CN101653785B - 轧辊的快速分离调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧辊的快速分离调整装置，解决了轧辊与轧辊调整装置不能快速分离的问题。包括轧辊(1)、轧辊架(2)、连接块、大小油缸和连接架，连接块上设置有提升孔，大油缸活塞(9)为同心的直径不同的三个活塞圆柱体固定连接组成，直径最大的活塞圆柱体设置在大油缸缸体内，直径第二的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的一侧并从缸体底部伸出，直径最小的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的另一侧并从缸体顶部伸出到连接架(14)中，T形活塞杆的杠体(7)依次穿过大油缸活塞(9)的通孔、支撑板上的通过孔和小油缸的缸体底部与小油缸的活塞(17)连接在一起。使轧辊和轧辊调整装置可以快速地脱开和连接。

Description

轧辊的快速分离调整装置
技术领域
本发明涉及一种冶金企业无缝钢管生产设备，特别涉及一种无缝钢管设备中的三辊连轧机组的轧辊的调整装置。
背景技术
目前，在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中，三辊连轧机组是无缝钢管生产主要设备之一。当现有的三辊连轧机组的某一轧辊出现问题需要更换时，采用的办法有：尾部更换和侧面更换。这两种办法存在工序复杂，费时费力。同时轧辊调整装置不能把调整量快速准确地传递给轧辊。
发明内容
本发明解决了现有的换辊时轧辊与轧辊调整装置不能快速分离和调整量不同步的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
轧辊的快速分离调整装置，包括轧辊1、轧辊架2、在轧辊架2上固定设置的连接块3、大油缸8、小油缸16和设置在大小油缸之间的连接架14，所述的连接块3上设置有提升孔，该提升孔由相互连通的圆柱形孔4和一字形孔5组成；所述的大油缸8固定设置在大油缸缸体固定机架13上，在大油缸8的缸体顶盖上固定设置有大小油缸的连接架14，小油缸16的缸体固定设置在连接架14的支撑板15上，大油缸活塞9为同心的直径不同的三个活塞圆柱体固定连接组成，直径最大的活塞圆柱体设置在大油缸缸体内，直径第二的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的一侧并从缸体底部伸出，直径最小的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的另一侧并从缸体顶部伸出到连接架14中，在大油缸活塞9中设置有通孔10，在支撑板15上设置T形活塞杆的通过孔，T形活塞杆的T形头6设置在大油缸缸体外，T形活塞杆的杠体7依次穿过大油缸活塞9的通孔10、支撑板15上的通过孔和小油缸16的缸体底部进入小油缸16的缸体内与小油缸16的活塞17固定连接在一起；在大油缸8的缸体上分别设置有大油缸压力腔进油口11和大油缸回程腔进油口12；在小油缸16的缸体上分别设置有小油缸压力腔进油口18和小油缸回程腔进油口19；在位于连接架14中的T形活塞杆的杠体7上固定设置有齿轮20，与该齿轮20对应的连接架14上设置有与齿轮20啮合的活动齿条21。
所述的齿轮20是通过花键22与T形活塞杆的杠体7固定连接在一起，所述的活动齿条21通过连接条23与固定在连接架14上的齿条推动油缸24的输出轴固定连接在一起。
在所述的连接架14上分别设置有T形活塞杆的位移传感器和活塞9的位移传感器，电控柜分别与T形活塞杆的位移传感器和活塞9的位移传感器电连接，电控柜通过液压装置控制大油缸8和小油缸16的进出油量实现T形活塞杆的位移，控制齿条推动油缸24的进出油量并推动活动齿条21实现T形活塞杆旋转。
本发明的有意效果是实现了轧辊和轧辊调整装置紧贴在一起而不产生间隙，轧辊调整装置可以把调整量准确、快速地传递给轧辊。同时，通过油缸驱动齿条齿轮传动实现T形活塞杆的转动，使轧辊和轧辊调整装置可以快速地脱开和连接。
附图说明
图1本发明的结构示意图
图2本发明的结构示意图中的A-A向剖视图
图3本发明的结构示意图中的B-B向剖视图
具体实施方式
轧辊的快速分离调整装置包括：轧辊1、轧辊架2、在轧辊架2上固定设置的连接块3、大油缸8、小油缸16和设置在大小油缸之间的连接架14。
轧辊1、连接块3和轧辊架2固定连接组成轧辊系统；大油缸8、小油缸16和设置在大小油缸之间的连接架14固定连接组成轧辊调整系统。轧辊调整系统的执行件是大油缸活塞9和T形活塞杆的T形头6。
当电控柜控制小油缸压力腔进油口18进油，推动T形活塞杆的杆体7和T形活塞杆的T形头6伸出油缸，并穿过连接块3上的一字形孔5到达圆柱形孔4的底部；电控柜控制油缸24伸出活塞推动齿条21，齿条21推动相啮合的齿轮20转动，齿轮20把转动传给花键配合的T形活塞杆的杆体7并带动T形活塞杆旋转90°，T形头6在圆柱形孔4中处于锁死状态。此时小油缸回程腔进油口19进油，推动T形活塞杆的杆体7和T形活塞杆的T形头6缩回油缸，当连接块3上端面贴紧大油缸活塞9的端面时，电控柜控制油缸系统处于调整状态，即大油缸活塞9运动时，小油缸随动，并保持连接块3上端面贴紧大油缸活塞9的端面。
大油缸压力腔进油口11进油，推动大油缸活塞9伸出油缸；大油缸回程腔进油口12进油，推动大油缸活塞9缩回油缸，实现了轧辊的调整。
需要分离时，电控柜控制大油缸处于静止状态，控制小油缸压力腔进油口18进油，推动T形活塞杆的杆体7和T形活塞杆的T形头6伸出油缸，连接块3上端面和大油缸活塞9的端面分离，电控柜控制油缸24缩回活塞拉动齿条21，齿条21推动相啮合的齿轮20转动，齿轮20把转动传给花键配合的T形活塞杆的杆体7并带动T形活塞杆旋转90°，T形头6和连接块3上的一字形孔5处于重合状态。此时小油缸回程腔进油口19进油，推动T形活塞杆的杆体7和T形活塞杆的T形头6缩回油缸，实现了轧辊和轧辊调整装置可以快速地脱开。

Claims (3)

1.一种轧辊的快速分离调整装置，包括轧辊(1)、轧辊架(2)、在轧辊架(2)上固定设置的连接块(3)、大油缸(8)、小油缸(16)和设置在大小油缸之间的连接架(14)，其特征在于：所述的连接块(3)上设置有提升孔，该提升孔由相互连通的圆柱形孔(4)和一字形孔(5)组成；所述的大油缸(8)固定设置在大油缸缸体固定机架(13)上，在大油缸(8)的缸体顶盖上固定设置有大小油缸的连接架(14)，小油缸(16)的缸体固定设置在连接架(14)的支撑板(15)上，大油缸活塞(9)为同心的直径不同的三个活塞圆柱体固定连接组成，直径最大的活塞圆柱体设置在大油缸缸体内，直径第二的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的一侧并从缸体底部伸出，直径最小的活塞圆柱体设置在直径最大的活塞圆柱体的另一侧并从缸体顶部伸出到连接架(14)中，在大油缸活塞(9)中设置有通孔(10)，在支撑板(15)上设置T形活塞杆的通过孔，T形活塞杆的T形头(6)设置在大油缸缸体外，T形活塞杆的杠体(7)依次穿过大油缸活塞(9)的通孔(10)、支撑板(15)上的通过孔和小油缸(16)的缸体底部进入小油缸(16)的缸体内与小油缸(16)的活塞(17)固定连接在一起；在大油缸(8)的缸体上分别设置有大油缸压力腔进油口(11)和大油缸回程腔进油口(12)；在小油缸(16)的缸体上分别设置有小油缸压力腔进油口(18)和小油缸回程腔进油口(19)；在位于连接架(14)中的T形活塞杆的杠体(7)上固定设置有齿轮(20)，与该齿轮(20)对应的连接架(14)上设置有与齿轮(20)啮合的活动齿条(21)。
2.根据权利要求1所述的轧辊的快速分离调整装置，其特征在于：所述的齿轮(20)是通过花键(22)与T形活塞杆的杠体(7)固定连接在一起，所述的活动齿条(21)通过连接条(23)与固定在连接架(14)上的齿条推动油缸(24)的输出轴固定连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的轧辊的快速分离调整装置，其特征在于：在所述的连接架(14)上分别设置有T形活塞杆的位移传感器和大油缸活塞(9)的位移传感器，电控柜分别与T形活塞杆的位移传感器和大油缸活塞(9)的位移传感器电连接。
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