JPH11253570A - スプリンクラーヘッド - Google Patents
スプリンクラーヘッドInfo
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- JPH11253570A JPH11253570A JP10063024A JP6302498A JPH11253570A JP H11253570 A JPH11253570 A JP H11253570A JP 10063024 A JP10063024 A JP 10063024A JP 6302498 A JP6302498 A JP 6302498A JP H11253570 A JPH11253570 A JP H11253570A
- Authority
- JP
- Japan
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- base material
- seal member
- fire
- rubber
- fire extinguishing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
- A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
- A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
- A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
- A62C37/12—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with fusible links
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/91—O-ring seal
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】フッ素樹脂の耐腐食性及び耐候性とゴムの弾力
性の両方の利点を生かし、より少ない荷重でシール性が
得られ、変質や癒着による作動不良を起さないようにす
る。 【解決手段】スプリンクラーヘッドは、消火配管に接続
され、定常時に弁体６を閉鎖状態に保持して消火配管５
に充填された加圧消火用水を密閉し、火災時に弁体６を
開放作動して加圧供給された消火用水を放水する。弁体
６は、含フッ素樹脂コーティング材７ｂによりゴム母材
７ａをコーティングしたシール部材７を装着して消火用
水を密閉させる。シール部材のゴム母材は、円形、楕円
形、Ｕ字形、Ｙ字形、Ｘ字形等の断面形状をもち、更
に、ゴム母材にフッ素ゴムやテフロンゴムを用いてもよ
い。
性の両方の利点を生かし、より少ない荷重でシール性が
得られ、変質や癒着による作動不良を起さないようにす
る。 【解決手段】スプリンクラーヘッドは、消火配管に接続
され、定常時に弁体６を閉鎖状態に保持して消火配管５
に充填された加圧消火用水を密閉し、火災時に弁体６を
開放作動して加圧供給された消火用水を放水する。弁体
６は、含フッ素樹脂コーティング材７ｂによりゴム母材
７ａをコーティングしたシール部材７を装着して消火用
水を密閉させる。シール部材のゴム母材は、円形、楕円
形、Ｕ字形、Ｙ字形、Ｘ字形等の断面形状をもち、更
に、ゴム母材にフッ素ゴムやテフロンゴムを用いてもよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消火配管に接続され、
定常時に消火配管に充填された加圧消火用水を密閉し、
火災時に加圧供給された消火用水を放水する閉鎖型のス
プリンクラーヘッドに関する。
定常時に消火配管に充填された加圧消火用水を密閉し、
火災時に加圧供給された消火用水を放水する閉鎖型のス
プリンクラーヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプリンクラー消火設備にあって
は、建物内の防護区画となる部屋の天井内に分岐管を配
管し、分岐管から引き出された立下がり管の先端に天井
面の露出した状態でスプリンクラーヘッドを接続してい
る。定常時、スプリンクラーヘッドは、弁体を感熱機構
等によって閉鎖状態に保持して消火配管に充填された加
圧消火用水を密閉し、火災時には感熱差動機構に設けた
可溶合金の融解により熱分解して弁体を開放させ、加圧
供給された消火用水を放水するようにしている。
は、建物内の防護区画となる部屋の天井内に分岐管を配
管し、分岐管から引き出された立下がり管の先端に天井
面の露出した状態でスプリンクラーヘッドを接続してい
る。定常時、スプリンクラーヘッドは、弁体を感熱機構
等によって閉鎖状態に保持して消火配管に充填された加
圧消火用水を密閉し、火災時には感熱差動機構に設けた
可溶合金の融解により熱分解して弁体を開放させ、加圧
供給された消火用水を放水するようにしている。
【０００３】このような従来のスプリンクラーヘッドに
あっては、弁体のシール部材として銅製のものを使用し
ていたが、シール性を高めるためにシール部材に大きな
荷重を加える必要があり、同時にシール荷重に耐え得る
ような強度が感熱作動機構に要求され、更にシール部材
が腐食しやすいとう問題があった。この解決方法とし
て、図４の実開平１−１６３５５２のスプリンクラーヘ
ッドにあっては、弁体１０４のシール部材１１３にフッ
素樹脂を使用し、従来の金属パッキンに比べより少ない
荷重で、シール性、耐腐食性、耐候性を保つようにして
いる。
あっては、弁体のシール部材として銅製のものを使用し
ていたが、シール性を高めるためにシール部材に大きな
荷重を加える必要があり、同時にシール荷重に耐え得る
ような強度が感熱作動機構に要求され、更にシール部材
が腐食しやすいとう問題があった。この解決方法とし
て、図４の実開平１−１６３５５２のスプリンクラーヘ
ッドにあっては、弁体１０４のシール部材１１３にフッ
素樹脂を使用し、従来の金属パッキンに比べより少ない
荷重で、シール性、耐腐食性、耐候性を保つようにして
いる。
【０００４】また図５の実公平７−３６６７７公報のス
プリンクラーヘッドにあっては、銅製シール部材の問題
を解決するため、弁体２１５のシール部材としてフッ素
樹脂のＯリング２１４を使用し、Ｏリング２１４は、Ｏ
リング収容溝２１３、２１６ａとの面接触によりシール
性を保っている。この場合、ゴム製のＯリングを使用す
ると、長年使用しているうちに変質して弁体や放水口端
部に癒着し、円滑に作動できなくなったり、あるいはシ
ール漏れが発生したりすることがあるので、フッ素樹脂
のＯリング２１４を使用するようにしている。
プリンクラーヘッドにあっては、銅製シール部材の問題
を解決するため、弁体２１５のシール部材としてフッ素
樹脂のＯリング２１４を使用し、Ｏリング２１４は、Ｏ
リング収容溝２１３、２１６ａとの面接触によりシール
性を保っている。この場合、ゴム製のＯリングを使用す
ると、長年使用しているうちに変質して弁体や放水口端
部に癒着し、円滑に作動できなくなったり、あるいはシ
ール漏れが発生したりすることがあるので、フッ素樹脂
のＯリング２１４を使用するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、銅製シ
ール部材の代わりにフッ素樹脂シール部材を使用した図
４のスプリンクラーヘッドにあっては、フッ素樹脂には
ゴムのような弾性がないため、依然としてシール性を高
めるためにシール部材に比較的大きな組付け荷重を加え
る必要があり、同時にシール荷重に耐え得るような強度
が感熱作動機構に要求されるという問題があった。
ール部材の代わりにフッ素樹脂シール部材を使用した図
４のスプリンクラーヘッドにあっては、フッ素樹脂には
ゴムのような弾性がないため、依然としてシール性を高
めるためにシール部材に比較的大きな組付け荷重を加え
る必要があり、同時にシール荷重に耐え得るような強度
が感熱作動機構に要求されるという問題があった。
【０００６】同様にフッ素樹脂のＯリングを使用した図
５のスプリンクラーヘッドにあっても、フッ素樹脂には
ゴムのような弾性がないため、弁体２１５で密閉した放
水口２１１からの加圧消火用水の水圧によるフッ素樹脂
Ｏリング２１４の変形ではシール性が得られず、感熱作
動機構の組付けによって比較的大きな組付け荷重をシー
ル部材２１４にかける必要があり、シール荷重に耐え得
る十分な強度が感熱作動機構に要求されるという問題が
あった。
５のスプリンクラーヘッドにあっても、フッ素樹脂には
ゴムのような弾性がないため、弁体２１５で密閉した放
水口２１１からの加圧消火用水の水圧によるフッ素樹脂
Ｏリング２１４の変形ではシール性が得られず、感熱作
動機構の組付けによって比較的大きな組付け荷重をシー
ル部材２１４にかける必要があり、シール荷重に耐え得
る十分な強度が感熱作動機構に要求されるという問題が
あった。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、フッ素樹脂の耐腐食性及び耐候性と
ゴムの弾力性の両方の利点を生かし、より少ない荷重で
シール性が得られ、変質や癒着による作動不良を起すこ
とのないスプリンクラーヘッドを提供することを目的と
する。
てなされたもので、フッ素樹脂の耐腐食性及び耐候性と
ゴムの弾力性の両方の利点を生かし、より少ない荷重で
シール性が得られ、変質や癒着による作動不良を起すこ
とのないスプリンクラーヘッドを提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、次のように構成する。まず本発明は、消火配
管に接続され、定常時に弁体を閉鎖状態に保持して消火
配管に充填された加圧消火用水を密閉し、火災時に弁体
を開放作動して加圧供給された消火用水を放水する閉鎖
型のスプリンクラーヘッドを対象とする。
本発明は、次のように構成する。まず本発明は、消火配
管に接続され、定常時に弁体を閉鎖状態に保持して消火
配管に充填された加圧消火用水を密閉し、火災時に弁体
を開放作動して加圧供給された消火用水を放水する閉鎖
型のスプリンクラーヘッドを対象とする。
【０００９】このようなスプリンクラーヘッドにつき本
発明は、弁体に含フッ素樹脂コーティング材によりゴム
母材をコーティングしたシール部材を装着して消火用水
を密閉させたことを特徴とする。シール部材のゴム母材
は、円形、楕円形、Ｕ字形、Ｙ字形、Ｘ字形等の断面正
常をもったリング母材であり、この断面形状をもつリン
グ母材に含フッ素樹脂コーティング材をコーティングし
たことを特徴とする。更に、シール部材のゴム母材にフ
ッ素ゴムやテフロンゴムを用いるようにしてもよい。
発明は、弁体に含フッ素樹脂コーティング材によりゴム
母材をコーティングしたシール部材を装着して消火用水
を密閉させたことを特徴とする。シール部材のゴム母材
は、円形、楕円形、Ｕ字形、Ｙ字形、Ｘ字形等の断面正
常をもったリング母材であり、この断面形状をもつリン
グ母材に含フッ素樹脂コーティング材をコーティングし
たことを特徴とする。更に、シール部材のゴム母材にフ
ッ素ゴムやテフロンゴムを用いるようにしてもよい。
【００１０】このように本発明のスプリンクラーヘッド
は、シール部材にゴム母材を用いたことにより、ゴム自
体の弾力性を利用して、接触面積を大きくとれるため、
従来の金属製シール部材やフッ素樹脂製シール部材に比
べ、より少い荷重でシール性を確実に保つことができ
る。また含フッ素樹脂によるゴム母材のコーティング
で、ゴム母材自体が直接消火用水や弁部分に触れないた
め、変質や劣化による癒着が防止され、耐腐食性及び耐
候性を高めることができる。
は、シール部材にゴム母材を用いたことにより、ゴム自
体の弾力性を利用して、接触面積を大きくとれるため、
従来の金属製シール部材やフッ素樹脂製シール部材に比
べ、より少い荷重でシール性を確実に保つことができ
る。また含フッ素樹脂によるゴム母材のコーティング
で、ゴム母材自体が直接消火用水や弁部分に触れないた
め、変質や劣化による癒着が防止され、耐腐食性及び耐
候性を高めることができる。
【００１１】更に、フッ素樹脂によるゴム母材のコーテ
ィングで、シール部材の始動摩擦を非常に小さくするこ
とができ、少ない力で円滑な弁体の開放動作が確保でき
る。
ィングで、シール部材の始動摩擦を非常に小さくするこ
とができ、少ない力で円滑な弁体の開放動作が確保でき
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明のスプリンクラーヘ
ッドの実施形態の断面図である。図１において、スプリ
ンクラーヘッド１はヘッド本体２を有し、ヘッド本体２
の上部に放水穴３ａを備えたヘッド接続部３を一体に形
成し、接続ネジ部３ｂによってスプリンクラー消火設備
の分岐管から立ち下げられた消火配管４にねじ込み固定
することで、天井面の取付穴１１の中に位置している。
ッドの実施形態の断面図である。図１において、スプリ
ンクラーヘッド１はヘッド本体２を有し、ヘッド本体２
の上部に放水穴３ａを備えたヘッド接続部３を一体に形
成し、接続ネジ部３ｂによってスプリンクラー消火設備
の分岐管から立ち下げられた消火配管４にねじ込み固定
することで、天井面の取付穴１１の中に位置している。
【００１３】ヘッド本体２を貫通する放水穴３ａは、開
口側に段部を形成した弁収納穴５となっており、弁収納
穴５に弁体６が収納配置され、弁体６の下に感熱作動機
構１０を設けて閉鎖位置に支持している。弁体６は、外
周にシール溝８を形成しており、シール溝８にシール部
材７を装着している。図２は図１の弁体６のシール構造
を取出している。弁体６のシール溝８に装着されたシー
ル部材７は、ゴム母材７ａを含フッ素樹脂コーティング
材７ｂによりコーティングしたＯリングである。
口側に段部を形成した弁収納穴５となっており、弁収納
穴５に弁体６が収納配置され、弁体６の下に感熱作動機
構１０を設けて閉鎖位置に支持している。弁体６は、外
周にシール溝８を形成しており、シール溝８にシール部
材７を装着している。図２は図１の弁体６のシール構造
を取出している。弁体６のシール溝８に装着されたシー
ル部材７は、ゴム母材７ａを含フッ素樹脂コーティング
材７ｂによりコーティングしたＯリングである。
【００１４】このシール部材７は、ゴム母材７ａとして
のＯリングを準備し、このＯリングに含フッ素樹脂に熱
可塑性樹脂等のバインダを混合したコーティング材を均
一に吹付けて乾燥させたものであり、含フッ素樹脂コー
ティング材７ｂの塗膜は非常に薄く、ゴム母材７ａの弾
性がそのまま得られる。再び図１を参照するに、感熱作
動機構１０は、弁体６を固着したデフレクター１８を配
置し、更にサドル２０を設けている。デフレクター１８
の周縁は上方に屈曲され、ガイドリング２２を介してヘ
ッド本体２側との間にスプリング２３を入れている。サ
ドル２０の下方には一対のレバー２４の上部の屈曲部の
先端が当接している。一対のレバー２４の上部の間には
支持板２６が組み込まれている。この支持板２６は中央
にネジ３６を装着すると共に左右の係止溝に外側からレ
バー２４が入っている。
のＯリングを準備し、このＯリングに含フッ素樹脂に熱
可塑性樹脂等のバインダを混合したコーティング材を均
一に吹付けて乾燥させたものであり、含フッ素樹脂コー
ティング材７ｂの塗膜は非常に薄く、ゴム母材７ａの弾
性がそのまま得られる。再び図１を参照するに、感熱作
動機構１０は、弁体６を固着したデフレクター１８を配
置し、更にサドル２０を設けている。デフレクター１８
の周縁は上方に屈曲され、ガイドリング２２を介してヘ
ッド本体２側との間にスプリング２３を入れている。サ
ドル２０の下方には一対のレバー２４の上部の屈曲部の
先端が当接している。一対のレバー２４の上部の間には
支持板２６が組み込まれている。この支持板２６は中央
にネジ３６を装着すると共に左右の係止溝に外側からレ
バー２４が入っている。
【００１５】支持板２６の下側にはシリンダ２８が配置
され、シリンダ２８の中に低温ハンダ３０を介してプラ
ンジャ３２の先端が位置している。プランジャ３２は下
側の段部に両側から一対の天秤３４の先端を係合してお
り、天秤３４の外側はレバー２４の下側の開口部２４ｃ
に嵌め込まれている。シリンダ２８の上部となる支持板
２６のネジ穴には止ネジ３６がねじ込まれ、シリンダ２
８の端面に形成したザグリ穴を押接している。プランジ
ャ３２の下側にはネジ３８によりキャップ状の集熱板４
０が固着されている。
され、シリンダ２８の中に低温ハンダ３０を介してプラ
ンジャ３２の先端が位置している。プランジャ３２は下
側の段部に両側から一対の天秤３４の先端を係合してお
り、天秤３４の外側はレバー２４の下側の開口部２４ｃ
に嵌め込まれている。シリンダ２８の上部となる支持板
２６のネジ穴には止ネジ３６がねじ込まれ、シリンダ２
８の端面に形成したザグリ穴を押接している。プランジ
ャ３２の下側にはネジ３８によりキャップ状の集熱板４
０が固着されている。
【００１６】更に、一対のガイドピン４２がヘッド本体
１２側から下げられており、ガイドピン４２にはデフレ
クター１８が摺動自在に嵌め込まれている。上部の弁体
６から下部の集熱板４０まで至る機構構造は、フレーム
４４のヘッド本体２の下部に対するねじ込みで組込固定
される。このフレーム４４のヘッド本体２による組立荷
重によりサドル２０に先端を当接したレバー２４には、
組立荷重Ｆ１，Ｆ２が図示のように作用し、レバー２４
は外側に開こうとする回転モーメントを受けており、こ
の回転モーメントはプランジャ３２に係止された天秤３
４により阻止されている。
１２側から下げられており、ガイドピン４２にはデフレ
クター１８が摺動自在に嵌め込まれている。上部の弁体
６から下部の集熱板４０まで至る機構構造は、フレーム
４４のヘッド本体２の下部に対するねじ込みで組込固定
される。このフレーム４４のヘッド本体２による組立荷
重によりサドル２０に先端を当接したレバー２４には、
組立荷重Ｆ１，Ｆ２が図示のように作用し、レバー２４
は外側に開こうとする回転モーメントを受けており、こ
の回転モーメントはプランジャ３２に係止された天秤３
４により阻止されている。
【００１７】次に図１，２の実施形態の動作を説明す
る。定常時にあっては、図１，図２のように、弁体６は
感熱作動機構１０の組込みによってヘッド本体２の弁収
納穴５に位置し、シール部材７によって放水穴３ａに対
する消火配管４に充填した加圧消火用水を密閉してい
る。このときシール部材７は、図２に拡大して示すよう
に、シール溝８の中に配置され、ゴム母材７ａの弾性変
形によって弁収納穴５の内周面及びシール溝８の外周面
に含フッ素コーティング材７ｂを密着させている。同時
に放水穴３ａに充填された加圧消火用水の圧力をゴム母
材７ａが受けて弾性変形し、弁収納穴５の内周面及びシ
ール溝８の外周面に含フッ素コーティング材７ｂを密着
させている。
る。定常時にあっては、図１，図２のように、弁体６は
感熱作動機構１０の組込みによってヘッド本体２の弁収
納穴５に位置し、シール部材７によって放水穴３ａに対
する消火配管４に充填した加圧消火用水を密閉してい
る。このときシール部材７は、図２に拡大して示すよう
に、シール溝８の中に配置され、ゴム母材７ａの弾性変
形によって弁収納穴５の内周面及びシール溝８の外周面
に含フッ素コーティング材７ｂを密着させている。同時
に放水穴３ａに充填された加圧消火用水の圧力をゴム母
材７ａが受けて弾性変形し、弁収納穴５の内周面及びシ
ール溝８の外周面に含フッ素コーティング材７ｂを密着
させている。
【００１８】このようなシール部材７でシール性を得る
ための変形には、下部に位置する感熱作動機構１０の組
付荷重は基本的に不要であり、感熱作動機構１０は加圧
消火用水の圧力に抗して弁体６を図示の閉鎖位置に保持
する組立荷重を与えるだけでよい。このようにゴム母材
７ａの弾性力を利用してシール部材７の接触面積を大き
くとることができるため、図４のフッ素樹脂シール部材
や図５のフッ素樹脂Ｏリングに比べ、より小さい荷重で
シール性を保つことができる。またシール部材７は、放
水穴３ａ側に充填した消火用水に常に接しているが、ゴ
ム母材７ａを含フッ素コーティング材７ｂでコーティン
グしているため、ゴム母材７ａが直接消火用水に触れる
ことはなく、ゴム母材７ａの耐腐食性が確保できる。
ための変形には、下部に位置する感熱作動機構１０の組
付荷重は基本的に不要であり、感熱作動機構１０は加圧
消火用水の圧力に抗して弁体６を図示の閉鎖位置に保持
する組立荷重を与えるだけでよい。このようにゴム母材
７ａの弾性力を利用してシール部材７の接触面積を大き
くとることができるため、図４のフッ素樹脂シール部材
や図５のフッ素樹脂Ｏリングに比べ、より小さい荷重で
シール性を保つことができる。またシール部材７は、放
水穴３ａ側に充填した消火用水に常に接しているが、ゴ
ム母材７ａを含フッ素コーティング材７ｂでコーティン
グしているため、ゴム母材７ａが直接消火用水に触れる
ことはなく、ゴム母材７ａの耐腐食性が確保できる。
【００１９】またシール部材７の開放側は大気に触れて
いるが、同様に含フッ素コーティング材７ｂでコーティ
ングしているためにゴム母材７ａが直接大気に触れず、
耐候性が確保される。更に、シール部材７は、ヘッド本
体２の弁収納穴５に含フッ素コーティング材７ｂで接触
しているため、長期間作動しなくとも癒着することはな
く、火災時には円滑に弁体６を移動させることができ
る。
いるが、同様に含フッ素コーティング材７ｂでコーティ
ングしているためにゴム母材７ａが直接大気に触れず、
耐候性が確保される。更に、シール部材７は、ヘッド本
体２の弁収納穴５に含フッ素コーティング材７ｂで接触
しているため、長期間作動しなくとも癒着することはな
く、火災時には円滑に弁体６を移動させることができ
る。
【００２０】尚、弁体６の上面と放水穴３ａの下部の段
部とが接しており、消火用水中のゴミがシール部材７の
付近で溜らないようにしている。次に火災時の動作を説
明する。スプリンクラーヘッド１は、火災時に集熱板４
０に火災の熱を受ける。このため低温ハンダ３０が溶融
温度に達して溶けると、プランジャ３２が上方に移動
し、シリンダ２８とプランジャ３２による天秤３４の係
止が解除される。天秤３４が外れるとレバー２４の係止
も解除され、天秤３４及びレバー２４が外れて落下し、
これに伴いサドル２０より下側の部材は全て落下する。
部とが接しており、消火用水中のゴミがシール部材７の
付近で溜らないようにしている。次に火災時の動作を説
明する。スプリンクラーヘッド１は、火災時に集熱板４
０に火災の熱を受ける。このため低温ハンダ３０が溶融
温度に達して溶けると、プランジャ３２が上方に移動
し、シリンダ２８とプランジャ３２による天秤３４の係
止が解除される。天秤３４が外れるとレバー２４の係止
も解除され、天秤３４及びレバー２４が外れて落下し、
これに伴いサドル２０より下側の部材は全て落下する。
【００２１】このようにしてスプリンクラーヘッド１０
の作動が行なわれると、サドル２０により上部に支持さ
れていたデフレクター１８がスプリング２３の力で落下
し、ガイドピン４２の先端位置に保持される。同時に、
弁体６も落下し、ヘッド本体２の弁収納穴５が開放さ
れ、消火用水が放水される。図３は本発明の他の実施形
態であり、弁体のシール部材として断面Ｙ字型のシール
部材を使用したことを特徴とする。図３において、弁体
６のシール溝８にし収納されたＹ字形シール部材９は、
消火用水の供給側にＹ時型に開いた断面リップ形状をも
ち、ゴム母材９ａに含フッ素コーティング材９ａをコー
ティングしている。
の作動が行なわれると、サドル２０により上部に支持さ
れていたデフレクター１８がスプリング２３の力で落下
し、ガイドピン４２の先端位置に保持される。同時に、
弁体６も落下し、ヘッド本体２の弁収納穴５が開放さ
れ、消火用水が放水される。図３は本発明の他の実施形
態であり、弁体のシール部材として断面Ｙ字型のシール
部材を使用したことを特徴とする。図３において、弁体
６のシール溝８にし収納されたＹ字形シール部材９は、
消火用水の供給側にＹ時型に開いた断面リップ形状をも
ち、ゴム母材９ａに含フッ素コーティング材９ａをコー
ティングしている。
【００２２】Ｙ字形シール部材９は、シール溝８に組込
んだ状態でゴム母材９ａの弾性変形により外周リップを
弁収納穴５の内周面に押圧し、内周リップをシール溝８
の外周面に押圧している。同時に、放水穴３ａ側からの
加圧消火用水の圧力を受けて押し広げられることで、外
周リップを弁収納穴５の内周面に密着させ、内周リップ
をシール溝８の外周面に密着させている。
んだ状態でゴム母材９ａの弾性変形により外周リップを
弁収納穴５の内周面に押圧し、内周リップをシール溝８
の外周面に押圧している。同時に、放水穴３ａ側からの
加圧消火用水の圧力を受けて押し広げられることで、外
周リップを弁収納穴５の内周面に密着させ、内周リップ
をシール溝８の外周面に密着させている。
【００２３】この場合のＹ字形シール部材９の接触面積
は、図２のＯリングとしてのシール部材７に比べて少な
くすることができ、このため弁体６の摺動抵抗を少なく
し、火災時に小さい力で弁体６を開放させることができ
る。尚、上記の実施形態は、シール部材の断面形状とし
て、丸形とＹ字形を例にとるものであったが、更にＵ字
型、Ｖ字型、Ｘ字型等の適宜の断面形状を必要に応じて
取ることができる。
は、図２のＯリングとしてのシール部材７に比べて少な
くすることができ、このため弁体６の摺動抵抗を少なく
し、火災時に小さい力で弁体６を開放させることができ
る。尚、上記の実施形態は、シール部材の断面形状とし
て、丸形とＹ字形を例にとるものであったが、更にＵ字
型、Ｖ字型、Ｘ字型等の適宜の断面形状を必要に応じて
取ることができる。
【００２４】またシール部材７のゴム母材７ａとしてフ
ッ素ゴムを使用すると、さらに耐熱性、耐薬品性、耐候
性を向上することができる。更に、ゴム母材７ａとして
シリコンゴムを使用してもよい。更にまた本発明のスプ
リンクラーヘッドは、ゴム母材に含フッ素コーティング
材をコーティングしたシール部材を使用するものであれ
ば、実施形態のスプリンクラーヘッドの構造に限定され
ず、適宜の構造のものにつき、そのまま適用することが
できる。
ッ素ゴムを使用すると、さらに耐熱性、耐薬品性、耐候
性を向上することができる。更に、ゴム母材７ａとして
シリコンゴムを使用してもよい。更にまた本発明のスプ
リンクラーヘッドは、ゴム母材に含フッ素コーティング
材をコーティングしたシール部材を使用するものであれ
ば、実施形態のスプリンクラーヘッドの構造に限定され
ず、適宜の構造のものにつき、そのまま適用することが
できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ール部材にゴム母材を用いたことにより、ゴム自体の弾
力性を利用して、接触面積を大きくとれるため、従来の
金属シール部材やフッ素樹脂シール部材に比べ、より少
い荷重でシール性を確実に保つことができる。
ール部材にゴム母材を用いたことにより、ゴム自体の弾
力性を利用して、接触面積を大きくとれるため、従来の
金属シール部材やフッ素樹脂シール部材に比べ、より少
い荷重でシール性を確実に保つことができる。
【００２６】また含フッ素樹脂コーティング材によるゴ
ム母材のコーティングで、ゴム母材自体が直接消火用水
や接触部に触れないため、変質や劣化による癒着が防止
され、耐腐食性及び耐候性を高めることができる。更
に、含フッ素樹脂コーティングによるゴム母材のコーテ
ィングで、シール部材の始動摩擦を非常に小さくするこ
とができ、少ない力で円滑な弁体の開放動作が確保でき
る。
ム母材のコーティングで、ゴム母材自体が直接消火用水
や接触部に触れないため、変質や劣化による癒着が防止
され、耐腐食性及び耐候性を高めることができる。更
に、含フッ素樹脂コーティングによるゴム母材のコーテ
ィングで、シール部材の始動摩擦を非常に小さくするこ
とができ、少ない力で円滑な弁体の開放動作が確保でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示した断面図
【図２】図１の弁体シール構造を取出した断面図
【図３】図１の弁体シール構造を取出した本発明の他の
実施形態の断面図
実施形態の断面図
【図４】フッ素樹脂シール部材を用いた従来のスプリン
クラーヘッドの断面図
クラーヘッドの断面図
【図５】フッ素樹脂Ｏリングを用いた従来のスプリンク
ラーヘッドの断面図
ラーヘッドの断面図
１：スプリンクラーヘッド ２：ヘッド本体 ３：ヘッド接続部 ３ａ：放水穴 ３ｂ：接続ネジ部 ４：消火配管 ５：弁収納穴 ６：弁体 ７，９：シール部材 ７ａ，９ａ，：ゴム母材 ７ｂ，９ｂ：含フッ素樹脂コーティング ８：シール溝 １０：感熱作動機構 １８：デフレクター ２０：サドル ２２：ガイドリング ２３：スプリング ２４：レバー ２６：支持板 ２８：シリンダ ３０：低温ハンダ ３２：プランジャ ３４：天秤 ３６：止ネジ ３８：ネジ ４０：集熱板 ４２：ガイドピン ４４：フレーム
Claims (4)
- 【請求項１】消火配管に接続され、定常時に弁体を閉鎖
状態に保持して前記消火配管に充填された加圧消火用水
を密閉し、火災時に前記弁体を開放作動して加圧供給さ
れた消火用水を放水する閉鎖型のスプリンクラーヘッド
に於いて、 前記弁体に含フッ素樹脂コーティング材によりゴム母材
をコーティングしたシール部材を装着して消火用水を密
閉させたことを特徴とするスプリンクラーヘッド。 - 【請求項２】請求項１記載のスプリンクラーヘッドに於
いて、前記シール部材のゴム母材は、円形、楕円形、Ｕ
字形、Ｙ字形、Ｘ字形等の断面形状をもったリング母材
であり、該リング母材に前記含フッ素樹脂コーティング
材をコーティングしたことを特徴とするスプリンクラー
ヘッド。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のスプリンクラーヘッ
ドに於いて、前記シール部材のゴム母材にフッ素ゴムを
用いたことを特徴とするスプリンクラーヘッド。 - 【請求項４】請求項１又は２記載のスプリンクラーヘッ
ドに於いて、前記シール部材のゴム母材にテフロンゴム
を用いたことを特徴とするスプリンクラーヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063024A JPH11253570A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | スプリンクラーヘッド |
| US09/260,891 US6044912A (en) | 1998-03-13 | 1999-03-02 | Sprinkler head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10063024A JPH11253570A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | スプリンクラーヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253570A true JPH11253570A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13217354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10063024A Pending JPH11253570A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | スプリンクラーヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6044912A (ja) |
| JP (1) | JPH11253570A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000312726A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Hochiki Corp | 消火用散水ノズル |
| JP2001299954A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-30 | Hochiki Corp | スプリンクラーヘッド |
| JP2007236443A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Nohmi Bosai Ltd | スプリンクラヘッド |
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| ES1066297Y (es) * | 2007-09-24 | 2008-04-01 | Bascon Santiago Martin | Conector giratorio para conduccion de fluidos |
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| US10940347B2 (en) * | 2016-05-04 | 2021-03-09 | The Viking Corporation | Concealed horizontal sidewall sprinkler |
| EP3953003A4 (en) | 2019-04-10 | 2023-01-11 | Minimax Viking Research & Development GmbH | INSTITUTIONAL SPRINKLER AND INSTALLATION ARRANGEMENTS |
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| US4025050A (en) * | 1976-03-24 | 1977-05-24 | Tomoe Technical Research Company | Butterfly valve |
| JPS6463552A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | Lederle Japan Ltd | 4-biphenylylacetic acid ester-cyclodextrin inclusion compound |
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| JP2660468B2 (ja) * | 1992-03-24 | 1997-10-08 | 信越化学工業株式会社 | 含フッ素シリコーンゴム組成物 |
| JP3184669B2 (ja) * | 1993-07-21 | 2001-07-09 | 株式会社東芝 | 連係編集プログラム作成方式 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10063024A patent/JPH11253570A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-02 US US09/260,891 patent/US6044912A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| US6044912A (en) | 2000-04-04 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
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