 68b)의 단부들을 수평방향으로 이격시켜 개구부(78)의 단부들과 긴밀한 체결상태에 놓이도록 하는 유지 부재(retaining member) 또는 플러그(plug)(82)를 더 포함한다. 중앙 플러그(82)는 작은 탄성 부재로서 구현되어, 플레이트 조립체(16)가 본체(12)의 원위부 가까이에 위치된 후에, 플레이트 조립체 개구부(78) 내로 설치될 수 있다. 대안으로, 플러그(82)는 쐐기모양의 스페이서 또는 지지대(retaining bar)로서 구현되어, 플레이트 조립체(16)를 본체(12)의 원위부 가까이에 위치시키기 전에 레버 부재들(68a, 68b) 사이에 위치시킨다.

제 2 플레이트 부재(76)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74)에 열적결합된다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)는, 바람직하게, 예를 들어 화재 발생시 생성되는 충분한 열기에 노출되었을 때 융해되는, 예컨대 정격된 공융 땜납 재료(eutectic solder material)와 같은, 열에 민감한 가융성 재료에 의해 함께 결합된다. 따라서, 트리거 조립체(62)는 바람직하게 커버 플레이트 조립체(16)를 열적 정격된 링크장치로서 병합하거나 포함함으로써 스프링클러의 열적 정격을 형성한 다. 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(16)는 스프링클러(10)의 열적 정격을 140^oF 내지 212^oF의 범위로 형성하도록 구성되며 더욱 바람직하게는, 스프링클러(10)는 165^oF용으로 열적 정격된다. 더욱이, 커버 플레이트 조립체(16)는 표준반응형 또는 신속반응형 링크장치로서 구성될 수 있다. 바람직하게, 땜납 재료와 링크장치는 50(m-s)^1/2 미만의 반응시간지수(RTI)를 형성한다.

도 2와 도 2A를 다시 참조하면, 제 1 플레이트 부재(74)와 제 2 플레이트 부재(76) 사이에는 땜납 재료가 배치된다. 바람직하게 납땜 대상의 영역은, 제 1 플레이트 부재(74)에 결합(join)되는 제 2 플레이트 부재(76)의 표면영역에 의해 형성되는 영역과 동등하다. 따라서, 바람직한 제 2 플레이트 부재(76)의 경우, 예를 들어 도 2A에 도시된 바와 같이, 납땜 대상의 영역은 약 0.4 in²내지 약 0.5 in², 바람직하게는 약 0.45 in²이다. 플레이트 부재들간의 납땜 결합이 적당한 두께를 가지도록 확실시 하기 위해, 적어도 플레이트 부재들 중 하나(바람직하게는 더 작은 제 2 플레이트 부재(76))는 플레이트 부재들(74, 76) 사이의 공간 내로, 바람직하게는 약 0.0010 인치 내지 약 0.0015 인치의 요부(dimple) 높이로 돌출되는 하나 이상의 요부 부재들(85)을 포함한다. 바람직하게는 요부 높이와 동등한 높이로 땜납의 두께를 조정하기 위해, 땜납 재료가 플레이트들 간의 틈새 공간에 메워질 때 요부 부재들(85)은 플레이트들 사이의 스페이서로서 기능한다. 따라서, 바람직한 플레이트의 조립체(16)는 용접 영역을 약 300:1 내지 약 450:1 범위의 높이비로 형성한다. 땜납의 높이는 땜납의 열반응성을 형성할 수 있으며, 그 결과 커버 플레이트 조립체 즉 링크(16) 및 스프링클러(10)의 열반응성을 형성할 수 있다. 게다가, 축방향에 있어서의 땜납의 높이(즉, 두께)는 또한 땀냅의 접합강도를 형성할 수 있다. 땜납의 높이가 지나치게 낮으면, 땜납을 적용하는 데 생성된 열기 때문에 지나치게 많은 합금이 존재할 것이므로, 땜납이 그에 기대되는 열반응성을 유지하지 못하게 된다. 반대로, 만약 땜납의 높이가 지나치게 높으면, 납땜 결합이, 즉 종축에 대해 직교하는 방향 전단에 있어서, 레버 부재들(68a, 68b)의 힘에 저항하고 제 1 및 제 2 플레이트 부재들을 서로에게 결합된 상태대로 유지하기에는 충분히 강하지 않을 수 있다.

하나 이상의 커버 플레이트 조립체 개구부들(78)을 적절히 형성하도록 플레이트 부재들(74,76)의 표면들이 서로에 대해 올바르게 지향(orient)되는 것을 더 확실시 하기 위해서, 제 1 및 제 2 플레이트 부재들(74,76) 각각은 바람직하게 함몰부 또는 개구부(84a, 84b) 및 이에 대응하는 돌기부(projection)(86a, 86b)를 포함하여 각각 그 사이에 열적으로 민감한 물질을 수용한다. 함몰부들(84)과 돌기부들(86) 사이의 협력은, 레버 조립체 단부들과의 체결을 위한 플레이트 개구부(78)를 형성하기 위해, 제 2 플레이트 부재(76)가 정확하게 지향되어 확실히 제 1 플레이트 부재(74)와 체결되도록 한다. 더욱 바람직하게, 함몰부들(84) 및 돌기부들(86)은 각 플레이트 부재(74, 76)의 중심점에 대해 상쇄되어 적절한 메이팅면(짝결합면)들(mating faces)이 체결되는 것을 더 확실하게 한다. 대안으로, 다른 메 이팅면들이 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)와 각각 병합되도록 하여, 플레이트 부재들의 적절한 지향 및 체결을 확실하게 한다.

조립체(16)의 제 1 및 제 2 플레이트 부재들(74, 76)은 바람직하게 구리(copper)이고, 그들의 바람직한 조립체에 있어서, 플레이트들(74,76)은 세정되고 환원작용을 거친다. 적절한 유속(flux)이 플레이트들의 메이팅 표면에 인가되면, 플레이트들이 함께 압착되고, 충분한 체적의 프리폼 펠릿(71)이 함몰부들(84)과 돌기부들(86)이 체결되어서 형성된 각 공동(cavity) 내에 배치된다. 조립체를 가열하여 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76) 사이의 공간을 땜납 재료로 메우면서, 그 플레이트들 사이에 분포시킨다. 바람직하게는 조립체를 가열하여, 땜납 필렛(solder fillet)를 제 2 플레이트 부재(76)의 외주 둘레로 생성한다. 바람직한 프리폼 땜납 펠릿(71)은 예를 들어 도 2B에 도시되어 있다. 땜납 펠릿(71)은 바람직하게Indalloy 158 (INDIUM CROP. 시판) 또는 이에 대등하는, 50% Bi, 26.7% Pb, 13.3% Sn 및 10% Cd로 이루어진 바람직한 조성물을 포함하는 땜납이다.

충분한 수준의 열기에 일단 노출되면, 플레이트들 사이에 있는 열적으로 민감한 물질은 융해되어 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)를 분리시키고, 레버 조립체로 하여금 스프링클러(10)를 선회 및 작동하게 한다. 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74)는 제 2 플레이트 부재(76)보다 더 큰 표면영역을 형성한다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74,76) 각각이 또는 이들의 조립체가 실질적으로 원형인 경우에, 바람직하게 제 2 플레이트 부재(76)는 제 1 플레이트 부재(74)에 대해 편심으로 배치됨으로써, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)의 중심점들이 종축 A-A에 대해 치우친(skewed) 축을 따라 동축방향으로 정렬(align)된다. 대안으로, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76) 각각은 중심점을 형성하며, 이 중심점들은 또한 커버 플레이트 조립체(16)에 동축으로 정렬되고 종축 A-A에 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다. 또한 대안으로, 커버 프레이트 조립체(16)는 실질적으로 원형과는 다르게, 예를 들면, 타원, 직사각형 또는 다각형의 형상을 형성할 수 있다.

열 링크장치로서의 커버 플레이트 조립체(16)의 열적 성능은, 조립체(16)의 개별 플레이트 부재들(74, 76)을 형성하는 재료 및 재료의 두께에 따라 또한 형성될 수 있다. 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(16)가 충분한 강성과 내구성의 구조를 가지도록, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)의 두께가 정해진다. 그러나, 커브 플레이트 조립체(16)에 대해 원하는, 그리고 바람직하게는 예측할 수 있는 열적 성능에 악영향을 주도록 플레이트 부재들(74, 76)이 그렇게 두꺼워서는 안된다. 바람직하게, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76) 각각은 약 0.007 인치 내지 0.01 인치 범위, 바람직하게는 약 0.0070 인치 내지 약 0.0080 인치 범위의 두께를 가진 구리 재질로 구성되며, 바람직하게는 약 0.0075 인치의 두께를 가진다. 대안으로, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)는, 바람직하게 약 0.007 인치의 두께를 가지는 니켈과 같이 열에 반응하는 다른 재료로 만들어도 된다. 게다가, 제1 및 제 2 플레이트 부재는, 이들의 조립체가 적절한 열반응성을 제공하는 조건이라면, 임의의 두께의 어떠한 재료로도 구성될 수 있다.

바람직하게, 스프링클러(10)가 위치될 곳의 주위 환경 요소들로 인해 조립체가 부식되는 것을 방지하기 위해, 커버 플레이트 조립체(16)의 모든 노출된 표면들 을 도포한다. 부식은 커버 플레이트 조립체(16)의 열적 성능에 악영향을 끼치고 트리거 조립체(62)에서 효과적인 링크장치로서 기능하는 커버 플레이트 조립체의 능력을 저해할 수 있다. 바람직하게, 조립체(16)의 두께를 형성하는 에지 표면들을 적어도 이중도포함으로써 적당한 부식방지효과를 확보한다. 이들 에지 표면들(예를 들어, 제 1 플레이트 부재(74)의 주위 또는 개구부(78)를 형성하는 에지들)을 얇게 하여, 피막(coating)이 접착되려는 곳에 커다란 표면영역을 만들지 않도록 한다. 구체적으로, 자가 산부식 프라이머(self-etching primer)와 폴리우레탄 피막을 포함하는 2부 피막(two-part coating)으로 커버 플레이트 조립체(16)를 덮는다. 이러한 2부 피막은 종래기술에 공지되어 있다. 대안으로, 커버 플레이트 조립체(16)는 바람직하게 분말페인트(powder applied paint)로서 구성된 폴리에스터 피막으로 도포될 수 있다. 또 다른 대안으로는, 에폭시 피막으로 구현된 보호성 피막을 적용시켜도 된다. 종래기술에 공지된 다른 피막들도 활용될 수 있다.

더 구체적으로, 커버 플레이트 조립체(16)를 페인트 피막으로 덮어, 예로서, 그의 전체가 본원에 참조문헌으로 인용된 UL Standard 199(2005)에 따른 작동 및 부식 시험 표준(operation and corrosion test standards)과 같이, 하나 이상의 규격 및 시험 프로토콜을 만족시킨다. 바람직한 피막은, 예컨대, Internet URL :<http://www.paintdocs.com/webmsds/webPDF.jsp?SITEID=STORECAT&prodno=035777435052&doctype=PDS&lang=E>에 있는 Sherwin William Chemical Coating data sheet CC-A2(11/06)에 기재된 대로 SHERWIN WILLIAMS에서 시판하는 INDUSTRIAL WASH PRIMER CC-A2와 같은, 바람직하게 신속건조 전처리 타입의 2-팩키지 산촉매 비닐 워시코트(washcoat)인 프라임 코트를 포함하고 있다. 바람직한 피막은, 예컨대, Internet URL:<http://www.simcocoatings.com/mil-p-53022b.html>에 있는 Simco Mil Spec Paint data sheet MIL-P-53022에 기재된 대로 SIMCO COATINGS INC.에서 시판하는 MILGUARD-53022 CORROSION INHIBITING L & C FREE EXPOXY PRIMER와 같은, 부식 억제성의 에폭시 폴리아마이드 피막의 탑코트(top coat)를 더 포함한다. 바람직하게, 피막은 약 0.0005 인치 내지 약 0.002 인치 범위의 두께로 도포된다.

따라서, 바람직한 피막 조합은 플레이트 부재들(74, 76)의 링크 반응성, 작동 또는 분리성을 간섭하지 않으면서 플레이트 조립체(16)에 부식 방지성을 부여하는 수단을 제공한다. 플레이트 부재들(74, 76)이 적당한 열반응에 따라 분리되는(즉, 충분한 열원의 존재하에 땜납이 융해되는) 능력에 관하여, 피막은 바람직하게 플레이트 부재들(74, 76)이 6 중량 파운드(lbs-force) 미만의 이탈력을 받으면 분리되도록 하며, 바람직하게는 3 중량 파운드에 분리되도록 한다. 도포된 플레이트 조립체의 분리력을 시험하기 위해, 이하에 설명되는 바와 같이 스프링클러(10)에 설치되는 경우, 조립체를 도 11에 개략적으로 도시된 시험대에 올려 놓고 링크(16)의 동작을 시뮬레이션한다. 더 구체적으로, 제 1 플레이트 부재(76)가, 바람직하게는, 개구부(78)를 형성하는 에지에 후크(300a)로 고정되어 있는 가열조(heated bath) 안에, 자신의 동작온도의 화씨 20도 이내까지 가열된 플레이트 조립체(16)를 배치한다. 제 2 플레이트 부재(74)는 후크 또는 앵커(anchor)(300b)를 통해, 바람 직하게는 개구부(78)을 형성하는 에지에 체결된다. 후크(300b)는 적절한 하중 W_t 하에 풀리 시스템에 연결된다. 위의 가열조는 바람직하게 분당 화씨 1도씩 (1^oF/min) 증가하는 속도로 자신의 공칭 동작 온도인 165^oF까지 가열된다. 가열조와 링크(16)를 동작온도에 설정해 놓고, 하중을 1/2 파운드씩 6 파운드까지 증가시킨다. 6 파운드 미만 및 바람직하게는 3 파운드의 하중을 받는 경우, 링크 조립체(16)는 플레이트 부재들(74, 76)의 완전한 분리에 관한 시험을 성공적으로 만족시킨다.

부식 시험에 관하여, 또한 바람직한 예로서의 도포된 조립체(16) 및 스프링클러(10)는 그의 전체가 본원에 참조문헌으로 인용된 UL Standard 199(2005)에 의해 규정된 대로 10일간의 부식 시험을 만족시켰다. 이 지정된 10일간 시험 하에, 스프링클러(10)의 외부 부품들은 (i) 20% 염분무 시험 (ii) 습한 황화수소와 공기 혼합물 시험 및 (iii) 습한 이산화탄소-이산화황과 공기 혼합물 시험을 치르면서, 염분무, 황화수소 및 이산화탄소-이산화황에 대한 노출을 견뎌냈다. 이러한 노출 시험들이 실시되는 내내, 시험 절차에 따라서 스프링클러(24)의 통로를 탈이온수로 채우고, 스프링클러(10)의 입구를 플라스틱 뚜껑으로 밀봉하였다. 노출 시험을 치른 후, UL 199(2005)의 41항 및 그에 인용된 항들에 명확하게 상술되고 요구되는 바와 같이, oven heat 시험, sensitivity oven 시험 및 room heat 시험을 위한 UL Standard 199 절차에 따라, 스프링클러(10)는 작동성, 응답성 및 민감도 시험들을 만족시켰다.

바람직하게는, 조립된 스프링클러(10)의 압력을 정격하여 제곱인치당 약 500 파운드(psi)의 정적유체압력을 유지한다. 예를 들어 도 1C를 참조하면, 스프링클러(10)의 바람직한 한 조립방법에 있어서, 본체(12)를 직립 위치에 둠으로써 중력이 폐쇄 조립체(44) 및 디플렉터 조립체(14)를 그들의 초기 밀봉된 위치 및 제1 위치에 놓이도록 한다. 더욱 바람직하게는, 나사산이 형성된 공구를 통로(24) 내로 삽입하고, 버튼의 부분적 보어(bore)(58)와 나사 체결시킨다. 공구에 본체(12)의 근위부(20) 방향으로 힘을 가하여, 폐쇄 버튼(56)의 절두원뿔형 끝단을 통로(24) 내로 더 이끌로, 또한 편향 요소(60)를, 출구(28)를 형성하는 버튼(56)의 플랜지(57) 및 본체(12)의 원위부(22)의 중간에 압축함으로써 편향 요소(60)를 실질적으로 평평하게 만든다. 접시 스프링(60)이 통로(24) 내로 내려 앉는 것을 방지하기 위해, 플래니(57)는 바람직하게 출구(28)의 직경보다 더 크게 치수조정한다. 폐쇄 요소(44)가 통로(24b)에서 부분적으로 체결되고 디플렉터 플레이트(54)가 후퇴된 제 1 위치에 있는 상태에서, 브릿지 요소(64)는 낮추어지고 브릿지 요소의 바람직한 중앙홀은 폐쇄요소(44)의 상방향 돌기부와 체결되게 배치될 수 있으므로, 브릿지 요소(64)의 채널(72)을 노출하게 된다. 그러면, 레버 부재(68a, 68b)의 단부들이 채널(72) 내에 위치되고, 바람직하게는 억지로 밀어넣어져, 레버 부재(68a, 68b)의 단부들을 지지하고 있는 채널(72)을 형성하는 브릿지 요소(64)의 벽들로(with), 환형벽(30)의 내측표면(36)을 따라 형성된 환형벽과 선회가능하게 체결된다.

그러면 레버 부재(68a, 68b)의 반대쪽 단부들은, 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(16)와 체결되는 위치에 놓이게 된다. 제 1 및 제2 플레이트는 바람직하게 배열 및 열적으로 함께 결합(couple)되어, 이전에 설명된 바와 같이, 바람직하게는 실질적으로 원형이며 중앙 개구부(78)를 가지는 커버 플레이트 조립체(16)를 형성한다. 레버 부재들(68a, 68b)은 유지 부재(82)에 의해 이격되어 있다. 바람직하게 유지 부재(82)는 일반적으로 삼각형 모양이며, 그의 실질적으로 수렴하는 두 면은 레버 부재들(68a, 68b)을 떠받치도록 구성된다. 수렴면들(converging surfaces)의 각각은, 바람직하게, 유지 부재(82)에 대해(against) 레버 부재들(68a, 68b)을 더 떠받치고 지지하는 탭들(tabs)(82a, 82b)을 포함한다. 수렴면들 사이로 연장되는 평면은 브릿지 요소(64)의 채널(72)과 체결된다. 유지 부재(82)의 평면적 표면이 채널(72) 내의 레버 부재들 사이에 배치된 상태에서, 레버 부재들(68a, 68b)은 유지 부재(82)의 수렴면들과 체결하게 된다. 커버 조립체(16)가 본체(12)의 원단부 위에 배치됨으로써, 개구부(78)는 레버 부재들(68a, 68b) 및 유지 부재(82)에 대해 미세한 공차로 체결된다. 바람직하게, 레버 부재들, 플러그 및 개구부(78)를 형성하는 에지부들 사이의 간극은 약 0.005 인치이다. 나사산이 형성된 공구는 바람직하게 버튼(56)의 부분적 보어(58)로부터 분리되고 접시 스프링은 릴리스되어, 폐쇄 요소(44) 및 브릿지 요소(64)가 스프링클러(10)의 먼 방향쪽으로 치우치게 한다. 접시 스프링(60)의 편향력은 레버 조립체(66)를 압축하여 선반(70) 및 커버 플레이트 조립체(16)의 개구부(78)와 더 긴밀한 체결상태에 놓이게 함으로써, 트리거 조립체(62)와 스프링클러(10)용 부품들이 밀착 끼워 맞추어지고 단단하게 고정배치된다.

대안적 방법에 있어서, 레저 부재들(68a, 68b)의 단부들은 유지 부재(82)를 사용하지 않고 함께 긴밀히 고정된다. 대신에, 커버 플레이트 조립체(16)가 본체(12)의 원단부 위로 배치되고, 개구부(78)는 레버 부재들(68a, 68b)과 체결하게 된다. 레버 부재(68a, 68b)의 단부들이 중앙 개구부(78)에 배치된 상태에서, 중앙 플러그(82)는 레버 단부들의 사이로 삽입되어, 개구부(78)와 레버 부재(68a, 68b)의 단부들이 밀착 끼움식 체결관계에 놓이도록 한다. 도 3-3A에 도시된, 스프링클러(10)의 대안적 실시예에 예시된 플러그(82)는, 바람직하게, 레버(68a, 68b)의 단부들에 인접한 개구부(78) 내에 쐐기식 체결되는 두 개의 탄성 뾰족부들(prong)을 가진다. 바람직하게 플러그(82)의 뾰족부들은 하나 이상의 표면들로 구성되어, 제 1 플레이트 부재(74)의 내측 표면들을 체결하며 플러그(82)가 개구부(78)로부터 탈착되는 것을 방지한다.

위에 설명된 바와 같이, 스프링클러(10)는 바람직하게 장착요소 즉 활좌금(18) 내에 배치되어, 천장 표면에 플러시 마운트방식으로 설치된다. 스프링클러(10)를 설치하기 위해, 스프링클러(10)는, 바람직하게, 스프링클러 시스템의 분기공급선을 따라 장착되는 적절한 크기의 T자 유형 또는 다른 파이프 피팅 내로 나사산을 형성하며 설치된다. 스피링클러(10)의 설치를 용이하게 하기 위해, 환형벽(30)의 외측표면(34)은, 예컨대 도4에 도시된 바와 같이, 바람직하게 하나 이상의 공구 체결 표면들(87)을 포함하고 있으며 이 체결 표면들은 외측표면(34) 가까이에 방사상으로 배치된다. 바람직하게, 공구 체결 표면들(87)은 환형벽(30)의 외측표면(34)과 활좌금(18)의 내측표면 사이에 최대너비의 갭을 형성한다. 최대너비 의 갭은 바람직하게 약 0.065 인치이다. 공구 체결 표면들(87)과의 체결용으로, 복수의 평면 돌기부들(90)이 마련된 공구(88)가 바람직하게 제공된다. 공구(88)의 돌기부들(90)은 이 표면들(87)로 하여금 스프링클러(10)를 설치위치 내로 나사체결되게 하거나 대안으로는 탈착되도록 스프링클러를 풀리게 할 수 있다. 공구(88)는 일정한 거리를 두고 공구(88)를 작동시키는 소켓 손잡이와 같은 공구연장부재를 수용하는, 소켓(92)을 더 포함한다. 예를 들어, 기계 조작자의 손으로 조작하기에는 너무 작은 개구부가 형성되어 있는 천장에, 스프링클러를 이 개구부를 통해 설치하기 위해서 공구(88)와 연장부재를 함께 사용할 수 있다.

예를 들어 도 4A에 도시된 스프링클러(10)의 바람직한 일 본체에 있어서, 설치시 아암들(48a, 48b)의 지향을 가능하게 하기 위해, 공구 체결 표면들(87a, 87b, 87c)을 바람직하게 방사상으로 이격시킨다. 구체적으로, 스프링클러 배출 단부면의 중심점을 통과하는, 두 개의 체결 표면(87a, 87b)의 중심축들 각각을, 관통홀들(46a, 46b)이 그 방향을 따라 이격되어 있는 축에 대해 40도에 위치시킴으로써, 중심축들이 100도의 각을 이루며 이격된다. 제 3 체결면의 중심축을, 관통홀들(46a, 46b)이 그 방향을 따라 이격되어 있는 축에 대해 직각을 이루는 스프링클러 단부면의 중심점을 통과시킴으로써, 제 3 체결면(87c)은 제 1 및 제 2 체결면들(87a, 87b) 각각에 대해 약 130도의 각도에 위치하게 된다. 체결면들(87a, 87b, 87c)의 지향이 관통홀들(46a, 46b)에 대해 설정되어 있기 때문에, 스프링클러(10)의 설치시, 예를 들면, 스프링클러(10)의 분기라인 또는 공급라인에 대해 디플렉터 조립체 아암들(48a, 48b)을 지향하거나 정렬하는 데 공구가 사용될 수 있다. 더욱 이, 체결표면들 및 공구의 뾰족부들의 각도 관계 때문에, 공구(88)는 단일방식으로 스프링클러(10)의 단부면만을 체결할 수 있다.

조립되어 설치된 스프링클러(10)는 바람직하게 제곱인치(psi)당 약 500 파운드의 유체 정압을 유지하도록 구성된다. 더 구체적으로, 레버 조립체(66)의 배치는, 제곱인치당 500 파운드(psi)까지의 정적유체압력 하중 하에, 출구(28) 내 제 1 위치에는 디플렉터 조립체(14)를 그리고 밀봉 위치에는 폐쇄 요소(44)를 유지하도록, 구성된다. 그러므로, 레버 부재들(68a, 68b)이 자신들과 환형벽(30)의 내측표면(36)과의 체결지점들에 대해 선회하지 못하면, 디플렉터 조립체(14) 및 폐쇄 조립체(44)의 초기 및 밀봉 위치들을 독립적으로 유지하기에 충분한 뼈대구조를 레버 부재들(68a, 68b)의 배열이 제공하게 된다. 도 1C는 레버 조립체(66) 및 커버 플레이트 조립체(16)의 횡단면도와, 레버 조립체(16) 주위의 힘이 폐쇄 조립체(44)를 밀봉 위치에 지지하는 방식을 보여주는 정적하중(static force) 다이어그램을 겹쳐서 도시하고 있다. 더 구체적으로 유체력(F_fluid) 및 스프링력(F_spring)이 각각 유체(가스 또는 액체)와 바람직한 벨빌 접시 스프링(60)에 의해 원위방향으로 인가되는 것을 도시하고 있다. 유체력(F_fluid) 및 스프링력(F_spring)은 브릿지 요소(64)에 대해 분배될 수 있으며, 예를 들어 레버 부재(68b)에 원위방향으로 작용하는 브릿지 요소(64)의 각 단부에 인가되는 분배 및 분해된 힘(F_res)으로 더 특징지어 진다. 바람직하게, 이 분해된 힘(F_res)은 하기에 의해 결정된다:

F_res = [(F_spring + F_spring)/2]* sinβ

여기에서 F_fluid는 유체의 압력에 입구(26)의 영역을 곱한 값, 즉 F_fluid= 압력*[(Π/4)*Dia.²]과 같으며, β는 종축(A-A)과 레버 부재(68b) 사이에 형성된 각도이다.

합력(F_res) 이외에, 예를 들어, 레버 부재(68b)와 선반(70)의 P 지점에서의 마찰 체결에 의해 수직력(F_normal)이 레버 부재(68b)에 작용한다. 이들 힘은 한쪽으로 치우치는 경향이 있으며 레버 부재를 체결지점 P에 대해 선회하게 하여, 결과적으로 레버 부재들(68a, 68b)은, 플레이트 조립체 개구부(78)를 형성하는 에지에 있는 커버 플레이트 조립체(16)의 플레이트 부재들(74, 76)에(against) 편향력을 전달한다. 브릿지 요소(64)를 지지하고 폐쇄 요소(44)를 그의 밀봉 위치에 고정시키기 위해서는, 레버 부재(68b)는 정적부재이어야만 한다. 따라서, 외부(로)의 편향력에 대한 응답으로, 플레이트 조립체(16)는 레버 부재(68b)의 끝단에 인가되는, 동일한 크기의 반작용력 (F_plate)를 행사한다. 더 구체적으로, 레버 부재(68b)가 그의 밀봉구조에 있어 정적상태이므로, 레버 부재(68b)가 선반(70)을 체결하는 곳인 P 지점에 대한 모멘트 M의 총합은 영(0)이 되어야 한다. 레버 부재(68b)가 선반(70) 및 플레이트 조립체(16)와 체결된 그의 정적 위치에 있는 동안 레버 부재(68b)에 작용하는 힘들의 위치를 봄으로써, 모멘트 방정식을 유도할 수 있고 플레이트 조립체 작용력 F_plate을 하기와 같이 풀 수 있게 된다. 정역학에서 보면, M_p = F*d, 여기서 M은 P 지점에 대한 모멘트, F는 인가력(applied force) 그리고 d는 F 힘의 방향에서 P 지점까지의 직교거리이다. 도 1C의 레버 부재(68b)를 위해 모멘트 방정식은 다음과 같이 표현될 수 있다:

ΣM_P = F_Normal*d1 + F_Res*d2 + F_Plate*d3

여기서, d1, d2, d3 각각은 F_Normal, F_res 및 F_Plate 각각의 방향에서 바람직하게는 선반(70)에 있는 체결지점 P까지의 직교거리이며, 또한 d1 = 0, d2 = x 및 d3 = y 이다.

레버 부재들(68a, 68b)이 브릿지 요소(64) 및 폐쇄 요소(44)를 지지하고 있는 정적 상황에서, 각 레버 부재의 체결지점 P에 대한 총모멘트(ΣM_P)는 영(zero)이며, 플레이트 조립체에 요구되는 작용력은 하기와 같이 정해질 수 있다:

ΣM_P = 0 = F_Normal*0 + F_Res*x + F_Plate*y

0 = F_Res*x + F_Plate*y

P 지점에 대해 시계방향으로 작용하는 힘이 음(negative)이라는 부호규약(sign convention)을 적용하여 F_Plate에 대해 풀면,

0 = F_Res*x + (-F_Plate)*y

F_Plate*y = F_Res*x

F_Plate = F_Res*x/y.

스프링클러(10)를 위해 바람직하게는, F_Normal, F_res 및 F_Plate의 위치를 알아내고 안내하도록 브릿지 요소(64), 레버 조립체(66) 및 플레이트 조립체(16)를 구성함으로써, F_res는 P 지점으로부터 직교방향으로 약 0.05인치, 바람직하게는 0.044 인치의 거리 x 만큼 이격되어 인가되고, 플레이트 조립체 또는 링크의 힘 F_Plate는 P 지점으로부터 직교방향으로 약 0.4인치, 보다 바람직하게는 약 0.412 인치의 거리 y 만큼 이격되어 인가된다. 그러므로, 예를 들어 스프링클러(10)가 미설치 상태이고, 유체력이 존재하지 않으며 (즉, F_fluid = 0), 접시 스프링으로부터의 약 80 중량 파운드(80 lbs) 편향 스프링력(F_spring)이 링크 조립체(66)에 전달되는 유일한 힘이고, 각이 약 68도인 경우, 한 레버 부재에서의 분해된 힘(F_res)은 따라서 [(80 lbs)/2]*sin(68), 또는 약 37 lbs가 되고, 플레이트 조립체 작용력 F_Plate은

F_Plate = 37 lbs. * 0.044 in./0.412 in

약 0.441 인치의 입구 직경(Dia)을 가지며 약 175 psi까지의 유체(액체 또는 가스) 작동압력 하에 스프링클러(10)가 설치되는 경우, 이는 작동유체 압력으로 인한 작용력을 지니는 스프링 때문에 4 lbs의 작용력을 더하게 되며, 플레이트 조립체 작용력(F_Plate)은

F_Plate = [F_fluid * sin68]*0.044 in./0.412 in + 4 lbs.

F_Plate = [175psi * (Π/4)*(0.441 in.)²]/2 * sin68]*0.044 in./0.412 in + 4 lbs.

이다.

그러므로 두개의 레버에 대해서, 스프링클러에 인가된 전체 힘(F_Total)에 따른 총 플레이트 조립체 작용력

이며, 여기에서 F_fluid 및 F_spring은 각각 약 80 lbs.와 26 lbs., 또는 전체 약 106 lbs.이다.

그러므로, 스프링클러(10)와 그의 커버 플레이트 조립체(16)는 하중을 작용력 F_PlateTotal 비율 (F_Total : F_PlateTotal)에 형성하도록 구성되며, 여기서 F_Total = F_Fluid + F_Spring으로 약 5:1 내지 약 20:1 범위, 바람직하게는 약 8:1 내지 12:1 범위 그리고 더욱 바람직하게는 약 10:1이다. 따라서, 레버 조립체(66) 및 커버 플레이트 조립체(16)가 폐쇄 요소(44)를 그의 밀봉위치에 효과적으로 지지하도록 구성되기 때문에, 폐쇄 요소(44)를 체결하여 통로를 밀봉하는 데 있어서 별개의 나사 부재가 필요하지 않으므로, 커버 플레이트 조립체(16)는 실질적으로 연속적인 밀봉면을 제공할 수 있게 되고, 이는 스프링클러 본체(12)의 챔버(38)에 대한 접근을 방지한다. 더욱이, 폐쇄 요소(44)가 바람직하게는 커버 플레이트 조립체(16)와 함께 레버 조립체(66)에 의해 형성된 틀로 밀봉되기 때문에, 스프링클러(10)가 설치되는 동안 커버 플레이트 조립체(16) 또는 레버 조립체(66)를 제거하려는 시도는 스프링클러를 구동시킬 수도 있다.

스프링클러(10)의 다른 대안적 실시예에서는, 스프링클러의 조립시 하중 스크류가 폐쇄 요소에 적용된다. 그러나, 커버 플레이트 조립체(16)를 경유하거나 커버 플레이트 조립체와 본체(12)의 체결을 통해 하중 스크류에 접근하는 것이 전혀 제공되지 않는다. 도 1D에 더 구체적으로 도시된 바와 같이, 하중 스크류(59)가 버튼(56)의 보어(58) 내에 배치되어 있다. 바람직하게 보어(58)는 나사산이 형성된 관통보어를 형성하며, 이 관통보어를 통해 하중 스크류(59)가 연장될 수 있다. 또한 바람직하게 하중 스크류(59)는 브릿지 요소(64)의 평면적 표면을 체결하며, 더욱 바람직하게는 브릿지 요소를 통해, 유지 부재(82)의 평면적 표면으로부터 이격되어 있는 지점까지 연장된다. 스크류(59)가 브릿지 요소(64)에 더 멀리 나사산 체결을 이루게 됨에 따라 버튼(56)은 바람직하게 출구(28)와 그 이상으로 밀봉 체결하게 된다. 하중 스크류(59)의 사용은 스프링클러(10) 그리고 더 구체적으로는 트리거 조립체를 제어된, 더욱 바람직하게는 조절가능한 방식으로 탑재하는 수단을 제공한다.

따라서, 커버 플레이트 조립체(16)를 스프링클러 본체(12)의 원위부 에지(40) 가까이에 배치함으로써 효과적으로 챔버(38)를 은폐시키고 챔버의 내부에 대한 접근을 방지할 수 있고, 동시에 스프링클러(10)의 본체(12) 또는 내부 구성요소를 체결하여 원하는 트리거 조립체(62)를 형성할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 비록 레버 조립체(66)가 트리거 조립체를 폐쇄 요소(44)에 결합시키는 바람직 한 실시예이기는 하나, 은폐 및 트리거 기능들을 수행할 수 있다면 다른 다른 조립체 구성들도 가능하다.

도 1을 다시 참조하면, 스프링클러 본체(12)가 설치되고 활좌금(18)의 근단부가 천정 또는 벽에 플러시 마운트되어 있는 상태에서, 스프링클러 조립체(10)는, 스프링클러를 작동시키지 않고서는 이물체가 거의 삽입되지 못하게 최소크기의 갭들, 개구부, 공극들 또는 접근지점들이 마련된, 은폐형 공공기관용 유형의 스프링클러를 선보이게 된다. 구체적으로, 활좌금(18)의 둘레길이를 따라 한 지점으로부터 커버 플레이트 조립체(16)를 가로질러 활좌금의 둘레길이를 따라 직경방향으로 정반대 지점까지 스프링클러(10)의 프로파일을 옆으로 이동시키면, 프로파일은 실질적으로 연속적인 표면을 보이며 챔버(38) 및 스프링클러(10)의 내부 구성요소들에 대한 어떠한 반경방향의 접근도 허용하지 않는다. 더욱이, 환형벽(30)의 근위부 에지(32) 가까이에 형성되어 있는 개구부들(46a, 46b) 및 환형벽(30)의 원위부 에지(40)에 의해 형성된 원위 개구부(42)는 챔버(38)로의 입구를 획득하기 위한 목적으로 쉽게 접근될 수 없게 되어 있다. 활좌금(18)의 관통홀을 형성하는 하부 반경부는, 바람직하게, 근위부 에지(32)를 체결하여, 개구부들(46a, 46b)과 근위부 에지(32)를 따라 배치되어 있는 어떤 개구부에 대한 접근을 봉쇄한다. 원위 개구부(42)에서, 커버 플레이트 조립체의 립부(80)는, 바람직하게는 실질적으로 그리고 더욱 바람직하게는 완전히, 원위부 에지(40)를 에워싸거나 외접함으로써 원위 개구부(42)에 대한 반경반향의 접근을 없앤다. 스프링클러(10)를 한층 더 밀봉시키기 위해, 예컨대 도 1E에 도시된 바와 같이, 관상(tubular) 부재(17)를 활좌금(18)에 인접한 본체(12) 주변으로 나사연결해도 된다. 따라서, 레버 조립체(66)와 커버 플레이트 조립체(16)의 체결은 함께 실질적으로 연속적인 표면영역을 제시하여, 챔버(38)의 내부를 은폐한다. 플레이트 부재(74,76)와 레버 부재(68)와 같은 구성요소들 사이의 공극들 또는 개방된 영역들의 크기를 바람직하게 최소화함으로써, 개방된 영역 대 스프링클러(10)의 원단면에서의 은폐 표면영역 비율이 바람직하게는 약 0.001:1 내지 약 0.010:1 범위이고 더욱 바람직하게는 약 0.005:1이다. 예를 들어, 커버 플레이트 조립체(16)가 약 1.15 in²의 총표면영역을 제공하고, 내부에 레버 부재들이 배치되어 있는 개구부(78)가 약 0.006 in²의 개방된 공간영역을 형성하는 경우, 개방된 영역 대 은폐된 표면영역의 비율은 약 0.005:1이다.

실제 사용시, 약 7 psi 내지 약 175 psi 범위의 유체(액체 또는 가스)압력이 스프링클러(10)의 폐쇄 요소(44)에 가해진다. 단, 커버 플레이트 조립체(16)와 레버 조립체(66)가 적절한 크기 및 구성을 가지고 있다면, 더 높은 압력이 가해질 수 있다. 설치되어 있는 스프링클러(10)는, 바람직하게, 트리거 조립체(62)가 열에 의해 구동되면 작동한다. 트리거 조립체(62)의 작동이 디플렉터 조립체(14)와 폐쇄 조립체(44)의 변위(displacement)를 허용하게 하면서, 유체, 그리고 바람직하게는 액체가 본체(12)의 입구로 공급되어 디플렉터 플레이트(54)와 충돌하는 경우 통로(24)의 출구(28)로부터 배출 및 분배된다. 더 구체적으로, 충분한 수준의 열기에 노출되는 경우, 커버 플레이트의 제 1 및 제 2 플레이트(74, 76)를 결합시키는 열민감성 물질은 융해된다. 레버 부재들(68a, 68b)의 선회운동에 의해 가해지는 편향력에 저항하지 못하기 때문에, 제 2 플레이트 부재(76)은 제 1 플레이트 부재(74)로부터 분리된다. 제 2 플레이트 부재(76)의 위치가 변하거나 제거된 상태에서, 커버 플레이트 조립체 개구부(78)는 노출된 제 1 플레이트 개구부(78a)의 크기까지 확대된다. 그 결과로, 제 1 플레이트 부재(74)는 레버 조립체(62)와의 스냅맞춤체결(snap fit engagement) 관계에서 해방되어, 본체(12)의 원위부(22)로부터 분리가능해진다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(74, 76)와의 체결관계로부터의 제약없이, 레버 부재들(68a, 68b)은 환형벽(30)의 내측표면(36)을 따라 형성된 선반(70)과의 체결지점에 대해 계속 자유로이 선회하게 된다. 레버 부재들(68a, 68b)의 선회운동은, 또한 바람직하게, 브릿지 요소(64)와의 체결상태에서 레버부재들을 자유롭게 하며, 레버 부재들은 스프링클러 조립체로부터 분리가 가능해진다. 레버 부재들(68a, 68b) 및 브릿지 요소(64)의 견고한 지지(rigid support)가 없는 상태에서, 디플렉터 플레이트 조립체(14)와 폐쇄 요소(44)는 유체압력의 하중 하에 제 2 위치까지 축방향으로 이동되고, 유체는 통로(24)를 통해 유동되어 출구(28) 밖으로 배출된다. 커버 플레이트 조립체(16)를 가지는 레버 조립체(66) 배치때문에, 커버 플레이트 조립체(16)를 부적절하게 떼어내거나 챔버의 내부 구성요소들을 노출시키려는 목적으로 정적 하중하의 스프링클러(10)를 불법 변경하려는 시도는, 스프링클러(10)가 작동되게 하면서 결과적으로 레버 부재들(68a, 68b)의 위치가 바뀌게 된다.

트리거 조립체(62) 및 커버 플레이트 조립체(16)는 스프링클러(10)의 주어진 다른 실시예들로 더 개조될 수 있다. 이하에서는 커버 플레이트 조립체 개구 부(78)의 다양한 구성들 및 브릿지 요소(64)와 레버 조립체(66)의 배치에 대해 설명한다. 따라서, 스프링클러 본체(12), 디플렉터 조립체(14), 활좌금(18), 레버 조립체(66), 폐쇄 요소(44), 커버 플레이트 조립체(16), 다른 구성요소들 및 하위 구성요소들에 대한 변경이 가능하거나 달리 명백하게 제외되지 않았다면, 다양한 특수관계들, 조립방식 및 설명된 작동방식은 본원 전체에 걸쳐 설명된 다양한 실시예들의 각각에 적용될 수 있다. 적용 가능한 경우에 상용 용어들이 전체에 걸쳐서 사용되었다. 예컨대 도 1F에 도시된 것은, 본체(12'), 디플렉터 조립체(14') 및 커버 플레이트 조립체(16')를 구비하는 바람직한 스프링클러(10')이다. 또한 바람직하게 스프링클러(10')는, 예를 들어, 바람직하게 약 3 인치의 최대 직경(W₃)과 약 0.4 인치의 높이(H₃)를 형성하는 활좌금(18') 같은 장착요소 내에 배치된다. 이전에 설명된 바람직한 스프링클러의 실시예와 유사하게, 본체(12')는 근위부(20') 및 원위부(22')를 포함한다. 본체(12')는 또한 입구(26')와 출구(28') 사이에서 종축(A'-A')을 따라 연장되는 통로(24')를 형성한다. 입구(26')는 바람직하게 통로(24')의 점점 좁아지는 부분(24a')과 소통된다. 점점 좁아지는 통로(24a')는, 또한 바람직하게, 일정한 직경을 가지며 출구(28')에서 끝나는 부분(24b')과 소통된다. 또한 바람직하게, 통로(24'), 입구(26') 및 출구(28')는 약 3 gpm/(psi))^1/2 내지 약 5.8 gpm/(psi)^1/2 범위, 그리고 바람직하게는 약 5.6 gpm/(psi)^1/2인 스프링클러 상수 즉 K-계수(K-factor)를 형성한다.

바람직하게 원위부(22')는, 근위부(20')와 접하며 더욱 바람직하게는 근위부(20')와 통합된 근위부 에지(32)를 가지는 환형벽(30)을 포함한다. 환형벽(30)은 외측표면(34) 및 내측표면(36)을 포함하여, 출구(28)로부터 먼 챔버(38)를 또한 형성한다. 바람직하게 외측표면(34)은 최대 직경(W₄)을 약 1.375 인치로 형성하여, 활좌금(18) 내에 밀착 끼움 관계를 제공한다. 본체(12')는 바람직하게 챔버(38')가 통로(24')와 소통되도록 구성된다. 또한 환형벽(30')은, 근위부 에지(32') 및 원위부 에지(40')를 포함하며, 원위부 에지(40')는 챔버(38')와 소통되는 원위 개구부(42')를 형성한다. 환형벽(30')은 바람직하게 제 1 벽두께를 형성하고, 환형벽의 원위부 에지(40')는 바람직하게 제 1 벽두께 미만의 제 2 벽두께를 형성한다. 게다가, 환형벽(30')은, 또한 바람직하게, 챔버(38')의 제 1 직경(W₁)을 약 1.160 인치 내지 약 1.175 인치 범위, 그리고 더욱 바람직하게는 약 1.162 인치 내지 약 1.172 인치의 범위로 형성한다. 원위부 에지(40')에 인접하는 내측표면(36')은 레버 부재들(68') 각각의 일 단부와 체결하기 위한 선반(70')을 포함한다. 선반(70')은 챔버(38')의 내경(W₂)을 약 1.09 인치 내지 약 1.15 인치 범위, 그리고 더욱 바람직하게는 약 1.098 인치 내지 약 1.102 인치의 범위로 형성한다. 챔버(38')는, 또한 바람직하게, 선반(70')에 인접하는 챔버 높이(D_epth)를 약 0.305 인치 내지 약 0.315 인치 범위, 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.308 인치 내지 약 0.312 인치의 범위로 형성한다.

챔버(38')는 바람직하게, 예를 들어 디플렉터 조립체(14')와 폐쇄 요소 또는 폐쇄 조립체(44')와 같은, 스프링클러(10')의 내부 구성요소들을 수용하도록 구성된다. 디플렉터 조립체(14')는 본체(12')에 결합되고, 더욱 바람직하게는 근위부 에지(32')에 접철식으로 매달려있다. 더 구체적으로, 바람직하게 근위부 에지(32')는 챔버(38')와 소통되는 한 쌍의 관통홀(46a', 46b')을 포함한다. 각 관통홀(46a', 46b')은, 크기가 약 0.125 in 내지 약 0.150 in 범위, 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.1285 in 내지 약 0.1325 in 범위인 직경을 가진다. 바람직하게 디플렉터 조립체(14')는 관통홀들(46a', 46b')에 체결된 한 쌍의 아암(48a', 48b')을 포함한다. 도 1P에 도시된 것은 바람직한 아암(48')으로, 환형벽(30')의 근위부 에지(32')를 체결하기 위해, 확대된 근단부(50')를 포함하고 약 0.75 인치, 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.775 인치의 전체 축방향 길이를 가짐으로써, 관통홀들(46a', 46b') 내에서의 아암들(48a', 48b')의 원심 및 축방향 이동을 제한하고 있다. 더욱이, 아암(48')은 근단부(50')에 있는 관통홀들(46a', 46b') 내에서의 반경방향 움직임을 제한받도록 구성되어 있으므로, 아암(48')의 직경은 그의 길이에 따라 가변된다. 바람직하게, 아암(48')의 직경은 그의 원단부(52a')에서 약 0.067 인치이고, 중간부(53')에서는 0.095 인치이며, 중간부(53')와 확대부(50') 사이의 근위부(55')에서는 약 0.123 인치이다.

디플렉터 조립체(14')의 각 아암(48a', 48b')의 원단부(52')에는 디플렉터 플레이트(54')가 결합되어 있다. 바람직하게 아암들(48a', 48b')은, 디플렉터 플레이트(54')를 출구(28')에 원위 인접한 챔버(38') 이내의 제 1 위치에 위치시킨다. 바람직하게 디플렉터 플레이트(54')는 그 안에 폐쇄 요소 또는 폐쇄 조립 체(44')가 체결된 중앙홀을 더 포함한다. 디플렉터 플레이트(54')가 그의 제 1 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(44')는 바람직하게 통로(24b')의 출구(28') 안에 위치하게 되어 통로의 출구로부터 유체(액체 또는 가스)가 유동하지 못하게 한다. 바람직하게 폐쇄 요소(44')는, 부분 보어(58')를 구비하는 절두원뿔형 끝단을 가지는 폐쇄 버튼(56')(도 1G-1I에 더 상세히 도시됨)을 포함한다. 편향 요소(60), 바람직하게는 약 50 lbs.(222 Newtons) 내지 약 120 lbs.(534 Newtons) 범위의 스프링력을 가지는 벨빌 접시 스프링이 절두원뿔형 끝단 가까이에 배치되면서 폐쇄 버튼(56')의 플랜지와 체결된다. 바람직한 버튼(56')은 바람직하게 약 0.45 인치의 직경(W₄)과 약 0.305 인치의 높이(H_Button)를 가지는 플랜지를 포함한다. 버튼(56')의 절두원뿔형 부분은 약 0.25 인치의 목부분 직경(W₂), 약 0.26 인치의 기저부분 직경(W₁) 및 약 0.17 인치의 좁은 상단부분 직경(W₃)에 의해 형성된다. 폐쇄 요소(44')가 그의 밀봉위치에 있는 상태에서, 절두원뿔형 끝단은 바람직하게 통로(24') 이내에 배치되고, 편향 요소(60')는 출구(28')를 형성하는, 바람직하게는 접시머리 표면을 통로(24')의 원위부(24b')에 체결한다.

아암들(48a', 48b')이 축방향으로 이동하면 디플렉터 플레이트(54')는, 도 1G에 더 구체적으로 도시된 바와 같이, 제 1 위치에서 먼, 바람직하게는 원위 개구부(42')에서 먼, 적어도 제 2 위치에 위치하게 된다. 디플렉터 플레이트(54')가 제 1 위치에서 이격된 제 2 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(44')는 바람직하게 출구(28')로부터 이격되어, 스프링클러(10')의 본체(12')로 공급되는 어떠한 유체 (액체 또는 가스)라도 출구(28')로부터 배출되도록 허용한다. 출구(28')로부터 배출되는 액체는 축방향으로 변위된 디플렉터 플레이트(54')와 세게 충돌하게 되어, 그 결과 스프링클러 바로 밑의 영역 가까이에 분배될 수 있다. 스프링클러(10')에 의해 보호되어 있는 영역으로 소방유체의 분배를 용이하게 하기 위해, 디플렉터 플레이트에는 개폐형 단부를 지닌 슬릿, 슬롯, 관통홀, 개구부, 절삭부 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 패턴을 포함하여, 어떠한 유체 수직분배나 수평분배의 시험이라도 만족시킬 수 있다. 바람직하게 스프링클러 본체(12') 및 디플렉터 조립체(14')는 기본 커버용 또는 확대 커버용으로 구성될 수 있다.

도 1L 내지 도 1N에는, 스프링클러(10')에 설치되었을 때 기본 커버용의 모양을 가진, 바람직한 디플렉터 플레이트(54')가 도시되어 있다. 디플렉터(54')는 약 1 인치, 그리고 더욱 바람직하게는 0.96 인치의 직경(D_DEFL)과 약 0.5 인치의 두께(T_DEFL)를 바람직하게 형성한다. 디플렉터(54')는 자신의 원주 에지 둘레에 반경방향으로 분포되어 있는, 바람직하게는 개방형 단부를 지닌 슬롯들의 패턴을 포함한다. 디플렉터는 폐쇄 요소(44') 또는 폐쇄 버튼(56')을 수용하기 위한 중앙홀(51')을 더 포함한다. 바람직하게, IM-IM축에 수직인 IN-IN축의 양쪽에 8개의 슬롯이 등반경으로(equi-radially) 배치되어 있으며, 16개의 슬롯은 바람직하게 동일한 형상(geometry)을 가진다. 바람직한 슬롯은 약 0.060 인치의 너비를 가지며 슬롯의 말단부까지 슬롯의 깊이 쪽으로 연장됨으로써, 바람직한 반원형의 슬롯 말단부 중심점은 디플렉터(54')의 중심으로부터 약 0.4 인치 떨어지게 된다. 아 암(48a', 48b')의 원단부들(52')과 체결하는 목적으로 디플렉터(54')는 IN-IN축을 따라 직경방향 정반대편에 정렬되어 있는 한 쌍의 관통홀을 더 포함한다. 바람직하게 관통홀의 중심들은 디플렉터(54')의 중심점 가까이에, 약 0.826 인치의 간격을 그들 사이에 형성하도록 위치된다. 디플렉터(54')의 원주부는 휘어져 디플렉터(54')의 중심점 가까이에 굽힘선(bend line)(47)을 형성한다. 굽힘선(47)은 실질적으로 슬롯들의 말단부와 일치한다. 더 구체적으로, 굽힘선(47)은 디플렉터(54')의 중심 가까이에 약 0.730 인치의 직경을 형성한다. 디플렉터(54')에 있어서의 접힘은 도 1M에 더 구체적으로 도시된 바와 같이 실질적인 오목표면(54a') 및 이에 상반되는 실질적인 볼록표면(54b')을 형성한다. 디플렉터(54')는 바람직하게 오목표면(54b')이 출구(28')를 향하도록 설치된다. 굽힘선은, 슬롯들사이로 연장되는 살(tines)이 IM-IM축 및 IN-IN축에 의해 형성되는 평면과 약 19도의 각(α)을 바람직하게 형성하도록 구성된다.

대안적 실시예에 있어서, 예컨대 도 1O에 도시된 바와 같이, 디플렉터(54')는 확대 커버용으로 구성될 수 있다. 더 구체적으로, 디플렉터(54")는, 바람직하게, 실질적으로 평평하거나 평면인 부재로 약 1.0 인치의 직경을 형성한다. 디플렉터(54")는 자신의 원주 에지 가까이에 반경방향으로 분포되어 있는, 바람직하게는 개방된 단부 슬롯들의 패턴을 포함한다. 더 구체적으로, 12개의 개방된 단부 슬롯들이 중앙홀의 가까이에 등반경으로 분포되어 있고, 여기서 중앙홀은 폐쇄 요소(44') 또는 폐쇄 버튼(56')을 수용하도록 구성된다. 바람직하게, 슬롯들은 동일한 형상을 가지며, 이들 각각은 약 0.060 인치 범위의 너비를 가지고 슬롯 깊이까 지 연장됨으로써, 바람직하게는 반원형상의 슬롯 말단부의 중심점이 디플렉터의 중심으로부터 약 0.3 인치 떨어져 있게 된다. 슬롯들은 바람직하게 약 30^o의 각도씩 각방향으로 이격된다. 디플렉터(54")는 아암(48a', 48b')의 원단부들과 체결하는 목적으로 디플렉터(54")는 직경방향 정반대편에 있는 한 쌍의 관통홀을 더 포함한다. 바람직하게 관통홀의 중심들은 디플렉터(54")의 중심점 가까이에, 약 0.826 인치의 간격을 그들 사이에 형성하도록 위치된다.

다시 도 1F을 참조하면, 스프링클러(10')는, 바람직하게, 충분한 양의 열기에 노출되면 출구(28')로부터 유체의 이동을 허용하도록 하는 열작동 스프링클러이다. 따라서, 스프링클러(10')는 트리거 조립체(62')를 포함한다. 트리거 조립체(62')는 바람직하게 브릿지 요소(64') 및 레버 조립체(66')를 포함한다. 바람직하게 브릿지 요소(64')는, 디플렉터 조립체(14')를 그의 제 1 위치에 지지하고 폐쇄 요소(44')를 출구(28')와 체결되는 그의 밀봉 위치에 지지하는, 표면을 포함한다. 더욱 바람직하게, 브릿지 요소(64')는 바람직하게 브릿지 요소(64')의 평면부분 내로 나사연결되고 폐쇄 버튼(56')의 부분보어 내로 나사연결되는 세트스크류(set screw)(45')에 의해 폐쇄 요소(44')에 결합된다.

디플렉터 조립체(14')를 제 1 위치에 놓고 폐쇄 요소를 밀봉 위치에 놓기 위해서, 브릿지 요소(64')를 챔버(38') 내에 적당하게 축방향으로 위치시킨다. 브릿지 요소(64')를 적당하게 위치시키기 위해, 브릿지 요소(64')를 레버 부재(66')로 지지하고, 또 바람직하게는 선반(70')과 선회체결되도록 한다. 레버 조립체(66') 는 단일 레버식(single lever) 부재(68a', 68b') 한 쌍을 포함한다. 예컨대 도 1K에 도시된 바람직한 레버 부재(68')는 약 0.5 인치 그리고 더욱 바람직하게는 0.492 인치의 길이(L)를 가진다. 레버(68')의 일 단부는 선반(70')의 체결용이고 다른 단부는 커버 플레이트 조립체(16')의 체결용이다. 바람직하게 선반(70')과의 마찰체결용인 레버 부재(68')의 단부는 약 0.03 인치 내지 약 0.04 인치, 바람직하게는 약 0.034 인치 내지 약 0.036 인치 범위의 두께(H1) 가지며, 더욱 바람직하게는, 선반(70')과 직접 체결되는 반경부(radius portion)(69)를 구비하는 평판을 포함한다. 반경부(69)와 선반(70')의 체결은 조립시 레버 부재(68')를 한층 더 안정시킴으로써, 개구부(78') 둘레의 커버 플레이트 조립체가 긁히는 것을 최소한으로 줄인다. 바람직하게 레버 부재(68')의 남은 부분은 약 0.045 인치 내지 약 0.055 인치 그리고 바람직하게는 약 0.051 인치 내지 약 0.055 인치 범위의 두께를 가지며, 그의 단부는 바람직하게 약 0.047 인치의 두께를 가지는 개구부(78')를 통해 연장된다.

레버 부재들(68a', 68b')과 커버 플레이트 조립체(16')의 체결은 브릿지 요소(64'), 폐쇄요소(44') 및 디플렉터 조립체(14')를 직간접적으로 지지하는 각진(angled) 틀 부재를 형성한다. 레버 부재(68')의 단부 가까이에 걸쳐지도록, 브릿지 요소(64')는 레버 부재(68')의 단부를 수용하는 채널(72')을 형성한다. 스프링클러(10')가 일단 작동하게되면, 레버 부재들(68a', 68b')은 선반(70')과의 체결지점에 대해 선회하여, 디플렉터 조립체(14') 및 폐쇄 요소(44')의 축방향 병진운동을 허용하도록 브릿지 요소(64')를 축방향으로 변위시킨다.

커버 플레이트 조립체(16')에 관한 레버 부재(68')의 상대적인 각의 위치관계는, 바람직하게, 레버 부재가 커버 플레이트 조립체(16')와 이루는 체결에 의해 형성된다. 레버 부재들(68a', 68b') 사이에는, 버튼(56')의 보어(58')와 체결된 세트스크류(45')를 고정시키거나 수용하는 요홈이 마련된 유지 부재 또는 플러그(82')가 배치된다. 조립과정 동안 및 내부 구성요소들이 제자리에 놓인 상태에서, 스프링클러의 원단부로부터 세트스크류(45')에 접근하여 폐쇄 조립체(44')를 밀봉위치에 탑재 및 설치한다. 플레이트 조립체(16')에 있는 개구부(78')를 경유하여 세트스크류(45')에 접근한다. 개구부(78')는, 세트스크류(45') 및 그의 공구 체결단부에 이르는 플러그(82')의 통로와 소통된다. 플러그(82')의 통로의 너비는 바람직하게 약 0.07 인치 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.069 인치의 너비를 가지며, 세트스크류(45')를 수용하는 플러그(82')의 통로에 마련된 요홈은 바람직하게 약 0.140 인치의 직경을 가진다. 세트스크류(45')를 돌리게 되면(threading) 세트스크류가 브릿지(64')에 마련되는 나사산이 형성된 개구부를 통해 축방향으로 전진하여 버튼 보어(58')를 지지하며 스프링클러(10')를 탑재한다.

앞서 설명된 바와 같이, 커버 플레이트 조립체(16')는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74') 및 제 1 플레이트 부재(74')에 결합된 제 2 플레이트 부재(76')를 포함하며 이들로 트리거 조립체를 또한 형성한다. 제 2 플레이트 부재(76')는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74')에 결합되어 커버 플레이트 조립체 개구부(78')를 또한 바람직하게 형성하며, 이 개구부는 또한 바람직하게 레버 부재(68')의 단부들을 플러그(82')와 밀착 끼움 관계에 놓이도록 체결한다. 개구부(78')는 바람 직하게 약 0.277 인치의 개구부 길이를 형성한다. 바람직하게 제 1 플레이트 부재(74')는 실질적으로 평면인 표면부를 포함하며, 이 평면적 표면부는 본체(12')의 원위 개구부(42')를 실질적으로 덮을 정도의 크기를 가진다. 제 1 플레이트 부재(74')의 면외방향의 양각 또는 립부(80')는 평면적 표면부에 접하며 더욱 바람직하게는 평면적 표면부와 통합된다. 바람직하게 양각 또는 립부(80')는 플레이트 부재(74')의 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성한다. 또한 립부(80')는 원위 개구부(42')를 형성하는 환형벽(30')의 원단부 에지(40')의 외주보다 큰 원주를 형성하기 위해 충분한 길이의 직경을 가진다. 그러므로, 바람직하게 레버 부재(68')가 커버 플레이트 조립체(16')와 이루는 체결로 인해 제 1 플레이트 부재(74')가 본체(12')의 원위 개구부(42')에 원위적으로 인접된 경우, 립부(80')는, 바람직하게, 원위부 에지(40')와 중첩하며 그 원위부 에지(40')를 외접한다. 스프링클러(10')는 앞서 설명한 고리 부재(21)와 실질적으로 유사하게 구성된 고리 부재(21')를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 조립된 스프링클러(10)의 압력을 정격하여 제곱인치당 약 500 파운드(psi)의 정적유체압력을 유지한다.

예를 들어 도 5에는 바람직한 스프링클러(110)의 다른 예시적 실시예가 도시되어 있다. 일반적으로 바람직하게 스프링클러(110)는 본체(112), 디플렉터 조립체(114) 및 커버 플레이트 조립체(116)를 포함한다. 또한 바람직하게 스프링클러(110)는, 예를 들어, 활좌금(118) 같은 탑재요소 내에 배치된다. 앞서 설명한 바람직한 스프링클러의 실시예와 유사하게, 본체는 근위부(120) 및 원위부(122)를 포함한다. 본체(112)는 또한 입구(126)와 출구(128) 사이에서 종축 A1-A1를 따라 연장되는 통로(124)를 형성한다. 입구(126)는 바람직하게 통로(124)의 점점 좁아지는 부분(124a)과 소통된다. 점점 좁아지는 통로(124)는, 또한 바람직하게, 일정한 직경을 가지며 출구(128)에서 끝나는 부분(124b)과 소통된다. 또한 바람직하게, 통로(124), 입구(126) 및 출구(128)는 약 3 gpm/(psi)^1/2 내지 약 5.8 gpm/(psi)^1/2 범위, 그리고 바람직하게는 약 5.6 gpm/(psi)^1/2인 스프링클러 상수 즉 K-계수(K-factor)를 형성한다.

바람직하게 원위부(122)는, 근위부(120)와 접하며 더욱 바람직하게는 근위부(120)와 통합된 근위부 에지(132)를 가지는 환형벽(130)을 포함한다. 환형벽(130)은 외측표면(134) 및 내측표면(136)을 포함하여, 출구(128)로부터 먼 챔버(138)를 또한 형성한다. 본체(112)는 바람직하게 챔버(138)가 통로(124)와 소통되도록 구성된다. 환형벽(130)은, 챔버(138)와 소통된 원위 개구부(142)를 형성하는, 원위부 에지(140)를 더 포함한다. 환형벽(130)은 바람직하게 제 1 벽두께를 형성하고, 환형벽(130)의 원위부 에지(140)는 바람직하게 제 1 벽두께 미만의 벽두께를 형성한다.

바람직하게 챔버(138)는, 예컨대, 디플렉터 조립체(114) 및 폐쇄 요소(144)와 같은 스프링클러(110)의 내부 구성요소들을 수용하도록 구성된다. 디플렉터 조립체는 본체(112)에 결합되고, 더욱 바람직하게는 근위부 에지(132)에 접철식으로 매달려있다. 더 구체적으로, 바람직하게 근위부 에지(132)는 챔버(138)와 소통되는 한 쌍의 관통홀(146a, 146b)을 포함한다. 바람직하게 디플렉터 조립체(114)는 관통홀들(146a, 146b)에 체결된 한 쌍의 아암(148a, 148b)을 포함한다. 관통홀들(146a, 146b) 내에서의 아암들(148a, 148b)의원심 및 축방향 이동을 제한하도록, 각 아암(148a, 148b)은 바람직하게 환형벽(130)의 근위부 에지(132)를 체결하는 확대된 근단부(150)를 포함한다. 근위부 에지(132)는 개구부들을 추가적으로 포함하여, 스프링클러 조립자/설치자가 챔버(138)에 대한 접근 또는 관찰이 가능하도록 하는 데, 예로서, 근위부 에지(132)는 본체(112)의 근위부(120) 가까이에 배치된 두 개의 실질적으로 반원형인 개구부들을 포함할 수 있다.

디플렉터 조립체(114)의 각 아암(148a, 148b)의 원단부(152)에는 디플렉터 플레이트(154)가 결합되어 있다. 바람직하게 아암들(148a, 148b)은, 디플렉터 플레이트(154)를 출구(128)에 원위 인접한 챔버(138) 내의 제 1 위치에 위치시킨다. 바람직하게 디플렉터 플레이트(154)는 그 안에 폐쇄 요소(144)가 체결된 중앙홀을 더 포함한다. 디플렉터 플레이트(154)가 그의 제 1 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(144)는 바람직하게 통로(124b)의 출구(128) 안에 위치하게 되어 통로의 출구로부터 유체(액체 또는 가스)가 유동하지 못하게 한다. 바람직하게 폐쇄 요소(144)는, 부분 보어(158)를 구비하는 절두원뿔형 끝단을 가지는 폐쇄 버튼(156)을 포함한다. 편향 요소(16), 바람직하게는 약 50 lbs.(222 Newtons) 내지 약120 lbs.(534 Newtons) 범위의 스프링력을 가지는 벨빌 접시 스프링이 절두원뿔형 끝단 가까이에 배치되면서 폐쇄 버튼(156)의 플랜지와 체결된다. 폐쇄 요소(144)가 그의 밀봉위치에 있는 상태에서, 절두원뿔형 끝단은 바람직하게 통로(124) 내에 배치되고, 편향 요소(160)는 바람직하게 출구(128)를 형성하는 접시머리 표 면(countersunk surface)을 통로(124)의 원위부(124b)에 체결된다.

아암들(148a, 148b)이 축방향으로 이동하면 디플렉터 플레이트(154)는 제 1 위치에서 먼, 바람직하게는 원위 개구부(142)에서 먼, 적어도 제 2 위치에 위치하게 된다. 디플렉터 플레이트가 제 1 위치로부터 이격된 그의 제 2 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(144)는 바람직하게 출구(128)로부터 이격되어, 스프링클러(110)의 본체(112)로 공급되는 어떠한 유체(액체 또는 가스)라도 출구(128)로부터 배출되도록 한다. 출구(128)로부터 배출되는 액체는 축방향으로 변위된 디플렉터 플레이트(154)와 세게 부딪치게 되고 그것에 의해 스프링클러 바로 밑의 영역 가까이에 분배될 수 있다. 스프링클러(110)에 의해 보호되어 있는 영역으로 소방유체를 용이하게 분배하기위해, 디플렉터 플레이트에는 개폐형 단부를 지닌 슬릿, 슬롯, 관통홀, 개구부, 절삭부 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 패턴이 마련되어, 어떠한 유체 수직분배나 수평분배의 시험이라도 만족시킬 수 있다. 바람직하게 스프링클러 본체(112) 및 디플렉터 조립체(114)는 기본 커버용 또는 확대 커버용으로 구성될 수 있다.

스프링클러(110)는, 바람직하게, 충분한 양의 열기에 노출되면 출구(128)로부터 유체의 이동을 허용하도록 하는 열구동 스프링클러이다. 따라서, 스프링클러(110)는 트리거 조립체(162)를 포함한다. 트리거 조립체(162)는 바람직하게 브릿지 요소(164) 및 레버 조립체(166)를 포함한다. 바람직하게 브릿지 요소(164)는, 디플렉터 조립체(114)를 그의 제 1 위치에 지지하고 폐쇄 요소(144)를 출구(128)와 체결되는 그의 밀봉 위치에 지지하는, 표면을 포함한다. 더욱 바람직하 게, 브릿지 요소(164)는 실질적으로 평면인 상부표면을 포함하여, 바람직하게는 디플렉터 플레이트(154)의 중앙 관통홀 내에 고정되어 있는 폐쇄 요소(144)의 일부분을 체결한다.

디플렉터 조립체(114)를 제 1 위치에 놓고 폐쇄 요소를 밀봉 위치에 놓기 위해서, 브릿지 요소(164)를 챔버(138) 내에 적당하게 축방향으로 위치시킨다. 브릿지 요소(164)를 적당하게 위치시키기 위해, 브릿지 요소(164)의 일단은 바람직하게 환형벽(130)의 내측표면(136)을 따라 형성된 환형 선반(170)에 의해 외팔보로 받쳐지거나 지지되고, 브릿지 요소(164)의 타단은 레버 조립체(166)에 의해 지지되며 또한 바람직하게 선반(170)과 선회체결된다. 일 실시예에 있어서, 레버 조립체(166)는 단일 레버 부재(168)를 포함한다. 바람직하게 레버 부재(168)의 일단부는 선반(170)을 체결하기 위함이고, 다른 단부는 커버 플레이트 조립체(116)를 체결하기 위함이다. 레버 부재(168)의 단부는 바람직하게 선반(170)과의 마찰체결을 위한 평판을 포함하고 있다. 레버 부재들(168)과 커버 플레이트 조립체(116)의 체결은 브릿지 요소(164), 폐쇄요소(144) 및 디플렉터 조립체(114)를 직간접적으로 지지하기 위한 각진 틀을 형성한다. 선반(170)에 자신을 지지하기 위해 브릿지 요소(164)의 일단은 바람직하게 선반(170)을 체결하기 위한 직각의 노치(notch)를 형성하고, 레버 부재(168)에 자신을 지지하기 위해 레버 부재의 단부들에 걸쳐지도록, 브릿지 요소(164)는 레버 부재(168)의 단부를 수용하는 채널(172)을 형성한다. 선반(170)이 원위 개구부(142) 가까이에 위치됨으로써, 브릿지 요소(164)는, 디플렉터 조립체(114)를 그의 제 1 위치에 지지하고 또한 폐쇄 요소(144)를 그의 밀봉 위치에 위치시키는, 챔버 내의 위치에 놓이게 된다. 스프링클러(110)가 일단 구동하게되면, 레버 부재(168)은, 바람직하게, 선반(170)과의 체결지점에 대해 선회하여, 디플렉터 조립체(114) 및 폐쇄 요소(144)의 축방향 병진운동을 허용하도록 브릿지 요소(164)를 축방향으로 변위시킨다.

커버 플레이트 조립체(116)에 관한 레버 부재(168)의 상대적인 각의 위치관계는, 바람직하게, 레버 부재가 커버 플레이트 조립체(116)와 이루는 체결에 의해 형성된다. 더욱 바람직하게, 각의 위치관계는 레버 부재의 일단부가 본체(112)의 선반(170)과 이루는 체결 및 레버 부재의 타단이 커버 플레이트 조립체(116)와 이루는 체결에 의해서 형성된다. 커버 플레이트 조립체(116)는 또한 챔버(138) 내의 스프링클러(110) 용기의 구성요소들(예컨대, 디플렉터 플레이트(154) 또는 레버 부재(168))을 은폐하기 위해 구성된다. 커버 플레이트 조립체(116)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174) 및 제 1 플레이트 부재(174)에 결합된 제 2 플레이트 부재(176)을 포함한다. 제 1 플레이트 부재(174)는 실질적으로 평면인 표면부를 포함하며, 이 평면적 표면부는 본체(112)의 원위 개구부(142)를 실질적으로 덮을 정도의 크기를 가진다. 제 1 플레이트 부재(174)의 면외방향의 양각 또는 립부(180)는 평면적 표면부에 접하며 더욱 바람직하게는 평면적 표면부와 통합된다. 바람직하게 양각 또는 립부(180)는 플레이트 부재(74)의 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성한다. 또한 립부(180)는 원위 개구부(142)를 형성하는 환형벽(130)의 원단부 에지(140)의 외주보다 큰 원주를 형성하기 위해 충분한 길이의 직경을 가진다. 그러므로, 바람직하게 레버 부재(168)가 커버 플레이트 조립체(116)와 이루는 체결로 인해 제 1 플레이트 부재(174)가 본체(112)의 원위 개구부(142)에 원위적으로 인접된 경우, 립부(180)는, 바람직하게, 원위부 에지(140)와 중첩하며 그 원위부 에지(140)를 외접한다. 립부(180)의 중첩된 부분은 환형벽(130)의 원위부 에지(140)와 함께 평행벽을 제공하여 챔버(138)에 대한 반경방향으로의 접근을 한층 더 제한한다. 더욱 바람직하게, 립부(180)는 연속적인 외부표면을 제공하여 본체(112)의 원위부 에지(140)를 외접한다. 대안으로, 립부(180)는 충분한 횟수의 틈이나 슬롯이 주기적으로 형성되게 형성되어, 챔버(138)에 대한 반경방향으로의 접근을 방지할 수도 된다. 따라서, 제 1 플레이트 부재(174)와 커버 플레이트 조립체(116)의 바람직한 실시예는 챔버(138)에 대한 접근을 더욱 제한함으로써 스프링클러(110)의 은폐성을 한층 더 향상시킨다. 스프링클러(110)는 앞서 설명한 고리 부재(21)와 실질적으로 유사하게 구성된 고리 부재(121)를 더 포함할 수 있다.

제 2 플레이트 부재(176)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174)에 결합되어, 레버 부재(168)의 단부를 또한 바람직하게는 밀착식 끼움 관계로 체결하는 커버 플레이트 조립체 개구부들(178)을 또한 바람직하게 형성한다. 더 구체적으로, 도 5A-5C의 분해도에 커버 플레이트 조립체(116)가 도시되어 있다. 제 1 플레이트 부재(174)는 개구부(178a)를 포함하고, 제 2 플레이트 부재(176)는 플레이트 개구부(178b)를 포함하고 있다. 바람직한 일 조립체에 있어서, 제 1 플레이트 부재(174)의 개구부(178a)는 길게 연장되고 폐쇄되도록 형성된 개구부이며, 제 2 플레이트 부재(176)의 개구부(178b)는 더 짧고 폐쇄되도록 형성된 개구부이다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)가 조립되고 중첩되면, 각각의 개구부(178a, 178b)는 협력하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 폐쇄형의 단일 개구부(178)를 형성한다. 단일 개구부(178)의 치수는 레버 부재(168)의 단부를 수용하여 밀착 끼움식 체결을 이루도록 정해진다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)는 추가적인 또는 대안으로 정해진 치수의 개폐형 개구부들, 절삭부들, 슬롯들, 슬릿들, 공극들, 천공부들 또는 함몰부들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 플레이트 부재(174)는 제 2 개구부(179a)를 포함할 수 있되, 더욱 바람직하게는, 제 2 플레이트 부재(176)가 제 1 플레이트 부재(174)과 이루는 체결로 제 1 플레이트 부재(174)의 제 2 개구부(179a)가 은폐된다.

다시 도 5를 참조하면, 바람직하게는, 개구부(178)의 치수를 정함으로써, 위에 상술된 바와 같이, 디플렉터 조립체(114)와 폐쇄 조립체(144)를 지지하기 위해 레버 부재(168)를 챔버(138) 내에 위치시킬 수 있도록, 레버(168)의 단부가 개구부(178)를 체결한다. 바람직하게, 플레이트와 체결하는, 레버 부재(168)의 단부는 플레이트 조립체 개구부(178)가 플레이트 조립체(116)의 표면과 실질적으로 수직인 방향으로 체결되도록 구성된다. 그러므로, 레버 부재(168)의 나머지 부분들과 레버 부재의 단부는 바람직하게 둔각의 끼인각을 형성한다. 게다가, 바람직하게 개구부(178)는 실질적으로 중앙부에 위치됨으로써 레버 부재(168)가 각을 이루도록 하여, 위에 상술된 바와 같이, 브릿지 요소(164), 디플렉터 조립체(114) 및 폐쇄 조립체(144)를 위한 지지틀을 형성한다. 더욱 바람직하게, 개구부(178)를 커버 플레이트 조립체(116)의 중심 가까이에 위치시키고 종축 A1-A1와 교차하게 한다.

제 2 플레이트 부재(176)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174)에 열적결합 된다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)는, 바람직하게, 예를 들어 화재 발생시 생성되는 충분한 열기에 노출되었을 때 융해되는 정격된 땜납 재료와 같은 열에 민감한 물질에 의해 함께 결합된다. 따라서, 트리거 조립체(162)는 바람직하게 커버 플레이트 조립체(116)를 병합하거나 포함한다. 다시 도 5C를 참조하면, 이전에 설명된 커버 플레이트 조립체(16)와 관련하여 앞서 설명된 것과 실질적으로 유사한 방식으로 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)를 지향하기 위해 제 1 및 제 2 플레이트 부재들(74,76) 각각은 함몰부 또는 개구부(184a, 184b) 및 이에 대응하는 돌기부(186a, 186b)를 포함한다. 또한 앞서 설명된 바와 같이, 바람직한 납땜 두께를 형성하기 위해, 플레이트 부재(174, 176)는 그들 사이에 바람직한 간격을 유지하는 하나 이상의 요부(dimple)(185)를 포함한다. 충분한 수준의 열기에 노출되면, 플레이트들 사이에 있는 열적으로 민감한 물질은 융해되어 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)를 분리시킨다. 플레이트 조립체의 분리는 레버 조립체(166)로 하여금 위에 설명된 작동방식과 실질적으로 유사한 방식으로 스프링클러(110)를 선회 및 작동하게 한다. 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174)는 제 2 플레이트 부재(176)보다 더 큰 표면영역을 형성한다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176) 각각이 또는 이들의 조립체가 실질적으로 원형인 경우에, 바람직하게 제 2 플레이트 부재(176)는 제 1 플레이트 부재(174)에 대해 편심으로 배치됨으로써, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176)의 중심점들이 종축 A1-A1에 대해 치우친 축을 따라 동축으로 정렬(align)된다. 대안으로, 제 1 및 제 2 플레이트 부재들(174, 176) 각각은 중심점을 형성하며, 이 중심점들은 또한 커버 플레이트 조립 체(116)에 동축으로 정렬되고 종축 A1-A1에 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다.

바람직하게는, 조립된 스프링클러(110)의 압력을 정격하여 제곱인치당 약 500 파운드(psi)의 정적유체압력을 유지한다. 스프링클러(110)의 바람직한 한 조립방법에 있어서, 본체(112)를 직립 위치에 둠으로써 중력이 폐쇄 조립체(144) 및 디플렉터 조립체(114)를 그들의 초기 밀봉된 위치 및 제 1 위치에 놓이도록 한다. 더욱 바람직하게는, 폐쇄 요소(144)를 스프링클러(110)의 근단부(120) 쪽으로 당기기 위해, 나사산이 형성된 공구는, 스프링클러(10)의 조립과 관련하여 앞서 설명된 방식으로, 버튼(156)의 나사산이 형성된 부분적 보어(158)를 체결하여, 출구(128)를 형성하는 본체(112)의 일부분에 대해(against) 편향 요소(160)가 실질적으로 평평하게 되도록 한다. 폐쇄 요소가 통로(124b)와 부분적으로 체결되고 디플렉터 플레이트(154)가 후퇴된 제 1 위치에 있는 상태에서, 브릿지 요소(164)는 낮추어지고 브릿지 요소의 바람직한 중앙홀은 폐쇄요소(144)의 상방향 돌기부와 체결되게 배치될 수 있다. 브릿지 요소(164)의 일단은 선반(170)을 체결하고 타단은 레버 부재(168)의 단부 가까이에 배치될 수 있다. 레버 부재(168)는 또한 억지로 밀어넣어져 환형벽(130)의 내측표면(136)을 따라 형성된 환형선반(170)과 선회가능하게 체결된다. 그러면 레버 부재(168)의 반대쪽 단부는, 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(116)와 체결되는 위치에 놓이게 된다. 제 1 및 제 2 플레이트는 바람직하게 배열 및 열적으로 함께 결합(couple)되어, 바람직하게는 실질적으로 원형이며 개구부(178)를 가지는 커버 플레이트 조립체(116)를 형성한다. 커버 플레이트 조 립체(116)가 본체(112)의 원단부 위에 배치됨으로써, 개구부는 레버 부재(168)에 대해 미세한 공차로 체결된다. 바람직하게, 레버 부재와 개구부(178)를 형성하는 에지부들 사이의 간극은 약 0.005 인치이다. 단일 레버 부재(168)는 다른 실시예들과 두개의 레버 부재들을 사용하는 공지의 스프링클러들보다 단순해진 조립체를 제시하는 것으로 여겨진다. 스프링클러(110)의 설치 및 작동방식은 앞서 설명된 스프링클러(10)의 설치 및 작동방식과 실질적으로 유사하다.

도 6-6C에 도시된 바와 같은 바람직한 스프링클러의 대안적 실시예에 있어서, 스프링클러(110')는 트리거 조립체(162')를 구비하며, 트리거 조립체는 챔버(138) 내에 바람직하게는 직경방향 정반대쪽에 배치된 두 개의 레버 부재들(168a, 168b)에 의해 지지된 브릿지 요소(174')를 포함한다. 브릿지 요소(164) 및 레버 부재들(168a, 168b)는, 도 1과 도 1A에 도시된 바람직한 스프링클러(10)와 관련하여 이전에 설명된 바와 같은 브릿지 요소(64) 및 레버 부재들(68a, 68b)과 유사하게 구성될 수 있다.

더욱이, 도 6에 구체적으로 도시된 바와 같이, 또한 바람직하게 트리거 조립체(162')는, 두개의 레버 부재(168a, 168b)의단부들과의 개별적인 체결을 위해 두개의 분리된 커버 플레이트 조립체 개구부(179', 178')가 마련되어 있는 커버 플레이트 조립체(116')의 대안적 실시예를 포함한다. 도 6A-6C에서 볼 수 있듯이, 커버 플레이트 조립체(116')는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174')와 제 2 플레이트 부재(176')를 포함한다. 제 1 플레이트 부재(174')는 제 1 플레이트 개구부(178a') 및 제 2 플레이트 개구부(179a')를 포함한다. 제 2 플레이트 부 재(176')는 바람직하게 제 1 플레이트 개구부(178b') 및 제 2 플레이트 개구부(179b')를 포함한다. 커버 플레이트 조립체(116')의 바람직한 실시예에 있어서, 제 1 플레이트 부재(174')의 제 1 플레이트 개구부(178a')는 길게 연장된 폐쇄형 개구부이고, 제 2 플레이트 개구부(179a')는 더 짧은 폐쇄형 슬롯이다. 제 2 플레이트 부재(176')에 있어서, 또한 바람직하게, 제 1 플레이트 개구부(178b')는 제 1 플레이트 부재(174')의 제 2 플레이트 개구부(179a')와 실질적으로 유사한 폐쇄형 슬롯이다. 제 2 플레이트 부재(176')의 제 2 플레이트 개구부(179b')는 바람직하게 길게 연장된 단부 개방형의 슬롯이다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174', 176')이 조립되고 중첩되면, 각각의 개구부와 슬롯(178a', 178b', 179a', 179b')은 협력하여, 도 6B 도시된 바와 같이, 바람직하게는 두개의 분리된 폐쇄형의 슬롯 개구부들(178', 179')을 형성한다. 앞서 설명된 커버 플레이트 조립체들에서와 같이, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174, 176')는 추가적인 또는 대안으로 정해진 치수의 개폐형 개구부들, 절삭부들, 슬롯들, 슬릿들, 공극들, 천공부들 또는 함몰부들을 포함할 수 있다.

다시 도 6을 참조하면, 바람직하게는, 개구부들(178', 179')의 치수를 정함으로써, 디플렉터 조립체(114)를 제 1 위치에 그리고 폐쇄 조립체(144)를 출구(128) 내 그의 밀봉위치로 지지하기 위해 레버 부재들(168a, 168b)을 챔버(138) 내에 위치시킬 수 있도록, 레버(168a, 168b)의 단부들이 개구부들(178', 179')에 체결된다. 바람직하게, 플레이트와 체결하는, 레버 부재(168a, 168b)의 단부들은 플레이트 조립체 개구부들(178, 179)이 플레이트 조립체(116)의 표면과 실질적으로 수직인 방향으로 체결되도록 구성된다. 그러므로, 바람직하게 레버 부재들(168a, 168b)의 단부들이 레버 부재의 나머지 부분과 이루는 둔각의 끼인각을 형성시킨다. 게다가, 개구부들(178', 179')은 바람직하게 커버 플레이트 조립체(116)에 있어 중앙부에 위치됨으로써 레버 부재들(168a, 168b)을 서로에 대해 각을 이루도록 하여, 브릿지 요소(164), 디플렉터 조립체 및 폐쇄 조립체를 위한 지지틀을 형성한다. 더욱 바람직하게, 개구부들(178', 179')을 종축(A1-A1) 가까이에 위치시킴으로써 레버 부재(168a, 168b)의 단부들은 통로(124)의 출구(128)에 의해 형성된 축방향 유동경로 내에 위치하게 된다. 커버 플레이트 조립체(116')의 외측표면에 생긴 갭들 또는 공극들을 최소화하도록, 커버 플레이트 조립체 개구부들(178', 179')의 치수가 또한 바람직하게 정해져 레버 부재(168a, 168b)의 단부들 각각에 대해 긴밀한 체결을 형성한다.

다른 바람직한 커버 플레이트 조립체들에서와 같이 그리고 앞서 설명한 방식으로, 제 2 플레이트 부재(176')는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(174')에, 예를 들어 화재 발생시 생성되는 충분한 열기에 노출되었을 때 융해되는 정격된 땜납 재료와 같은 열에 민감한 물질에 의해, 결합된다. 충분한 수준의 열기에 노출되면, 열적으로 민감한 물질은 융해되어 제 1 및 제 2 플레이트 부재(174', 176')를 분리시키며, 결과적으로 레버 조립체(166')로 하여금 위에 설명된 작용방식과 유사한 방식으로 스프링클러(110')를 선회 및 구동하게 한다.

스프링클러(110')의 바람직한 한 조립방법에 있어서, 위에 앞서 설명된 조립체(10)와 실질적으로 유사한 방식으로, 본체(112)를 직립 위치에 둠으로써 중력이 폐쇄 조립체(144) 및 디플렉터 조립체(114)를 그들의 초기 밀봉된 위치 및 제 1 위치에 놓이도록 한다. 폐쇄 요소가 통로(124b)와 부분적으로 체결되고 디플렉터 플레이트(154)가 후퇴된 제 1 위치에 있는 상태에서, 브릿지 요소(164)는 낮추어지고 브릿지 요소의 바람직한 중앙홀은 폐쇄요소(144)의 상방향 돌기부와 체결되게 배치되어, 브릿지 요소(164)의 채널(172)을 노출시킨다. 그러면 레버 부재(168a, 168b)의 단부들은 채널(172)에 위치될 수 있고, 바람직하게는 억지로 밀어넣어져 환형벽(130)의 내측표면(136)을 따라 형성된 환형선반(170)과 선회가능하게 체결된다. 그런후 레버 부재들(168a, 168b)의 반대쪽 단부는, 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(116')와 체결되는 위치에 놓이게 된다. 제 1 및 제 2 플레이트는 바람직하게 배열 및 열적으로 함께 결합되어, 바람직하게는 실질적으로 원형이며 개별적 개구부들(178', 179')을 가지는 커버 플레이트 조립체(116')를 형성한다. 커버 플레이트 조립체(116')가 본체(112)의 원단부 위에 배치됨으로써, 개구부들(178', 179')은 레버 부재들(168a, 168b)에 대해 미세한 공차로 체결된다. 바람직하게, 레버 부재들과 개구부들(178', 179')을 형성하는 에지부들 사이의 간극은 약 0.005 인치이다.

위에 설명된 바람직한 스프링클러의 실시예들의 각각은 펜던트(pendant) 유형의 장착용으로 구성되었다. 대안으로, 위 실시예들은, 예를 들어 도 7에도시된 바와 같이 은폐식 측벽형 스프링클러(210)로서 구성될 수 있다. 스프링클러(210)는 일반적으로 본체(212), 디플렉터 조립체(214) 및 커버 플레이트 조립체(216)를 포함한다. 또한 바람직하게 스프링클러(210)는 벽구조물에 장착되는 장착 요 소(218)(미도시) 내에 배치된다. 장착 요소(218)는, 바람직하게, 앞서 설명된 바와 같이 벽구조물 체결용의 근단면 에지를 구비하는 활좌금(218)이다. 장착 요소(218)는 바람직하게 근단면으로부터, 바람직하게는 본체의 원단부에 위치된 원단면으로 갈수록 폭이 좁아진다.

스프링클러 본체(212)는 근위부(220) 및 원위부(222)를 가지고 있다. 바람직하게 근위부(220)의 외측표면은, 예컨대, 물 같은 소방 유체 또는 압축공기 같은 가압된 가스를 함유하는 스프링클러 시스템의 브랜치 라인에 스프링클러(210)를 결합하는, 나사산이 형성된 단부 이음쇄를 포함한다. 본체(212)의 내측표면부는 또한 입구(226)와 출구(228) 사이에서 종축(A2-A2)을 따라 연장되는 내부통로(224)를 형성한다. 입구(226)는 바람직하게 통로(224)의 점점 좁아지는 부분(224a)과 소통된다. 점점 좁아지는 통로(224a)는, 또한 바람직하게, 일정한 직경을 가지며 출구(228)에서 끝나는 부분(224b)과 소통된다. 또한 바람직하게, 통로(224), 입구(226) 및 출구(228)는 약 3 gpm/(psi)^1/2 내지 약 5.8 gpm/(psi)^1/2 범위, 그리고 바람직하게는 약 5.6 gpm/(psi)^1/2인 스프링클러 상수 즉 K-계수를 형성한다.

바람직하게 원위부(222)는, 근위부(220)와 접하며 더욱 바람직하게는 근위부(220)와 통합된 근위부 에지(232)를 가지는 환형벽(230)을 포함한다. 환형벽(230)은 외측표면(234) 및 내측표면(236)을 포함하여, 출구(228)로부터 먼 챔버(238)를 또한 형성한다. 본체(212)는 바람직하게 챔버(238)가 통로(224)와 소통되도록 구성된다. 환형벽(230)은, 챔버(238)와 소통된 원위 개구부(242)를 형성하 는, 원위부 에지(240)를 더 포함한다. 환형벽(230)은 바람직하게 제 1 벽두께를 형성하고, 환형벽의 원위부 에지(240)는 바람직하게 제 1 벽두께 미만의 벽두께를 형성한다.

챔버(238)는 바람직하게 스프링클러(210)의 내부 구성요소들을 수용하도록 구성된다. 더 구체적으로, 챔버(238)는 바람직하게 디플렉터 조립체(214) 및 폐쇄 요소(244)를 수용하도록 구성된다. 디플렉터 조립체는 본체(212)에 결합되고, 더욱 바람직하게는 근위부 에지(232)에 접철식으로 매달려있다. 더 구체적으로, 바람직하게 근위부 에지(232)는 챔버(238)와 소통되는 한 쌍의 관통홀(246a, 246b)을 포함한다. 바람직하게 디플렉터 조립체(214)는 관통홀들(246a, 246b)에 체결된 한 쌍의 아암(248a, 248b)을 포함한다. 관통홀들(246a, 246b) 내에서의 아암들(248a, 248b)의 원심 및 축방향 이동을 제한하도록, 각 아암(248a, 248b)은 바람직하게 환형벽(230)의 근위부 에지(232)를 체결하는 확대된 근단부(250)를 포함한다. 근위부 에지(232)는 바람직하게 개구부들을 추가적으로 포함하여, 스프링클러 조립자/설치자가 챔버(38)에 대한 접근 또는 관찰이 가능하도록 한다. 예를 들어, 근위부 에지(232)는 본체(212)의 원위부(222) 가까이에 배치된 하나 이상의 실질적으로 반원형인 개구부들(231)을 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 반원형 개구부들은 측벽형 디플렉터(254)를 위한 오버플로우 영역을 제공하도록 구성되어 있다.

예를 들어 도 10 및 도 10A에 보여지듯이, 디플렉터 조립체(214)의 각 아암(248a, 248b)의 원단부(252)에는 디플렉터 플레이트(254)가 결합되어 있다. 디플렉터 플레이트(254)는 바람직하게 측벽형 디플렉터로서 구성되고, 환형벽(230)의 근위부 에지(232)에 있는 개구부(231)를 통해 돌출될 수 있는 축방향으로 연장되는 부분(254a)를 가진다. 바람직하게 아암들(248a, 248b)은, 디플렉터 플레이트(254)를 출구(228)에 원위 인접한 챔버(238) 이내의 제 1 위치에 위치시킨다. 바람직하게 디플렉터 플레이트(254)는 그 안에 폐쇄 요소(244)가 체결된 중앙홀을 더 포함한다. 디플렉터 플레이트(254)가 그의 제 1 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(244)는 바람직하게 통로(224b)의 출구(228) 안에 위치하게 되어 통로의 출구로부터 유체(액체 또는 가스)가 유동하지 못하게 한다. 바람직하게 폐쇄 요소(244)는, 부분 보어(partial bore)(258)를 구비하는 절두원뿔형 끝단을 가지는 폐쇄 버튼(256)을 포함한다. 바람직하게는 약50 lbs. (222 Newtons)에서 약 120 lbs. (534 Newtons) 범위의 스프링력을 가지는 벨빌 접시 스프링인 편향 요소(260)가 절두원뿔형 끝단 가까이에 배치되면서 폐쇄 버튼(256)의 플랜지와 체결된다. 폐쇄 요소(244)가 그의 밀봉위치에 있는 상태에서, 절두원뿔형 끝단은 바람직하게 통로(224) 이내에 배치되고, 편향 요소(260)는 바람직하게 출구(228)를 형성하는 접시머리 표면을 통로(224)의 원위부(224b)에 체결한다.

아암들(248a, 248b)이 축방향으로 이동하면 디플렉터 플레이트(254)는 제 1 위치에서 먼 적어도 제 2 위치에, 바람직하게는 원위 개구부(242)에서 먼 챔버(238) 바깥쪽 위치에 놓인다. 디플렉터 플레이트(254)가 그의 제 2 위치에 놓인 상태에서, 폐쇄 요소(244)는 바람직하게 출구(228)로부터 이격되어, 스프링클러(210)의 본체(212)로 공급되는 어떠한 유체(액체 또는 가스)라도 출구(228)로부터 배출되도록 한다. 출구(228)로부터 배출되는 액체는 축방향으로 변위된 디플렉 터 플레이트(254)와 충돌하고 그것에 의해 스프링클러(210) 측벽 바로 밑의 영역 가까이에 수평 및 수직 방향으로 분배될 수 있다. 스프링클러(210)에 의해 보호되어 있는 영역으로 소방유체를 용이하게 분배하기위해, 디플렉터 플레이트(254)는 추가적 표면들, 개폐형 단부를 지닌 슬릿, 슬롯, 관통홀, 개구부, 절삭부 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 패턴을 포함하여, 어떠한 유체 수직분배나 수평분배의 시험이라도 만족시킬 수 있다.

도 7A 및 도 7B에는 약 2 인치의 바람직한 전체 높이를 가지는 바람직한 측벽형 스프링클러 본체(212')가 도시되어 있다. 바람직하게 원위부(222')는, 근위부(220')와 접하며 더욱 바람직하게는 근위부(220')와 통합된 근위부 에지(232')를 가지는 환형벽(230')을 포함한다. 환형벽(230')은 외측표면(234') 및 내측표면(236')을 포함하여, 출구(228')로부터 먼 챔버(238')를 형성한다. 본체(212')는 바람직하게 챔버(238')가 통로(224')와 소통되도록 구성된다. 게다가, 챔버는, 바람직하게, 챔버 높이(D_epth)를 약 0.29 인치 그리고 더욱 바람직하게는 약 0.288 인치 내지 약 0.292 인치의 범위로 형성한다. 내측표면(236')은, 또한 바람직하게, 챔버 직경(W₁)을 약 1.7 인치 그리고 더욱 바람직하게는 약 1.168 인치 내지 약 1.172 인치의 범위로 형성한다. 환형벽(230')은, 챔버(238')와 소통되는 원위 개구부(242)를 형성하는 원위부 에지(240)를 더 포함한다. 환형벽(230')은 바람직하게 제 1 벽두께를 형성하고, 환형벽의 원위부 에지(240)는 바람직하게 제 1 벽두께 미만의 제 2 벽두께를 형성한다.

챔버(238')는, 디플렉터 조립체(214')와 폐쇄 요소(244')를 포함하는, 스프링클러(210')의 내부 구성요소들을 수용하도록 구성된다. 디플렉터 조립체는 본체(212')에 결합되고, 더욱 바람직하게는 관통홀들(246a, 246b)에 체결된 아암들(248a, 248b)에 의해 근위부 에지(232')에 접철식으로 매달려있다. 도 7E에 도시된 것은 바람직한 아암(248')으로, 이는 관통홀들(246a', 246b') 내에서의 아암들의 원심 및 축방향 이동을 제한하도록 환형벽(230')의 근위부 에지(232')를 체결하는 확대된 근단부(250') 및 출구(228')에 대한 디플렉터(254')의 상대적 거리를 조정하는 원단부(252')를 포함한다. 바람직한 아암(248')의 전체 축방향 길이는 약 1 인치 그리고 더욱 바람직하게는 약 1.044 인치이다. 아암(248')의 너비는 바람직하게 그의 길이에 따라 가변한다. 구체적으로, 아암(248')의 너비는 근위부에서 가장 넓고 원위부에서 가장 좁다. 더 구체적으로, 바람직한 아암(248')은 약 0.068 인치의 직경을 가지는 원위부(252'), 약 0.118 인치의 직경을 가지는 중간부(253') 및 약 0.127 인치의 직경을 가지는 근위부(255')를 포함하고 있다. 디플렉터를 그의 가장 먼 작동위치에 안정시키기 위해, 더 큰 너비의 근위부는 관통홀 내에서의 아암들(248a, 248)의 반경방향 움직임을 없애거나 아니면 최소화시킨다. 근위부 에지(232')는 바람직하게 추가적 개구부(231')를 포함하여, 스프링클러 조립자/설치자가 챔버(238')에 대한 접근 또는 관찰이 가능하도록 한다. 바람직하게, 근위부 에지(232')는 본체(212')의 원위부(222') 가까이에 배치된 하나 이상의 실질적으로 반원형인 개구부들(231')을 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 반원형 개구부들(231')은 바람직한 측벽형 디플렉터(254')를 위한 오버플로우 영역을 제공 하도록 구성되어 있다.

도 7C 및 도 7D에는 측벽형 스프링클러(210')에 사용되는 바람직한 디플렉터(254')의 평면도 및 횡단면도가 각각 도시되어 있다. 바람직한 디플렉터는 면부(face portion)(254a'), 후드부(254b') 및 접힌 주변부(bent peripheral portion)(254c')를 포함한다. 디플렉터(254')가 바람직한 스프링클러(210')에 설치되는 경우, 면부(254a')는 스프링클러 축 A2-A2에 실질적으로 직교하도록 배치되고, 접힌 주변부(254c')는 면부(254a')으로부터 근접하게, 바람직하게는 약 17도인 각도로 연장된다. 후드부(254b')는 면부(254a')로부터 실질적인 직교방향으로 연장되고, 비구동 상태에서 후드는 근위부 에지(232') 상의 개구부(231')를 통해 근접하게 연장된다.

면부(254a')는 버튼(244)과의 체결을 위한 중앙홀(251') 및 아암(248')의 원단부들(252')과의 체결을 위한 중앙홀(257a', 257b') 가까이에 배치되어 있는 두개의 관통홀을 포함한다. 도 7F-7G에는 바람직한 버튼(244')을 형성하는 제 1 및 제 2 버튼부(244a, 244b)가 도시되어 있다. 제 1 버튼부(244a)는, 비구동 위치에서, 출구(228')를 밀봉하는 원추형상부를 포함한다. 또한 제 1 버튼은 제 2 버튼부(244b)의 제 1 나사산이 형성된 요홈부(245a')와 나사산 체결을 이루기 위한 나사산이 형성된 단부(241)를 포함한다. 제 1 및 제 2 버튼부(244a, 244b)의 나사산 체결은 그들 사이의 편향 요소(260')가 플랜지(243')에 설치 및/또는 고정되도록 한다. 제 2 버튼부는, 앞서 위에 설명된 방식으로 디플렉터 조립체를 그의 비구동 위치에 조립 및 안착시키는 데 사용되는 세트스크류를 수용하는, 나사산이 형성된 또 다른 요홈부(245b')를 포함한다. 바람직하게 제 1 버튼부(244a)는 약 0.4 인치 내지 약 0.5 인치 그리고 바람직하게는 약 0.43 인치의 높이(H_244a)를 형성한다. 바람직하게 원추형상부는 약 0.4 인치 그리고 바람직하게는 약 0.410 인치인 기저직경(W₂)을 가지며, 약 0.2 인치의 좁은 절두원뿔부(W₁)를 더 포함한다. 바람직하게 제 2 버튼부(244b)는 약 0.45 인치의 플랜지 직경(W₃)을 가진다.

다시 도 7C 및 도 7D를 참조하면, 바람직한 디플렉터는 면부(254a')와 접힌 주변부(254c')에 대해 대칭으로 배치되며 다양한 형상을 지니는 복수의 슬롯을 포함한다. 더 구체적으로, 면부(254a')는 길이와 너비에 있어서 가변하는 두 쌍의 개방형 단부 슬롯들(237a', 237b', 239a', 239b')을 포함한다. 바람직하게, 슬롯 한 쌍(273a', 237b')은 면부의 주연부(peripheral edge)로 접근할수록 좁아지고, 나머지 쌍(239a', 239b')은 주연부로 접근할수록 넓어진다. 접힌 주변부는 또한 디플렉터 축 VIID-VIID에 대해 대칭적으로 배치되어 있는 복수의 개방형 단부 슬롯을 포함한다. 바람직한 하나의 슬롯(261')은, 후드부(254b')의 주연부로 접근할수록 좁아지고 디플렉터 축 VIID-VIID에 대해 실질적인 축방향으로 정렬된 슬롯을 포함한다. 적어도 세 개의 다른 슬롯 쌍(263', 265' 및 267')이 슬롯(261') 가까이에 배치된다. 이들 슬롯 쌍들은 가변적인 슬롯 길이와 너비의 조합을 가지되, 적어도 한 쌍(263')은 그의 슬롯 길이에 따라 실질적으로 일정한 너비를 유지하고, 적어도 한 쌍(265')은 주연부로 접근할수록 넓어졌다가 좁아지며, 제 3의 쌍(267')은 주연부로 접근할수록 넓어진다. 후드부(254b')는, 바람직하게, 디플렉터 축 VIID-VIID에 대해 균일하게 배치되어 있는 적어도 한 쌍의 슬롯(269')을 포함한다. 단, 규격조건 하에 예를 들면 하나 이상의 수평방향 또는 수직방향 물 분배시험에 따라, 스프링클러가 원하는 유체 분배 성능을 제공한다면, 이들 복수의 슬롯들 중 어느 것이라도 앞서 설명된 특징들을 하나 이상 조합한 하나 이상의 반경부를 더 포함할 수 있다.

스프링클러(210)는, 바람직하게, 충분한 양의 열기에 노출되면 출구(228)로부터 유체의 이동을 허용하도록 하는 열구동 스프링클러이다. 따라서, 스프링클러(210)는 트리거 조립체(262)를 포함한다. 트리거 조립체(262)는 바람직하게 브릿지 요소(264) 및 레버 조립체(266)를 포함한다. 브릿지 요소(264)와 레버 조립체(266)는 브릿지 요소와 레버 조립체의 앞서 설명된 실시예들과 실질적으로 유사한 방식으로 구성되고 형성될 수 있다. 구체적으로, 본체(212') 및 디플렉터(254')를 구비하는 바람직한 측벽형 스프링클러(210')는, 바람직한 펜던트 스프링클러(10')와 관련하여 앞서 설명된 것과 실질적으로 유사한 방식으로 조립된다. 더 구체적으로, 스프링클러(10')는 위에 설명된 바와 같이 플러그(82')와 세트스크류(45')를 커버 플레이트 조립체(16')와 함께 사용하여 스프링클러(210')를 탑재하고 안착시킨다. 따라서, 바람직하게 브릿지 요소(264)는 디플렉터 조립체(214)를 그의 제 1 위치에 지지하고 폐쇄 요소(244)를 출구(228)와 체결되는 그의 밀봉 위치에 지지하는, 표면을 포함한다. 더욱 바람직하게, 브릿지 요소(264)는 실질적으로 평면인 상부표면을 포함하여, 바람직하게는 디플렉터 플레이트(254)의 중앙 관통홀 내에 고정되어 있는 폐쇄 요소(244)의 일부분을 체결한다.

디플렉터 조립체(214)를 제 1 위치에 놓고 폐쇄 요소(244)를 밀봉 위치에 놓기위해서, 브릿지 요소(264)를 챔버(238) 내에 적당하게 축방향으로 위치시킨다. 따라서, 레버 조립체(266)는 환형벽(230)의 내측표면(236)과, 바람직하게는, 선회식 체결을 이루어서 브릿지 요소(264)를 챔버(268) 내의 원하는 위치에 지지하도록 구성된다. 바람직하게, 레버 조립체(266)는 하나 이상의 레버 부재들 또는 중심축 A2-A2에 대해 정반대쪽에 배치되는 레버 부재들(268)을 포함한다. 바람직하게 레버 부재(268)의 일단부는 내측표면(236)을 체결하기 위함이고 다른 단부는 커버 플레이트 조립체(216)를 체결하기 위함이다. 환형벽(234)과 레버들(268) 간의 선회식 체결을 용이하게 하기 위해, 내측표면(236)은 바람직하게 환형선반(270)을 형성하고, 레버 부재(268)의 체결단부는, 바람직하게, 선반(270)과의 마찰체결을 위한 평판을 포함한다. 도 7A에 도시된 바람직한 본체에 있어서, 선반(270')은 챔버 내에 약 1.1 인치 그리고 더욱 바람직하게는 약 1.098 인치 내지 약 1.102 인치 범위로 내경(W₂)을 형성하도록 구성된다. 다시 도 7을 참조하면, 레버 부재들(268)과 커버 플레이트 조립체(216)의 체결은 바람직하게 레버 부재들(268)를 각지게 하여, 실질적으로 수평방향인 유체(액체 또는 가스)의 작용압력에 대해 브릿지 요소(264), 폐쇄요소(244) 및 디플렉터 조립체(214)를 직간접적으로 지지하는 틀을 형성한다. 브릿지 요소 자신을 레버 부재들(268)에 지지하기 위해, 브릿지 요소(264)는 레버 부재(268)의 직경방향 정반대편의 단부들 가까이에 걸쳐지도록, 레버 부재(268)의 단부를 수용하는 채널(272)을 포함한다. 디플렉터 조립체(214)를 그의 제 1 위치에 놓이게 하고 또한 폐쇄 요소(244)를 그의 밀봉 위치에 놓이게 하는 위치에 레버 부재들(268)을 연결(bridge)하도록, 브릿지 요소(264)의 길이를 형성할 수 있다. 스프링클러(210)가 일단 구동하게 되면, 레버 부재들(268)은 선반(270)과의 체결지점에 대해 선회하여, 디플렉터 조립체(214) 및 폐쇄 요소(244)의 축방향 병진운동(axial translation)을 허용하도록 브릿지 요소(264)를 축방향으로 변위시킨다.

바람직하게 레버 부재들(268)의 상대적인 각의 위치관계는, 위에 설명된 커버 플레이트 조립체(16')에서와 같이 바람직하게 구성된 커버 플레이트 조립체(216)와 레버 부재들이 이루는 체결에 의해 형성된다. 또한 커버 플레이트 조립체(216)는, 챔버(238) 내에 수용되어 있는 예컨대 디플렉터 플레이트(254) 또는 레버 부재(268) 같은 스프링클러(210)의 구성요소들을 은폐하도록 구성된다. 커버 플레이트 조립체(216)는 앞서 설명된 커버 플레이트 조립체들 중 어느 것과도 실질적으로 유사한 방식으로 구성될 수 있다. 따라서, 커버 플레이트 조립체(216)는 트리거 조립체의 어떠한 수량의 레버 부재 단부들이라도 체결하는 개구부들을 포함한다. 예를 들어, 커버 플레이트 조립체는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(274) 및 제 1 플레이트 부재(274)에 결합된 제 2 플레이트 부재(276)을 포함한다. 제 1 플레이트 부재(274)는 바람직하게 실질적으로 평면인 표면부를 포함하며, 이 평면적 표면부는 본체(212)의 개구부(242)를 실질적으로 덮을 정도의 크기를 가진다. 제 1 플레이트 부재(274)의 면외방향의 양각 또는 립부(280)는 평면적 표면부에 접하며 더욱 바람직하게는 평면적 표면부와 통합된다. 바람직하게 양각 또는 립 부(280)는 플레이트 부재(274)의 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성한다. 또한 립부(280)는 개구부(242)를 형성하는 환형벽(230)의 원단부 에지(240)의 외주보다 큰 원주를 형성하기 위해 충분한 길이의 직경을 가진다. 그러므로, 레버 부재(268)가 커버 플레이트 조립체(216)와 이루는 체결로 인해 제 1 플레이트 부재(274)가 본체(212)의 개구부(242)에 원위적으로 인접된 경우, 립부(280)는, 바람직하게, 원위부 에지(240)와 중첩하며 그 원위부 에지(240)를 외접한다. 립부(280)의 중첩된 부분은 환형벽(230)의 원위부 에지(240)와 함께 평행벽을 제공하여 챔버(238)에 대한 반경방향으로의 접근을 한층 더 제한한다. 더욱 바람직하게, 립부(280)는 연속적인 외부표면을 제공하여 본체(212)의 원위부 에지(240)를 외접한다. 대안으로, 립부(280)는 충분한 횟수의 틈이나 슬롯이 주기적으로 형성되게 형성되어, 챔버(238)에 대한 반경방향으로의 접근을 방지할 수도 된다. 따라서, 제 1 플레이트 부재(274)와 커버 플레이트 조립체(216)의 바람직한 실시예는 챔버(238)에 대한 접근을 더욱 제한함으로써 스프링클러(210)의 은폐성을 한층 더 향상시킨다.

제 2 플레이트 부재(276)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재에 결합되어, 레버 부재(268)의 단부들을 체결하는 하나 이상의 커버 플레이트 조립체 개구부들(278)을 또한 형성한다. 제 1 플레이트 부재(274)는 개구부(278a)를 포함하고, 제 2 플레이트 부재(276)는 플레이트 개구부(278b)를 포함하고 있다. 바람직한 일 조립체에 있어서, 제 1 플레이트 부재(274)의 개구부(278a)는 길게 연장되고 폐쇄되도록 형성된 개구부이며, 제 2 플레이트 부재(276)의 개구부(278b)는 개방형 단 부를 가진 슬롯이다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)가 조립되고 중첩되면, 각각의 개구부(278a, 278b)는 협력하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 바람직하게는 폐쇄형의 연장된 단일 개구부(278)를 형성한다. 플레이트 부재들(274, 276)을 결합하고 레버 조립체(266)를 한층 더 완전히 체결하는 커버 플레이트 조립체의 다른 실시예들과 관련하여 앞서 설명된 바와 같이, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)는 추가적인 또는 대안으로 정해진 치수의 개폐형 개구부들, 절삭부들, 슬롯들, 슬릿들, 공극들, 천공부들 또는 함몰부들을 포함할 수 있다.

예를 들어, 개구부(278)의 치수를 바람직하게 정함으로써, 하중 하의 디플렉터 조립체와 폐쇄 조립체를 지지하기 위해 레버 부재들(268)을 챔버(238) 내에 위치시킬 수 있도록, 레버(268)의 단부는 개구부(278)의 축방향 단부를 체결한다. 바람직하게, 플레이트와 체결하는, 레버 부재(268)의 단부들은 플레이트 조립체 개구부(278)가 플레이트 조립체(216)의 표면과 실질적으로 수직인 방향으로 체결되도록 구성된다. 그러므로, 레버 부재(268)의 나머지 부분들과 레버 부재의 단부는 바람직하게, 예컨대 도 1C와 관련하여 앞서 설명한 끼인각 같은, 둔각의 끼인각을 형성한다. 게다가, 바람직하게 구부(278)는 바람직하게 커버 플레이트 조립체 중심방향으로 위치됨으로써 레버 부재들(268)이 서로에 대해 각을 이루도록 하여, 위에 상술된 바와 같이, 브릿지 요소(264), 디플렉터 조립체 및 폐쇄 조립체를 위한 지지틀을 형성한다. 더욱 바람직하게, 개구부(278)를 커버 플레이트 조립체(216)의 중심 가까이에 위치시키고 종축 A2-A2와 교차하게 함으로써 레버 부재(268)의 단부들은 통로(224)의 출구(228)에 의해 형성되는 축방향 유동 경로 내에 위치된 다.

바람직하게 레버 부재(268)의 단부들은, 예컨대, 개구부(278)에 의해 형성된 전체 유용한 공간의 30 내지 50 퍼센트 같이 개구부(278)의 전체 영역의 일부분만 점유하고 있다. 그러므로, 개구부(278)를 완전히 점유하고 완성된 스프링클러 조립체(210)의 은폐성을 유지하기 위해서, 레버 조립체(214)는 레버 부재(268)의 단부들을 수평방향으로 이격시켜 개구부(278)의 단부들과 긴밀한 체결상태에 놓이도록 하는 플러그 또는 유지 부재(82)를 더 포함한다. 중앙 플러그(282)는 작은 탄성 부재로서 구현되어, 플레이트 조립체(216)가 본체(212)의 원위부 가까이에 위치된 후에, 플레이트 조립체 개구부(278) 내로 설치될 수 있다. 대안으로, 플러그는 확대형 지지대로서 구현되어, 플레이트 조립체(216)가 본체(212)의 원위부 가까이에 위치하기 전에 레버 부재들(268) 사이에 위치된다. 바람직하게, 지지대(282)는 위에 설명된 유지 부재(82)로서 구성되어 버튼(244')의 요홈(245b)에 체결된 세트스크류에 대한 지지 및 접근을 제공한다.

제 2 플레이트 부재(276)는 바람직하게 제 1 플레이트 부재(274)에 열적결합된다. 바람직하게 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)는 앞서 설명한 바와 같이 열에 민감한 재료에 의해 함께 결합된다. 따라서, 트리거 조립체(262)는 바람직하게 커버 플레이트 조립체(216)를 병합하거나 포함한다. 충분한 수준의 열기에 일단 노출되면, 열적으로 민감한 물질은 융해되어 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)을 분리시키고, 결과적으로 레버 조립체로 하여금 스프링클러(210)를 선회 및 작동하게 한다. 바람직하게 제 1 플레이트 부재(274)는 제 2 플레이트 부 재(276)보다 더 큰 표면영역을 형성한다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274,276) 각각이 또는 이들의 조립체가 실질적으로 원형인 경우에, 바람직하게 제 2 플레이트 부재(276)는 제 1 플레이트 부재(274)에 대해 편심으로 배치됨으로써, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)의 중심점들이 종축 A2-A2에 대해 치우친 축을 따라 동축으로 정렬된다. 대안으로, 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276) 각각은 중심점을 형성하며, 이 중심점들은 또한 커버 플레이트 조립체(216)에 동축으로 정렬되고 종축 A2-A2에 실질적으로 평행하게 정렬될 수 있다.

바람직하게는, 조립된 스프링클러(210)의 압력을 정격하여 제곱인치(psi)당 약 500 파운드의 정적유체압력을 유지한다. 스프링클러(210)의 바람직한 한 조립방법에 있어서, 본체(212)를 직립 위치에 둠으로써 중력이 폐쇄 조립체(244) 및 디플렉터 조립체(214)를 그들의 초기 밀봉된 위치 및 제 1 위치에 놓이도록 한다. 폐쇄 요소가 통로(224b)와 부분적으로 체결되고 디플렉터 플레이트(254)가 후퇴된 제 1 위치에 있는 상태에서, 브릿지 요소(264)는 낮추어지고 브릿지 요소의 바람직한 중앙홀은 폐쇄요소(244)의 상방향 돌기부와 체결되게 배치될 수 있으므로, 브릿지 요소(264)의 채널(272)을 노출하게 된다. 그러면, 레버 부재(268)의 단부들이 채널(272) 내에 위치되고, 바람직하게는 억지로 밀어넣어져, 환형벽(230)의 내측표면(236)를 따라 형성된 환형선반(270)과 선회가능하게 체결된다. 그러면 레버 부재들(268)의 반대쪽 단부는, 바람직하게, 커버 플레이트 조립체(216)와 체결되는 위치에 놓이게 된다. 제 1 및 제 2 플레이트는 바람직하게 배열 및 열적으로 함께 결합되어, 바람직하게는 실질적으로 원형이며 중앙 개구부(278)를 가지는 커버 플 레이트 조립체(216)를 형성한다. 레버 부재들(268)은 유지 부재(282)에 의해 이격되어 있다. 바람직하게 유지 부재(282)는 일반적으로 삼각형 모양이며, 그의 실질적으로 수렴하는 두 면은 레버 부재들(268)을 떠받치도록 구성된다. 수렴면들 사이로 연장되는 평면은 브릿지 요소(264)의 채널(272)과 체결된다. 커버 조립체(216)가 본체(212)의 원단부 위에 배치됨으로써, 개구부는 레버 부재들(268) 및 유지 부재(282)에 대해 미세한 공차로 체결된다. 바람직하게, 레버 부재들, 플러그 및 개구부(278)를 형성하는 에지부들 사이의 간극은 약 0.005 인치이다. 대안적 방법에 있어서, 레버 부재들(268)의 단부들은 유지 부재(282)를 사용하지 않고 함께 긴밀히 고정된다. 대신에, 커버 플레이트 조립체(216)가 본체(212)의 원단부 위로 배치되고, 개구부(278)는 레버 부재들(268)과 체결하게 된다. 레버 부재(268)의 단부들이 중앙 개구부(278)에 배치된 상태에서, 중앙 플러그(282)는 레버 부재 단부들의 사이로 삽입되어, 개구부(278)와 레버 부재(286)의 단부들(268a, 268b)이 밀착 끼움식 체결관계에 놓이도록 한다. 또 다른 대안에 있어서, 밀착 끼움식 체결상태로 각각의 레버 부재(268)를 개별적으로 체결하기 위해, 커버 플레이트 조립체는 개별적 개구부들을 가져서 레버 부재들을 챔버(238) 내의 원하는 지지 위치에 고정시킬 수 있다.

스프링클러(210)는 바람직하게 장착요소 즉 활좌금(218) 내에 배치되어, 천장 표면에 플러시 마운트방식으로 설치된다. 스프링클러(210)를 설치하기 위해, 스프링클러(210)는, 바람직하게, 스프링클러 시스템의 분기공급선을 따라 장착되는 적절한 크기의 T자 유형 또는 다른 파이프 피팅 내로 나사산을 형성하며 설치된다. 스피링클러(210)의 설치를 용이하게 하기 위해, 환형벽(230)의 외측표면(234)은, 예컨대 도8에 도시된 바와 같이, 바람직하게 하나 이상의 공구 체결 표면들(287)을 포함하고 있으며 이 체결 표면들은 외측표면(234) 가까이에 방사상으로 배치된다. 바람직하게, 공구 체결 표면들(286)은 환형벽(230)의 외측표면(234)과 활좌금(218)의 내측표면 사이에 최대너비의 갭을 형성한다. 최대너비의 갭은 바람직하게 약 0.065 인치이다. 공구 체결 표면들(287)과의 체결용으로, 복수의 평면 돌기부들(290)이 마련된 공구(288)가 바람직하게 제공된다. 공구(288)의 돌기부들(290)은 이 표면들(287)로 하여금 스프링클러(210)를 설치위치 내로 나사체결되게 하거나 대안으로는 탈착되도록 스프링클러를 풀리게 할 수 있다. 공구(288)는 일정한 거리를 두고 공구(288)를 작동시키는 소켓 손잡이와 같은 공구연장부재를 수용하는, 소켓(292)을 더 포함한다.

예를 들어 도 7B에 도시된 바람직한 본체(210)의 단부면은, 조립된 스프링클러(210')의 설치시 디플렉터(254b')의 후드부를 지향시킬 수 있도록 방사상으로 이격된 공구 체결 표면들(287a', 287b', 287c')을 포함한다. 구체적으로, 스프링클러 배출 단부면의 중심점을 통과하는 두 개의 체결 표면(287a', 287b')의 중심축들 각각을, 관통홀들(246a', 246b')이 그 방향을 따라 이격되어 있는 축에 대해 40도에 위치시킴으로써, 중심축들이 100도의 각을 이루며 이격된다. 제 3 체결면의 중심축을, 관통홀들(46a, 46b)이 그 방향을 따라 이격되어 있는 축에 대해 직각을 이루는 스프링클러 단부면의 중심점을 통과시킴으로써, 제 3 체결면(287c')은 제 1 및 제 2 체결표면들(287a', 287b') 각각에 대해 약 130도의 각도에 위치하게 된다. 체결표면들(287a', 287b', 287c')의 지향이 관통홀들(246a', 246b')에 대해 설정되어 있기 때문에, 스프링클러(210')의 설치시, 디플렉터(254') 그리고 더 구체적으로는 후드부(254b')를 예컨대 바닥에 대해 지향하거나 정렬하는 데 공구가 사용될 수 있다. 더욱이, 체결표면들 및 공구의 뾰족부들의 각도 관계 때문에, 공구(288)는 단일방식으로 스프링클러(210')의 단부면만을 체결할 수 있다.

도 8A 및 8B에는 바람직한 공구(288')가 도시되어 있다. 체결 뾰족부들(290) 이외에, 바람직한 공구는 예를 들어 디플렉터(254)의 지향을 설치자에게 표시해주는 문자 "UP"과 같은 표시기(291)를 포함한다. 게다가, 바람직한 공구(288')는, 예를 들어 디플렉터(254')의 후드부(254b')가 평평한 천정 또는 바닥에 평행하다는 것을 확인하는 수평측정기(leveling device)를 지지하는 받침대(ledge)(293)를 포함한다. 이에 대응하여 뾰족부들(290)은 그들 사이의 각의 위치 관계를 형성하며, 이는 바람직하게 약 100^o인 각(β) 및 약 130^o인 각(α)을 포함한다.

조립되어 설치된 스프링클러(210)는 바람직하게 제곱인치당 약 500 파운드(psi)의 정적유체압력을 유지하도록 구성된다. 더 구체적으로, 레버 조립체(266)의 배치는, 제곱인치당 500 파운드(psi)까지의 정적유체압력 하중 하에, 출구(228) 내 제 1 위치에는 디플렉터 조립체(214)를 그리고 밀봉 위치에는 폐쇄 요소(244)를 유지하도록 구성된다. 레버 조립체(266)가 밀봉식 지지를 제공하는 방식은 도 1의 레버 조립체(66)와 관련하여 앞서 설명된 방식과 실질적으로 유사하 다. 그러므로, 레버 부재들(168)이 환형벽(230)의 내측표면(236)과의 체결지점에 대해 선회하는 것이 억제되는 한, 레버 부재들(268)의 배치는 브릿지 요소(264)를 통해 충분한 작용합력을 제공하여 디플렉터 조립체(214) 및 폐쇄 조립체(244)의 초기 위치 및 밀봉 위치를 독립적으로 유지한다. 따라서, 통로를 밀봉하는 폐쇄 요소(244)를 체결하는 별개의 스크류 부재가 필요하지 않게 된다.

도 8을 참조하면, 스프링클러 본체(212)가 설치되고 활좌금(218)의 근단부가 벽에 플러시 마운트되어 있는 상태에서, 스프링클러 조립체(210)는, 스프링클러를 작동하지 않고는 이물체가 그 안으로 거의 삽입될 수 없는 최소크기의 갭들, 개구부, 공극들 또는 접근지점들이 마련된, 은폐형 기관용 유형의 스프링클러를 제시한다. 구체적으로, 활좌금(218)의 외주를 따라 한 지점으로부터 커버 플레이트 조립체(216)를 가로질러 활좌금의 원주를 따라 직경방향으로 정반대 지점까지 스프링클러(210)의 프로파일을 옆으로 이동시키면, 프로파일은 챔버(38) 및 스프링클러(10)의 내부 구성요소들에 대한 어떠한 반경방향의 접근도 허용하지 않는다. 더욱이, 환형벽(230)의 근위부 에지(232) 가까이에 형성되어 있는 개구부들(246a, 246b) 및 환형벽(230)의 원위부 에지(240)에 의해 형성된 원위 개구부(242)는 챔버(238)로의 입구를 획득하기 위한 목적으로 쉽게 접근될 수 없게 되어 있다. 활좌금(218)의 관통홀을 형성하는 하부 반경부는, 바람직하게, 근위부 에지(232)를 체결하여, 개구부들(246a, 246b)과 근위부 에지(232)를 따라 배치되어 있는 어떠한 다른 개구부에 대해서라도 접근을 봉쇄한다. 원위 개구부에서, 커버 플레이트 조립체의 립부(280)는, 바람직하게는 실질적으로 그리고 더욱 바람직하게는 완전히, 원위부 에 지(240)를 에워싸거나 외접함으로써 원위 개구부(242)에 대한 반경반향의 접근을 없앤다.

설치되어 있는 스프링클러(210)는, 바람직하게, 트리거 조립체(262)가 열에 의해 구동됨으로써 작동한다. 트리거 조립체(262)의 작동이 디플렉터 조립체(214)와 폐쇄 조립체(244)의 변위를 허용하게 되면서, 유체, 그리고 바람직하게는 액체가 본체(212)의 입구로 공급되어 디플렉터 플레이트(254)와 충돌하는 경우 통로(224)의 출구(228)로부터 배출 및 분배된다. 더 구체적으로, 충분한 수준의 열기에 노출되는 경우, 커버 플레이트 조립체의 제 1 및 제 2 플레이트(274, 276)를 결합시키는 열민감성 물질은 융해되어, 결과적으로 제 2 플레이트 부재(276)가 제 1 플레이트 부재(274)로부터 분리되도록 한다. 제 2 플레이트 부재(276)가 제거된 상태에서, 커버 플레이트 조립체 개구부(278)는 노출된 제 1 플레이트 개구부(278a) 크기까지 확대된다. 그 결과로, 제 1 플레이트 부재(274)는 레버 조립체(262)와의 스냅맞춤체결 관계에서 해방되어, 본체(212)의 원위부(222)로부터 분리가능해진다. 제 1 및 제 2 플레이트 부재(274, 276)와의 체결관계로부터의 제약없이, 레버 부재들(268)은 환형벽(230)의 내측표면(236)을 따라 형성된 선반(270)과의 체결지점에 대해 계속 자유로이 선회하게 된다. 도 1의 스프링클러(10)과 관련하여 설명된 바와 같이, 레버 부재들(268)의 선회운동은 또한 바람직하게 브릿지 요소(264)와의 체결상태에서 자신들을 자유롭게 하며, 레버 부재들은 스프링클러 조립체로부터 분리가 가능해진다. 레버 부재들(268) 및 브릿지 요소(264)의 견고한 지지가 없는 상태에서, 디플렉터 플레이트 조립체(214)와 폐쇄 요소(244)는 유 체압력의 하중 하에 제 2 위치까지 축방향으로 이동되고, 유체는 통로(224)를 통해 유동되어 출구(228) 밖으로 배출된다.

본 발명은 특정 실시예들을 참조하여 개시되었으나, 첨부된 청구범위에서 형성되는 본 발명의 범주 및 양상을 이탈하지 않는 한 개시된 실시예들에 대한 다수의 개조, 변경 및 변화가 가능하다. 따라서, 본 발명은 기재된 실시예들에 제한되지 않으며 이하의 청구항 및 그의 대등한 것들의 언어에 의해 정의되는 전체 범주를 포함하는 것으로 간주되어야 한다.

Claims (82)

1. 근위부 및 원위부를 갖고, 종축을 따라 연장되며 입구 및 출구를 갖는 내부 통로를 형성하는 본체로서, 상기 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 포함함으로써 상기 통로와 소통되도록 상기 출구의 챔버 말단(chamber distal)을 더 형성하고, 상기 환형벽의 일부는 상기 챔버와 소통되는, 원위 개구부를 더 형성하도록 구성되는, 본체;

   상기 본체에 결합되고, 상기 챔버 내에 배치된 디플렉터 플레이트를 구비하는 디플렉터 조립체로서, 상기 디플렉터 플레이트는 상기 출구로부터 먼 제 1 위치 및 상기 제 1 위치로부터 먼 제 2 위치를 갖는, 디플렉터 조립체;

   상기 디플렉터 플레이트와 체결되는 폐쇄 요소를 구비함으로써 상기 디플렉터 플레이트가 상기 제 1 위치에 있는 경우 상기 폐쇄 요소가 통로의 출구 내에 배치되도록 구성되는 폐쇄 조립체; 및

   트리거 조립체로서:

   상기 디플렉터 조립체를 상기 제 1 위치에 지지하기 위해 상기 환형벽 내측표면에 체결된 레버 조립체; 및

   하나 이상의 제 1 플레이트 부재를 갖고, 상기 제 1 플레이트 부재에는 립부가 구비되어 상기 제 1 플레이트 부재의 틀을 형성하는 열적 정격된 플레이트 조립체로서, 상기 레버 조립체와 체결됨으로써 상기 립부가 상기 원위 개구부를 형성하는 환형벽의 일부를 실질적으로 외접하도록 구성되는 열적 정격된 플레이트 조립체;를 구비한, 트리거 조립체;를 포함하는

   스프링클러.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 립부는 제 1 플레이트 부재에 대해 연속적인 재료편(continuous piece of material)을 포함하는

   스프링클러.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 열적 정격된 플레이트 조립체는 실질적으로 원형인

   스프링클러.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 열적 정격된 플레이트 조립체는 열에 민감한 물질에 의해 상기 제 1 플레이트 부재와 체결된 제 2 플레이트 부재를 포함하는

   스프링클러.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트 부재는 상기 제 2 플레이트 부재보다 큰 표면영역을 형성하는

   스프링클러.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트 부재는 제 1 중심점을 형성하고 상기 제 2 플레이트 부재는 제 2 중심점을 형성하며, 상기 제 1 및 제 2 중심점은 상기 종축에 평행인 라인을 따라 실질적인 동축방향으로 정렬되는

   스프링클러.
7. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트 부재는 제 1 중심점을 형성하고 상기 제 2 플레이트 부재는 제 2 중심점을 형성하며, 상기 제 1 및 제 2 중심점은 상기 종축에 대해 치우친(skewed) 라인을 따라 실질적인 동축방향으로 정렬되는

   스프링클러.
8. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트 부재는 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성하고 상기 제 2 플레이트 부재는 상기 제 1 플레이트 부재보다 작은 실질적으로 원형인 둘레길이를 형성하며, 상기 제 2 플레이트 부재의 둘레길이는 상기 제 1 플레이트 부재의 둘레길이에 대해 편심적인

   스프링클러.
9. 제 4 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트 부재는 함몰부를 포함하고 상기 제 2 플레이트 부재는 열에 민감한 물질에 의해 상기 함몰부에 체결되는 돌기부를 포함하는

   스프링클러.
10. 제 4 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트 부재 및 상기 제 2 플레이트 부재는 상기 종축에 수직이며 실질적으로 평면인 표면을 형성하고, 상기 평면적 표면은 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부를 형성하며, 상기 레버 조립체의 일부분은 상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부를 점유하는

    스프링클러.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트 부재는 하나 이상의 슬롯을 포함하고 상기 제 2 플레이트 부재는 하나 이상의 슬롯을 포함하며, 상기 제 1 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯 및 상기 제 2 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯은 중첩되어 상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부를 형성하는

    스프링클러.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 플레이트 부재의 상기 슬롯들의 하나 이상은 개방형 단부를 가지는

    스프링클러.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 슬롯의 개방형 단부는 상기 하나 이상의 플레이트 부재의 에지를 따라 개구부를 형성하는

    스프링클러.
14. 제 11 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯 및 상기 제 2 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯은 둘 다 개방형 단부를 가지며, 상기 제 1 및 제 2 플레이트 부재 각각의 상기 하나 이상의 슬롯은 중첩하여 상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부를 폐쇄형 슬롯으로서 형성하는

    스프링클러.
15. 제 11 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯 및 상기 제 2 플레이트 부재의 상기 하나 이상의 슬롯은 상이한 슬롯 길이를 형성하는

    스프링클러.
16. 제 10 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부는 표면영역을 형성하고, 상기 레버 조립체의 일부분은 상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부의 30 퍼센트 내지 약 50 퍼센트를 점유하는

    스프링클러.
17. 제 10 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부는 종축과 교차하는

    스프링클러.
18. 제 10 항에 있어서,

    상기 하나 이상의 플레이트 조립체 개구부는 종축 가까이에 두개의 개구부들을 포함하고, 상기 레버 조립체의 일부분은 상기 두 개구부들을 점유하는

    스프링클러.
19. 제 1 항에 있어서,

    상기 레버 조립체는:

    상기 폐쇄 요소의 일부분 가까이에 배치된 브릿지 요소; 및

    상기 종축 가까이에 배치된 제 1 레버 및 제 2 레버로서, 각 레버는 제 1 부분과 제 2 부분을 가지며, 상기 제 1 부분은 상기 브릿지 요소와 상기 환형벽의 내 측표면 사이에 체결되고 상기 제 2 부분은 상기 플레이트 조립체의 개구부 내에 배치되는

    스프링클러.
20. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 부분은 그들 사이에 둔각인 끼인각을 형성하는

    스프링클러.
21. 제 19 항에 있어서,

    상기 레버의 제 1 부분은 상기 종축과 약 68도의 끼인각을 형성하는

    스프링클러.
22. 제 19 항에 있어서,

    상기 브릿지 요소는 연장된 채널을 형성하고, 각 레버의 상기 일부분은 상기 채널 내에 배치됨으로써 상기 제 1 및 제 2 레버들이 챔버에 대해 정반대에 있게 되는

    스프링클러.
23. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 1 레버의 제 2 부분은 상기 플레이트 조립체의 하나의 개구부 내에 배치되고, 상기 제 2 레버의 제 2 부분은 상기 플레이트 조립체의 다른 개구부 내에 배치되는

    스프링클러.
24. 제 19 항에 있어서,

    상기 제 1 레버의 제 2 부분 및 상기 제 2 레버의 제 2 부분은 상기 플레이트 조립체의 동일한 개구부 내에 배치되는

    스프링클러.
25. 제 19 항에 있어서,

    상기 레버 조립체는 상기 제 1 및 제 2 레버 사이에 배치되는 유지 부재를 더 포함하고, 상기 유지 부재는 상기 브릿지 요소를 체결하는

    스프링클러.
26. 제 19 항에 있어서,

    상기 레버 조립체는 상기 제 1 레버의 제 2 부분과 상기 제 2 레버의 제 2 부분 사이에 배치되는 플러그를 더 포함하는

    스프링클러.
27. 제 1 항에 있어서,

    상기 폐쇄 조립체는 상기 출구와 상기 폐쇄 요소 사이에 편향 요소를 더 포함하여 상기 폐쇄 요소를 원위적으로 편향(bias)시키는

    스프링클러.
28. 제 1 항에 있어서,

    상기 디플렉터 조립체는 한 쌍의 접철식 아암을 포함하여 상기 디플렉터 플레이트를 상기 제 1 및 제 2 위치에 위치시키고, 상기 환형벽의 일부분은 상기 본체의 근위부 가까이에 배치된 원위부 에지를 따라 두 개의 개구부를 구비하는 부분을 갖고, 상기 아암쌍은 각각 상기 두 개의 개구 중 하나에 체결되는

    스프링클러.
29. 제 28 항에 있어서,

    상기 두 개의 개구를 구비하는 벽의 일부분은 상기 종축에 실질적으로 직교하는 표면을 형성하고, 상기 직교 표면에 활좌금(escutcheon)이 체결되어 상기 두 개구부들 및 상기 본체의 근위부를 에워싸는

    스프링클러.
30. 제 1 항에 있어서,

    상기 종축에 실질적으로 직교하여 관통홀을 형성하는 제 1 부분 및 상기 종축에 실질적으로 평행하여 상기 관통홀과 소통되는 챔버를 형성하는 제 2 부분을 구비하는 내측표면을 갖는 활좌금을 더 포함하며, 상기 본체는 상기 관통홀과 체결되고, 상기 환형벽은 상기 활좌금의 챔버 내에 배치되어 그들 사이에 환형채널을 형성하며, 상기 환형채널은 약 0.065 인치의 최대 너비를 가지는

    스프링클러.
31. 제 1 항에 있어서,

    상기 통로 및 상기 챔버는 각각 직경을 형성하고, 상기 챔버의 직경은 상기 통로의 직경보다 큰

    스프링클러.
32. 제 1 항에 있어서,

    상기 입구, 출구 및 통로는 3 이상인 K-계수(K-factor)를 형성하는

    스프링클러.
33. 제 32 항에 있어서,

    상기 K-계수는 약 5.6인

    스프링클러.
34. 제 1 항에 있어서,

    상기 원위부를 형성하는 상기 환형벽의 일부분은 제 1 벽두께를 형성하고, 상기 환형벽의 다른 부분은 상기 제 1 벽두께보다 큰 제 2 벽두께를 형성하는

    스프링클러.
35. 제 1 항에 있어서,

    상기 환형벽의 내측표면은, 상기 챔버 가까이에 형성되는 환형선반을 더 형성하고, 상기 레버 조립체는 상기 선반 가까이에 배치되는

    스프링클러.
36. 제 1 항에 있어서,

    상기 디플렉터 플레이트는 실질적으로 원형인

    스프링클러.
37. 제 1 항에 있어서,

    상기 디플렉터는 측벽형 디플렉터인

    스프링클러.
38. 근위부 및 원위부를 갖고, 종축을 따라 연장되며 입구 및 출구를 갖는 내부 통로를 형성하는 본체로서, 상기 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 포함함으로써 상기 통로와 소통되도록 상기 출구의 챔버 말단(chamber distal)을 더 형성하고, 상기 환형벽의 제 1 부분은 상기 챔버와 소통하는 원위 개구를 더 형성하고, 상기 환형 벽의 제 2 부분은 상기 원위 개구에 가까운 내측표면을 따라 선반을 형성하는, 본체;

    상기 본체에 결합되고, 상기 챔버 내에 배치된 디플렉터 플레이트를 구비하는 디플렉터 조립체로서, 상기 디플렉터 플레이트는 상기 출구로부터 먼 제 1 위치 및 상기 제 1 위치로부터 먼 제 2 위치를 갖는, 디플렉터 조립체;

    상기 디플렉터 플레이트와 체결되는 폐쇄 요소를 구비함으로써 상기 디플렉터 플레이트가 상기 제 1 위치에 있는 경우 상기 폐쇄 요소는 통로의 출구 내에 배치되도록 구성되는 폐쇄 조립체; 및

    트리거 조립체로서:

    제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며 상기 제 1 단부는 환형의 상기 선반과 체결되는 레버 조립체;

    상기 디플렉터를 상기 제 1 위치에 지지하고, 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 1 단부는 환형벽에 체결되고 상기 제 2 단부는 상기 레버 조립체의 상기 제 1 단부에 체결되는, 브릿지 요소; 및

    하나 이상의 제 1 플레이트 부재를 갖고, 상기 제 1 플레이트 부재에는 립부가 구비되어 상기 제 1 플레이트 부재의 틀을 형성하는 열적 정격된 플레이트 조립체로서, 상기 플레이트 조립체는 하나 이상의 개구를 형성하고, 내부에 상기 레버의 제 2 단부가 배치되며, 상기 제 2 단부는 상기 레버 조립체와 체결됨으로써 상기 립부가 상기 원위 개구부를 형성하는 환형벽의 일부를 실질적으로 외접하도록 구성된 열적 정격된 플레이트 조립체;를 구비한, 트리거 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
39. 제 38 항에 있어서,

    상기 플레이트 조립체의 상기 하나 이상의 개구부는 종축과 교차하는

    스프링클러.
40. 근위부 및 확대된 원위부를 가지는 종축을 따라 연장되는 본체로서, 상기 원위부는 근위부 에지 및 원위부 에지를 가지고 그들 사이로 외측표면 및 내측표면이 연장하는 환형벽을 구비하여 디플렉터 조립체를 수용하기 위한 챔버를 형성하며, 상기 원위부 에지의 일부분은 상기 챔버와 소통하는 개구부를 형성하는 본체;

    중앙관통홀이 마련된 수용부를 형성하는 내측표면을 갖는 하우징으로서, 상기 본체는 상기 관통홀을 통해 연장됨으로써 상기 확대된 원위부가 상기 수용부 내에 안착되도록 구성되는, 하우징; 및

    립부를 가지며, 상기 원위 개구부를 실질적으로 덮도록 상기 본체 바로 밑에 배치되는 커버 플레이트를 포함하고,

    상기 립부는 상기 개구부를 형성하는 원위부 에지의 일부분과 중첩되고, 상기 하우징의 내측표면의 일부분은 상기 챔버를 실질적으로 폐쇄하도록 상기 환형벽의 근위부 에지와 체결되도록 구성되는

    스프링클러.
41. 개구부를 형성하는 근위부 및 출구를 형성하는 원위부를 가지며, 입구와 상기 출구 사이에 제 1 직경을 형성하는 내부 통로를 형성하는 본체로서, 상기 원위부는 외측표면 및 내측표면을 가지는 환형벽을 구비하여 상기 출구의 원위에 챔버를 더 형성하는 본체;

    상기 챔버 내에 배치된 상기 출구의 원위에 디플렉터 플레이트를 구비하는 디플렉터 조립체; 및

    폐쇄 조립체로서:

    폐쇄 요소;

    상기 폐쇄 요소와 체결된 브릿지;

    열응답성 플레이트 조립체; 및

    상기 브릿지 조립체를 체결하도록 상기 플레이트 조립체와 체결된 제 1 단부 및 상기 본체의 원위부와 체결된 제 2 단부를 가지는 하나 이상의 레버 부재를 포함함으로써, 상기 폐쇄 요소가 상기 본체 출구에 인접하여 배치되어 제곱인치당 최대 500 파운드(psi)의 정적유체압력을 유지하도록 구성된, 폐쇄 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
42. 제 41 항에 있어서,

    상기 챔버는 상기 제 1 직경보다 큰 제 2 직경을 형성하는

    스프링클러.
43. 제 41 항에 있어서,

    상기 폐쇄 요소는 원위로(distally) 폐쇄 요소를 편향(bias)시키도록 편향 요소를 포함하는

    스프링클러.
44. 제 41 항에 있어서,

    상기 플레이트 조립체는, 실질적으로 원형인 조립체를 형성하는 두 개 이상의 중첩하는 플레이트 부재들을 포함하는

    스프링클러.
45. 제 44 항에 있어서,

    상기 두 개 이상의 중첩하는 플레이트 부재들은 실질적으로 원형인 조립체를 형성하는

    스프링클러.
46. 제 45 항에 있어서,

    상기 두 개 이상의 중첩하는 플레이트 부재는 각각 개구부를 포함하며, 상기 개구부 각각의 일부분은 축방향으로 정렬되어 있는

    스프링클러.
47. 제 45 항에 있어서,

    상기 두 개 이상의 플레이트 부재들 중 제 1 플레이트 부재는 제 1 슬롯 및 제 2 연장된(elongated) 슬롯을 포함하며, 상기 두 개 이상의 플레이트 부재들 중 제 2 플레이트 부재는 상기 제 1 플레이트 부재의 제 1 슬롯을 덮고 제 2 연장된 슬롯을 부분적으로 덮도록 단일 슬롯을 포함하는

    스프링클러.
48. 제 45 항에 있어서,

    제 1 플레이트 부재는 제 1 방향으로 연장된 개방형 단부의 슬롯을 포함하 고, 제 2 플레이트 부재는 개방형 단부의 슬롯을 포함하며 상기 제 1 플레이트 부재를 중첩함으로써 상기 개방형 단부의 슬롯은 중첩 및 개방되고 상기 제 1 플레이트 부재의 슬롯의 반대방향으로 연장되어 상기 조립체에 폐쇄형 개구부를 형성하는

    스프링클러.
49. 제 45 항에 있어서,

    상기 두 개 이상의 플레이트 부재들 중 하나는 실질적으로 원형이고, 상기 두 개 이상의 플레이트 부재들은 서로에 편심인

    스프링클러.
50. 제 1 항에 있어서,

    상기 플레이트 조립체는 제 1 플레이트 부재 및 제 2 플레이트 부재를 포함하며, 상기 제 1 플레이트 부재는 상기 제 2 플레이트 부재보다 큰 표면영역을 형성하는

    스프링클러.
51. 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가지고, 종축 을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하는 스프링클러 본체로서, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 구비하고, 상기 챔버는 원위 개구부를 형성하도록 구성되는, 스프링클러 본체; 및

    레버 조립체 및 상기 챔버에 대한 접근을 방지하는 수단을 구비하는 열적 정격된 트리거 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
52. 제 51 항에 있어서,

    상기 수단은 상기 챔버를 실질적으로 폐쇄하도록 상기 원위부 가까이에 배치되는 커버 플레이트 조립체를 포함하는

    스프링클러.
53. 제 52 항에 있어서,

    상기 커버 플레이트 조립체는 열에 민감한 물질에 의해 함께 결합되는 두 개 이상의 플레이트 부재들을 구비하는

    스프링클러.
54. 제 53 항에 있어서,

    상기 두 개 이상의 플레이트들은 하나 이상의 개구를 갖는 실질적으로 평면인 표면을 함께 형성하고, 상기 레버 조립체는 상기 플레이트 조립체와 체결되어 상기 하나 이상의 개구부를 실질적으로 점유하는

    스프링클러.
55. 제 54 항에 있어서,

    상기 레버 조립체는 한 쌍의 레버를 포함하고, 각 레버의 일단부는 상기 챔버의 표면에 체결되며 반대편 단부는 상기 하나 이상의 개구부 내에 체결되는

    스프링클러.
56. 제 55 항에 있어서,

    상기 각 레버의 반대편 단부들은 상기 플레이트 조립체에 형성된 개별적 개구부들 내에 체결되는

    스프링클러.
57. 도관 내에 배치되고, 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원 위부를 가지며, 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하는 스프링클러 본체로서, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 구비하고, 상기 챔버는 원위 개구부를 형성하도록 구성되는, 스프링클러 본체; 및

    열적 정격된 트리거 조립체로서:

    레버 조립체; 및

    상기 챔버를 실질적으로 폐쇄하도록 상기 원위 개구부 가까이에 배치되고, 상기 레버 조립체와 체결되어 상기 종축에 실질적으로 수직인 표면을 형성하는 커버 플레이트 조립체로서, 상기 표면은 0.005 인치(0.127 밀리미터) 이하의 최대 갭 너비를 가지는 상기 챔버와 소통하는 갭을 포함하는 표면 프로파일을 형성하는 커버 플레이트 조립체;를 구비한, 열적 정격된 트리거 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
58. 제 57 항에 있어서,

    상기 표면 프로파일은 상기 원위 개구부 위로 실질적으로 접하는

    스프링클러.
59. 제 57 항에 있어서,

    상기 갭은 상기 플레이트 조립체의 일부분과 상기 레버 조립체 사이의 공간에 의해 형성되는

    스프링클러.
60. 제 57 항에 있어서,

    종축을 따라 도관을 형성하는 외측 표면 및 내측 표면을 갖는 활좌금을 더 포함하며, 상기 스프링클러 본체는 상기 도관 내에 배치되는

    스프링클러.
61. 제 60 항에 있어서,

    상기 스프링클러 본체의 원위부는 환형벽을 포함하여 상기 챔버를 형성하고, 상기 활좌금은 상기 도관과 소통되는 확대된 요홈부를 형성하는 내측표면을 포함하여 상기 환형벽을 수용하며, 상기 환형벽과 상기 활좌금의 내측표면은 약 0.065 인치(1.651 밀리미터)의 최대 너비를 가지는 환형공간을 형성하는

    스프링클러.
62. 제 57 항에 있어서,

    상기 스프링클러 본체의 원위부는 환형벽을 포함하여 상기 챔버를 형성하고, 상기 레버 조립체는 상기 환형벽을 외접하는 립부를 포함하는

    스프링클러.
63. 제 62 항에 있어서,

    상기 환형벽은 외주면을 형성하고, 상기 외주면은 공구 체결표면을 형성하기 위해 하나 이상의 불연속부를 가지는

    스프링클러.
64. 도관 내에 배치되고, 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가지며, 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하는 스프링크럴 본체로서, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 구비하고, 상기 챔버는 원위 개구부를 형성하는, 스프링클러 본체; 및

    열적 정격된 트리거 조립체로서:

    레버 조립체; 및

    상기 챔버를 실질적으로 폐쇄하도록 상기 원위 개구부 가까이에 배치되고, 상기 레버 조립체와 체결되어 상기 종축에 실질적으로 수직인 표면을 형성하는 커버 플레이트 조립체로서, 상기 표면은 개방영역을 형성하는 하나 이상의 개구 부를 포함하는 표면영역을 형성하고, 상기 개방영역 대 표면영역의 비율은 약 0.015:1인, 커버 플레이트 조립체;를 구비하는 열적 정격된 트리거 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
65. 제 1 항 내지 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 스프링클러 본체의 원위부 에지와 립부 사이에 배치되는 고리 부재를 더 포함하는

    스프링클러.
66. 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가지며, 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하는 스프링클러 본체로서, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 구비하고, 상기 챔버는 원위 개구부를 형성하도록 구성되는, 스프링클러 본체; 및

    레버 조립체 및 상기 원위 개구부를 은폐하기 위한 커버 플레이트 조립체를 구비하는 열적 정격된 트리거 조립체;

    상기 챔버에 대한 접근을 봉쇄하는 상기 커버 플레이트 조립체와 상기 원위부 사이에 배치되는 고리 부재;

    상기 본체에 결합되고, 상기 챔버 내에 배치된 디플렉터 플레이트를 구비하는 디플렉터 조립체로서, 상기 디플렉터 플레이트는 상기 출구로부터 먼 제 1 위치 및 상기 제 1 위치로부터 먼 제 2 위치를 가지도록 구성되는, 디플렉터 조립체; 및

    상기 디플렉터 플레이트와 체결되는 폐쇄 요소를 구비함으로써 상기 디플렉터 플레이트가 상기 제 1 위치에 있는 경우 상기 폐쇄 요소가 통로의 출구 내에 배치되도록 구성되는 폐쇄 조립체; 및

    트리거 조립체로서:

    제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며 상기 제 1 단부는 상기 환형선반과 체결되는 레버 조립체;

    상기 디플렉터를 상기 제 1 위치에 지지하고, 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며, 상기 제 1 단부는 환형벽에 체결되고 상기 제 2 단부는 상기 레버 조립체의 상기 제 1 단부에 체결되는, 브릿지 요소; 및

    하나 이상의 제 1 플레이트 부재를 구비하고, 상기 제 1 플레이트 부재에는 립부가 구비되어 제 1 플레이트 부재의 틀을 형성하는 열적 정격된 ㅍ플레이트 조립체로서, 상기 플레이트 조립체는 하나 이상의 개구를 형성하고, 내부에 상기 레버 조립체의 제 2 단부가 배치되며, 상기 레버 조립체의 제 2 단부는 상기 레버 조립체와 체결됨으로써 상기 립부가 상기 원위 개구부를 형성하는 환형벽의 일부를 실질적으로 외접하도록 구성된, 열적 정격된 커버 플레이트 조립체;를 구비한, 트리거 조립체;를 포함하는

    스프링클러.
67. 활좌금

    상기 활좌금 내에 배치되고, 근위 개구부를 구비하는 근위부 및 출구를 구비하는 원위부를 가지며, 종축을 따라 입구와 상기 출구 사이에 내부통로를 형성하는 스프링클러 본체로서, 상기 원위부는 챔버 및 상기 챔버 내에 배치되는 디플렉터 조립체를 형성시키기 위해 내측표면을 가지는 환형벽을 구비하고, 상기 챔버는 원위 개구부를 형성하도록 구성되는, 스프링클러 본체;

    레버 조립체 및 상기 원위 개구부를 은폐하고, 상기 스프링클러에 대한 열적 정격을 약 140 ^oF 내지 약 212 ^oF 범위로 한정하는 커버 플레이트 조립체가 구비된 열적 정격된 트리거 조립체; 및

    상기 챔버에 대한 접근을 봉쇄하는 상기 커버 플레이트 조립체와 상기 원위부 사이에 배치되는 고리 부재;를 포함하는

    스프링클러.
68. 제 66 항에 있어서,

    상기 내측표면의 근위부는 상기 챔버의 제 1 직경을 형성하고, 상기 내측표면의 원위부는 상기 제 1 직경미만으로 상기 챔버의 제 2 직경을 형성하는

    스프링클러.
69. 제 66 항에 있어서,

    상기 챔버의 제 1 직경은 약 1.162 인치 내지 약 1.172 인치 범위이고, 상기 챔버의 제 2 직경은 약 1.0 인치 내지 약 1.1 인치 범위인

    스프링클러.
70. 제 67 항에 있어서,

    상기 내측표면의 원위부는 상기 레버 조립체를 지지하기 위한 선반을 포함하는

    스프링클러.
71. 제 66 항에 있어서,

    상기 본체의 근위부 가까이에 배치되는 먼지 덮개를 더 포함하는

    스프링클러.
72. 제 66 항에 있어서,

    상기 커버 플레이트 조립체는 제 1 플레이트 부재 및 제 2 플레이트 부재를 포함하며, 상기 제 2 플레이트 부재는 상기 제 1 플레이트 부재에 그들 사이에 배치되어 있는 열민감성 물질로 납땜되는

    스프링클러.
73. 제 71 항에 있어서,

    상기 제 2 플레이트 부재는 땜납영역을 형성하고 상기 제 1 플레이트 부재로부터 자신을 이격시키는 돌기부를 포함하며, 상기 땜납영역은 약 0.45 제곱인치이고, 상기 돌기부는 약 0.0010 내지 약 0.0015 인치 범위의 높이를 가지는

    스프링클러.
74. 제 71 항에 있어서,

    상기 커버 플레이트 조립체는 UL 199(2005)에 따라 수행되는 부식 시험을 만족시키기 위한 수단을 포함하고, 6 파운드 중량 미만의 하중을 받는 경우 상기 제 1 및 제 2 플레이트 부재는 상기 플레이트 조립체의 작동온도에서 분리되는

    스프링클러.
75. 제 74 항에 있어서,

    상기 수단은 상기 커버 플레이트 조립체에 도포된 제 1 피막 및 제 2 피막을 포함하며, 상기 제 1 피막은 전처리 타입의 산촉매 비닐 워시코트(washcoat)이고 상기 제 2 피막은 부식 억제성의 에폭시 폴리아마이드 피막인

    스프링클러.
76. 제 71 항에 있어서,

    상기 트리거 조립체는 브릿지 및 요홈부와 상기 요홈부에 배치된 세트스크류를 구비한 플러그를 더 포함하고, 상기 세트스크류는 출구를 밀봉시키기 위한 폐쇄 조립체를 지지하도록 상기 브릿지와 체결되는

    스프링클러.
77. 제 66 항에 있어서,

    상기 챔버 내에 배치된 디플렉터 조립체 및 폐쇄 조립체를 더 포함하고, 상기 폐쇄 조립체는 상기 출구를 밀봉하는 버튼을 포함하는

    스프링클러.
78. 제 77 항에 있어서,

    상기 디플렉터는 측벽형 디플렉터가 되도록 후드부를 가지는 디플렉터이고, 상기 버튼은 제 1 원뿔형부 및 제 2 플랜지부를 구비하며 상기 제 1 원뿔형부는 상기 제 2 플랜지부와 나사산 연결되는

    스프링클러.
79. 제 78 항에 있어서,

    상기 디플렉터는 접힌 주변부(bent peripheral portion)를 포함하며, 상기 접힌 주변부는 가변적인 길이 및 너비를 가지는 복수의 슬롯을 구비하고, 상기 복수의 슬롯은 일정한 슬롯 너비를 가지는 한 쌍 이상의 슬롯 및 가변적인 슬롯 너비를 가지는 제 2 쌍을 포함하는

    스프링클러.
80. 제 79 항에 있어서,

    상기 제 2 쌍의 슬롯의 슬롯 너비는 상기 주변 에지로 접근할수록 넓어지는

    스프링클러.
81. 제 77 항에 있어서,

    상기 디플렉터는 펜던트 설치 기본 커버용으로 구성되며, 접힌 주변부를 가지는

    스프링클러.
82. 제 67 항에 있어서,

    상기 레버 조립체는 한 쌍의 레버 부재를 포함하고, 상기 레버 부재들은 상기 원위부의 내측표면을 따라 배치되어 있는 선반을 체결하기 위한 반경부(radiused portion)를 구비한 단부를 갖는

    스프링클러.

Images