CN208526991U - 防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents
防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机身，所述机身套设有机壳，所述机壳底部连接有机座；所述机身内设有转鼓，且所述转鼓密闭包裹在所述机壳内；所述转鼓内连接有螺旋输送器，所述转鼓一端密封连接有向心泵，所述转鼓另一端连接有差速器，所述差速器连接有驱动组件；所述机壳内还充有氮气，所述机壳连接有氮气报警器；所述机身设有与所述转鼓连通的排料管，所述排料管包括依次连接的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和所述第二排料管之间连接有万向轴，所述万向轴外部包裹有分别密封连接所述第一排料管和所述第二排料管的软管。本实用新型具有密封效果好、节约能源、排料效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于离心装置领域，具体涉及一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
现有的离心机出液主要是溢流出液，分离后的液体分散而且容易泄漏，本身分离的液体易燃易爆，对离心机的防爆造成很大的风险和隐患。同时整个离心机壳体全是分离的母液，本身溶剂易挥发，导致加速了溶剂挥发，现场生产环境恶劣、气味重、安全隐患大，需要对其做出改进。
因此急需要一种密封效果好、节约能源、排料效率高的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决现有技术密封效果欠佳、能耗高、排料不易处理、效率低的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机身，所述机身套设有机壳，所述机壳底部连接有机座；所述机身内设有转鼓，且所述转鼓密闭包裹在所述机壳内；所述转鼓内连接有螺旋输送器，所述转鼓一端密封连接有向心泵，所述转鼓另一端连接有差速器，所述差速器连接有驱动组件；所述机壳内还充有氮气，所述机壳连接有氮气报警器；所述机身设有与所述转鼓连通的排料管，所述排料管包括依次连接的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和所述第二排料管之间连接有万向轴，所述万向轴外部包裹有分别密封连接所述第一排料管和所述第二排料管的软管。
优选的，所述第一排料管中部螺纹连接有相互螺纹连接的若干调节环，所述调节环包括用于螺纹连接的环体，每个所述调节环均设有过滤网，且所述调节环按照过滤网的滤孔大小由大到小相互连接，所述环体侧壁还固定连接有手柄。
优选的，所述转鼓一侧连通有进料口，所述进料口向所述转鼓内部延伸连通有进料管，所述进料口和所述向心泵之间连通有出液口。
优选的，所述机身包括与所述排料管螺纹连接的排料口，所述转鼓内与所述排料口相对应位置还设有挡料板。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动皮带，所述传动皮带连接有传动轴，所述传动轴连接所述螺旋输送器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用与转鼓密封连接的向心泵，且机壳内部为全密封，填充有氮气，实现整个工程过程的无氧化进程，避免传统离心机工作时的溢流液体挥发与泄漏问题，进而降低氮气使用量，节约能源且工作运行稳定性强；本实用新型采用相互螺纹连接的第一排料管和第二排料管，且第一排料管中部螺纹连接有若干调节环，匹配连接有滤孔大小不一的过滤网，有利于根据具体需要设置不同的调节环，一方面便于适用范围的扩大，另一方面有利于排料时按照颗粒大小分类处理，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是排料管细节示意图；
图中：1.转鼓，2.向心泵，3.螺旋输送器，4.机身，5.驱动组件，6.进料口，7.出液口，8.机座，9.进料管，10.挡料板，11.机壳，12.排料口，13.差速器，14.传动皮带，15.传动轴，16.排料管，161.第一排料管，162.第二排料管，163.万向轴，164.软管，165.调节环，166.手柄，167.环体。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机身4，机身4套设有机壳11，机壳11底部连接有机座8；机身4内设有转鼓1，且转鼓1密闭包裹在机壳11内；转鼓1内连接有螺旋输送器3，转鼓1一端密封连接有向心泵2，转鼓1另一端连接有差速器13，差速器13连接有驱动组件5；机壳11内还充有氮气，机壳11连接有氮气报警器；机身4设有与转鼓1连通的排料管16，排料管16包括依次连接的第一排料管161和第二排料管162，第一排料管161和第二排料管162之间连接有万向轴 163，万向轴163外部包裹有分别密封连接第一排料管161和第二排料管162的软管164。
具体的，转鼓1一侧连通有进料口6，进料口6向转鼓1内部延伸连通有进料管9，进料口6和向心泵2之间连通有出液口7。机身4包括与排料管16螺纹连接的排料口 12，转鼓1内与排料口12相对应位置还设有挡料板10。驱动组件5包括驱动电机，驱动电机连接有传动皮带14，传动皮带14连接有传动轴15，传动轴15连接螺旋输送器3。
本实用新型在应用中，向心泵2通过离心机的离心力将分离液吸出，吸出时通过向心泵2排出离心机。向心泵2安装在离心机转鼓1内部，整个液体进料、分离、出液全部在转鼓1内部完成，不会跑到转鼓1外与机壳11接触。向心泵2和进料管9组合在一起，进料管9配合连接有进料支架，进而其通过进料支架将其整体密闭在转鼓1内，可以获得良好的密封效果，避免溢流液体的挥发和泄漏。
如图1至图2所示，一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机身4，机身4套设有机壳11，机壳11底部连接有机座8；机身4内设有转鼓1，且转鼓1密闭包裹在机壳11内；转鼓1内连接有螺旋输送器3，转鼓1一端密封连接有向心泵2，转鼓1另一端连接有差速器13，差速器13连接有驱动组件5；机壳11内还充有氮气，机壳11连接有氮气报警器；机身4设有与转鼓1连通的排料管16，排料管16包括依次连接的第一排料管161和第二排料管162，第一排料管161和第二排料管162之间连接有万向轴 163，万向轴163外部包裹有分别密封连接第一排料管161和第二排料管162的软管164。第一排料管161中部螺纹连接有相互螺纹连接的若干调节环165，调节环165包括用于螺纹连接的环体167，每个调节环165均设有过滤网，且调节环165按照过滤网的滤孔大小由大到小相互连接，环体167侧壁还固定连接有手柄166。应用中，有利于根据具体需要设置不同的调节环，一方面便于适用范围的扩大，另一方面有利于排料时按照颗粒大小分类处理，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括机身，所述机身套设有机壳，所述机壳底部连接有机座；所述机身内设有转鼓，且所述转鼓密闭包裹在所述机壳内；所述转鼓内连接有螺旋输送器，所述转鼓一端密封连接有向心泵，所述转鼓另一端连接有差速器，所述差速器连接有驱动组件；所述机壳内还充有氮气，所述机壳连接有氮气报警器；所述机身设有与所述转鼓连通的排料管，所述排料管包括依次连接的第一排料管和第二排料管，所述第一排料管和所述第二排料管之间连接有万向轴，所述万向轴外部包裹有分别密封连接所述第一排料管和所述第二排料管的软管。
2.根据权利要求1所述的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述第一排料管中部螺纹连接有相互螺纹连接的若干调节环，所述调节环包括用于螺纹连接的环体，每个所述调节环均设有过滤网，且所述调节环按照过滤网的滤孔大小由大到小相互连接，所述环体侧壁还固定连接有手柄。
3.根据权利要求1所述的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述转鼓一侧连通有进料口，所述进料口向所述转鼓内部延伸连通有进料管，所述进料口和所述向心泵之间连通有出液口。
4.根据权利要求3所述的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述机身包括与所述排料管螺纹连接的排料口，所述转鼓内与所述排料口相对应位置还设有挡料板。
5.根据权利要求1所述的防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接有传动皮带，所述传动皮带连接有传动轴，所述传动轴连接所述螺旋输送器。
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| CN201820503298.1U CN208526991U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 防爆型卧式螺旋卸料沉降离心机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721822A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 江苏同泽过滤科技有限公司 | 一种卧式螺旋连续过滤离心机中的防爆装置 |
| CN112403690A (zh) * | 2019-08-22 | 2021-02-26 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种防爆卧式离心机 |
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2018
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