CN202460202U - 脱气设备及其吸液构造及其吸液头 - Google Patents

Abstract

一种脱气设备及其吸液构造及其吸液头，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置，其中，吸液头具有吸液头本体，吸液管部安装在吸液头本体上、且与所述吸液头的本体出液通口连通，吸取泥浆；该吸液管部又与软管泵的进液口连接，负责将泥浆送入软管泵；吸液头本体具有进液过滤端板，用于过滤泥浆。本案脱气设备具有吸液构造；吸液构造中具有吸液头；吸液头具有清阻构造。吸液构造与脱气器的密闭构造的合理配合，能实现恒流、定量在线脱气的目的，从而进一步提高脱气效率。

Description

脱气设备及其吸液构造及其吸液头

技术领域

本发明属于综合录井和气测井用设备，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置，特别是吸取泥浆液的吸液构造及其吸液头。

背景技术

脱气设备是综合录井和气测井用设备中的重要部分，它肩负着样品气是不是更能代表地层的真实含气量的重任，直接影响着对油气田评价的准确性。

业界对它的改进研究始终没有止步。

在石油勘探钻井中提出泥浆，并在线脱离气体，对于这类脱气设备，如何能够让设备在脱气作业中更好的实现“恒流”、“定量”，始终是业界不断的探求。

本案的创意思路是在脱气器上合理配置软管泵，并在脱气器的进液端合理配置吸液头，由此更好的实现在线“恒流”、“定量”脱气的目的。

已有的软管泵，如已公开的中国专利申请200410008362.1行星轮驱动的圆满的蠕动泵，属于一种机械泵，可用于被输送的流体需要与管道以外的物体完全隔离以保证其纯洁或其周围环境的安全的场合，如：分析仪器、医疗、制药、饮食、化工、核能、航天、环保和自动控制等领域。它是将硅胶管在泵体的环形槽中绕行360°以上再穿出，配以独特的可自动加载和释放的驱动轮机构，让对称排列的三个压辊以行星轮的方式在胶管上连续滚压而工作。由于工作轨道圆满，驱动机构所受的径向压力可以相互抵消，因此驱动力矩极小、噪音极低。克服了以前各种轮压式蠕动泵由于压轮的工作轨迹不是整圆而产生的种种弊端。

又如已公开的中国专利申请201010272106一种软管泵，它包括泵壳、泵壳一侧设置的端盖和沿泵壳的周向内壁布置的软管，软管两端伸延至泵壳外部并固定，泵壳内还设有转子和与转子同心设置的用于驱动转子的主轴，转子外周设有压辊，压辊与泵壳的周向内壁构成对软管的间歇式挤压配合，转子的外周还设有槽轮，槽轮由转轴支承固定，转轴两端固设在转子上，转轴、转子与压辊的回转中心平行，槽轮上槽的横截面呈“U”形，槽轮的“U”形槽的底部弧线与软管外壁的弧面吻合，槽轮的槽口宽度与软管外径吻合。

再如已公开的中国专利201020174488一种软管泵，包括：泵外壳，设置在泵外壳中的软管，设置在泵外壳上的挤料圈转子，与软管连接的泵接口，设置在泵外壳中的泵室，软管与泵室连接，挤料圈抵压在软管上并与挤料圈转子连接；软管内设置有至少一层抗张防爆网。

已有的较为进步的脱气装置，如已公开的中国专利201020691996.2一种脱气装置，属于综合录井和气测井用设备，涉及对石油勘探钻井中提出的泥浆在线脱离气体的装置。它具有容置泥浆的罐本体和搅拌体，搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；罐本体具有泥浆入口和泥浆出口，其中，罐本体内腔设置为逐级搅拌腔，该逐级搅拌腔是由配置在罐本体内的挡浆组件区隔成分级腔室；所述挡浆组件由第一挡浆片和第二挡浆片组成，第一挡浆片具有能与罐本体内壁密切结合的外缘和通道孔，该外缘与罐本体结合，该通道孔用于形成下漏浆液的通道。该案脱气装置中的罐本体设置成能够逐级搅拌的“屉式”腔室，结合挡浆组件的合理配置，可使浆液在本级搅拌腔室内更为充分的搅拌，实现逐级充分搅拌、逐级充分脱气的目的。这是本案申请人的在先发明。

又如已公开的中国专利201120047777.5一种无源脱气装置及其罐本体及其泥浆处理体。其中，泥浆处理体中的散浆单元由上散浆元件和下散浆元件组成。罐本体上部设置装配端盖，该装配端盖由端盖密闭止口和装配端面构成。泥浆处理体由散浆单元串装一体，泥浆处理体借由装配端盖固定安装在罐本体内，形成的上端固定下端悬空的装配方式。该案为样气收集数据的准确性提供了保障，为能检测到地层的真实含气量提供了保障。这也是本案申请人的在先发明。

业界亟待通过对已有技术的进一步改进，使得脱气设备能够实现在线、恒流、定量脱气的目的。

发明内容

本案所要解决的问题是克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种脱气设备的恒流吸液构造及其吸液头，以及具有前述吸液构造及其吸液头的脱气设备，以下结合具体技术措施，择要阐明构效特点。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头具有吸液头本体，所述吸液头本体具有集液腔，该集液腔用于容纳被吸入的泥浆；所述吸液头本体上设置本体出液通口，该本体出液通口是容集液腔的泥浆流出的通道；吸液管部安装在吸液头本体上、且与所述吸液头的本体出液通口连通，吸取泥浆；该吸液管部又与软管泵的进液口连接，负责将泥浆送入软管泵；所述吸液头本体具有进液过滤端板，用于过滤泥浆。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头上设置清阻构造，该清阻构造是刮板以能够受驱动轴驱动、且能够以进液过滤端板为水平基面旋转的形式安装在吸液头的进液过滤端板上。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头本体的集液腔由驱动轴端部和进液过滤端板以及该驱动轴端部和进液过滤端板之间的集液腔侧壁共同构成容纳泥浆的形腔。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头本体的进液过滤端板安装在吸液头本体的进液端部，该进液过滤端板用于封堵住集液腔的进液端口，在吸液头本体的另一端部安装驱动轴端部，该驱动轴端部借由吸液头连轴器与驱动轴连接。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述进液过滤端板上分布进液筛孔，所述进液筛孔具有预设的孔径，分布在进液过滤端板上的进液筛孔共同形成能够过滤泥浆的筛孔进液通道。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述清阻构造设置为刮板借由吸液头连轴元件和紧固件安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述清阻构造设置为刮板借由吸液头连轴元件和紧固件安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；还有，在吸液头本体的集液腔内，借由吸液头连轴元件配置副刮板，用于清理进液过滤端板之面向集液腔的一面。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述刮板是借由一个架体安装刮片。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，刮板的长度应与进液端口的最大口径相当。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述刮板的长度与进液筛孔的分布面最大直径相当。

由此，吸液头的驱动轴端部与吸液头本体以及刮板结合，一方面构成吸液头集液腔，另一方面构成能够驱动刮板或和副刮板以进液过滤端板为水平基面旋转的构造，以避免泥浆中较大的沙粒阻塞进液过滤端板的进液筛孔。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液管部的吸液管内径直径大于或等于或不小于吸液头本体的本体出液通口的口径。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液管储液盒的进液孔与该吸液头本体的本体出液通口口径相当。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述进液筛孔的孔径设置为直径小于2毫米。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述进液筛孔的孔径设置为直径不大于2毫米。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述进液筛孔设置为外孔小、内孔大的略成锥度的筛孔构造，锥度进液筛孔的小孔一端为外孔，它在进液过滤端板的水平端面上，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为小于2毫米。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为不大于2毫米。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液管部由吸液管和吸液管储液盒构成，所述吸液管储液盒的储液腔容积小于吸液头本体的集液腔容积。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述进液筛孔的分布面与集液腔进液端口的口径面积一致。

由此，该吸液管储液盒一方面与吸液管接通，负责将从集液腔吸入的泥浆，收于腔内，以备吸液管不断吸液的需要；另一方面，该吸液管储液盒通过进液孔与吸液头本体的本体出液通口接通，吸液管储液盒负责将集液腔的泥浆吸入腔内，籍此形成了具有出液口和进液口、能与集液腔连通的又一腔室。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头本体的本体出液通口设置在集液腔侧壁上，借由该集液腔侧壁的外表面设置吸液管部安装基面，该吸液管部安装基面用于安装吸液管部的吸液管储液盒。

由此设置储液盒通过紧固件装配在吸液头本体侧壁，不仅吸液头结构合理，一体性强，使用方便，而且集液腔与储液腔邻接可以有效避免吸液过程中的断流问题。驱动轴端部的具体构造是，所述驱动轴端部的一端是驱动轴端部水平端面，它负责封堵住集液腔的一端，由此结合进液过滤端板与集液腔侧壁共同构成吸液头的集液腔；驱动轴端部的另一端为连轴器端部，用于配置吸液头连轴器。

前述用于脱气设备的吸液头，其中，所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器，用于在软轴扭矩过大时，扭矩连轴器自动离合，让软轴暂停旋转。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种具有前述任一吸液头之脱气设备的吸液构造，包括软管泵、吸液头，其中，所述软管泵的进液端安装吸液头，所述吸液头用于从钻井中吸取泥浆，软管泵的出液端与脱气器的泥浆入口封口构造结合，其中，所述软管泵具有能带着压辊转动的转盘和软管，转盘上分布设置的压辊，所述压辊均布设置在转盘同心圆的圆周上；所述泥浆入口封口构造是指脱气器的罐本体泥浆入口始终被液面封堵的构造。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述脱气设备的吸液构造，其中，所述软管泵的软管设置为软管管壁厚度与软管内孔的半径相当。

前述脱气设备的吸液构造，其中，当该软管不被压辊挤压，处于释放状态时，软管内孔的直径相当于软管管壁厚度与软管内孔半径之和。

前述脱气设备的吸液构造，其中，当该软管被压辊挤压，软管处于闭合状态时，软管的管壁总厚度相当于2倍管壁厚度。

前述脱气设备的吸液构造，其中，所述软管泵的软管处于释放状态时，软管直径尺寸占压辊的长度的2/3或5/7。

前述脱气设备的吸液构造，其中，软管处于闭合状态时，2倍的软管管壁厚度与压辊的半径尺寸相当。

前述脱气设备的吸液构造，其中，闭合状态的软管宽度尺寸与压辊的长度相当。

前述脱气设备的吸液构造，其中，软管的宽度尺寸略小于压辊的长度。

前述脱气设备的吸液构造，其中，所述软管泵的压辊均布设置，相邻压辊之间相隔120°角。

前述脱气设备的吸液构造，其中，所述软管泵的软管内孔的直径大于吸液管部的吸液管内直径。

前述脱气设备的吸液构造，其中，软管内孔的直径大于或等于软管泵进液口的口直径。

前述脱气设备的吸液构造，其中，各个压辊到转盘圆心的距离相等，各个压辊分别位于同一圆周上。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种具有前述任一吸液头或前述任一脱气设备吸液构造的脱气设备，包括脱气器、软管泵、吸液头，其中，所述的驱动轴为软轴；所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器；所述脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造和泥浆入口封口构造以及抽风式排气口构成。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的脱气设备，其中，所述脱气器的排气口设置为能借由真空负压形成抽吸的排气口，既为抽风式排气口。

前述的脱气设备，其中，所述罐本体泥浆出口处具有泥浆出口封口构造，该泥浆出口封口构造是指罐本体泥浆出口始终被液面封堵的构造。

前述的脱气设备，其中，所述泥浆出口封口构造是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽，罐本体泥浆出口部具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面；所述第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板。

前述的脱气设备，其中，第一储浆盒子槽正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽。

前述的脱气设备，其中，第一分隔板上沿口应低于第一储浆盒沿口而高于出浆导管口部。

前述的脱气设备，其中，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，出浆导管口部与第一储浆盒底部留有容浆液流出的间距。

前述的脱气设备，其中，所述泥浆入口封口构造是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板。

前述的脱气设备，其中，第二储浆盒子槽具有与罐本体泥浆入口相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管伸入的槽腔；

前述的脱气设备，其中，所述第二分隔板上沿口应低于第二储浆盒沿口，而高于泥浆送液管口部，形成储浆密封槽。

前述的脱气设备，其中，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距。

前述的脱气设备，其中，所述泥浆送液管口伸入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面。

前述的脱气设备，其中，第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈。

由此形成本案脱气设备具有吸液构造；吸液构造中具有吸液头；吸液头具有清阻构造。吸液构造与脱气器的密闭构造的合理配合，能实现恒流、定量在线脱气的目的，从而进一步提高脱气效率。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种脱气设备，包括动力输出部、脱气器、软管泵、吸液头，所述软管泵上安装吸液头，所述吸液头用于从钻井中吸取泥浆，软管泵与脱气器连接，其中，所述的软管泵具有能带着压辊转动的转盘和软管，转盘上分布设置的压辊，所述压辊均布设置在转盘同心圆的圆周上。

前述脱气设备，其中，所述的脱气器具有容置泥浆的罐本体，所述罐本体具有泥浆入口和泥浆出口；所述罐本体泥浆入口处具有泥浆入口封口构造，该泥浆入口封口构造是指罐本体泥浆入口始终被液面封堵的构造。

前述脱气设备，其中，所述吸液头上具有吸液头本体，所述吸液头本体具有集液腔，用于容纳被吸入的泥浆；所述吸液头本体上设置本体出液通口，该本体出液通口是容集液腔的泥浆流出的通道；吸液管部安装在吸液头本体上、且与所述吸液头的本体出液通口连通，吸取泥浆；该吸液管部又与软管泵的进液口连接，负责将泥浆送入软管泵；所述吸液头本体具有进液过滤端板，用于过滤泥浆。

由此脱气设备借由软管泵、脱气器的泥浆入口封口构造以及吸液头形成脱气设备的吸液构造，既：借由脱气器的泥浆出口封口构造使得软管泵的出液端被液封，软管泵的进液口借由吸液头的吸液管部吸取经过吸液头过滤的泥浆，以此形成更好的吸液能力。

本案解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述脱气设备，其中，所述吸液头本体的集液腔由驱动轴端部和进液过滤端板以及该驱动轴端部和进液过滤端板之间的集液腔侧壁共同构成容纳泥浆的形腔。

前述脱气设备，其中，所述吸液头本体的进液过滤端板安装在吸液头本体的进液端部，该进液过滤端板用于封堵住集液腔的进液端口，在吸液头本体的另一端部安装驱动轴端部，该驱动轴端部借由吸液头连轴器与驱动轴连接。

前述脱气设备，其中，所述进液过滤端板上分布进液筛孔，所述进液筛孔具有预设的孔径，分布在进液过滤端板上的进液筛孔共同形成能够过滤泥浆的筛孔进液通道。

前述脱气设备，其中，所述吸液头上设置清阻构造，所述清阻构造是刮板以能够受驱动轴驱动、且能够以进液过滤端板为水平基面旋转的形式安装在吸液头的进液过滤端板上。

由此脱气设备的吸液构造进一步形成了吸液头既能过滤又能清阻的构造，它可以有效避免泥浆中较大的沙粒堵、阻进液筛孔，使得吸液头进液过滤端板及时得到清理，确保进液通畅。

前述脱气设备，其中，所述软管泵的软管设置为软管管壁厚度与软管内孔的半径相当。

前述脱气设备，其中，当该软管不被压辊挤压，处于释放状态时，软管内孔的直径相当于软管管壁厚度与软管内孔半径之和。

前述脱气设备，其中，当该软管被压辊挤压，软管处于闭合状态时，软管的管壁总厚度相当于2倍管壁厚度，既：软管的管壁总厚度相当于2h。

由此软管泵软管的构造设置可进一步提高设备的吸液能力，使之更适合吸取泥浆的需要。

前述脱气设备，其中，所述软管泵的软管处于释放状态时，软管直径尺寸占压辊的长度的2/3或5/7。

前述脱气设备，其中，该软管处于闭合状态时，闭合状态的软管宽度尺寸与压辊的长度尺寸相当。

前述脱气设备，其中，软管的宽度尺寸略小于压辊的长度。

前述脱气设备，其中，2倍的软管管壁厚度与压辊的半径尺寸相当，既两个软管管壁厚度相当于压辊的半径。

由此软管和压辊的合理配置，使得泵体内的软管不会轻易被压扁，并会在受到压辊挤压以后，迅速恢复到原状，从而提高软管泵的吸力，从而使得软管泵具有符合要求的较强自吸力和较高扬程。

前述脱气设备，其中，软管内孔的直径大于吸液管部的吸液管内直径。

前述脱气设备，其中，软管内孔的直径大于或等于软管泵进液口的口直径。

前述脱气设备，其中，所述吸液管部的吸液管内径直径大于或等于或不小于吸液头本体的本体出液通口的口径。

前述脱气设备，其中，所述吸液管储液盒的进液孔与该吸液头本体的本体出液通口口径相当。

前述脱气设备，其中，所述进液筛孔的孔径设置为小于2毫米，或所述进液筛孔的孔径设置为不大于2毫米。

由此软管泵的构造设置与吸液管部的设置以及吸液头本体的构造设置，以及它们之间的合理匹配，可进一步有效提高吸液头的抽吸能力，可使较大的沙粒排除在外。

前述脱气设备，其中，所述进液筛孔设置为外孔小、内孔大的略成锥度的筛孔构造，锥度进液筛孔的小孔一端为外孔，它在进液过滤端板的水平端面上，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为小于2毫米。

前述脱气设备，其中，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为不大于2毫米；相应的，锥度进液筛孔的大孔一端为内孔，面对着集液腔。

由此锥度进液筛孔的外孔负责把不合乎尺寸的较大泥浆沙粒排除在外，而合乎尺寸、外形不规则的泥浆砂粒又能够沿着渐大口径的通道顺畅进入集液腔。

前述脱气设备，其中，所述脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造和泥浆入口封口构造以及抽风式排气口构成。

前述脱气设备，其中，所述脱气器的排气口设置为能借由真空负压形成抽吸的排气口，既为抽风式排气口。

前述脱气设备，其中，所述罐本体泥浆出口处具有泥浆出口封口构造，该泥浆出口封口构造是指罐本体泥浆出口始终被液面封堵的构造。

由此，借由脱气器的泥浆出口封口构造使得软管泵的出液端被液封，所述泥浆出口封口构造结合所述泥浆入口封口构造以及抽风式排气口形成具有密闭构造的脱气器，从而可以实现泥浆在整个脱气过程中都处于密闭条件，样气泵收集到的气体都是泥浆在搅拌处理中脱出的气体，不仅可有效提高样气数据收集的准确性，且所述吸液构造与脱气器的密闭构造形成配合，能实现恒流、定量在线脱气的目的，从而进一步提高脱气效率。

前述脱气设备，其中，所述泥浆出口封口构造是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒，又称第一储浆盒母槽，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽，罐本体泥浆出口部具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面。

前述脱气设备，其中，所述第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板。

前述脱气设备，其中，所述第一储浆盒子槽正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽。

前述脱气设备，其中，第一分隔板上沿口应低于第一储浆盒沿口而高于出浆导管口部，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点。

前述脱气设备，其中，出浆导管口部与第一储浆盒底部留有容浆液流出的间距。

前述脱气设备，其中，第一储浆盒母槽具有排放浆液出口；第一储浆盒子槽具有放液调节件。

前述脱气设备，其中，所述泥浆入口封口构造是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板。

前述脱气设备，其中，第二储浆盒子槽具有与罐本体泥浆入口相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管伸入的槽腔；该泥浆送液管用于输送来自软管泵的泥浆。

前述脱气设备，其中，所述第二分隔板上沿口应低于第二储浆盒沿口，而高于泥浆送液管口部，形成储浆密封槽，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距，形成液封的构造。

前述脱气设备，其中，所述泥浆送液管口伸入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面，以使泥浆能在一定液面深度的压力下进入第二储浆盒子槽。

前述脱气设备，其中，第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈。

前述脱气设备，其中，第二储浆盒子槽槽腔的容积应与第二储浆盒子槽限流挡圈的过流口径匹配设置。

由此形成的液封构造可使浆液从泥浆导管口部排出，先充盈到储浆盒子槽，余量浆液不断溢出分隔板上沿，进到储浆盒母槽。

限流挡圈的设置使得泥浆入口封口构造不仅对罐本体泥浆入口形成液封，还具有限制泥浆入口流量，定量送浆的功能。

由此，来软管浆泵的待处理浆液，经由泥浆送液管不断充盈到储浆盒子槽，再徐徐经由罐本体泥浆入口，定量限流进入罐本体，进行脱气处理；本案可使定量脱气变得更为简单易行；母槽不仅能负责收集从储浆密封槽里溢出的余浆，还能收集来自泥浆入口构造溢流的浆液，使得设备整体布局更优化；脱气设备整机可以实现泥浆在整个脱气过程中都处于密闭条件，样气泵收集到的气体都是泥浆在搅拌处理中脱出的气体，为样气收集数据的准确性提供了保障，为能检测到地层的真实含气量提供了保障。泥浆从所述排放浆液出口排出可通过泥浆循环管线循环利用。所述第一储浆盒子槽底部设置排放阀口，方便该储浆盒子槽的疏通、排放。

前述脱气设备，其中，所述清阻构造设置为刮板借由吸液头连轴元件和紧固件安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造。

前述脱气设备，其中，所述清阻构造设置为刮板借由吸液头连轴元件和紧固件安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；还有在吸液头本体的集液腔内，借由吸液头连轴元件配置副刮板，用于清理进液过滤端板之面向集液腔的一面。

前述脱气设备，其中，所述刮板是借由一个架体安装刮片。

前述脱气设备，其中，所述刮板的长度应与进液端口的最大口径相当。

前述脱气设备，其中，所述刮板的长度与进液筛孔的分布面最大直径相当。

由此形成吸液头的进液过滤端板面外面或里外两面可同步被刮扫、清理的清阻构造。进液过滤端板的水平端面用于与刮板结合形成清阻构造，该清阻构造用于清除泥浆中较大的沙粒阻塞进液筛孔的问题，以使符合要求的泥浆顺畅进入。

由此可以满足刮板转动时能够刮扫到所有的进液筛孔。

前述脱气设备，其中，软管泵的压辊均布设置，相邻压辊之间相隔120°角，各个压辊到转盘圆心的距离相等，各个压辊分别位于同一圆周上。

前述脱气设备，其中，所述的驱动轴为软轴。

前述脱气设备，其中，所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器。

由此，软轴的配置能够使吸液头更方便的探伸到录井作业更适当的工况位置，比如，让吸液头探伸到钻井液易于流动、且没有沉砂的地方的某个位置等。

软管泵里的软管通过转盘上合理分布的压辊的挤压，从而产生瞬间的真空来吸收泥浆，同时挤向出口方向，以此接续不断，达到输送泥浆的目的，由此设置更适合泵送钻井泥浆这样的复杂液质。

扭矩连轴器的配置可在软轴的扭矩过大时，使得软轴不再旋转，保护动力源不易损坏。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，至少有如下的优点：

综上，本案脱气器的密闭构造设置可以使得脱气设备实现泥浆在整个脱气过程中都处于密闭条件，样气泵收集到的气体都是泥浆在搅拌处理中脱出的气体，为样气收集数据的准确性提供了保障，为能检测到地层的真实含气量提供了保障。本案脱气器密闭构造与吸液头以及软管泵的合理配置使脱气设备具有恒流、定量脱气的功能。本案吸液头的构造结合软管泵和脱气器的泥浆入口封口构造形成形成吸液构造，使脱气设备具有了更好的吸液能力。

本案吸液头的构造结合软轴的合理配置使得脱气设备不仅方便、适应工况条件能力强，还可对吸液头及时清阻，为脱气设备能在线、恒流、定量脱气提供保障。本案与现有技术相比更加简捷、安全、可靠，更易于操作者掌握，可有效提高作业效率。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本案脱气设备的整体结构示意图；

图2是本案脱气设备配置在机架体上的实例构造示意图；

图3是图2的侧视面结构示意图；

图4是本案脱气设备又一实例的侧视面结构示意图；

图5是本案中软管泵中心断面结构示意图；

图6是本案吸液头的整体结构示意图；

图7是本案吸液头的组装分解结构示意图；

图8是本案吸液头的锥度进液筛孔局部放大结构示意图；

图9是本案脱气器实例之一(有源脱气器)的构造示意图；

图10是本案脱气器又一实例(无源脱气器)的构造示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。

参见图1-10所示，一种脱气设备及其吸液构造及其吸液头。

参见图1-4，所述的脱气设备具有动力输出部、脱气器6(也称脱气装置)、软管泵2、吸液头1，软管泵2上安装吸液头1，所述吸液头是用于从钻井中吸取泥浆的装置，软管泵与脱气器连接，被吸液头吸取的泥浆通过软管泵送入脱气器脱气，被脱出的气体经由排气管7送入下序进行录井分析，其中，脱气器、软管泵、吸液头之间形成脱气器的吸液构造；所述吸液构造与脱气器的密闭构造形成配合，能实现恒流、定量在线脱气的目的，从而进一步提高脱气效率；所述吸液头具有清阻构造。

参见图6、7，所述吸液头1上具有吸液头本体10，所述吸液头本体具有集液腔100，用于容纳被吸入的泥浆；所述集液腔由驱动轴端部103和进液过滤端板102以及该驱动轴端部103和进液过滤端板102之间的集液腔侧壁104共同构成容纳泥浆的形腔。

所述吸液头本体上设置本体出液通口1010，该本体出液通口是容集液腔的泥浆流出的通道；吸液管部11安装在吸液头本体上、且与所述吸液头的本体出液通口1010连通，吸取泥浆；该吸液管部11又与软管泵的进液口(未标示)连接，负责将泥浆送入软管泵。

吸液头本体的进液过滤端板102借由紧固件1024固定安装在吸液头本体的端部，它负责封堵住集液腔的进液端口101，所述进液过滤端板具有进液过滤端板水平端面1020，该进液过滤端板的水平端面上分布数个进液筛孔，所述进液筛孔10210具有预设孔径，数个分布在进液过滤端板上的进液筛孔共同形成能够过滤泥浆的筛孔进液通道1021，所述进液筛孔的分布面与集液腔进液端口的口径面积一致；该进液过滤端板的水平端面用于与刮板105结合形成清阻构造，该清阻构造用于解决清除泥浆中较大的沙粒阻塞进液筛孔的问题，以使符合要求的泥浆顺畅进入。

所述进液筛孔的孔径a设置为小于2毫米，或所述进液筛孔的孔径a设置为不大于2毫米；

一般可知泥浆砂粒的外形尺寸是不规则的，因此现场易于出现卡阻现象，为了让泥浆顺畅吸入的进一步措施是：

设置进液筛孔为外孔小、内孔大的略成锥度的筛孔构造，锥度进液筛孔的小孔一端为外孔，它在进液过滤端板的水平端面上，所述锥度进液筛孔的小孔直径a设置为小于2毫米，或所述锥度进液筛孔的小孔直径a设置为不大于2毫米；相应的，锥度进液筛孔的大孔一端为内孔，内孔略大的设置可以使得泥浆更顺畅进入集液腔。

由此锥度进液筛孔的外孔负责把较大的泥浆沙粒排除在外，“不得入内”；而对于符合要求的泥浆砂粒又能够沿着渐大口径的通道顺畅进入集液腔；

所述刮板105借由吸液头连轴元件1035和紧固件10351安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与软轴结合，形成刮板能够受软轴驱动、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；由此形成的清阻构造可以有效避免泥浆中较大的沙粒堵、阻进液筛孔，使得吸液头进液过滤端板及时得到清理，确保进液通畅。

所述刮板105可以是借由一个架体1051安装刮片1052构成，刮板的长度应与进液端口的最大口径相当；或，刮板的长度与进液筛孔的分布面最大直径相当；由此可以满足刮板转动时能够刮扫到所有的进液筛孔。

所述清阻构造还可以是：在吸液头本体的集液腔内，借由吸液头连轴元件1035配置副刮板(未标示)，该副刮板负责清理进液过滤端板之面向集液腔的一面，所述副刮板可以采用前述刮板的设计，也可以是其它一般技术配置，不予赘述，由此形成吸液头的进液过滤端板面里、外两面可同步被刮扫、清理的构造，形成清阻构造的又一实例。

在吸液头本体的另一端部固定安装驱动轴端部103，驱动轴端部与吸液头本体以及刮板结合，一方面构成集液腔，另一方面构成能够驱动刮板或和副刮板以进液过滤端板为水平基面旋转的构造，以避免泥浆中较大的沙粒阻塞进液过滤端板的进液筛孔。

驱动轴端部的具体构造是，所述驱动轴端部的一端是驱动轴端部水平端面1030，它负责封堵住集液腔的另一端，由此结合进液过滤端板102与集液腔侧壁104共同构成吸液头的集液腔；驱动轴端部的另一端为连轴器端部，用于配置吸液头连轴器1034，该吸液头连轴器可以是已有技术，不予赘述，

所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器，用于在软轴扭矩过大时，扭矩连轴器自动离合，让软轴暂停旋转。

所述扭矩连轴器可以是市售产品。从钻井中出来的泥浆，杂质多，吸液头上的旋转刮片遇到硬度较大的砂粒时，可能会受阻停转，由此会有损设备。扭矩连轴器的配置可有效避免这样的不利情况发生，因为软轴的扭矩过大时，扭矩连轴器会自动打滑，也就使得软轴不再旋转，利用扭矩连轴器的这一特点，可保护动力源不易损坏，如电机、减速机。

参见图6、7所示，软轴4借由吸液头连轴器1034与吸液头的驱动轴端部103连接，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与软轴结合，形成软轴能够驱动刮板或和副刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；由此，可实现刮板能够清除泥浆中较大的沙粒堵、阻进液筛孔的目的。

所述吸液管部由吸液管111和吸液管储液盒110构成，所述吸液管储液盒的储液腔容积小于吸液头本体的集液腔容积；所述吸液管部借由紧固件114安装在吸液头本体上，该吸液管储液盒一方面与吸液管接通，负责将从集液腔吸入的泥浆，收于腔内，以备吸液管不断吸液的需要；另一方面，该吸液管储液盒通过进液孔1100与吸液头本体的本体出液通口1010接通，吸液管储液盒负责将集液腔的泥浆吸入腔内，由此形成了具有出液口和进液口、能与集液腔连通的又一腔室。

所述吸液头本体的本体出液通口1010设置在集液腔侧壁104上，由此，可以借由集液腔侧壁的外表面设置吸液管部安装基面1041，该吸液管部安装基面用于安装吸液管部的吸液管储液盒110；由此设置储液盒通过紧固件114装配在吸液头本体侧壁，不仅吸液头结构合理，一体性强，使用方便，而且集液腔与储液腔邻接可以有效避免吸液过程中的断流问题。

所述吸液头本体的外形几何形态构造包括但并不限于图示给出的吸液头本体概为圆柱体的构造，所述集液腔的几何形态构造也是包括但并不限于图示给出的集液腔为圆柱型腔的构造。

所述软管泵2具有能带着压辊转动的转盘20和软管22，转盘上分布设置的压辊21，所述压辊均布设置在转盘同心圆的圆周上，各个压辊到转盘圆心的距离包括但不限相等的情形；所述压辊21包括但不限于均布设置三个，以3个压辊为例，相邻压辊之间相隔120°角，3个压辊到转盘圆心的距离相等，3个压辊分别位于同一圆周上，由此，所述软管泵里的软管通过转盘上合理分布的压辊的挤压，从而产生瞬间的真空来吸收泥浆，同时挤向出口方向，以此接续不断，达到输送泥浆的目的，由此设置更适合泵送钻井泥浆这样的复杂液质。

所述软管泵2的软管进一步的设置是：

所述软管的管壁厚度h与软管内孔的半径b相当；

当软管不被压辊挤压，处于释放状态时，软管内孔的直径2b相当于软管管壁厚度h与软管内孔半径b之和；

当软管被压辊挤压，软管处于闭合状态时，软管的管壁总厚度相当于2倍管壁厚度，既：软管的管壁总厚度相当于2h；

所述软管处于释放状态时，软管直径尺寸B占压辊的长度F的2/3或5/7；

软管处于闭合状态时，闭合状态的软管宽度尺寸f与压辊的长度F相当；或软管的宽度尺寸f略小于压辊的长度F；2倍的软管管壁厚度2h与压辊的半径A尺寸相当，既两个软管管壁厚度2h相当于压辊的半径A。

由此软管和压辊的合理配置，使得泵体内的软管不会轻易被压扁，并会在受到压辊挤压以后，迅速恢复到原状，从而提高软管泵的吸力，从而使得软管泵具有符合要求的较强自吸力和较高扬程。

所述软管泵，其中，软管内孔的直径大于吸液管111的吸液管内径；或软管内孔的直径大于或等于软管泵进液口(未标示)的口径；

由此软管泵与吸液头的合理匹配可有效提高吸液头的抽吸能力。

所述吸液管部11的吸液管内径直径大于或等于或不小于吸液头本体的本体出液通口1010的口径。

所述吸液管储液盒的进液孔1100与该吸液头本体的本体出液通口1010口径相当；由此吸液管部与吸液头本体的合理匹配可进一步有效提高吸液头的抽吸能力。

脱气器6可借由机架体9的机体安装板91安装，脱气器上方安装电机M，该电机经由减速机3将动力通过三相动力输出轴传出，既动力输出部实例之一，这里可以采用已有公知技术，不予赘述。

参见图2，相对脱气器上方的为第三动力输出轴33，负责传动脱气器的搅拌体63；一侧路为第二动力输出轴32，该第二动力输出轴通过第一联轴器(未表示)与软轴4连接，这里可以采用已有的扭矩联轴器与软轴连接，并借由软轴传动吸液头1；又一侧路为第一动力输出轴31，该第一动力输出轴通过第二联轴器311与软管泵2连接，传动软管泵。

所述的软轴4是指软体外管内有根可以转动的内芯传动轴，藉此传递动力，软轴是已有公知技术，不予赘述。软轴的配置能够使吸液头更方便的探伸到录井作业更适当的工况位置，比如，让吸液头探伸到钻井液易于流动、且没有沉砂的地方的某个位置等。

所述的脱气器可以是如前述已公开的中国专利“201020691996.2一种脱气装置”的构造，它具有容置泥浆的罐本体61和可伸入该罐本体受动力源驱动的搅拌体，所述动力源包括但不限于电机，电机通过减速机与搅拌体连接，所述搅拌体用于伸入罐本体对泥浆进行搅拌；所述罐本体具有泥浆入口65和泥浆出口66。

所述动力输出部又一实例是，脱气器无需动力源驱动的情形，动力源的输出配置可以是两相输出，电机M经由减速机3将动力通过两相动力输出轴传出，这里可以采用已有公知技术，不予赘述。

参见图4，相对脱气器上方的减速机3，一侧路为第二动力输出轴32，该第二动力输出轴通过扭矩联轴器(未表示)与软轴连接，并借由软轴传动吸液头1；又一侧路为第一动力输出轴31，该第一动力输出轴通过联轴器311与软管泵2连接，传动软管泵。

所述无需动力源驱动的脱气器可以是如前述已公开的中国专利“一种无源脱气装置及其罐本体及其泥浆处理体201120047777.5”，所述罐本体也具有泥浆入口和泥浆出口。

在脱气器的排气口处通过排气管7可以连接抽气装置(未表示)，抽气装置可以是惯常的技术，如样气泵，这样脱气器的排气口就成了抽风式排气口，因为样气泵从排气口抽吸气体时带着一定的真空负压，可以使气体更易从泥浆中脱离出来，录井用样气泵将被脱出的气体送入色谱仪进行分析。

进一步，脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造601和泥浆入口封口构造602以及抽风式排气口构成。

所述抽风式排气口就是在所述脱气器排气口7处连接抽气装置，抽气装置可以是惯常的技术，如样气泵，这样座体排气口就成了抽风式排气口，因为样气泵从排气口抽吸气体时带着一定的真空负压，可以使气体更易从泥浆中脱离出来。

所述泥浆出口封口构造601是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒601-0，又称第一储浆盒母槽，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽601-1，罐本体泥浆出口部66具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管661，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面601-1c，由此，沿出浆导管徐徐流出的泥浆可以不断充盈第一储浆盒子槽，保持作业中的罐本体泥浆出口始终被液面封堵着；

进一步，第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板601-1a，第一储浆盒子槽601-1正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽，第一分隔板上沿口601-1b应低于第一储浆盒沿口601-0a而高于出浆导管口部661-0，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，出浆导管口部与第一储浆盒底部601-11留有容浆液流出的间距，以形成液封构造，由此浆液从出浆导管口部排出，先充盈到第一储浆盒子槽，余量浆液不断溢出第一分隔板上沿，进到第一储浆盒母槽，第一储浆盒母槽具有排放浆液出口601-6；第一储浆盒子槽具有放液调节件601-7。

所述泥浆入口封口构造602是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒602-0，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽602-1，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板602-1a。

第二储浆盒子槽602-1具有与罐本体泥浆入口65相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管G伸入的槽腔，该泥浆送液管用于输送来自软管泵2的泥浆。

所述第二分隔板上沿口602-1b应低于第二储浆盒沿口602-0a，而高于泥浆送液管口部G1，形成储浆密封槽，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距，形成液封的构造；所述泥浆送液管口伸入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面602-1c，以使泥浆能在一定液面深度的压力下进入第二储浆盒子槽；第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈，限流挡圈可以是常规手段，不予赘述，限流挡圈是通过过流口径的限定来控制流速，以使泥浆能定量的流入罐本体，以满足设备对不同泥浆的处理；

第二储浆盒子槽槽腔的容积应与第二储浆盒子槽限流挡圈的过流口径匹配，这样不仅可使第二储浆盒子槽内保持充盈的待送泥浆，还能保障浆液源源不断送入搅拌腔处理。由此，泥浆入口封口构造不仅对罐本体泥浆入口形成液封，还具有限制泥浆入口流量，定量送浆的功能。

由此，来软管泵的待处理泥浆液，经由泥浆送液管不断充盈到第二储浆盒子槽，再徐徐经由罐本体泥浆入口，定量限流进入罐本体，进行脱气处理；由于有限流挡圈的配置，可以使定量脱气变得更为简单易行，被限流的余量浆液会沿第二分隔板上沿溢出，第二储浆盒母槽与第一储浆盒母槽之间配置通浆管道67，从第二储浆盒子槽溢流的浆液通过该通浆管道输送到第一储浆盒母槽，经由第一储浆盒母槽排放浆液出口排出。

由此母槽不仅能负责收集从储浆密封槽里溢出的余浆，还能收集来自泥浆入口构造溢流的浆液，是的设备整体布局更优化；

由此，本案的脱气器可以实现泥浆在整个脱气过程中都处于密闭条件，样气泵收集到的气体都是泥浆在搅拌处理中脱出的气体，为样气收集数据的准确性提供了保障，为能检测到地层的真实含气量提供了保障。

泥浆从所述排放浆液出口排出可通过泥浆循环管线循环利用。

所述第一储浆盒子槽底部设置排放阀口，方便该储浆盒子槽的疏通、排放。

“相当于”一词在本文解释为略大于或略小于或等于的情形。

本案的合理设置使得经过脱气后的泥浆还能再返回到泥浆槽内，由此泥浆从吸液头吸入后，始终能够在相对密闭的条件下接受处理，可有效避免外界因素干扰，从而能够实现恒流、定量脱气的目的，可有效提高脱气效率。

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本发明亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。

Claims (11)

1.一种用于脱气设备的吸液头，其特征在于，所述吸液头(1)具有吸液头本体(10)，所述吸液头本体具有集液腔(100)，该集液腔用于容纳被吸入的泥浆；所述吸液头本体上设置本体出液通口(1010)，该本体出液通口是容集液腔的泥浆流出的通道；吸液管部(11)安装在吸液头本体上、且与所述吸液头的本体出液通口连通，吸取泥浆；该吸液管部又与软管泵的进液口连接，负责将泥浆送入软管泵；所述吸液头本体具有进液过滤端板(102)，用于过滤泥浆。

2.如权利要求1所述用于脱气设备的吸液头，其特征在于，所述吸液头上设置清阻构造，该清阻构造是刮板(105)以能够受驱动轴驱动、且能够以进液过滤端板为水平基面旋转的形式安装在吸液头的进液过滤端板上；所述吸液头本体的集液腔由驱动轴端部(103)和进液过滤端板(102)以及该驱动轴端部和进液过滤端板之间的集液腔侧壁(104)共同构成容纳泥浆的型腔；所述吸液头本体的进液过滤端板(102)安装在吸液头本体的进液端部，该进液过滤端板用于封堵住集液腔的进液端口(101)，在吸液头本体的另一端部安装驱动轴端部，该驱动轴端部借由吸液头连轴器(1034)与驱动轴连接；所述进液过滤端板上分布进液筛孔，所述进液筛孔具有预设的孔径，分布在进液过滤端板上的进液筛孔共同形成能够过滤泥浆的筛孔进液通道(1021)。

3.如权利要求2所述用于脱气设备的吸液头，其特征在于，所述清阻构造设置为刮板(105)借由吸液头连轴元件(1035)和紧固件(10351)安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；或，所述清阻构造设置为刮板(105)借由吸液头连轴元件(1035)和紧固件(10351)安装在吸液头的进液过滤端板水平端面上，该吸液头连轴元件通过吸液头连轴器与驱动轴结合，形成驱动轴能够驱动刮板、且以进液过滤端板为水平基面旋转的构造；还有，在吸液头本体的集液腔内，借由吸液头连轴元件配置副刮板，用于清理进液过滤端板之面向集液腔的一面；所述刮板的长度应与进液端口的最大口径相当；或/和，所述刮板的长度与进液筛孔的分布面最大直 径相当。

4.如权利要求3所述的用于脱气设备的吸液头，其特征在于，所述吸液管部的吸液管内径直径大于或等于或不小于吸液头本体的本体出液通口(1010)的口径；所述吸液管储液盒的进液孔(1100)与该吸液头本体的本体出液通口口径相当；所述进液筛孔的孔径设置为直径小于2毫米；或，所述进液筛孔的孔径设置为直径不大于2毫米；或，所述进液筛孔设置为外孔小、内孔大的略成锥度的筛孔构造，锥度进液筛孔的小孔一端为外孔，它在进液过滤端板的水平端面上，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为小于2毫米；或，所述锥度进液筛孔的小孔直径设置为不大于2毫米。

5.如权利要求4所述的用于脱气设备的吸液头，其特征在于，所述吸液管部由吸液管(111)和吸液管储液盒(110)构成，所述吸液管储液盒的储液腔容积小于吸液头本体的集液腔容积；所述进液筛孔的分布面与集液腔进液端口的口径面积一致；所述吸液头本体的本体出液通口(1010)设置在集液腔侧壁(104)上，集液腔侧壁的外表面设置吸液管部安装基面(1041)，该吸液管部安装基面用于安装吸液管部的吸液管储液盒(110)。

6.具有前述权利要求1-5之一吸液头的脱气设备的吸液构造，包括软管泵(2)、吸液头(1)，其特征在于，所述软管泵的进液端安装吸液头，所述吸液头用于从钻井中吸取泥浆，软管泵的出液端与脱气器的泥浆入口封口构造结合，其中，所述软管泵(2)具有能带着压辊转动的转盘(20)和软管(22)，转盘上分布设置的压辊(21)，所述压辊均布设置在转盘同心圆的圆周上；所述泥浆入口封口构造是指罐本体泥浆入口始终被液面封堵的构造。

7.如权利要求6所述的脱气设备的吸液构造，其特征在于，所述软管泵的软管(22)设置为软管管壁厚度与软管内孔的半径相当；

当该软管不被压辊挤压，处于释放状态时，软管内孔的直径相当于软管管壁厚度与软管内孔半径之和；

当该软管被压辊挤压，软管处于闭合状态时，软管的管壁总厚度相当于2倍管壁厚度。

8.如权利要求7所述的脱气设备的吸液构造，其特征在于，所述软管泵的 软管处于释放状态时，软管直径尺寸占压辊的长度的2/3或5/7；

软管处于闭合状态时，2倍的软管管壁厚度与压辊的半径尺寸相当；闭合状态的软管宽度尺寸与压辊的长度相当；或软管的宽度尺寸略小于压辊的长度；

相邻压辊之间相隔120°角，所述软管泵的软管内孔的直径大于吸液管部(11)的吸液管内直径；或软管内孔的直径大于或等于软管泵进液口的口直径。

9.一种具有前述1-5权利要求之一吸液头的脱气设备，包括脱气器(6)、软管泵(2)、吸液头(1)，其特征在于，所述的驱动轴为软轴；所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器；所述脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造(601)和泥浆入口封口构造(602)以及抽风式排气口构成；所述脱气器的排气口(7)设置为能借由真空负压形成抽吸的排气口，即为抽风式排气口；所述罐本体泥浆出口处具有泥浆出口封口构造，该泥浆出口封口构造是指罐本体泥浆出口始终被液面封堵的构造；所述泥浆出口封口构造(601)是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒(601-0)，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽(601-1)，罐本体泥浆出口部(66)具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管(661)，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面(601-1c)；所述第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板(601-1a)，第一储浆盒子槽(601-1)正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽，第一分隔板上沿口(601-1b)应低于第一储浆盒沿口(601-0a)而高于出浆导管口部(661-0)，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，出浆导管口部与第一储浆盒底部(601-11)留有容浆液流出的间距；

或和，所述泥浆入口封口构造(602)是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒(602-0)，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽(602-1)，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板(602-1a)；

第二储浆盒子槽(602-1)具有与罐本体泥浆入口(65)相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管伸入的槽腔；

所述第二分隔板上沿口(602-1b)应低于第二储浆盒沿口(602-0a)，而高于泥浆送液管口部，形成储浆密封槽，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距；所述泥浆送液管口伸 入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面(602-1c)；第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈。

10.一种具有前述6权利要求吸液构造的脱气设备，包括脱气器(6)、软管泵(2)、吸液头(1)，其特征在于，所述的驱动轴为软轴；所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器；所述脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造(601)和泥浆入口封口构造(602)以及抽风式排气口构成；所述脱气器的排气口(7)设置为能借由真空负压形成抽吸的排气口，即为抽风式排气口；所述罐本体泥浆出口处具有泥浆出口封口构造，该泥浆出口封口构造是指罐本体泥浆出口始终被液面封堵的构造；所述泥浆出口封口构造(601)是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒(601-0)，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽(601-1)，罐本体泥浆出口部(66)具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管(661)，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面(601-1c)；所述第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板(601-1a)，第一储浆盒子槽(601-1)正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽，第一分隔板上沿口(601-1b)应低于第一储浆盒沿口(601-0a)而高于出浆导管口部(661-0)，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，出浆导管口部与第一储浆盒底部(601-11)留有容浆液流出的间距；

或和，所述泥浆入口封口构造(602)是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒(602-0)，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽(602-1)，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板(602-1a)；

第二储浆盒子槽(602-1)具有与罐本体泥浆入口(65)相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管伸入的槽腔；

所述第二分隔板上沿口(602-1b)应低于第二储浆盒沿口(602-0a)，而高于泥浆送液管口部，形成储浆密封槽，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距；所述泥浆送液管口伸入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面(602-1c)；第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈。

11.一种具有前述7或8权利要求吸液构造的脱气设备，包括脱气器(6)、 软管泵(2)、吸液头(1)，其特征在于，所述的驱动轴为软轴；所述吸液头连轴器设置为扭矩连轴器；所述脱气器具有密闭构造，该密闭构造是由泥浆出口封口构造(601)和泥浆入口封口构造(602)以及抽风式排气口构成；所述脱气器的排气口(7)设置为能借由真空负压形成抽吸的排气口，即为抽风式排气口；所述罐本体泥浆出口处具有泥浆出口封口构造，该泥浆出口封口构造是指罐本体泥浆出口始终被液面封堵的构造；所述泥浆出口封口构造(601)是在罐本体泥浆出口处设置第一储浆盒(601-0)，该第一储浆盒内设有第一储浆盒子槽(601-1)，罐本体泥浆出口部(66)具有能伸入第一储浆盒子槽内的出浆导管(661)，该第一储浆盒子槽内应具有第一封口液面(601-1c)；所述第一储浆盒母槽与子槽之间形成第一分隔板(601-1a)，第一储浆盒子槽(601-1)正对着罐本体泥浆出口形成储浆密封槽，第一分隔板上沿口(601-1b)应低于第一储浆盒沿口(601-0a)而高于出浆导管口部(661-0)，第一分隔板上沿是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，出浆导管口部与第一储浆盒底部(601-11)留有容浆液流出的间距；

或和，所述泥浆入口封口构造(602)是在罐本体泥浆入口端设置第二储浆盒(602-0)，又称第二储浆盒母槽，该第二储浆盒内设有第二储浆盒子槽(602-1)，第二储浆盒母槽与子槽之间形成第二分隔板(602-1a)；

第二储浆盒子槽(602-1)具有与罐本体泥浆入口(65)相通的第二储浆盒子槽浆液出口，该第二储浆盒子槽具有能容泥浆送液管伸入的槽腔；

所述第二分隔板上沿口(602-1b)应低于第二储浆盒沿口(602-0a)，而高于泥浆送液管口部，形成储浆密封槽，第二分隔板上沿口是满足储浆密封槽封口液面的溢流点，泥浆送液管口部与储浆盒底部留有间距；所述泥浆送液管口伸入第二储浆盒子槽，第二储浆盒子槽具有充盈的浆液形成第二封口液面(602-1c)；第二储浆盒子槽与罐本体泥浆入口连接处安装限流挡圈。 

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