CN201669394U - 一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机，包括机架和设置在机架内的多套牵引装置；每套牵引装置包括牵引辊、位于机架上端的液压缸和位于机架底端的升降机构；牵引辊包括呈纵向平行设置的上辊和下辊，上辊和下辊分别通过转轴设置在机架上，上辊的转轴上设置有上辊支架，上辊支架通过活塞杆与液压缸连接，下辊的转轴上设置有升降机构；多套牵引装置的牵引辊转轴横向平行设置，牵引辊在转轴上呈左右交替设置。有益效果是，能够同时实现双铸流、三铸流、四铸流及两种不同规格、形状的铸铁型材的生产。结构简单、合理，产能大幅度提高，有效地避免铸铁型材生产过程中的孕育衰退、球化不良等质量问题的发生。

Description

一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机

技术领域

本实用新型属于机械制造行业特种铸造技术领域，涉及一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机。

背景技术

与钢连铸不同，一条铸铁水平连铸线可生产数十种不同尺寸、形状和牌号的铸铁型材，而仅需要1-2种规格的引锭杆。生产过程中的大多数情况下，引锭杆与所拉棒坯直径不同甚至相差较大，因此，铸铁水平连铸线主机—牵引机的机械结构中的两对辊中，其中的一对辊的主要功能是用于引锭和引锭过辊。国外已有的铸铁水平连铸生产线主机—多铸流牵引机（也称拉坯机），其机械部分均为两对辊牵引一铸流（铸坯）结构，以此模式构成的多铸流牵引机结构庞杂，制造成本高，占地面积大。也有一种共用一套牵引辊的多铸流牵引机，但是每次只适合生产一种规格而且与引锭杆截面尺寸或棒径完全相同的铸铁型材产品。国内的铸铁水平连续铸造生产线主机—牵引机，其机械部分主要由两对牵引辊组成。对大截面型材生产，进行单铸流生产。对中小截面型材，可进行双铸流生产，但是前提是每次生产的型材截面或棒径必须相同。

综上所述，国内外现有的铸铁水平连续铸造生产线主机—牵引机结构复杂，生产率低以及由于单位时间产能低，续兑铁水间隔时间长引发的孕育衰退、球化不良造成产品质量问题等，其缺点和不足之处显而易见。尚未查询到国内双流以上的多铸流铸铁水平连铸机型的相关信息。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机，以克服现有技术的牵引机不能对多种规格、形状的铸铁型材进行生产。

本实用新型所采用的技术方案为，一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机，包括机架和设置在机架内的多套牵引装置；每套牵引装置包括牵引辊、位于机架上端的液压缸和位于机架底端的升降机构；牵引辊包括呈纵向平行设置的上辊和下辊，上辊和下辊分别通过转轴设置在机架上，上辊的转轴上设置有上辊支架，上辊支架通过活塞杆与液压缸连接，下辊的转轴上设置有升降机构；多套牵引装置的牵引辊转轴横向平行设置，牵引辊在转轴上呈左右交替设置。

其特征还在于，牵引机包括四套牵引装置。

其中，上辊和下辊转轴的两端分别设置有轴承，轴承位于设置在机架侧壁上的滑动轴承座里；升降机构设置在下辊转轴的滑动轴承座下端。

其中，每套牵引装置的的下辊转轴上各连接有一套驱动单元。

其中，驱动单元包括依次连接的电动机、减速器和联轴器。

本实用新型的有益效果是，能够同时实现双铸流、三铸流、四铸流及两种不同规格、形状的铸铁型材的生产。结构简单、合理，产能大幅度提高，有效地避免铸铁型材生产过程中的孕育衰退、球化不良等质量问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型生产两种规格和截面铸铁型材的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是本实用新型生产一种规格和截面铸铁型材的结构示意图。

图中，1—机架，2—液压缸，3—活塞杆，4—上辊支架，5—上辊，6—下辊，7—升降器，8—铸铁型材，9—轴承，10—滑动轴承座，11—电动机，12—减速机，13—联轴器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机，包括机架1和设置在机架1内的多套牵引装置，如四套、六套等，可以根据实际的生产需求来定。每套牵引装置包括牵引辊、位于机架上端的液压缸2和位于机架底端的升降机构7；牵引辊包括呈纵向平行设置的上辊5和下辊6，上辊5和下辊6分别通过转轴设置在机架1上，上辊5的转轴上设置有上辊支架4，上辊支架4通过活塞杆3与液压缸2连接，下辊的转轴上设置有升降机构7。如图4所示，上辊5和下辊6转轴的两端分别设置有轴承9，轴承9位于设置在机架1侧壁上的滑动轴承座10里，升降机构7设置在下辊6转轴的滑动轴承座10下端。每套牵引装置的下辊转轴上都分别连接有一套驱动单元，驱动单元包括依次连接的电动机11、减速机12和联轴器13。液压缸2和升降机构7是用来调整上辊5和下辊6辊距的。如图3所示，多套牵引装置的牵引辊转轴横向平行设置，且牵引辊在转轴上呈左右交替设置。

本实用新型的工作原理是，先将引锭杆放置在上辊5和下辊6之间，接通驱动单元电源，电机11开始工作，并将动力输入减速机12，经减速机12减速后将较低的速度通过联轴器13传给下辊6转轴，下辊6转动。启动液压缸2，推动活塞杆3向下运动，活塞杆3通过上辊支架4推动上辊5转轴及轴承座10向下移动，上辊5转轴也就带动着上辊5向下移动。再通过升降机构7推动下辊6转轴的滑动轴承座10向上移动，下辊6转轴也就带动着下辊6向上移动，使上辊5和下辊6将引锭杆的外径夹住，下辊6的旋转运动拉动引锭杆移动，引锭杆带动铸铁型材8从连铸保温炉上的结晶器中拉拔出来。

停止拉拔时，通过液压缸2将上辊支架4提升，使上辊5与铸铁型材8分离，下辊6调低，对铸铁型材的夹紧力消失，停止对铸铁型材8的拉拔。

本实用新型牵引机设有多套牵引装置，多套牵引装置的牵引辊转轴横向平行设置，牵引辊在转轴上呈左右交替设置。例如，如图3所示，牵引机包括四套牵引装置，这四套牵引装置分为两组，靠近机架1一侧的两套牵引装置为一组，靠近机架1另一侧的两套牵引装置为另一组。这两组牵引装置可以同时对同一种规格和形状的铸铁型材进行生产，如图4所示。当然，其中一组牵引装置可以对一种规格和形状的铸铁型材进行生产，另外一组牵引装置可以对另一种规格和形状的铸铁型材进行生产，如图1、2和3所示。由于采用多组牵引，引锭时需要的牵引力大，所以在每套牵引装置的下辊6转轴上各设置有一个驱动单元。驱动单元可两两一组同步工作，现代电控技术可保证其输出合成转矩叠加。当引锭过辊步入正常拉拔状态时，其中一组可轮换工作，不但省电而且可互为备份，安全可靠，低碳节能。

以本实用新型为主机的生产线制造成本只相当目前普通单/双流牵引机为主机的生产线的1.5倍左右，但生产率却是其的2倍，可明显地降低生产成本。而且，由于每次可同时生产两种不同规格和截面的型材产品，便于生产的调度、安排，有利于平衡铁水的供给，减少库存，提高供货的及时性。由于单位时间的产能提高一倍左右，对于保证灰铸铁型材的孕育效果和防止球铁型材球化衰退，提高产品质量具有明显的优势。

Claims (5)

1.一种多铸流水平连续铸造铸铁型材的牵引机，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）内的多套牵引装置；所述每套牵引装置包括牵引辊、位于机架（1）上端的液压缸（2）和位于机架（1）底端的升降机构（7）；牵引辊包括呈纵向平行设置的上辊（5）和下辊（6），上辊（5）和下辊（6）分别通过转轴设置在机架上（1），上辊（5）的转轴上设置有上辊支架（4），上辊支架（4）通过活塞杆（3）与液压缸（2）连接，下辊（6）的转轴上设置有升降机构（7）；多套牵引装置的牵引辊转轴横向平行设置，牵引辊在转轴上呈左右交替设置。

2.根据权利要求1所述的牵引机，其特征在于：所述牵引机包括四套牵引装置。

3.根据权利要求1或2所述的牵引机，其特征在于：所述上辊（5）和下辊（6）转轴的两端分别设置有轴承（9），轴承（9）位于设置在机架（1）侧壁上的滑动轴承座（10）里；所述升降机构（7）设置在下辊（6）转轴的滑动轴承座（10）下端。

4.根据权利要求1或2所述的牵引机，其特征在于：所述每套牵引装置的的下辊（6）转轴上各连接有一套驱动单元。

5.根据权利要求4所述的牵引机，其特征在于：所述的驱动单元包括依次连接的电动机（11）、减速器（12）和联轴器（13）。

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