CN217188026U - 一种旋浆分离器刮浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化学机械制浆旋浆分离设备领域，具体公开一种旋浆分离器刮浆装置，包括刮浆组件，刮浆组件包括轴管和刮板，轴管上端与分离器驱动传动连接，刮板的工作面分别朝向分离筒内壁，直刮板和斜刮板通过横撑呈固定角度分布，保证旋转刮浆时分离筒壳体直筒段和锥筒段的浆料有序下落、顺畅不堆积，刮浆效果好，提高旋浆分离器分离部运行的效果，进而提高整个设备的生产效率，直刮板和斜刮板与分离筒内壁之间的间隙能够调节，工作时，依原料的不同调节刮板和分离筒之间间隙至合适大小，能够适应不同物料，且刮板磨损后还能进行补偿，降低运营成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化学机械制浆旋浆分离设备领域，具体公开一种旋浆分离器刮浆装置。
背景技术
目前，在国家环保政策的引导下，进口废纸项目被全面叫停，国内造纸产业面临纤维原料短缺的问题，为改善这种局面，环保、效益较好的化学机械制浆工艺在各大造纸厂得到迅速的推广和使用，在化学机械制浆工艺中，需要用高浓磨浆机对初步蒸煮过的木材原料在高温和高压下进行打浆，磨浆过程中产生大量的蒸汽和浆料混合在一起进入旋浆分离器进行蒸汽和浆料的分离，回收蒸汽、收集浆料并密封后续设备的压力，旋浆分离器分离部运行的效果决定了整个设备的效果，而运行在旋浆分离器分离部的刮浆装置的优劣直接决定了分离部运行的效果。
发明内容
为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种旋浆分离器刮浆装置，包括刮浆组件，工作时旋转的刮浆组件将分离出的浆料刮落，浆料不会粘连和堆积在分离壳体侧壁，提高旋浆分离器分离部运行的效果。
为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种旋浆分离器刮浆装置，包括分离器驱动和分离筒，在分离筒内设置有刮浆组件，刮浆组件包括沿分离筒轴向设置的轴管，轴管上端与分离器驱动传动连接，在分离筒内沿轴向间隔设置有若干组刮板，每组刮板包括对称设置两个刮板，所述刮板分别通过连接杆与轴管可拆卸连接，刮板的工作面分别朝向分离筒内壁，刮板的工作面贴合分离筒内壁设置，且刮板与分离筒内壁之间的间隙能够调节，刮板包括直刮板和斜刮板，直刮板沿分离筒轴向设置，直刮板通过第一横撑与管轴连接，斜刮板倾斜设置，斜刮板通过平行设置的第二横撑和第三横撑与管轴连接，直刮板和斜刮板交错设置。
进一步地，所述旋浆分离器刮浆装置，在第一横撑、第二横撑和第三横撑的一端分别设置有沿分离筒径向延伸的滑槽，刮板嵌设在对应的滑槽中，刮板能够沿滑槽滑动调节其与分离筒内壁之间的间隙，第一横撑、第二横撑和第三横撑的另一端通过抱瓦与轴管连接。
进一步地，所述旋浆分离器刮浆装置，第一横撑、第二横撑和第三横撑临近抱瓦的一端与抱瓦旋转时的迎浆侧连接，在第一横撑、第二横撑和第三横撑管体与抱瓦之间设置有筋板，筋板与轴管固定连接。
进一步地，所述旋浆分离器刮浆装置，在抱瓦的下端面分别设置有限制对应横撑轴向位移的定位板。
进一步地，所述旋浆分离器刮浆装置，在同一组抱瓦的连接处设有防转筋，防转筋与抱瓦和轴管焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型旋浆分离器刮浆装置，包括刮浆组件，刮浆组件包括轴管和刮板，轴管上端与分离器驱动传动连接，刮板的工作面分别朝向分离筒内壁，直刮板和斜刮板通过横撑呈固定角度分布，保证旋转刮浆时分离筒壳体直筒段和锥筒段的浆料有序下落、顺畅不堆积，刮浆效果好，提高旋浆分离器分离部运行的效果，进而提高整个设备的生产效率；
本实用新型旋浆分离器刮浆装置，直刮板和斜刮板与分离筒内壁之间的间隙能够调节，工作时，依原料的不同调节刮板和分离筒之间间隙至合适大小，能够适应不同物料，且刮板磨损后还能进行补偿，降低运营成本。
附图说明
图1是本实用新型旋浆分离器刮浆装置的安装位置示意图；
图2是本实用新型旋浆分离器刮浆装置的结构示意图；
图3是图2中局部A放大图；
上述图中：1-分离器驱动；2-分离筒；3-刮浆组件；3.1-端部法兰； 3.2-轴管；3.3-第一横撑；3.4-直刮板；3.5-第二横撑；3.6-斜刮板； 3.7-第三横撑；3.8-防转筋；3.9-抱瓦；3.10-定位板；3.11-筋板；3.12- 管体。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
结合附图1-3详细阐述本实用新型一种旋浆分离器刮浆装置，包括分离器驱动1和分离筒2，在分离筒2内设置有刮浆组件3，刮浆组件3 包括沿分离筒2轴向设置的轴管3.2，轴管3.2上端通过端部法兰3.1 与分离器驱动1传动连接，在分离筒2内沿轴向间隔设置有两组刮板，每组刮板包括一对对称设置两个刮板，实际工作中，可以根据分离筒2 的规格和浆料的形状设置多组刮板，每组刮板包括一对或一对以上对称设置刮板，所述刮板分别通过连接杆与轴管3.2可拆卸连接，刮板的工作面分别朝向分离筒内壁，刮板的工作面贴合分离筒内壁设置，且刮板与分离筒2内壁之间的间隙能够调节，依原料的不同调节刮板和分离筒 2之间间隙至合适大小，且刮板磨损后还能进行补偿。
作为可选设计，优选所述旋浆分离器刮浆装置，刮板包括直刮板3.4 和斜刮板3.6，直刮板3.4沿分离筒2轴向设置，直刮板3.4与分离筒2 壳体直筒段对应，直刮板3.4通过平行设置的两条第一横撑3.3与管轴连接，斜刮板3.6倾斜设置，斜刮板3.6与分离筒壳体锥筒段对应，斜刮板3.6通过平行设置的第二横撑3.5和第三横撑3.7与管轴连接，直刮板3.4和斜刮板3.6交错设置，直刮板3.4和斜刮板3.6是整体板体或是多个小板体拼接，直刮板3.4和斜刮板3.6通过对应的横撑成固定角度分布，保证旋转刮浆时分离筒壳体直筒段和锥筒段的浆料有序下落、顺畅不堆积。
作为可选设计，优选所述旋浆分离器刮浆装置，在第一横撑3.3、第二横撑3.5和第三横撑3.7的一端分别设置有沿分离筒径向延伸的滑槽，刮板嵌设在对应的滑槽中，刮板能够沿滑槽滑动调节其与分离筒内壁之间的间隙，依原料的不同调节刮板和分离筒2之间间隙至合适大小，且刮板磨损后还能进行补偿，第一横撑3.3、第二横撑3.5和第三横撑 3.7的另一端通过抱瓦3.9与轴管3.2连接。
作为可选设计，优选所述旋浆分离器刮浆装置，第一横撑3.3、第二横撑3.5和第三横撑3.7临近抱瓦3.9的一端与抱瓦3.9旋转时的迎浆侧焊接连接，在第一横撑3.3、第二横撑3.5和第三横撑3.7的管体 3.12与抱瓦3.9之间设置有筋板3.8，筋板3.8与轴管3.2固定连接，增加横撑的强度，不易变形。
作为可选设计，优选所述旋浆分离器刮浆装置，在抱瓦3.9的下端面分别设置有限制对应横撑轴向位移的定位板3.10，保证横撑和轴管3.2之间不会发生轴向的相对滑动。
作为可选设计，优选所述旋浆分离器刮浆装置，在同一组抱瓦3.9 的连接处设有防转筋3.11，防转筋3.11与抱瓦3.9和轴管3.2焊接连接，保证横撑和轴管3.2之间不会有径向的相对旋转。
本实用新型工作过程如下：
高浓磨机磨浆产生的高温蒸汽在压力的作用下带着浆料由压力旋浆分离器的进浆管切向进入上部分离器，在离心力的作用下，浆料从蒸汽中分离出来，蒸汽从压力旋风分离器顶部排气管排出，分离器驱动1 通过轴管3.2带动刮板旋转，旋转的直刮板3.4和斜刮板3.6保证分离出的浆料更快的下落，不会粘连和堆积在分离筒2壳体内壁，刮浆效果好，提高旋浆分离器分离部运行的效果，进而提高整个设备的生产效率。
以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种旋浆分离器刮浆装置，包括分离器驱动和分离筒，其特征是：在分离筒内设置有刮浆组件，刮浆组件包括沿分离筒轴向设置的轴管，轴管上端与分离器驱动传动连接，在分离筒内沿轴向间隔设置有若干组刮板，每组刮板至少包括一对对称设置两个刮板，所述刮板分别通过连接杆与轴管可拆卸连接，刮板的工作面分别朝向分离筒内壁，刮板的工作面贴合分离筒内壁设置，且刮板与分离筒内壁之间的间隙能够调节，刮板包括直刮板和斜刮板，直刮板沿分离筒轴向设置，直刮板通过第一横撑与管轴连接，斜刮板倾斜设置，斜刮板通过平行设置的第二横撑和第三横撑与管轴连接，直刮板和斜刮板交错设置。
2.根据权利要求1所述的旋浆分离器刮浆装置，其特征是：在第一横撑、第二横撑和第三横撑的一端分别设置有沿分离筒径向延伸的滑槽，刮板嵌设在对应的滑槽中，刮板能够沿滑槽滑动调节其与分离筒内壁之间的间隙，第一横撑、第二横撑和第三横撑的另一端通过抱瓦与轴管连接。
3.根据权利要求2所述的旋浆分离器刮浆装置，其特征是：第一横撑、第二横撑和第三横撑临近抱瓦的一端与抱瓦旋转时的迎浆侧连接，在第一横撑、第二横撑和第三横撑管体与抱瓦之间设置有筋板，筋板与轴管固定连接。
4.根据权利要求2所述的旋浆分离器刮浆装置，其特征是：在抱瓦的下端面分别设置有限制对应横撑轴向位移的定位板。
5.根据权利要求2所述的旋浆分离器刮浆装置，其特征是：在同一组抱瓦的连接处设有防转筋，防转筋与抱瓦和轴管焊接连接。
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| CN117265903A (zh) * | 2023-11-14 | 2023-12-22 | 江苏金利马重工机械制造有限公司 | 一种磨浆机用防粘结构 |
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