CN2103535U - 一种落板设备的升降自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构紧凑，控制可靠、工 作稳定，集升降和锁紧功能于一体的落板设备的升降 自锁装置，其特征在于有一与驱动气缸活塞杆连接的 由两同轴曲柄和轴构成的升降自锁机构。本装置的 适用范围较大，只要适当选择辊架升降边与同轴曲柄 间的配置方式即可满足不同落板设备的实际需要，便 于推广应用。

Description

本实用新型涉及一种板状产品输送线的落板设备的升降自锁装置。

现有的落板设备均由气缸驱动输送线辊架（落板架）的升降边，使其具有水平和倾斜两个工位，并用一套附加的锁紧装置支撑辊架的升降边，以保证正常的水平输送工位。由于该锁紧装置主要由附加的支撑气缸以及与其配合的气路控制系统构成，不但有结构松散，控制复杂，落板周期长等缺点。而且，升降驱动气缸与锁紧气缸配合的同步性较差，极易出现误动作，影响生产线的正常工作。

本实用新型的目的是要提供一种结构紧凑、控制可靠、工作稳定，集升降和锁紧功能于一体而且价廉实用的落板设备的升降自锁装置。

本实用新型的技术方案是用一受控于驱动气缸的升降自锁机构替代现有的锁紧控制系统。该自锁机构主要由两个互为同轴的传动曲柄构成。其中，一曲柄与驱动气缸的活塞杆端连接，另一曲柄与辊架升降边的底面作动配合连接。当驱动气缸的活塞动作并使两曲柄绕轴转动时，辊架的升降边也将随之升降，只要合理地布置气缸和两同轴曲柄的起始位置，即可使辊架从倾斜或水平工位快速地升降到另一工位，而当辊架处于水平工位时，气缸活塞将压缩（或拉伸）至极限位置，此时，在活塞杆端的作用力（由辊架自重和所受外力引起的力）方向，通过两同轴曲柄的作用，正好与活塞杆的压缩（或拉伸）方向相一致。因此，在气缸断气或气源压力不足时，仍能做到可靠自锁。本实用新型的特征在于有一与驱动气缸活塞杆端连接的由两同轴曲柄和轴构成的升降自锁机构。

本实用新型集升降驱动和水平锁紧于一体，具有结构紧凑、控制可靠、工作稳定，调整方便、造价低等优点。而且，只要适当调整辊架升降边底部与同轴曲柄间的配置方式，即可满足不同的落板设备和落板周期等需要，其实用价值较高。

以下。将结合附图并通过实施例，对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3为实施例附图。

参照图1：本实用新型包括驱动气缸1、辊架2，辊架的一边以铰接固定，另一边为升降边；气缸以水平设置，其活塞杆端接有曲柄3和与该曲柄同轴的曲柄4。其中，曲柄3和曲柄4均由键与轴5连接配置，曲柄4另一端与辊架升降边的底面接触；上述两曲柄的长度与气缸行程，缸径以及辊架的高度相配合，两曲柄的起始位置由设在轴5上的两键槽决定，以保证当辊架处水平工位时，活塞处于压缩（或拉伸）的极限位置，并使作用在曲柄4上的力经曲柄3转变为与活塞杆极限位置方向相一致的作用力，进而保证可靠自锁。

实施例1：参照图2，本实施例的驱动气缸为QGB型，曲柄3、4为铸件，活塞杆与曲柄3以螺纹连接，为减少曲柄4与辊架升降边底面的摩擦力，缩小落板周期和提高工作精度，可在曲柄4的上端设一与固定在辊架升降边底部的滑块6相配合的滚轮7，该滑块由型钢加工而成，其斜坡度与所需的落板周期相应。

实施例2：参照图3，为了满足不同落板设备的实际需要，也可在曲柄4与辊架升降边之间，用联杆8分别以销子作动配合连接，以满足灵活性较大或工作空间较大时的生产需要。本实施例其它部件的构成及设置均与实施例1相同。

Claims (3)

1、一种落板设备的升降自锁装置，包括驱动气缸(1)、辊架(2)，其特征是具有与驱动气缸(1)的活塞杆连接的由两同轴曲柄(3)、(4)和轴(5)构成的升降自锁机构。

2、如权利要求1所述的一种落板设备的升降自锁装置，其特征是曲柄（4）的上端设有与固定在辊架升降边底面的滑块（6）相配合的滚轮（7）。

3、如权利要求1所述的一种落板设备的升降自锁装置，其特征是曲柄（4）和辊架升降边之间设有联杆（8）。

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