CN2359018Y - 轧辊自动分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于换辊时的轧辊自动分离装置。它是在下轧辊轴承座的上端设有对称的带内凸缘的竖直孔,在上轧辊轴承座的下端设有与下轧辊轴承座的竖直孔相对应的盲孔,在竖直孔内装有弹簧和T形压杆,其中压杆的T形头倒置于弹簧上,压杆的另一端插入上轧辊轴承座的盲孔内。换辊时将轧机的上支承辊抬起,竖直孔内的弹簧伸长,推动压杆将上轧辊轴承座抬升,这样就实现了上、下轧辊的快速自动分离。

Description

轧辊自动分离装置
本实用新型属于轧制设备的辅助装置，是一种用于换辊时可将上、下轧辊辊面分离开的轧辊自动分离装置。
轧制设备工作一段时间后，由于轧辊磨损等原因需及时维修或更换轧辊。以往换辊时通常采用两种方式：一种是垫块法，即利用上轧辊的平衡缸将上轧辊抬起，然后用人工将一定厚度的垫块放在上、下轧辊的轴承座之间，使上、下轧辊辊面分离；另一种是在下轧辊轴承座上设置柱销，在上轧辊轴承座上设置深孔和浅孔，工作时柱销插入深孔，换辊时柱销插入浅孔，将上、下辊分离。前者操作极不方便，可靠性差；后者结构复杂，操作也较麻烦。中国专利CN87217057公开了一种换辊装置，它具有一个由油缸驱动的摆臂和升降框架，其结构复杂，而且还要占据相当的空间，这无疑将加大轧机的成本。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，且可在换辊时自动将轧辊分离的轧辊自动分离装置。
实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的轧辊自动分离装置是在下轧辊轴承座的上端至少设有两个对称置于轧辊中心线两侧的带内凸缘的竖直孔，在上轧辊轴承座的下端设有与前述下轧辊轴承座上的竖直孔相对的盲孔，下轧辊轴承座上的竖直孔内装有压力弹簧和T形压杆，其中压杆的T形头倒置于压力弹簧上端，压杆的另一端插入上轧辊轴承座的盲孔内。
轧机工作时上、下轧辊受压而相互靠拢，此时前述下轧辊轴承座竖直孔内的弹簧受压杆的作用处于压缩状态。需换辊时将轧机的上支承辊抬起，解除对上轧辊的约束，于是前述竖直孔内受压的弹簧就会释放其能量而弹起伸长，推动压杆将上轧辊轴承座抬升，这样就实现了上、下轧辊的分离。
由于轧辊较重，所以弹簧最好采用叠加在一起的蝶形弹簧。
本实用新型是在轧辊轴承座上打孔，再将弹簧和压杆放入孔中，不但其结构相当简单，而且也不另外占有空间。另外，在换辊时只需将轧机的支承辊抬起，即可实现上、下轧辊的自动分离，其操作也十分方便。
下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。
附图是本实用新型的结构图。
如图所示：上轧辊1的轴承座2和下轧辊3的轴承座4套在T形弯辊活塞杆5、6上，下轧辊轴承座4上开有两对对称布置的竖直孔7，上轧辊轴承座2上开有对应的四个盲孔8，竖直孔7和盲孔8位于同一轴线。竖直孔7是一个阶梯形孔，即它有一个内凸缘71，其内装有蝶形弹簧9和T形压杆10。压杆10的T形头11倒置于竖直孔7内，其另一端(即小端)插入到上轧辊轴承座2的盲孔8中。在竖直孔7的末端设有一个螺纹堵头12，它主要起着调节弹簧压缩力的作用。轧机工作时上、下轧辊受支承辊施压而靠拢，此时压杆10被上轧辊轴承座2压下，并压缩弹簧9，压杆的T形头11与竖直孔7的内凸缘71之间有一距离，其状态如图中的左半部分所示。换辊时上、下轧辊的支承辊(图中未画)均抬起，在弹簧9的作用下，下轧辊轴承座4下落，使轴承座4的滚轮13落在换辊轨道14上；而上轧辊轴承座2被压杆10顶起，顶起的高度是两轧辊靠拢时压杆T形头11到竖直孔7的内凸缘71之间的距离，从而实现了两轧辊的换辊分离，其状态如图中右半部分所示。
对于某一确定的轧机而言，利用本装置进行轧辊的换辊分离，无论换新辊还是换旧辊，其分离后两轧辊的中心距是固定的，从而保证了分离位置的准确性，这样就大大节省了换辊辅助时间，为快速换辊创造了有利条件。

Claims (3)

1、一种轧辊自动分离装置，其特征是在下轧辊(3)轴承座(4)的上端至少设有两个对称置于轧辊中心线两侧的带内凸缘(71)的竖直孔(7)，在上轧辊(1)轴承座(2)的下端设有与前述下轧辊轴承座上的竖直孔(7)相对应的盲孔(8)，下轧辊轴承座上的竖直孔(7)内装有压力弹簧(9)和T型压杆(10)，其中压杆的T形头(11)倒置于压力弹簧(9)上端，压杆(10)的另一端插入上轧辊轴承座(2)的盲孔(8)内。
2、如权利要求1所述的轧辊自动分离装置，其特征是所说的压力弹簧(9)采用蝶形弹簧。
3、如权利要求1或2所述的轧辊自动分离装置，其特征是在竖直孔(7)的末端设有一个螺纹堵头(12)。
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