CN208417526U

CN208417526U - 一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构

Info

Publication number: CN208417526U
Application number: CN201820933688.2U
Authority: CN
Inventors: 宿巧丽; 李德全; 魏志刚
Original assignee: TIANJIN BORUIKANG MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: TIANJIN BORUIKANG MACHINE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2019-01-22
Anticipated expiration: 2028-06-15

Abstract

本实用新型公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，所述浮起环密封结构包括耐磨环、浮环以及弹簧、止转片，所述耐磨环安装在旋转轴上，使用销定位，所述浮环为圆环，且圆环外侧有圆形槽，所述弹簧穿过止转片，然后套在所述浮环上，安装到浮环密封壳上，所述浮环密封壳安装到密封安装座上。本实用新型的有益效果为，1、摩擦系数很低，适用于高转速密封环境；2、可使用寿命较长；3、可自动找正；4、密封效果好；5、成本较低。

Description

一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构

技术领域

本实用新型涉及离心机结构技术领域，特别是涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心力将不同比重的固液两相分离的机器。当前使用的离心机结构存在如下问题：

1、离心机处理的物料易燃易爆，在分离过程中禁止泄漏，在静止零件间橡胶或(聚四氟乙烯，三元乙丙等)垫密封，静止件与旋转件间过去都采用机械密封，如图1所示；

2、机械密封是动静环相对摩擦、旋转结构(弹簧压缩补偿磨损，循环水冷却)，结构比较复杂，对离心机加工精度，及密封本身安装精度要求高，需要非常专业的人员操作；

3、离心机由于进料的不均衡(流量、浓度变化)，物料对螺旋、转鼓等零件的磨损，导致离心机的振动加大，由于机械密封使用精度高，振动使机械密封动静环加速磨损或损坏，故障率增高、产能减少成本增加，甚至密封不严，使介质泄漏，造成危险。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，所述浮起环密封结构包括耐磨环、浮环以及弹簧、止转片，所述耐磨环安装在旋转轴上，使用销定位，所述浮环为圆环，且圆环外侧有圆形槽，所述弹簧穿过止转片，然后套在所述浮环上，安装到浮环密封壳上，所述浮环密封壳安装到密封安装座上。

进一步地，所述浮环是三半的，组装在一起形成同心圆环。

进一步地，所述浮环为碳环或聚四氟乙烯环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，1、摩擦系数很低，适用于高转速密封环境；2、可使用寿命较长；3、可自动找正；4、密封效果好；5、成本较低。

附图说明

图1所示为现有技术中离心机的机械密封结构示意图；

图2所示为本申请实施例的结构示意图；

图3所示为图2中X放大部的结构示意图；

图4所示为图2中Y放大部的结构示意图；

图1中，1、静环，2、O形圈，3、弹簧，4、静环座，5、动环，6、O形圈，7、销子，8、轴套，9、O形圈，10、压盖，11、销子，12、密封垫，13、隔制环，14、O形圈，15、骨架密封，16、O形圈，17、压盖，18、内六角螺钉，19、收缩盘，20、定位片，21、螺栓；

图2中，1、转鼓，2、螺旋，3、大端支撑，4、机壳，5、机壳浮环密封，6、主轴承座，7、皮带轮，8、密封旋转轴，9、进料管浮环密封，10、进料管；

图3中，1、干气进口，2、浮环密封壳，3、弹簧，4、浮环，5、耐磨环，6、O形圈，7、定位销，8、止转片，9、销，10、螺钉，11、密封安装座，12、旋转轴；

图4中，1、干气进口，2、浮环密封壳，3、弹簧，4、浮环，5、耐磨环，6、O形圈，7、定位销，8、止转片，9、销，10、螺钉，11、密封安装座，12、旋转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2、3、4所示，本实施例提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，其改进如下：

1、在介质侧与大气侧均增加密封：1)、静止件间加密封垫。2)、静止件与旋转件之间采用浮环密封。

2、将耐磨环5装在机器旋转轴12上，用销9定位。

3、浮环4为碳环或聚四氟乙烯环，是三半的，组装在一起形成同心圆环，圆环外侧有圆形槽，将弹簧3穿过止转片8，然后套在浮环上，安装到两体的、用定位销及螺钉连接固定的浮环密封壳2上。

4、将安装了浮环4、弹簧3、止转片8的浮环密封壳2安装到密封安装座11上，安装精度一般，操作工人经过简单培训均可操作。

5、机器运转时，旋转轴12表面经硬化、抛光处理，与浮环相对旋转，摩擦系数很低，能保持长时间高转速运转，由于多道浮环之间加入高压干气，使密封两侧隔离，浮环磨损时，三半浮环在外圈弹簧捆绑的作用下，有所补偿，保证了密封效果。

上述改进具有如下效果：

1、浮环密封的密封环采用碳环或聚四氟乙烯环，旋转轴表面经硬化、抛光处理，两者间相对旋转，摩擦系数很低，适用于高转速密封环境。

2、高寿命：浮环密封的密封环采用径向分割三瓣结构，用弹簧径向收紧，当密封环有磨损时，有一定的径向补偿作用，延长密封的寿命。

3、易使用：浮环密封的密封环在密封腔中有一定的浮动量，当密封孔与旋转轴不同心时，能自动找正。

4、密封效果好：1)浮环密封一般采用多道密封环，使密封效果更加可靠。2)在浮环密封中通入干气(一般为氮气)，由于干气有一定的压力(比离心机内部及大气压力高)，使得机壳内外增加了一个保护气隔离区，进一步提高密封的效果。

5.成本低：1)、浮环密封由于结构简单，采购成本低；2)、维护成本低，当密封效果下降，达不到密封要求时，只需更换碳环即可。

工作原理：

1、离心机通过电机带动皮带轮旋转。

2、皮带轮带动转鼓、螺旋、大端支撑、密封旋转轴旋转。

3、转鼓及螺旋间有差速器形成差转速，达到离心物料干燥后卸料的目的。

4、浮环密封使机壳内外(介质与大气)隔离，阻止了壳体内气体的泄漏及空气的进入，避免了危险的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，其特征在于，所述浮起环密封结构包括耐磨环(5)、浮环(4)以及弹簧(3)、止转片(8)，所述耐磨环(5)安装在旋转轴(12)上，使用销(9)定位，所述浮环(4)为圆环，且圆环外侧有圆形槽，所述弹簧(3)穿过止转片(8)，然后套在所述浮环(4)上，安装到浮环密封壳(2)上，所述浮环密封壳(2)安装到密封安装座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，其特征在于，所述浮环(4)是三半的，组装在一起形成同心圆环。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的浮环密封结构，其特征在于，所述浮环(4)为碳环或聚四氟乙烯环。