CN101633700A - 一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 - Google Patents
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633700A CN101633700A CN 200910164282 CN200910164282A CN101633700A CN 101633700 A CN101633700 A CN 101633700A CN 200910164282 CN200910164282 CN 200910164282 CN 200910164282 A CN200910164282 A CN 200910164282A CN 101633700 A CN101633700 A CN 101633700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- oxidation
- weight
- preparation
- etherification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
一种用作混凝土减水剂的氧化－醚化淀粉的制备方法，其特征是包括：淀粉加水制成20％～40％的淀粉乳，调pH值9～11，加入淀粉重6％～10％的氧化剂次氯酸钠混合，于35～40℃下搅拌反应3～4h，中和至pH值为7～8，加入氧化剂重量5～15％的亚硫酸氢钠终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配成30％～40％的悬浮液，调pH值为9～11，加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液混合，放入密闭反应器中，通氮气保护下，在40～45℃反应16～24h，中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤、干燥，即制得氧化－醚化淀粉产品。制备过程环保、无毒，减水剂性能优良。
Description
技术领域
本发明属于淀粉化学衍生物的制备方法，涉及一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法。制备的氧化-醚化淀粉适于用作混凝土的减水剂、缓凝剂。
背景技术
减水剂是一类具有减水功能的混凝土外加剂。混凝土中添加减水剂后，可以配制出流动性满足施工要求且水灰比低、强度高的高性能混凝土，可以自行流动成型密实的自密实混凝土，还可以较大量地掺用工业废渣如粉煤灰、矿渣等细掺合料，并提高混凝土耐久性及改善由于工业发展所带来的部分环保问题。现有技术中，减水剂主要采用萘系减水剂和聚羧酸系减水剂；其中，使用量最大的是萘系减水剂，由于制备的萘系减水剂溶液浓度往往较低，需进一步浓缩、干燥，方可最终得到粉体萘系减水剂，制备工艺较复杂；从原材料角度看，萘本身是一种致癌物质，反应过程中以甲醛做缩合剂，甲醛也是一种强危害性物质，为生产带来安全隐患，污染环境，损害人体健康，而且萘系减水剂保塑性不佳，单独使用时，混凝土的坍落度经时损失快，0.5-1h坍落度即损失大半，经过一段时间运输或置放后将无法满足如泵送等施工要求；聚羧酸系减水剂效果好，但原材料为不可再生，成本较高。目前，针对建筑物中小分子物质的释放，我国已经制定了混凝土中氨限量的标准，这预示着我国建筑材料发展的新方向。
淀粉经氧化作用引起解聚，结果产生低粘度分散体系，并在其分子结构中引进了羰基和羧基，使其链淀粉的凝沉趋势减少，分散稳定性增加。合成羟乙基醚化淀粉常用的醚化剂有环氧乙烷和氯乙醇，但前者的反应活性高，碱的消耗量低。单纯的氧化淀粉、醚化淀粉均不具有减水效果。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，通过水溶液法获得合适氧化度的的氧化淀粉，再通过溶媒法在氧化淀粉中引入醚键，从而提供一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法。制得氧化-醚化淀粉具有较低凝沉性、分散性高，在混凝土中具有优良的减水性能、并具有一定的缓凝作用。
本发明的内容是：一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
a、制备氧化淀粉：
取淀粉，加水配制成淀粉的重量百分含量为20％～40％的淀粉乳，用氢氧化钠水溶液调淀粉乳pH值为9～11，再加入淀粉重量6％～10％的氧化剂次氯酸钠混合，于35～40℃的温度下搅拌反应3～4h，然后用盐酸水溶液中和至反应后物料的pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠重量的5～15％的亚硫酸氢钠混匀终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；
b、制备氧化-醚化淀粉：
将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配制成氧化淀粉的重量百分含量为30％～40％的悬浮液，用氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为9～11，再加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液、混合均匀，将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护下，在40～45℃温度反应16～24h；反应后物料用醋酸水溶液中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次后，以除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，即制得氧化-醚化淀粉产品。
本发明的内容中：步骤(b)所述环氧乙烷-无水乙醇混合溶液中，环氧乙烷与无水乙醇的体积比较好的为1∶1，环氧乙烷重量较好的为氧化淀粉重量的5％～15％。
本发明的内容中：步骤(a)中所述氧化剂次氯酸钠还可以替换为过氧化氢、过醋酸、高锰酸钾或过硫酸等。
本发明的内容中：步骤(a)和(b)中所述氢氧化钠水溶液较好的是重量百分含量为3％的氢氧化钠水溶液。
本发明的内容中：所述氧化-醚化淀粉用作混凝土减水剂时，在水泥中的掺量为水泥重量的0.3～1.5％。
本发明的内容中：步骤a制得的氧化淀粉中，羧基含量为0.4～0.6％，相对分子质量范围是32000～160000，且直连淀粉占淀粉总量80％以上。
本发明的内容中：步骤b制得的氧化-醚化淀粉的醚化度为0.3～0.5。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)本发明制备的氧化-醚化淀粉，经过氧化过程在淀粉分子链中引入负电基团羧酸根，通过静电斥力作用减少水泥颗粒团聚絮凝自由水，依靠淀粉天然的大分子量在水泥颗粒表面形成比较强的空间位阻作用使得水泥颗粒相互分散更充分；
(2)本发明制备的氧化-醚化淀粉，经过醚化作用在氧化淀粉中引入醚键，可增强其高分子的水溶性，同时可以减少由于淀粉中的羟基与水分子形成氢键而造成的凝沉性；
(3)采用本发明，原材料来源广泛，制备方法简单，氧化-醚化淀粉的制备还可以直接采用市售价格低廉、符合要求的成品氧化淀粉经一步醚化制得，整个生产过程环保、无毒，溶剂可循环利用，成本低廉；氧化-醚化淀粉产品为超细粉体，无需研磨，易运输、储存，具有广阔的应用前景；
(4)本发明制备的氧化-醚化淀粉，作为混凝土减水剂，性能优于现有萘系高效减水剂，可以作为混凝土减水剂使用，且具有一定的缓凝作用。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、氧化淀粉的制备：
取淀粉、加水配制成淀粉的重量百分含量为30％的淀粉乳，用3％(重量百分含量，后同)的氢氧化钠水溶液调淀粉乳的pH值为9，加入氧化剂次氯酸钠、加入量为淀粉重量的6％，40℃下水浴加热，40℃下恒温氧化4h，然后用盐酸水溶液中和至pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠用量(重量)的10％的亚硫酸氢钠混匀、终止反应，经过滤、洗涤、干燥，制得到羧基含量为0.36％的氧化淀粉；
b、氧化-醚化淀粉的制备：
将氧化淀粉分散在无水乙醇中、配制成氧化淀粉的重量百分含量为30％～40％的悬浮液，用3％的氢氧化钠水溶液调悬浮液的pH值为10，加入环氧乙烷-无水乙醇溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷量为淀粉干基重的8％)，并将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护，在45℃下反应20h，再用醋酸酸化中和到pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次、除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，制得羧基含量为0.36％、醚化度为0.38的氧化-醚化淀粉。
实施例2：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、氧化淀粉的制备：
取淀粉、加水配制成淀粉的重量百分含量为30％的淀粉乳，用3％的氢氧化钠水溶液调淀粉乳的pH值为9，40℃下水浴加热，加入氧化剂次氯酸钠为淀粉质量的10％，40℃下恒温氧化4h，然后盐酸溶液中和，同时加入氧化剂用量(重量)的10％的亚硫酸氢钠终止反应，经过滤、洗涤、干燥得到羧基含量为0.5％的氧化淀粉；
b、氧化-醚化淀粉的制备：
将氧化淀粉分散在无水乙醇中，配制成氧化淀粉含量为30％～40％的悬浮液，用3％的氢氧化钠水溶液调悬浮液的pH值为10，加入环氧乙烷-无水乙醇溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷重量为氧化淀粉重量的10％)、并将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护，在45℃下反应16h，反应后物料用醋酸酸化中和到pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次，干燥，制得羧基含量为0.5％、醚化度为0.5的氧化-醚化淀粉。
实施例3：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、氧化淀粉的制备：
取淀粉、加水配制成氧化淀粉的重量百分含量为30％的淀粉乳，用3％的氢氧化钠水溶液调淀粉乳的pH值为9，40℃下水浴加热，加入氧化剂次氯酸钠为淀粉质量的8％，40℃下恒温氧化4h，然后盐酸溶液中和，同时加入氧化剂用量(重量)10％的亚硫酸氢钠终止反应，经过滤、洗涤、干燥得到羧基含量为0.36％的氧化淀粉；
b、氧化-醚化淀粉的制备：
将氧化淀粉分散在无水乙醇中，配制成氧化淀粉含量为30％～40％的悬浮液，用3％的氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为10，加入环氧乙烷-无水乙醇溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷量重量为氧化淀粉重量的11％)、并将此混合物放入密闭反应器中，在45℃下反应24h；反应后物料用醋酸酸化中和到pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次、除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，制得羧基含量为0.36％、醚化度为0.56的氧化-醚化淀粉。
实施例4：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉，
羧基含量为0.36％、醚化度为0.38的氧化-醚化淀粉，以占水泥重量的0.8％掺加时，水泥净浆流动度达210mm；羧基含量为0.5％、醚化度为0.5的氧化-醚化淀粉，以占水泥重量的0.5％掺加时，水泥净浆流动度达240mm；羧基含量为0.36％、醚化度为0.56的氧化-醚化淀粉，以占水泥重量的0.5％掺加时，水泥净浆流动度达260mm；均可以满足高效减水剂的减水率要求。水的用量前提是保证水泥水灰比不变，根据实际情况自行调整。水泥净浆流动度测定方法按照GB8077-2000。
实施例5：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉，
羧基含量为0.36％、醚化度为0.56的氧化-醚化淀粉，以占水泥重量的0.5％掺加时，水泥净浆凝结为24小时，可见具有较强的缓凝作用。水泥净浆凝结时间的测定方法按照GB/T 1346-2001。
实施例6：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、制备氧化淀粉：
取淀粉，加水配制成淀粉的重量百分含量为20％的淀粉乳，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调淀粉乳pH值为9，再加入淀粉重量6％的氧化剂次氯酸钠混合，于35℃的温度下搅拌反应4h，然后用盐酸水溶液中和至反应后物料的pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠重量的5％的亚硫酸氢钠混匀终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；
b、制备氧化-醚化淀粉：
将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配制成氧化淀粉的重量百分含量为30％的悬浮液，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为9～11，再加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷重量为氧化淀粉重量的5％)、混合均匀，将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护下，在40℃温度反应24h；反应后物料用醋酸水溶液中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次后，以除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，即制得氧化-醚化淀粉产品。
实施例7：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、制备氧化淀粉：
取淀粉，加水配制成淀粉的重量百分含量为40％的淀粉乳，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调淀粉乳pH值为9～11，再加入淀粉重量10％的氧化剂次氯酸钠混合，于40℃的温度下搅拌反应3h，然后用盐酸水溶液中和至反应后物料的pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠重量的15％的亚硫酸氢钠混匀终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；
b、制备氧化-醚化淀粉：
将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配制成氧化淀粉的重量百分含量为40％的悬浮液，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为9～11，再加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷重量为氧化淀粉重量的10％)、混合均匀，将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护下，在45℃温度反应16h；反应后物料用醋酸水溶液中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3次后，以除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，即制得氧化-醚化淀粉产品。
实施例8：
一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，包括下列步骤：
a、制备氧化淀粉：
取淀粉，加水配制成淀粉的重量百分含量为30％的淀粉乳，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调淀粉乳pH值为9～11，再加入淀粉重量8％的氧化剂次氯酸钠混合，于38℃的温度下搅拌反应3.54h，然后用盐酸水溶液中和至反应后物料的pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠重量的10％的亚硫酸氢钠混匀终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；
b、制备氧化-醚化淀粉：
将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配制成氧化淀粉的重量百分含量为35％的悬浮液，用重量百分含量为3％氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为9～11，再加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液(环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷重量为氧化淀粉重量的15％)、混合均匀，将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护下，在43℃温度反应20h；反应后物料用醋酸水溶液中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3次后，以除去醋酸钠和低分子量的有机副产物，干燥，即制得氧化-醚化淀粉产品。
实施例6-8制得的氧化-醚化淀粉用作混凝土减水剂时，在水泥中的掺量为水泥重量的0.3～1.5％。
实施例6-8中，步骤a制得的氧化淀粉中，羧基含量为0.4～0.6％，相对分子质量范围是32000～160000，且直连淀粉占淀粉总量80％以上。
实施例6-8中，步骤b制得的氧化-醚化淀粉的醚化度为0.3～0.5。
上述实施例中，步骤(a)中所述氧化剂次氯酸钠可以替换为过氧化氢、过醋酸、高锰酸钾或过硫酸。
上述发明内容和实施例中，所述百分含量、若未明确，则均为重量百分含量。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (6)
1、一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
a、制备氧化淀粉：
取淀粉，加水配制成淀粉的重量百分含量为20％～40％的淀粉乳，用氢氧化钠水溶液调淀粉乳pH值为9～11，再加入淀粉重量6％～10％的氧化剂次氯酸钠混合，于35～40℃的温度下搅拌反应3～4h，然后用盐酸水溶液中和至反应后物料的pH值为7～8，加入氧化剂次氯酸钠重量的5～15％的亚硫酸氢钠混匀终止反应，再经过滤、洗涤、干燥，制得氧化淀粉；
b、制备氧化-醚化淀粉：
将氧化淀粉分散于无水乙醇中，配制成氧化淀粉的重量百分含量为30％～40％的悬浮液，用氢氧化钠水溶液调悬浮液pH值为9～11，再加入环氧乙烷-无水乙醇混合溶液、混合均匀，将此混合物放入密闭反应器中，通氮气保护下，在40～45℃温度反应16～24h；反应后物料用醋酸水溶液中和至pH值为7～8，过滤，固体物用无水乙醇洗涤3～5次后，干燥，即制得氧化-醚化淀粉产品。
2、按权利要求1所述的用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：步骤(b)中所述环氧乙烷-无水乙醇混合溶液中，环氧乙烷与无水乙醇的体积比为1∶1，环氧乙烷重量为氧化淀粉重量的5％～15％。
3、按权利要求1或2所述的用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：步骤(a)中所述氧化剂次氯酸钠替换为过氧化氢、过醋酸、高锰酸钾或过硫酸。
4、按权利要求1或2所述的用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：步骤(a)和(b)中所述氢氧化钠水溶液是重量百分含量为3％的氢氧化钠水溶液。
5、按权利要求3所述的用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：步骤(a)和(b)中所述氢氧化钠水溶液是重量百分含量为3％的氢氧化钠水溶液。
6、按权利要求1或2所述的用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法，其特征是：氧化-醚化淀粉用作混凝土减水剂时，在水泥中的掺量为水泥重量的0.3～1.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910164282 CN101633700B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910164282 CN101633700B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101633700A true CN101633700A (zh) | 2010-01-27 |
| CN101633700B CN101633700B (zh) | 2011-04-13 |
Family
ID=41593051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910164282 Expired - Fee Related CN101633700B (zh) | 2009-08-28 | 2009-08-28 | 一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101633700B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739230A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种缓凝减水剂的制备方法 |
| CN105348402A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 高大元 | 一种改性纤维淀粉基复合减水剂的制备方法 |
| CN105985053A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-10-05 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种缓凝型聚羧酸复合高效减水剂 |
| CN106223117A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 丁玉琴 | 一种植物基涂布白纸板用胶乳的制备方法 |
| CN106519049A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-22 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种生物质混凝土外加剂的制备方法 |
| CN106517849A (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-22 | 绵阳莫仕科技有限公司 | 一种氧化-磺化淀粉减水剂的制备方法 |
| CN107986673A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种高效环保减水剂及其制备方法 |
| CN108609903A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 方建波 | 一种泵送剂 |
| CN113264710A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-08-17 | 浙江老虎山建材有限公司 | 一种淀粉基高效减水剂及其生产工艺 |
| CN115010819A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 华南理工大学 | 一种用于干混抹灰砂浆的羟丙基氧化淀粉及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7621995B2 (en) * | 2005-09-09 | 2009-11-24 | Jack B. Parson Companies | Concrete mixtures having high flowability |
| CN1911852A (zh) * | 2006-09-05 | 2007-02-14 | 天津大学 | 淀粉硫酸酯及在混凝土中的应用 |
| CN101462842B (zh) * | 2009-01-06 | 2011-06-01 | 孙安稳 | 磺酸酯缓凝高效减水剂及其应用 |
-
2009
- 2009-08-28 CN CN 200910164282 patent/CN101633700B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103739230A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种缓凝减水剂的制备方法 |
| CN106517849A (zh) * | 2015-09-10 | 2017-03-22 | 绵阳莫仕科技有限公司 | 一种氧化-磺化淀粉减水剂的制备方法 |
| CN106517849B (zh) * | 2015-09-10 | 2018-11-23 | 绵阳莫仕科技有限公司 | 一种氧化-磺化淀粉减水剂的制备方法 |
| CN105348402A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 高大元 | 一种改性纤维淀粉基复合减水剂的制备方法 |
| CN105985053A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-10-05 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种缓凝型聚羧酸复合高效减水剂 |
| CN106223117A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-12-14 | 丁玉琴 | 一种植物基涂布白纸板用胶乳的制备方法 |
| CN106519049A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-03-22 | 常州市鼎日环保科技有限公司 | 一种生物质混凝土外加剂的制备方法 |
| CN107986673A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-04 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种高效环保减水剂及其制备方法 |
| CN107986673B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-08-06 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种高效环保减水剂及其制备方法 |
| CN108609903A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-10-02 | 方建波 | 一种泵送剂 |
| CN113264710A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-08-17 | 浙江老虎山建材有限公司 | 一种淀粉基高效减水剂及其生产工艺 |
| CN115010819A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-06 | 华南理工大学 | 一种用于干混抹灰砂浆的羟丙基氧化淀粉及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101633700B (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101633700B (zh) | 一种用作混凝土减水剂的氧化-醚化淀粉的制备方法 | |
| CN104788629B (zh) | 一种聚羧酸减水剂及其常温制备方法 | |
| CN102180615B (zh) | 一种改性碱木质素水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN104961368B (zh) | 一种工艺简单的改性粉煤灰的方法 | |
| CN103274632B (zh) | 增强型水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN106517849B (zh) | 一种氧化-磺化淀粉减水剂的制备方法 | |
| CN110590965A (zh) | 一种提升瓷砖胶开放时间的改性淀粉醚的制备方法 | |
| CN101173115B (zh) | 超细氢氧化镁表面改性方法 | |
| CN102627831B (zh) | 一种羟基锡酸锌/三聚氰胺-双氰胺甲醛树脂磷酸盐复合粉体及其制备方法 | |
| CN102504135B (zh) | 用于硅酸盐水泥和煅烧石膏的缓凝高效减水剂的制备方法 | |
| WO2019128156A1 (zh) | 一种海藻酸钠及其制备方法和应用 | |
| CN108530963A (zh) | 一种建筑专用防水剂及其制备方法 | |
| CN102965077A (zh) | 一种粉体矿粉添加剂 | |
| CN110628357B (zh) | 一种富含纳米粒子的壁纸胶用变性淀粉的半干制备方法 | |
| CN111423540A (zh) | 一种丙烯酸接枝淀粉改性共聚物减水剂及其制备方法 | |
| CN106397617A (zh) | 一种氧化淀粉的制备方法 | |
| CN113200702B (zh) | 一种含生物酶无碱液体速凝剂及其制备方法 | |
| CN101172584A (zh) | 亚硒酸锌的生产方法 | |
| CN102875746B (zh) | 一种高固含醚类聚羧酸系减水剂的直接制备方法 | |
| CN113736288A (zh) | 一种涂料专用改性氢氧化钙的制备方法 | |
| CN105949332B (zh) | DMSO/H2O/NaOH体系制备季铵盐阳离子淀粉絮凝剂的制备方法 | |
| CN101658687A (zh) | 无毒高效甲醛消除液的配方及其制造方法 | |
| CN107986673B (zh) | 一种高效环保减水剂及其制备方法 | |
| CN106632706B (zh) | 一种用糯米制备中分子支链活性剂的方法 | |
| CN111377647A (zh) | 应用于制备改性木薯淀粉-聚羧酸复合减水剂的引气剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SICHUAN HUASHI GREEN HOUSE BUILDING MATERIALS CO., Free format text: FORMER OWNER: XINAN SCIENCE AND TECHNOLOGY UNIV. Effective date: 20140122 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 621010 MIANYANG, SICHUAN PROVINCE TO: 610000 CHENGDU, SICHUAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140122 Address after: Chenghua District Chenghua road in Chengdu city of Sichuan province 610000 two No. 298 Patentee after: Sichuan Huashi Green House Building Materials Co., Ltd. Address before: 621010, Fucheng, Sichuan Qinglong Road, No. 59, Southwest University of Science and Technology Patentee before: Southwest University of Science and Technology |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110413 Termination date: 20180828 |