CN217149707U - 一种压力旋浆分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压力旋浆分离器，包括底座、下部浆料收集部和上部浆汽分离部，下部浆料收集部和上部浆汽分离部通过设于底座上的T型壳体相连通；所述下部浆料收集部包括主驱动单元、与主驱动单元传动连接的螺旋轴以及主驱动单元后侧依次相连的T型壳体、锥形壳体、料塞壳体和出料室，所述螺旋轴伸入T型壳体和锥形壳体内部轴心；所述上部浆汽分离部包括由上到下与T型壳体连通的锥筒、大直筒、封头和小直筒组成的分离壳体，所述小直筒顶部设有副驱动单元，副驱动单元与分离壳体内的刮浆组件传动连接，所述分离壳体一侧设有进浆管，另一侧设有排气管。本实用新型的优点为：浆汽分离效果好，蒸汽回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学机械制浆造纸技术领域，具体涉及一种压力旋浆分离器。
背景技术
现阶段，在国家环保政策的引导下，进口废纸项目被全面叫停，国内造纸产业面临纤维原料短缺的问题。为改善此种局面，一种环保效益较好的化学机械纸浆工艺在各大造纸厂得到迅速的推广和使用。
在化机浆工艺中，需要用高浓磨对初步蒸煮过的木材原料在高温和高压下进行打浆。然而，在磨浆过程中会产生大量的蒸汽和浆料混合在一起，后续收集浆料时大量的蒸汽会排出，损失大量的能量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种浆汽分离效果好、蒸汽回收再利用的压力旋浆分离器。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种压力旋浆分离器，包括底座、下部浆料收集部和上部浆汽分离部，下部浆料收集部和上部浆汽分离部通过设于底座上的T型壳体相连通；所述下部浆料收集部包括主驱动单元、与主驱动单元传动连接的螺旋轴以及主驱动单元后侧依次相连的T型壳体、锥形壳体、料塞壳体和出料室，所述螺旋轴伸入T型壳体和锥形壳体内部轴心，主驱动单元、T型壳体、出料室分别设于底座上；所述上部浆汽分离部包括由上到下与T型壳体连通的锥筒、大直筒、封头和小直筒组成的分离壳体，所述小直筒顶部设有副驱动单元，副驱动单元与分离壳体内的刮浆组件传动连接，所述分离壳体一侧设有进浆管，另一侧设有排气管。
进一步地，所述出料室后侧通过气缸支架与气缸相连，所述气缸头部设有锥帽并驱动锥帽在出料室内活动。
进一步地，所述刮浆组件包括贯穿分离壳体的竖直旋转杆和锥筒内的水平旋转杆，所述竖直旋转杆上设有直刮板，所述水平旋转杆上设有斜刮板，直刮板与斜刮板成90°角。
进一步地，所述螺旋轴从进料侧至出料侧轴芯变锥、螺旋片变径，螺旋轴进料端的螺旋片和轴芯焊接处设有套管来过渡，所述套管内径与轴芯过盈配合，外径与螺旋片焊接。
进一步地，所述分离壳体的锥筒侧面分别设有若干个切线进入的稀释水管和用于检修的人孔。
进一步地，所述分离壳体的小直筒插入封头内若干长度，小直筒上设有安全阀座和压力表接口。
进一步地，所述分离壳体的大直筒外侧设有固定保温层的挂板。
进一步地，所述主驱动单元、副驱动单元和气缸处均设有填料密封，填料密封处均配有用于润滑和冷却的自动注油装置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型一种压力旋浆分离器，用于化机浆高浓磨工段之后，可分离高浓磨浆后浆中的蒸汽，回收蒸汽中的能量并回用于生产过程，对于降低造纸厂的用气成本具有重要作用，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型一种压力旋浆分离器的结构示意图。
图2是本实用新型一种压力旋浆分离器的侧面示意图。
附图标记：1、底座；2、T型壳体；3、分离壳体；4、锥形壳体；5、主驱动单元；6、螺旋轴；7、料塞壳体；8、出料室；9、气缸支架；10、气缸；11、锥帽；12、出料管；13、后端板；14、出料口；15、锥筒；16、大直筒；17、封头；18、小直筒；19、稀释水管；20、人孔；21、进浆管；22、挂板；23、排气管；24、安全阀座；25、压力表接口；26、副驱动单元；27、刮浆组件；28、直刮板；29、斜刮板；30、自动注油装置；31、套管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1、2所示，一种压力旋浆分离器，包括底座1、下部浆料收集部和上部浆汽分离部，下部浆料收集部和上部浆汽分离部通过设于底座1上的T型壳体2相连通。
所述下部浆料收集部包括主驱动单元5、与主驱动单元5传动连接的可变径螺旋轴6以及主驱动单元5后侧依次相连的T型壳体2、锥形壳体4、料塞壳体7和出料室8，所述螺旋轴6伸入T型壳体2和锥形壳体4内部轴心，主驱动单元5、T型壳体2、出料室8分别设于底座1上。所述螺旋轴6从进料侧至出料侧轴芯变锥、螺旋片变径，螺旋轴6进料端的螺旋片和轴芯焊接处设有套管31来过渡，所述套管31内径与轴芯过盈配合，外径与螺旋片焊接。所述套管31的设置，可消除螺旋片与轴芯焊接的应力，消除螺旋轴6在此处断裂的风险。所述出料室8后侧通过气缸支架9与气缸10相连，气缸10固定于气缸支架9上，所述气缸10头部设有锥帽11并驱动锥帽11在出料室8内活动，具体地，所述料塞壳体7后侧连接的出料管12伸入出料室8，锥帽11可在出料管12管口与出料室8后端板13之间活动，所述出料室8底部设有出料口14。
所述上部浆汽分离部包括由上到下与T型壳体2连通的锥筒15、大直筒16、椭圆封头17和小直筒18组成的分离壳体3，所述小直筒18插入椭圆封头17内若干长度，小直筒18顶部设有副驱动单元26，副驱动单元26与分离壳体3内同心设置的刮浆组件27传动连接，刮浆组件27在副驱动单元26的驱动下做旋转运动，所述分离壳体3一侧设有进浆管21，另一侧设有排气管23。所述刮浆组件27包括贯穿分离壳体3的竖直中心旋转杆、大直筒16内与竖直中心旋转杆连接的大横杆和锥筒15内与竖直中心旋转杆连接的的小横杆，大横杆外端设有可滑动调节的直刮板28，小横杆外端设有可滑动调节的斜刮板29，直刮板28与斜刮板29成90°角，直刮板28和斜刮板29分别与大直筒16筒壁和锥筒15筒壁保持一定间隙，可分别刮除大直筒16和锥筒15筒壁上附着的浆料。
进一步地，所述分离壳体3的锥筒15侧面分别设有若干个切线进入的稀释水管19和用于检修的人孔20。所述稀释水管19沿锥筒15切向布置，稀释水沿锥筒15切向进入内部，在离心力作用下，沿筒壁内侧旋转运动，冲刷附着在筒壁全周的浆料，对其进行稀释。所述分离壳体3的小直筒18上设有安全阀座24和压力表接口25。所述安全阀座24用于安装安全阀，防止筒体内部压力过大而爆炸的风险，安全阀可在超过设定压力的条件下泄压。所述压力表接口25用于安装压力表或压力传感器，实时监测筒体内部压力。所述分离壳体3的大直筒16外侧设有固定保温层的挂板22。所述挂板22用来防止外部保温层脱落，使得保温层在光滑的筒壁上有着力点。保温层的作用是让设备内部的热量不传导到外界，这样回收的蒸汽温度有保证，蒸汽可回收利用。
所述主驱动单元5、副驱动单元26和气缸10处均设有填料密封，填料密封处均配有用于润滑和冷却的自动注油装置30。
本实用新型一种压力旋浆分离器的工作原理为：
（一）高浓磨机磨浆产生的高温蒸汽在压力的作用下带着浆料由压力旋浆分离器的进浆管21切向进入上部蒸汽分离部，副驱动单元26驱动刮浆组件27旋转运动，在离心力的作用下，浆料从蒸汽中分离出来，蒸汽从分离壳体3顶部小直筒18的排气管23排出，引导到热回收系统或直接其他工段使用，旋转的刮浆组件27保证分离出的浆料更快地下落，不会粘连和堆积在分离壳体3侧壁。
（二）分离出来的浆料落到下部浆料收集部，在变径螺旋轴6的推动下，浆料在锥形壳体4内受到挤压形成料塞封住分离器中的蒸汽不外泄。料塞进入出料室8时在锥帽11的作用下散开进入下道工序。
特别说明的是，开机初期，在浆料不够的情况下，出料室8中的锥帽11在气缸10的带动下封住出料管12，使料塞更易形成；料塞形成后，料塞出料的推力大于气缸10的推力，推开锥帽11出料，锥帽11可以提供一部分背压，以保证料塞的不间断形成。
以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种压力旋浆分离器，其特征在于：包括底座、下部浆料收集部和上部浆汽分离部，下部浆料收集部和上部浆汽分离部通过设于底座上的T型壳体相连通；所述下部浆料收集部包括主驱动单元、与主驱动单元传动连接的螺旋轴以及主驱动单元后侧依次相连的T型壳体、锥形壳体、料塞壳体和出料室，所述螺旋轴伸入T型壳体和锥形壳体内部轴心，主驱动单元、T型壳体、出料室分别设于底座上；所述上部浆汽分离部包括由上到下与T型壳体连通的锥筒、大直筒、封头和小直筒组成的分离壳体，所述小直筒顶部设有副驱动单元，副驱动单元与分离壳体内的刮浆组件传动连接，所述分离壳体一侧设有进浆管，另一侧设有排气管。
2.根据权利要求1所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述出料室后侧通过气缸支架与气缸相连，所述气缸头部设有锥帽并驱动锥帽在出料室内活动。
3.根据权利要求1或2所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述刮浆组件包括贯穿分离壳体的竖直旋转杆和锥筒内的水平旋转杆，所述竖直旋转杆上设有直刮板，所述水平旋转杆上设有斜刮板，直刮板与斜刮板成90°角。
4.根据权利要求1所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述螺旋轴从进料侧至出料侧轴芯变锥、螺旋片变径，螺旋轴进料端的螺旋片和轴芯焊接处设有套管来过渡，所述套管内径与轴芯过盈配合，外径与螺旋片焊接。
5.根据权利要求1所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述分离壳体的锥筒侧面分别设有若干个切线进入的稀释水管和用于检修的人孔。
6.根据权利要求5所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述分离壳体的小直筒插入封头内若干长度，小直筒上设有安全阀座和压力表接口。
7.根据权利要求6所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述分离壳体的大直筒外侧设有固定保温层的挂板。
8.根据权利要求1所述的一种压力旋浆分离器，其特征在于：所述主驱动单元、副驱动单元和气缸处均设有填料密封，填料密封处均配有用于润滑和冷却的自动注油装置。
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Cited By (1)
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| CN114214858A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-22 | 郑州运达造纸设备有限公司 | 一种压力旋浆分离器 |
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2021
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