CN214133514U - 一种模具冲压生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具冲压生产装置，包括底座，所述底座表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部对称连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位块。本实用新型提供的一种模具冲压生产装置，通过活动框、推杆、活动板和缓冲弹簧，对承压板的边缘处进行缓冲减震，再通过摆杆、第二滑筒、第二弹簧、第一滑筒和第一弹簧，对承压板中部的力进行双重减震缓冲，从而使得该装置进行冲压时对承压板起到了多重减震缓冲的作用，有效的减少了冲压时上模座和下模座的磨损，增长了该装置的使用寿命。

Description

一种模具冲压生产装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具冲压生产装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲压装置，在加工过程中由于减震能力较差，以及不容易把握冲压的力度和程度，从而容易使模具受到损伤，长期使用导致模具损坏。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有冲压装置，在加工过程中由于减震能力较差，以及不容易把握冲压的力度和程度，从而容易使模具受到损伤，长期使用导致模具损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模具冲压生产装置，包括底座，所述底座表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部对称连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位块，所述底座的表面固定安装有下模座，所述下模座上开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动框，所述活动框的表面放置有承压板，所述活动槽的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有推杆，所述推杆的顶端与活动框的底部固定连接，所述底座上开设有空腔。

优选的，所述空腔上设置有滑板，所述滑板的两端均固定连接有滑筒，所述空腔两侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑筒滑动连接。

优选的，所述滑板的底部通过安装块固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二滑筒，所述第二滑筒的内壁与第二固定杆的表面滑动连接，所述滑板的表面对称固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿且延伸至活动槽的内腔并与承压板的底部固定连接。

优选的，所述空腔的底部开设有固定槽，所述固定槽两侧的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒的内壁与第一固定杆的表面滑动连接，所述第一滑筒的顶部铰接有摆杆，所述摆杆的顶端与第二滑筒的底部铰接。

优选的，所述安装板的两端均固定连接有滑套，所述滑套的内壁与支撑柱的表面滑动连接。

优选的，所述下模座表面的两侧均开设有限位孔，所述限位孔与限位块配合使用，所述限位孔的底部设置有橡胶垫。

通过设置有橡胶垫，增加上模座与下模座冲压时更加紧密，同时减少对其的磨损。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具冲压生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具冲压生产装置，通过活动框、推杆、活动板和缓冲弹簧，对承压板的边缘处进行缓冲减震，再通过摆杆、第二滑筒、第二弹簧、第一滑筒和第一弹簧，对承压板中部的力进行双重减震缓冲，从而使得该装置进行冲压时对承压板起到了多重减震缓冲的作用，有效的减少了冲压时上模座和下模座的磨损，增长了该装置的使用寿命，通过限位孔和限位块的配合使用，保证了该装置需要对对零件冲压时，限位块进入至限位孔中，对上模座与下模座的位置进行固位，防止其左右移动影响对零件的冲压精度，提高该装置的冲压效果，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种模具冲压生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部的放大示意图；

图3为图1所示的B部的放大示意图。

图中标号：1、底座，2、支撑柱，3、顶板，4、液压缸，5、安装板，6、上模座，7、下模座，8、活动槽，9、活动框，10、承压板，11、活动杆，12、滑板，13、空腔，14、滑槽，15、滑筒，16、固定槽，17、第一固定杆，18、第一弹簧，19、第一滑筒，20、摆杆，21、第二固定杆，22、第二弹簧，23、第二滑筒，24、缓冲腔，25、缓冲弹簧，26、活动板，27、推杆，28、滑套，29、限位块，30、限位孔，31、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种模具冲压生产装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部的放大示意图；图3为图1所示的B部的放大示意图。一种模具冲压生产装置，包括底座1，所述底座1表面的两侧均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3的底部对称连接有液压缸4，所述液压缸4的延伸端固定连接有安装板5，所述安装板5的底部固定安装有上模座6，所述上模座6底部的两侧均固定连接有限位块29，所述底座1的表面固定安装有下模座7，所述下模座7上开设有活动槽8，所述活动槽8的内腔设置有活动框9，所述活动框9的表面放置有承压板10，所述活动槽8的底部开设有缓冲腔24，所述缓冲腔24的底部固定连接有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的顶端固定连接有活动板26，所述活动板26的表面固定连接有推杆27，所述推杆27的顶端与活动框9的底部固定连接，所述底座1上开设有空腔13。

缓冲腔24设置有多个。

所述空腔13上设置有滑板12，所述滑板12的两端均固定连接有滑筒15，所述空腔13两侧的内壁开设有滑槽14，所述滑槽14与滑筒15滑动连接。

所述滑板12的底部通过安装块固定连接有第二固定杆21，所述第二固定杆21的表面套设有第二弹簧22，所述第二弹簧22的一端固定连接有第二滑筒23，所述第二滑筒23的内壁与第二固定杆21的表面滑动连接，所述滑板12的表面对称固定连接有活动杆11，所述活动杆11的顶端贯穿且延伸至活动槽8的内腔并与承压板10的底部固定连接。

所述空腔13的底部开设有固定槽16，所述固定槽16两侧的内壁固定连接有第一固定杆17，所述第一固定杆17的表面套设有第一弹簧18，所述第一弹簧18的两端均固定连接有第一滑筒19，所述第一滑筒19的内壁与第一固定杆17的表面滑动连接，所述第一滑筒19的顶部铰接有摆杆20，所述摆杆20的顶端与第二滑筒23的底部铰接。

所述安装板5的两端均固定连接有滑套28，所述滑套28的内壁与支撑柱2的表面滑动连接。

所述下模座7表面的两侧均开设有限位孔30，所述限位孔30与限位块29配合使用，所述限位孔30的底部设置有橡胶垫31。

限位孔30的数量设置有多个，且限位块29与限位孔30的数量一致，所述限位孔30的顶部为倾斜设置的圆环状，与限位块29的底端配合，防止其左右移动影响对零件的冲压精度。

本实用新型提供的一种模具冲压生产装置的工作原理如下：

工作时，当需要对零件进行冲压时，启动液压缸4，液压缸4的延伸端伸长带动安装板5向下移动，通过滑套28与支撑柱2的配合使用，间接加强了上模座6移动时的稳定性，上模座6移动时带动承压板10在活动槽8中向下移动，进而实现冲压，在冲压过程中承压板10带动活动框9向下移动，活动框9通过推杆27带动活动板26使缓冲弹簧25压缩，对承压板10的边缘处进行缓冲减震，同时承压板10中部产生的力，通过承压板10的下降，使摆杆20摆动，摆杆20的顶端端带动两个第二滑筒23移动使第二弹簧22压缩，摆杆20的底端带动两个第一滑筒19相互靠近压缩第一弹簧18，对承压板10中部的力进行双重减震缓冲，从而使得该装置进行冲压时对承压板10起到了多重减震缓冲的作用，有效的减少了冲压时上模座6和下模座7的磨损，增长了该装置的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种模具冲压生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种模具冲压生产装置，通过活动框9、推杆27、活动板26和缓冲弹簧25，对承压板10的边缘处进行缓冲减震，再通过摆杆20、第二滑筒23、第二弹簧22、第一滑筒19和第一弹簧18，对承压板10中部的力进行双重减震缓冲，从而使得该装置进行冲压时对承压板10起到了多重减震缓冲的作用，有效的减少了冲压时上模座6和下模座7的磨损，增长了该装置的使用寿命，通过限位孔30和限位块29的配合使用，保证了该装置需要对对零件冲压时，限位块进入至限位孔中，对上模座6与下模座7的位置进行固位，防止其左右移动影响对零件的冲压精度，提高该装置的冲压效果，结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具冲压生产装置，包括底座，其特征在于：所述底座表面的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部对称连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有限位块，所述底座的表面固定安装有下模座，所述下模座上开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有活动框，所述活动框的表面放置有承压板，所述活动槽的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板的表面固定连接有推杆，所述推杆的顶端与活动框的底部固定连接，所述底座上开设有空腔。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压生产装置，其特征在于：所述空腔上设置有滑板，所述滑板的两端均固定连接有滑筒，所述空腔两侧的内壁开设有滑槽，所述滑槽与滑筒滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具冲压生产装置，其特征在于：所述滑板的底部通过安装块固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二滑筒，所述第二滑筒的内壁与第二固定杆的表面滑动连接，所述滑板的表面对称固定连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿且延伸至活动槽的内腔并与承压板的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具冲压生产装置，其特征在于：所述空腔的底部开设有固定槽，所述固定槽两侧的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有第一滑筒，所述第一滑筒的内壁与第一固定杆的表面滑动连接，所述第一滑筒的顶部铰接有摆杆，所述摆杆的顶端与第二滑筒的底部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种模具冲压生产装置，其特征在于：所述安装板的两端均固定连接有滑套，所述滑套的内壁与支撑柱的表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具冲压生产装置，其特征在于：所述下模座表面的两侧均开设有限位孔，所述限位孔与限位块配合使用，所述限位孔的底部设置有橡胶垫。

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