CN101632963B - 梯田离心机 - Google Patents

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Abstract

一种自动连续卸料的梯田离心机，设有梯田式圆锥形转鼓。转鼓外有后机壳，滤液从后机壳的排液管排出，前机壳与后机壳相连，滤渣从前机壳出料口卸出；转鼓的驱动由电动机和主轴完成，电动机安装在支座上，支座安装在后底座上，主轴的一端与转鼓相连接，另一端通过轴承安装在前底座上，前后底座下面装有减震器，工作时，在离心力的作用下可实现连续卸料，因为运动中固体颗粒不与滤网接触，所以不会因摩擦而损坏滤网，其结构合理，生产效率高，维修费用低，使用寿命长。

Description

梯田离心机
技术领域
本发明涉及一种分离设备，特别是一种梯田离心机。
背景技术
锥篮离心机用于悬浮液的分离，现有技术中，锥篮离心机在离心力的作用下实现固液分离，滤液透过滤网排出机外，固体颗粒则沿滤网表面由小端往大端运动直至卸出，由于摩擦的原因导致滤网的滤孔变大和损坏，造成固体颗粒的流失和机器的震动，因为要经常更换滤网，所以只能对转鼓采用悬臂支撑结构，这就更加剧了机器的震动；频繁更换滤网，不能处理较细物料，震动大，是锥篮离心机长期以来难以解决的主要问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理，使用领域广泛和生产效率高的梯田离心机。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种梯田离心机，其特点是：设有梯田式圆锥形转鼓，转鼓外有后机壳，滤液从后机壳的排液管排出，前机壳与后机壳相连，滤渣从前机壳出料口卸出，转鼓的驱动由电动机和主轴完成，电动机安装在支座上，支座安装在后底座上，主轴的一端与转鼓相连，另一端通过轴承座安装在前底座上，前后底座下面装有减震器。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，转鼓是由若干个直径大小不等的直筒转框组合而成，滤网在滤网支架的支撑下，依次安装在转鼓的每个直筒转框内。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，电动机与转鼓直接相连，主轴与转鼓的另一端相连后通过轴承座安装在前底座上，转鼓安装在前底座和后底座的中间。
在工作的初始阶段，固体颗粒在滤网的拦截下，瞬间充满了所有的梯田台阶，形成了一个几乎只能看到固体颗粒而看不到梯田的圆锥体内表面，滤网被全部掩埋，后续的固体颗粒在离心力的作用下，则沿着填充梯田的固体颗粒表面由小端往大端运动，最终实现了自动连续卸料，填充梯田的固体颗粒帮助滤网充当了过滤介质的角色使后续的固体颗粒没有机会与滤网产生摩擦，从而使滤网的使用寿命有了空前的提高，因为转鼓采用的是双点支撑结构，机器的震动也得到了有效的控制。
附图说明
图1为本发明的结构简图，图中：1、前支座；2、轴承座；3、主轴；4、轴承压盖；5、视镜；6、转鼓；7、滤网；8、滤网支架；9、加料管；10、前拦液板；11、胶垫；12、布料器；13、后机壳；14、后拦液板；15、支座；16、电动机；17、后底座；18、减震器；
图2为图1的向视图
具体实施方式
一种梯田离心机，设有梯田式圆锥形转鼓6，转鼓6由若干个直径大小不等的直筒转框以及转鼓底组合而成，滤网7和滤网支架8根据大小不同，依次安装在直筒转框内，转鼓底上有孔，用来连接电动机16和主轴3，主轴3的另一端安装在轴承座2内并坐落在前底座1上；转鼓6的两端位置分别安装了后拦液板14和前拦液板10，转鼓内安装了布料器12，转鼓外装有后机壳13，前端装有前机壳4，视镜5和加料管9分别配置在前机壳4上，电动机16安装在支座15上，支座15与后机壳13组合后坐落在后底座17上，由几个螺栓固定，减震器安装在整台机器的最底部。

Claims (4)

1.梯田离心机，其特征在于：设有梯田式圆锥形转鼓(6)，布料器(12)安装在转鼓(6)内的最底层，后拦液板(14)安装在转鼓(6)外的最底层，转鼓(6)的驱动由电动机(16)和主轴(3)完成，电动机(16)安装在支座(15)上，支座(15)安装在后底座(17)上，主轴(3)通过轴承座(2)安装在前底座(1)上，后机壳(13)与支座(15)相连，前机壳(4)与后机壳(13)相连，加料管(9)设置在前机壳(4)上，前拦液板(10)和橡胶垫(11)安装在前机壳(4)与后机壳(13)中间，视镜(5)设置在前机壳(4)的正上方，减震器安装在前底座(1)和后底座(17)的底部。
2.根据权利要求1所述的梯田离心机，其特征在于：转鼓(6)是由若干个直径大小不等的直筒转框组合而成，滤网(7)在滤网支架(8)的支撑下，依次安装在转鼓(6)内的每个直筒转框内。
3.根据权利要求1所述的梯田离心机，其特征在于：电动机(16)与转鼓(6)直接相连，主轴与转鼓(6)的另一端相连后通过轴承座(2)安装在前底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的梯田离心机，其特征在于：转鼓(6)安装在前底座(1)和后底座(17)的中间。
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