CN112403690B - 一种防爆卧式离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防爆卧式离心机，包括螺旋输送设备，所述输送设备端口设置有转鼓，所述转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；机壳，所述转鼓位于机壳内部；所述机壳底部设置有固体出料口，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，转鼓内设有第三氮气充入口；所述油封位置安装设有密封件。本发明通过充入氮气降低设备内部氧气含量，使迷宫型密封件内的迷宫槽内存有氮气，对油和溶剂的流动起到了阻滞作用。通过充入氮气配合迷宫型密封件能更有效的做到密封效果，同时提高防爆性能。

Description

一种防爆卧式离心机
技术领域
本发明涉一种脱液离心机设备，更具体的说，是涉及一种防爆卧式离心机。
背景技术
目前，对于物料固液分离，大部分的分离方式是采用离心机进行分离，而对于含有易燃易爆溶剂的物料进行分离，无论立式还是卧式离心机，在高速旋转下高温高压，易发生爆炸危险，运行不安全。一般采用充入氮气进行气封，传统的氮气气封设备对于高度挥发、易燃易爆的溶剂，气封效果达不到较低的含氧量要求。同时传统的卧式离心机采用直角形进料管，对于流动性差的物料容易堵塞，不利于进料；另外传统卧式离心机的螺旋分离器与锥篮不是同轴连接，容易因转速差导致物料剧烈碰撞，损坏物料的完整性。
发明内容
为了克服现有脱液离心机设备的缺点，本发明提供了一种防爆的、能够连续进出料、分离效果好、安全系数高的卧式离心机，包括螺旋输送设备，所述输送设备端口设置有转鼓，所述转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；
机壳，所述转鼓位于机壳内部；所述机壳底部设置有出料口，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；
所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，转鼓内设有第三氮气充入口；所述油封位置安装设有密封件。
在转鼓和传动装置内部设有氮气充入口，通过充入氮气，保证转鼓和油箱两侧的压力相同，降低设备内的氧气含量；使迷宫型密封件内的迷宫槽内存有氮气，对油和溶剂的流动起到阻滞作用。通过充入氮气配合迷宫型密封件能更有效的做到密封效果，同时提高防爆性能。
优选的，所述迷宫型密封件包括密封齿，所述密封齿数量为3-6个。
优选的，所述密封齿呈平直型、阶梯型或错齿型排列。
优选的，所述密封齿的倾角为直角或斜角。
优选的，所述斜角为15～60°。
通过迷宫型密封圈的密封齿数量、排列方式和角度的设计与结合，有效阻碍溶剂与油的流动接触。
优选的，所述进料口为直角形进料口、圆形进料口或弧形进料口，所述进料口设有绞龙，物料通过螺旋输送设备进行输送。直角形进料口和螺旋传输设备的结合，对流动性差的物料也能连续进料，扩大了物料的使用范围。
优选的，所述密封件包括迷宫型密封件，迷宫型密封件可适用于高速旋转的传动设备，对轴承磨损程度低，使用寿命长，具有良好的密封作用。在设备运行时，迷宫型密封件内迷宫槽增大了油和溶剂的流动阻力，使液体流不出迷宫槽，能有效的阻隔溶剂液体或者气体，避免了传动设备油箱内的液压油之间串液，保证转鼓内部不会进入保护轴承的液压油造成溶剂污染，而轴承的油箱内不会进入溶剂或者溶剂气体，达到双重保护的作用。
优选的，所述转鼓外侧设有回液口。
优选的，所述转鼓包括内部转鼓和外部转鼓，所述内部转鼓与外部转鼓同轴连接。
优选的，所述转鼓为圆弧形的螺旋分离器；所述外部转鼓由可拆卸的筛网和锥篮组成。
优选的，所述螺旋分离器由等间距的螺旋板构成。
优选的，所述螺旋板凹槽深度从内到外逐渐增加，所述螺旋板与外部转鼓滤网间距大于0.5mm。
优选的，所述筛网为不锈钢激光网。
一种包括上述离心机的离心系统，包括：氮气保护监控系统、轴承温控监测系统、防爆控制箱和液封罐。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
(1)在机壳顶部、转鼓内、传动装置内设有氮气充入口，用以降低机壳腔体、转鼓内核传动装置内的氧气含量，在油封位置安装有迷宫型密封件，使迷宫型密封件内的迷宫槽内存有氮气，对油和溶剂的流动起到了阻滞作用。通过充入氮气配合迷宫型密封件能更有效的做到密封效果，通过在线监测设备内氧含量不超过3％，油封位置安装迷宫型密封件，确保溶剂不进入传动设备内，提高防爆性能。
(2)通过迷宫型密封件的密封齿数量、排列方式和角度的设计和结合，有效阻碍溶剂与油的流动接触，降低了含氧量，增强了密封和防爆的效果。
(3)本发明中外部转鼓是由可拆卸的筛网和锥篮组合而成，所用筛网由不锈钢制造的加厚激光网，更换拆卸方便，同时可根据具体生产需求更换不同型号大小的筛网，适用范围广。
(4)本发明内外转鼓同轴连接，避免了物料因转速差产生剧烈撞击而破坏物料。
附图说明
图1为本发明防爆型卧式脱液离心机的结构示意图；
图2密封件密封齿示意图。
进料口1，螺旋输送设备2，机壳部件3，外部转鼓4，内部转鼓5，出料口6，回液口7，传动装置8，第一氮气充入口12，第二氮气充入口10和第三氮气充入口9，油箱11，油封位置13
具体实施方式
结合附图1对本发明具体实施方式进一步说明。
实施例1
本发明涉及防爆卧式离心机，包括直角形进料口1,螺旋输送设备2、机壳部件3、外部转鼓4，内部转鼓5，设置于机壳底部的出料口6和外转鼓侧面的回液口7，螺旋输送设备2进行进料，出料口对离心后的固体物料进行出料，回液口对离心后的液体物料进行回收利用，直角形进料口设有绞龙，进料快，同时螺旋输送设备可调节频率，便于输送流动性差的物料，实现自动连续化进料。
螺旋输送设备端口设置有内部转鼓5，内部转鼓为圆弧形的螺旋分离器，螺旋分离器是由等间距的螺旋板构成，螺旋板凹槽从内到外逐渐加深，所述螺旋分离器外侧设置有外部转鼓4，外部转鼓是由可拆卸的筛网和锥篮组合而成，筛网是不锈钢制造的加厚激光网，可根据具体要求更换不同型号大小的筛网。所述内外转鼓同轴连接有传动装置8。
另外在机壳内设有第一氮气充入口12、转鼓内设有第三氮气充入口9、传动装置设有第二氮气充入口10，在油封位置安装迷宫型密封件。迷宫型密封件设有密封齿，密封齿数量为3个，密封齿呈平直型排列，密封齿的倾角为直角。
所述油封设置在传动装置的油箱11、外部转鼓4之间。迷宫型密封件内的迷宫槽内存有氮气，对油和溶剂的流动起到阻滞作用，从而降低油封位置的溶剂含量，通过充入氮气配合迷宫型密封件更有效地做到密封效果，通过在线监测设备内氧含量不超过3％，油封位置安装迷宫型密封件，确保了溶剂不能进入传动设备内，提高防爆功能。
在优选的实施例中，迷宫型密封件的密封齿，数量为4-6个，密封齿呈阶梯型排列；在更优选的实施例中，所述密封齿的斜角为15～60°。
本实施例还提供了一种包括上述离心机的离心系统，系统包括氮气保护监控系统、轴承温控监测系统、防爆控制箱和液封罐。
设备开机前，系统内充入氮气，降低系统内氧气含量，进行氧含量在线监测；离心机运行中，全程监测润滑系统油压和两端轴承温度，以保证传动正常工作；在线检测离心机内氧气含量(正常指示、超高报警)；在线检测设备振动系数。运行中任何检测值超过安全范围设备将紧急停机并报警。
以上内容是结合优选技术方案对本发明所做的进一步说明，所描述的实例是本发明的一部分实例，而不是全部实例。对于本发明所属技术领域的研究人员来说，在不脱离构思的前提下还可以做出简单推演和替换，在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实例，都属于本发明保护的范围。

Claims (15)

1.一种防爆卧式离心机，包括
螺旋输送设备，所述螺旋输送设备外侧设置有进料口；所述输送设备端口设置有转鼓，所述转鼓同轴连接有传动装置，所述传动装置包括油箱，所述油箱和转鼓之间设置油封；
机壳，所述转鼓位于机壳内部；所述机壳底部设置有出料口；
所述机壳顶部设有第一氮气充入口、传动装置内设有第二氮气充入口，转鼓内设有第三氮气充入口；
所述油封位置设有密封件。
2.根据权利要求1所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述密封件为迷宫型密封件。
3.根据权利要求2所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述迷宫型密封件包括密封齿，所述密封齿数量为3-6个。
4.根据权利要求2所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述密封齿呈平直型阶梯型或错齿型排列。
5.根据权利要求2所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述密封齿的倾角为直角或斜角。
6.根据权利要求5所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述斜角为15～60°。
7.根据权利要求1所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述进料口为直角形进料口、圆形进料口或弧形进料口。
8.根据权利要求7所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述进料口设有绞龙。
9.根据权利要求1所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述转鼓外侧设有回液口。
10.根据权利要求1所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述转鼓包括内部转鼓和外部转鼓，所述内部转鼓和外部转鼓同轴连接。
11.根据权利要求10所述的防爆卧式离心机，所述内部转鼓为圆弧形的螺旋分离器；所述外部转鼓由可拆卸的筛网和锥篮组成。
12.根据权利要求11所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述螺旋分离器由等间距的螺旋板构成。
13.根据权利要求12所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述螺旋板凹槽深度从内到外逐渐增加，所述螺旋板与外部转鼓滤网间距大于0.5mm。
14.根据权利要求11所述的防爆卧式离心机，其特征在于，所述筛网为不锈钢激光网。
15.一种包括权利要求1-14所述离心机的离心系统，其特征在于，包括：氮气保护监控系统、轴承温控监测系统、防爆控制箱和液封罐。
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